DBJ51-T 082-2017 四川省非透明保温面板幕墙工程技术规程

四川省工程建设地方标准TechnicalspecificationforthecurtainwallengineeringofthenontransparentthermalinsulationpanelinSichuanProvince3关于发布工程建设地方标准《四川省非透明保温面板幕墙工程技术规程》川建标发〔2017〕693号各市州及扩权试点县住房城乡建设行政主管部门，各有关单位：由四川省建筑科学研究院和中国建筑西南设计研究院有限公司主编的《四川省非透明保温面板幕墙工程技术规程》已经我厅组织专家审查通过，现批准为四川省推荐性工程建设地方标准，编号为：DBJ51/T082－2017，自2018年1月1日起在全省实施。该标准由四川省住房和城乡建设厅负责管理，四川省建筑科学研究院负责技术内容解释。四川省住房和城乡建设厅5根据四川省住房和城乡建设厅《关于下达四川省工程建设地方标准〈非透明保温面板幕墙工程技术规程〉编制计划的通知》（川建科发〔2014〕84号规程编制组经调查研究，总结经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制完成本规程。考虑到名称与现行四川省工程建设地方标准名称的一致性，经审查会议讨论，规程名称修改为《四川省非透明保温面板幕墙工程技术规程》。本规程分9章和5个附录，主要技术内容是：总则、术语、基本规定、材料性能、系统设计、加工制作、安装施工、工程验收、使用维护。本规程由四川省住房和城乡建设厅负责管理，四川省建筑科学研究院和中国建筑西南设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请函至四川省建主编单位：四川省建筑科学研究院中国建筑西南设计研究院有限公司参编单位：四川杜泰建筑节能科技有限公司四川华泰科创建材有限公司6四川一名微晶科技股份有限公司四川帕沃可矿物纤维制品有限公司四川元能保温材料有限公司主要起草人：韦延年吴智勇杜其友邓传现谭昌建何昱静刘毅烽主要审查人：刘小舟张仕忠罗进元金晓西陈大友李晓岑7 3基本规定 4材料性能 4.1一般规定 4.2装饰面板材料 4.3保温面板 4.4铝合金型材 4.6五金配件 4.7密封材料与粘结材料 4.8其他 5系统设计 5.1一般规定 5.2面板设计 5.3支承结构体系设计 205.4构造设计 395.5建筑热工设计 4186加工制作 436.1一般规定 436.2石材面板加工 436.3金属板加工 456.4铝型材加工 476.5钢构件加工 496.6组件装配 7安装施工 7.1一般规定 7.2安装施工准备 7.3构件式幕墙安装 7.4单元式幕墙安装 7.5安全规定 638工程验收 658.1一般规定 658.2主控项目 668.3一般项目 679使用维护 699.1一般规定 699.2检查与维修 70 719附录A耐候钢强度设计值 72附录B弹性板的弯矩系数和挠度系数 74附录C交叉肋的弯矩系数和剪力系数 附录D空气间层热阻值 附录E面密度试验方法 本规程用词说明 引用标准名录 91附：条文说明 95111Generalprovisions 2Terms 3Basicrequirements 44Materialproperty 4.1Generalrequirements 4.2Decorationpanel 4.3Thermalinsulationpanel 4.4Aluminumalloyprofiles 4.5Steel 4.6Hardwareaccessories 4.7Sealingandbondingmaterials 4.8Others 5Systemdesign 5.1Generalrequirements 5.2Paneldesign 5.3Supportingstructuresystemdesign 205.4Detailingdesign 395.5Buildingthermalperformancedesign 41126Manufacturing 436.1Generalrequirements 436.2Stoneprocessing 436.3Metalplateprocessing 456.4Aluminumprofileprocessing 476.5Steelmembersprocessing 496.6Subgroupassembling 7Installation 7.1Generalrequirements 7.2Preparationbeforeinstallation 7.3Stickbuiltcurtainwall 7.4Unitizedcurtainwall 7.5Safetyrequirements 638Acceptanceofconstructionquality 658.1Generalrequirements 658.2Dominantitems 668.3Ordinaryitems 679Maintenance 699.1Generalrequirements 699.2Inspectionandmaintenance 709.3Cleaning 7113AppendixAStrengthdesignvalueofatmosphericcorrosionresistingsteel 72AppendixBBendingmomentanddeflectioncoefficientofelasticplates 74AppendixCBendingmomentandshearforcecoefficientofinterleavingribs AppendixDTheairlayerthermalresistance AppendixEThesurfacedensityofthetestmethod Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards 91Addition:Explanationofprovisions 9511.0.1为规范非透明保温面板幕墙工程的材料选择、系统设计、加工制作、安装施工、质量验收及使用维护，保证工程质量和使用功能，做到安全可靠、技术先进、实用美观，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的民用建筑采用非透明保温面板的幕墙工程。其中：面板为石材或人造板材的非透明保温面板幕墙工程适用于抗震设防烈度不大于8度的地区；建筑高度不超过100m。面板为金属材料的非透明保温面板幕墙工程的抗震设防烈度及建筑高度不受限制。