DBJ∕T 13-196-2014 水泥净浆材料配合比设计与试验规程

福建省工程建设地方标准水泥净浆材料配合比设计与试验规程specificationformixproportion工程建设地方标准编号:DBJ/T13-196-2014住房和城乡建设部备案号:J12821-2014主编单位:福建省建筑科学研究院中建海峡建设发展有限公司批准部门:福建省住房和城乡建设厅福建省住房和城乡建设厅关于批准发布省工程建设地方标准《水泥净浆材料闽建科[2014]26号各设区市建设局(建委),平潭综合实验区交通与建设局:由福建省建筑科学研究院和中建海峡建设发展有限公司共同编制的《水泥净浆材料配合比设计与试验规程》,经审查,批准为福建省工程建设地方标准,编号为DBJ/T13-196-2014,自2014年11月30日起执行。在执行过程中,有何问题和意见请函告省厅建筑节能与科技处。该标准由省厅负责管理。福建省住房和城乡建设厅关于同意福建省《水泥净浆材料配合比设计与试验规程》等三项地方标准备案的函建标标备[2014]206号福建省住房和城乡建设厅:你厅《关于报送福建省工程建设地方标准<水泥净浆材料配合比设计与试验规程>备案的函》(闽建科函[2014]91号),《关于报送福建省工程建设地方标准<福建省绿色建筑评价标准>备案的函》(闽建科函[2014]92号),《关于报送福建省工程建设地方标准<福建省绿色建筑设计规范>备案的函》(闽建科函[2014]93号),收悉。经研究,同意该三项标准作为“中华人民共和国工程建设地方标准”备案,其备案号为:《水泥净浆材料配合比设计与试验规程》《福建省绿色建筑设计规范》《福建省绿色建筑评价标准》该三项标准的备案号,将刊登在国家工程建设标准化信息网中华人民共和国住房和城乡建设部1根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发2012年科学技术项目计划的通知》(闽建科[2012]23号)的要求,规程编制组经广泛调查研究,结合我省当前实际情况,总结近年来的实践经验,参考有关国家现行相关标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规程。本规程共7章,主要技术内容是:1、总则;2、术语;3、基本规本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理,由主编单位负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议,请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科技处(地址:福州市北大路242号,邮编:350001)和福建省建筑科学研究院(地址:福州市杨桥中路162号,邮编:350025),以供今后修订。本规程主编单位:福建省建筑科学研究院中建海峡建设发展有限公司本规程参编单位:福州市建筑工程质量监督站厦门市建安集团有限公司福建成森建设集团有限公司福建固特新工程监理咨询有限公司福建省宏盛建设集团有限公司福建建工交通工程质量检测有限公司福建省建筑材料工业科学研究所福建工程学院2本规程主要起草人员:林云腾邱杰徐秀华吴平春徐国宾黄欢谢刚陈乘鑫黄勤铔李嫣孙民胜蔡炜郑礼旺刘筝徽张惠新黄海涛卢红陈元椿张伟鑫姜真林述彬赖泽成刘达潘晔柯开展管小健本规程主要审查人员:李晓斌吴清海李式雄何朱金邢小兵林震3 2术语 3基本规定 4原材料要求 5技术要求 6配合比设计 6.1配合比计算 6.2配合比试配、调整与确定 7试验 7.1试验条件 7.2搅拌方法 7.3试验方法 本规程用词说明 引用标准名录 附:条文说明 4 11●0●1为规范福建省水泥净浆材料配合比设计和性能试验方法,保证水泥净浆材料质量,确保工程质量安全,制定本规程。1●0●2本规程适用于福建省工业与民用建筑及一般构筑物中水泥净浆材料的原材料选用、配合比设计、性能试验以及质量控制。1●0●3水泥净浆材料配合比设计及其性能试验方法,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。2一种由水泥、水、外加剂和掺合料,按适当比例混合、拌制而成的材料。水泥净浆材料中用水量与胶凝材料用量的质量比。根据工程设计与施工要求,选择原材料,计算水胶比和各材料用量,并经试验室试配、调整,确定水泥净浆材料中各材料质量比的过程。水泥净浆材料的力学性能,表征其抵抗外力作用的能力。本标准中的水泥净浆材料抗压强度是指水泥净浆材料立方体抗压强度。33基本规定3.0.1水泥净浆材料配合比设计应满足工程设计和施工要求。3.0.2在试验室制备水泥净浆材料试样时,所用材料应提前24h运入试验室内。拌合时,试验室的温度应保持在(20±5)℃,相对湿度不小于50%。当需要模拟施工条件时,所用原材料温度、试验室温度宜与施工现场保持一致。3.0.3水泥净浆材料配合比设计所用原材料应与施工现场保持一致;材料用量应以质量计,水泥、水、外加剂及掺合料的称量精度3.0.4无特殊要求的工程,水泥净浆材料抗压强度应以标准养护28d龄期的试验结果为准;有特殊要求的工程,水泥净浆材料抗压强度可按工程设计要求执行。3.0.5水泥净浆材料配合比设计所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响,并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核44原材料要求4.0.1水泥应符合现行国家标准《通用关规定。水泥强度等级应根据水泥净浆材料抗压强度等级的要求进行选择。4.0.2拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.0.3外加剂品种、性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》定。含有氯盐、亚硝酸盐和碳酸盐的外加剂严禁用于预应力结构工程,当采用其他品种外加剂时,应符合国家、行业及地方现行有关标准规定。4.0.4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉及硅灰应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046及《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。当采用其它品种矿物掺合料时,应符合国家、行业及地方现行有关标准规定,并应在使用前进行试验验证,验证合格后方可使用。4.0.5膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂,不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量达0.75%及以上的高碱膨胀剂。4.0.6其它原材料,除应符合相应工程设计和施工要求外,尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。55技术要求5.0.2预应力孔道灌浆、注浆等工程用水泥净浆材料各项性能应符合工程设计和施工要求,其它性能控制指标可按表5.0.2进行确定。表5.0.2预应力孔道灌浆、注浆工程用水泥净浆材料性能控制指标序号项目技术要求试验方法1水胶比≤0.45/2普通灌浆工艺初始流动度(s)本规程第7.3.3条24h自由膨胀率(%)≤3.5本规程第7.3.4条3真空灌浆工艺初始流动度(s)本规程第7.3.3条24h自由膨胀率(%)≤3本规程第7.3.4条43h自由泌水率(%)0~1本规程第7.3.4条524h自由泌水率(%)06立方体抗压强度(Mpa)≥20本规程第7.3.2条≥25≥30≥35≥40≥45≥50≥55≥60注:预应力孔道灌浆、注浆等工程用水泥净浆材料中水溶性氯离子含量不应超过水泥用5.0.3后张预应力孔道压浆工程用水泥净浆材料其立方体抗压强度应符合工程设计和施工要求,其它性能控制指标可按表5.0.3进行确定。6表5.0.3后张预应力孔道压浆工程用水泥净浆材料性能控制指标序号项目技术要求试验方法1水胶比GB/T13462凝结时间(h)初凝≥5终凝≤243流动度(s)初始流动度本规程第7.3.3条60min流动度424h自由泌水率(%)0本规程第7.3.4条5压力泌水率(%)(孔道垂直高度≤1.8m时)≤2.0本规程第7.3.5条6自由膨胀率(%)0~2本规程第7.3.4条0~37充盈度合格本规程第7.3.6条8对钢筋锈蚀作用无锈蚀注:1有抗冻要求时,宜在水泥净浆材料中掺用适量引气剂,且含气量宜为1%~3%;2有抗渗性要求时,抗氯离子渗透的28d电通量控制指标宜不大于1500c;3水泥净浆材料中水溶性氯离子含量不应超过水泥用量的0.06%O5.0.4边坡支护注浆等其它工程用水泥净浆材料,其立方体抗压强度及其性能控制指标应符合工程设计和施工要求。76配合比设计6.1.1水泥净浆材料试配强度应按下式确定:fm,0=1.2fm,k(6.1.1)式中:fm,0—水泥净浆材料试配强度(Mpa);fm,k—水泥净浆材料设计强度等级值(Mpa)。6.1.2水胶比确定:W/B=(6.1.2-1)式中:W/B—水泥净浆材料水胶比;fce—水泥28d胶砂抗压强度实测值(Mpa)。注:当fce无实测值时,可按下式计算fce=丫(6.1.2-2)式中:丫c—水泥强度等级值的富余系数;fce,g—水泥强度等级值(Mpa)。表6.1.2-1水泥强度等级值的富余系数(丫c)水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.102回归系数(α、β)宜按下列规定确定:1)当有统计资料时,可根据工程所使用的原材料,通过试验建立水胶比与水泥净浆材料强度的关系式来确定;2)当不具备上述试验统计资料时,可按表6.1.2-2选用。表6.1.2-2回归系数(α、β)取值表系数水泥强度等级32.542.552.5α0.740.790.63β1.321.351.1086.1.3水泥净浆材料试拌配合比和表观密度确定(Pc,t):1宜根据工程设计、施工要求、原材料性能和试验项目选取适量的拌合用水量(mw);2根据上述步骤计算的水胶比(W/B)和拌合用水量(mw),确定胶凝材料用量(mb)可按下式计算:b=mw/(W/B)(6.1.3-1)式中:mb—试拌配合比水泥净浆材料的胶凝材料用量(kg);w—试拌配合比水泥净浆材料的拌合水用量(kg)。3根据确定的胶凝材料用量确定矿物掺合料用量(mf)、水泥用量(mc):mf=mb×βf(6.1.3-2)c=mb-mf(6.1.3-3)式中:mf—试拌配合比水泥净浆材料的矿物掺合料用量(kg);c—试拌配合比水泥净浆材料的水泥用量(kg);βf—矿物掺合料掺量(%)。使用单种矿物掺合料时,矿物掺合料用量不应超过胶凝材料总质量的2o%;使用两种及两种以上矿物掺合料时,矿物掺合料用量不应超过胶凝材料总质量的25%;当水泥中混合材掺量在2o%以上时,混合材超出2o%的部分应计入矿物掺合料掺量。4确定外加剂用量:通过调整确定配合比的外加剂掺量(βα)使水泥净浆材料的拌合物性能符合工程设计和施工要求,外加剂的用量(ma)可按下式计算:a=mb×βα(6.1.3-4)式中:ma—试拌配合比水泥净浆材料的外加剂用量(kg);βα—外加剂掺量(%)。5根据确定的试拌配合比各材料用量,进行称量、搅拌均匀,测其表观密度(Pc,t)。6.1.4每立方米水泥净浆材料用水量(mwo)可按下式计算:wo+mbo+mbo×βα=Pc,t(6.1.4-1)9式中:pc,t—水泥净浆材料拌合物实测表观密度(kg/m3);B/W—水泥净浆材料胶水比;wo—每立方米水泥净浆材料的拌合水用量(kg/m3);bo—每立方米水泥净浆材料的胶凝材料用量(kg/m3)。6.1.5每立方米水泥净浆材料胶凝材料用量(mbo)可按下式计算:bo=mwo/(W/B)(6.1.5)6.1.6每立方米水泥净浆材料掺合料用量(mfo)可按下式计算:fo=mbo×βf(6.1.6)式中:mfo—每立方米水泥净浆材料的矿物掺合料用量(kg/m3)。6.1.7每立方米水泥净浆材料水泥用量(mco)可按下式计算:co=mbo-mfo(6.1.7)式中:mco—每立方米水泥净浆材料的水泥用量(kg/m3)。6.1.8每立方米水泥净浆材料外加剂用量(mao)可按下式计算ao=mbo×βα(6.1.8)式中:mαo—每立方米水泥净浆材料的外加剂用量(kg/m3)。6.2.1水泥净浆材料的拌合应在第6.1.3条所确定试拌配合比的基础上进行,并测其拌合物性能。若该水泥净浆材料试拌配合比拌合物性能符合工程设计和施工要求,则确定该试拌配合比为基准配合比;若该水泥净浆材料试拌配合比拌合物性能不符合设计和施工要求,应在保持基准水胶比不变的基础上,根据步骤第6.1.3条通过调整外加剂或掺合料的掺量使水泥净浆材料拌合物性能符合工程设计和施工要求,并以调整后的配合比为水泥净浆材料基准配合比。6.2.2试配时至少应采用三个不同的配合比,其中一个配合比应为按本规程第6.2.1条确定的基准配合比。其余两个配合比宜在保持用水量不变的情况下,水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02,调整水胶比后的水泥净浆材料需进行相应的拌合物性能检验。在保证水泥净浆材料拌合物性能符合工程设计和施工要求的条件下,可6.2.3水泥净浆材料试配时拌合物性能应符合工程设计和施工要求,并测其表观密度和立方体抗压强度。进行水泥净浆材料强度试验时,每组配合比应至少制作一组试件,并标准养护到28d或设计规定龄期时进行抗压强度试验,选定符合试配强度、拌合物性能要求及水泥用量最低的配合比作为水泥净浆材料的施工配合比。若根据本规程第6.2.2条确定的水泥净浆材料立方体抗压强度未能符合工程设计和施工要求,则宜绘制强度和胶水比的线性关系图,用图解法或插值法确定略大于配制强度对应的胶水比,并通过调整用水量、外加剂或活性掺合料用量等,使水泥净浆材料的拌合物性能满足工程设计和施工要求,从而确定施工配合比各材料用量。6.2.4水泥净浆材料施工配合比尚应按下列步骤进行校正:1应根据本规程第6.2.3条确定的水泥净浆材料配合比材料用量,按下式计算水泥净浆材料的理论表观密度值:Pc,c=mw0+ma0+mc0+mf0(6.2.4-1)式中:Pc,c—水泥净浆材料的理论表观密度值(kg/m3),应精确2应按下式计算水泥净浆材料配合比校正系数δ:(6.2.4-2)Pc,c式中:Pc,t—水泥净浆材料的实测表观密度值(kg/m3),应精确3当水泥净浆材料的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时,将本规程第6.2.3条得出的试配配合比作为水泥净浆材料的设计配合比;当超过2%时,应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数(δ)后,确定为水泥净浆材料最终设计配合比。6●2●5施工配合比调整后,应测定拌合物水溶性氯离子含量,试验结果应符合本规程第5章的相关规定。7.1.1凝结时间试验环境温度应保持在(20±2)℃内,相对湿度不低于50%,其它性能试验环境温度应保持在(20±5)℃内,相对湿度7.2.1按设计的水泥净浆材料配合比对各原材料进行称量,原材料用量应以质量计。称量完成后,先将粉料放入搅拌锅中进行低速搅拌30s,搅拌均匀后再加入液料低速搅拌60s,再高速搅拌至各组分混合均匀。从加入液料开始计时,搅拌时间不应少于120s,掺有掺合料和外加剂的水泥净浆材料,其搅拌时间不应少于180s。7.3.1凝结时间试验方法:将拌制好的水泥净浆材料一次性装满试模,按照现行国家标准定测定水泥净浆材料的初凝时间和终凝时间。7.3.2抗压强度试验方法:3)压力试验机精度应为1%。2抗压强度试件制作方法及养护条件1)应采用边长为70.7mm的立方体试件,一组水泥净浆材料试件由6个试件组成。2)试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的水泥净浆材料一次性装满试模,宜采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当水泥净浆材料浆体沉落低于试模口时,应随时添加水泥净浆材料,水泥净浆材料宜高出试模顶面(4~6)mm。对水胶比较低的水泥净浆材料,其高出试模顶面的厚度可适当降低。3)应在水泥净浆材料拌合物临近初凝时将高出试模部分的水泥净浆材料沿试模顶面刮去并抹平。4)试件制作后应在温度为(20±5)℃的环境下静置(24±2)h,然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为(20±2)℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护期间,试件彼5)从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,也可根据相关标准要求增加3d或7d抗压强度试验。3抗压强度试验步骤:1)试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时,可按公称尺寸进行计算。2)将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机,当上压板与试件或垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压。3)在试验过程中应连续均匀地加荷,水泥净浆材料强度等级不大于M30时,加荷速度应取每秒钟(0.3~0.5)Mpa;水泥净浆材料强度等级大于M30且小于M50时,加荷速度应取每秒钟(0.5~0.8)Mpa;水泥净浆材料强度等级不小于M50时,加荷速度应取每秒钟(0.8~1.0)Mpa。4)当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。4水泥净浆材料抗压强度应按下式计算:fm,cu=Nu/A(7.3.2)式中:fm,cu—水泥净浆材料立方体试件抗压强度(Mpa),应精确至0.1Mpa;Nu—试件破坏荷载(N);A—试件承压面积(mm2)。5抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定:抗压强度为一组试件的平均值,当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值。7.3.3流动度试验方法:1)测试用水泥净浆材料流动度测试仪见图7.3.3,以流锥时间来确定水泥净浆材料流动度。2)水泥净浆材料流动度测试仪的校准:1725mL±5mL水流出的时间应为8.0s±0.2s。2试验步骤测定时,先将漏斗调整水平,并对水泥净浆材料流动度测试仪进行校准,封闭底口,将搅拌均匀的水泥净浆材料拌合物倾入漏斗内,直至表面触及点测规下端(1725mL±5mL水泥净浆材料浆体)。打开活门,让水泥净浆材料浆体自由流出,记录水泥净浆材料浆体全部流完(出现第一个流动断点)的时间(s),即流锥时间,连续测定两次,求其平均值作为水泥净浆材料流动度,精确至1s。图7.3.3水泥净浆材料流动度测试仪7.3.4自由泌水率和自由膨胀率试验方见图7.3.4,用有机玻璃制成,带有密封盖,内径100mm,高图7.3.4水泥浆泌水率和膨胀率试验容器232试验步骤:往容器内填灌搅拌均匀的水泥净浆材料约100mm深,测填灌面高度并记录下来,结果保留至1mm,然后盖严。置放3h和24h后开始测量其离析水水面和浆液膨胀面,结果保留至1mm,,然后按下列泌水率×100%(7.3.4-1)膨胀率×100%(7.3.4-2)7.3.5压力泌水率试验方法:1)一个包含2块压力表的CO2气瓶,外侧压力表最小分度值不应大于0.02Mpa,级别为1.5级。2)压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器,需要进行压力实验,在0.8Mpa压力下不会破裂,其尺寸如图7.3.5所示。3)10mL的量筒,分度值为0.2mL。图7.3.5压力泌水容器示意图2试验步骤将搅拌均匀的水泥净浆材料拌合物在自加水开始的7min内倒入容积为400mL的压力容器过滤漏斗中,倒入的浆体体积为200mL,安装并旋紧上盖板,静置10min,上端连接压缩空气(co2),开启压缩空气阀,迅速加压至试验压力。保持试验压力5min后,关闭空气阀卸压,使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出,用10mL量筒测量泌水量V1,压力泌水率Bp,按照式7.3.5计算,结果保留至0.1%。Bp=×100%(7.3.5)7.3.6充盈度试验方法:试验仪器如图7.3.6所示,内径为40mm的透明有机玻璃管,两端的直管夹角为120o,每部分长度为0.5m,两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。图7.3.6充盈度管按规定的方法拌制好水泥净浆材料后,静置1min,通过漏斗将水泥净浆材料浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后,用塑料薄膜封闭圆管的两端。在(20±2)℃的条件下放置7d,观察管内部是否有直径大于3mm的气囊或水蒸气,在管道的两端是否有泡沫层。气囊,或者存在体积大于1mL的水,则判定充盈度指标不合格。7.3.7对钢筋锈蚀作用试验方法:水泥净浆材料对钢筋锈蚀作用的测定应按照国家标准《混凝土7.3.8含气量试验方法:按照第6.2条的要求拌制水泥净浆材料,参照现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080规定方法测定水泥净浆材料拌合物含气量。7.3.9表观密度试验方法:按照第6.2条的要求拌制水泥净浆材料,参照现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70规定方法测定水泥净浆材料拌合物表观密度。7.3.10氯离子含量试验方法:按照第6.2条的要求拌制水泥净浆材料,参照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中海砂、混凝土拌合物中氯离子含量快速测定方法的规定,测定水泥净浆材料拌合物水溶性氯离子含量。按照第6.2条的要求拌制水泥净浆材料,参照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定方法测定水泥净浆材料抗氯离子渗透的电通量。本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:2)表示严格,在正常情况均应这样做:3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应按……执行”或“应符合……的规定(要求)”。福建省工程建设地方标准水泥净浆材料配合比设计与试验规程工程建设地方标准编号:DBJ/T13-196-2014住房和城乡建设部备案号:J12821-2014本规程制定过程中,编制组对全省水泥净浆材料主要应用地区和工程进行了较广泛、较深入的调查研究,同时参考了国内水泥基灌浆料、压浆料等相关的先进技术法规、技术标准,通过对不同水泥品种、掺合料和外加剂在不同水胶比条件下试验,取得了一系列的水泥净浆材料性能和试件抗压强度等重要技术参数。规程时,能够正确理解和执行条文规定,《水泥净浆材料配合比设计文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是,本条文说明不具备与规程正文同等法律效力,仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 4原材料要求 6.1配合比计算 7.1试验条件 7.2搅拌方法 7.3试验方法 方法及配合比设计方法。编制本规程的目的是确保水泥净浆材料质量,使设计、施工工作中在确定水泥净浆材料配合比设计和性能时,有一个统一的标准。1●0●2本规程属于水泥净浆材料范畴的地方标准,适用于福建省工业与民用建筑及一般构筑物中预应力孔道灌浆、注浆以及压浆等工程水泥净浆材料的质量控制。1●0●3在按本规程进行水泥净浆材料配合比设计时,会涉及其它的现行标准规范,也需要执行。2●0●1水泥净浆材料是一种不含集料,由水泥、外加剂和矿物掺合料等多种材料,按一定比例与水混合均匀的复合材料。根据水泥净浆材料工程设计和施工要求,应选用适宜的外加剂,例如无收缩水泥净浆材料中需添加适量膨胀剂等。2●0●2随着矿物掺合料在水泥净浆材料中的广泛应用,国内外已经普遍采用水胶比取代水灰比。2●0●3~2●0●4水泥净浆材料配合比设计、胶凝材料以及立方体抗压强度的术语和定义在水泥净浆材料工程应用领域已被普遍接受。3.0.2配置水泥净浆材料所用材料温度会影响水泥净浆材料性能,试验用材料应提前24h运入室内,以保证其试验时与室温基本保持一致。有些工程需了解与施工条件一致的水泥净浆材料性能时,试验条件及原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.0.3考虑到水泥净浆材料配合比设计的准确性和实用性,此时试验原材料应与施工现场保持一致。3.0.4在无特殊要求的工程,试验环境温度为(20±5)℃时,应以28d龄期为标准龄期,有特殊要求的工程或大掺量掺合料的水泥净浆材料时,其立方体抗压强度可按工程设计要求执行;夏季高温和冬季低温施工时,水泥净浆材料试件的标准龄期可根据工程设计和施工要求确定。3.0.5考虑到水泥净浆材料可能会用到容易产生对人体有害的材料,因此要求所用原材料不得对人体、环境造成有害的影响。4.0.1为合理利用资源、节约材料,在配制水泥净浆材料时要尽量选用低强度等级的通用硅酸盐水泥。M25及以下强度等级的水泥净浆材料宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥,M30~M50强度等级的水泥净浆材料所用水泥宜选用42.5级通用硅酸盐水泥,M55及以上强度等级的水泥净浆材料所用水泥宜选用52.5级通用硅酸盐水泥。水泥净浆材料在生产时,为保证浆体性能的要求会加入膨胀剂、外加剂、粉煤灰等,因此在不浪费水泥的前提下,也可使用相应等级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。为保证水泥净浆材料质量需从原材料源头进行质量控制,要求经复验合格后方可使用。4.0.2当水中含有害物质时,将会影响水泥净浆材料的正常凝结,并可能对钢筋产生锈蚀作用,故要求拌制水泥净浆材料的水,其水质4.0.3为了满足水泥净浆材料的力学性能和浆体性能要求,在拌制水泥净浆材料时常会掺入适量的外加剂,外加剂的性能将直接影响水泥浆材料的性能和工程应用效果,因此,本规范规定了外加剂在使用前需进行试验验证,其性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》4.0.4本条规定了水泥净浆材料中所用的矿物掺合料,其性能控制指标须符合国家现行有关标准的要求。4.0.5为了满足水泥净浆材料的体积稳定性要求,在拌制水泥净浆材料时有时会掺入适量的膨胀剂。但目前市场上的膨胀剂厂家众多、品质繁多、质量良莠不齐,尤其膨胀剂中的铝粉和碱含量对水泥净浆材料的性能影响较大,因此本规程规定了膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂,不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量达0.75%及以上的高碱膨胀剂。4●0●6在进行水泥净浆材料配合比设计时,为了达到特殊工程设计和施工要求,会涉及其他新材料,也须符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。5.0.1本规程中所列的水泥净浆材料强度等级的划分及确定,主要是依据目前工程设计和施工要求确定的。例如抗压