如需要明确时，可按本规程及国家现行相关标准的规定计算确定。1.0.3非透明保温面板幕墙工程除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业和四川省现行相关标准的规定。22.0.1非透明保温面板nontransparentthermalinsulationpanel采用有饰面层的金属或非金属面板与不同材质的保温板（后面有背板或铝箔）复合成型的，在非透明保温面板幕墙中主要起外装饰和保温作用的外围护构件。按四周有无金属型材边框分为有金属边框非透明保温面板和无金属边框非透明保温面板两种类型。2.0.2有金属边框非透明保温面板nontransparentthermalinsulationpanelwithmetalframe为增强非透明保温面板的整体刚度和便于安装固定在金属支撑结构体系上，在保温装饰复合板四周嵌入特制的金属型材护框成型的非透明保温面板构件，是非透明保温面板中的主要类型。2.0.3无金属边框非透明保温面板nontransparentthermalinsulationpanelwithoutmetalframe在保温装饰复合板四周采用树脂封闭处理，不嵌入特制的金属型材护框成型的非透明保温面板构件。墙fnontransparentthermalinsulationpanel由非透明保温面板与金属支承结构体系组成，相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，集保温、隔热、装饰、围护功能于一体的建筑外围护构件。按组装方式不同分为单元式和构件式两种类型。32.0.5单元式非透明保温面板幕墙theunitcurtainwallmadeofnontransparentthermalinsulationpanel由非透明保温面板与金属支承框架在工厂组成完整的幕墙基本单元，安装在建筑主体结构上的非透明保温面板幕墙。2.0.6构件式非透明保温面板幕墙stickbuiltcurtainwallmadeofnontransparentthermalinsulationpanel在建筑施工现场，将非透明保温面板安装在建筑主体结构上的金属支承结构体系上，并进行密封处理的非透明保温面板幕墙。2.0.7金属支承结构体系metalsupportingstructuresystem固定在主体结构上，由不同金属型材构成的框架组成，是固定和支承非透明保温面板幕墙的结构体系。43.0.1非透明保温面板幕墙的系统设计，应根据建筑所在气候区及建筑的使用功能、立面设计和热工性能等要求，综合技术经济分析选择适宜的非透明保温面板构件、立面构成、结构型式和隔热措施。3.0.2非透明保温面板幕墙应为全封闭型幕墙，且宜优先采用有金属边框非透明保温面板。幕墙立面的整体色调、构图和线型，应与建筑物的其他部位和周围环境协调。3.0.3非透明保温面板幕墙的板间缝隙应严实密封，胶缝处应无胶渍。3.0.4非透明保温面板幕墙的防火与防雷设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑物防雷设计规范》GB50057和行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中的有关规定。3.0.5非透明保温面板幕墙的系统性能应符合现行国家标准《建筑幕墙》GB/T21086的有关3.0.6在正常使用状态下，非透明保温面板幕墙应具有良好的工作性能。经抗震设计的幕墙，在多遇地震作用下应能正常使用；在设防烈度地震作用下经修复后应仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙支承结构体系不应脱落。3.0.7非透明保温面板幕墙的设计、制作与安装应实行全过程的质量控制。54.1一般规定4.1.1非透明保温面板幕墙所选用的材料应符合国家和四川省现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。4.1.2非透明保温面板及其连接构件应选用耐候性材料，其物理和化学性能应适应工程所在地区的气候、环境，并应满足设计4.1.3非透明保温面板幕墙用防火封堵材料应符合现行国家标4.1.4非透明保温面板幕墙所用金属材料和金属配件除不锈钢和耐候钢外，均应根据使用需要，采用有效的表面防腐处理措施。4.1.5密封胶的粘结性能和耐久性应满足设计要求，应具有适用于非透明保温面板幕墙面板基材和接缝尺寸及变位量的类型和位移能力级别，且不应污染所接触的材料。4.2装饰面板材料4.2.1石材面板宜选用花岗石，且应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601和《建筑材料放射性核素限量》4.2.2金属面板应符合现行国家标准《建筑装饰用铝单板》6GB/T23443、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754、《钛准的规定。4.2.3陶板、瓷板和微晶玻璃板应符合现行行业标准《建筑幕墙用陶板》JG/T324、《建筑幕墙用瓷板》JG/T217和《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872的规定。4.2.4其他装饰面板应符合现行相关标准的规定。4.3保温面板4.3.1非透明保温面板中的保温层材料性能应符合表4.3.1-1表4.3.1-3的规定。表4.3.1-1有机保温板性能指标试验方法模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）硬泡聚氨酯板（PU）酚醛树脂泡沫板（PF）密度（kg/m3）≥35导热系数[W/(m·K)]或尺寸稳定性≤0.5燃烧性能不低于B1级7表4.3.1-2水泥基无机保温板性能指标试验方法干密度（kg/m3）≤250导热系数[W/（m·K）]≤0.07蓄热系数[W/（m·K）]吸水率（V/V%）干燥收缩值（mm/m）≤0.80放射性核素限量内照射指数IRa外照射指数Ir燃烧性能A级表4.3.1-3岩棉、玻璃棉保温板性能指标试验方法干密度（kg/m3）质量吸湿率（%）憎水率（%）≥98.0酸度系数燃烧性能A级4.3.2非透明保温面板构件的表观质量应符合下列要求：1表面平整、无裂纹、无起皮；2色泽一致、纹饰统一协调;83周边平直、棱角完整、无损害痕迹。4.3.3非透明保温面板单块面积不表4.3.3非透明保温面板构件的尺寸允差试验方法长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）～＋对角线差（mm）≤44.3.4非透明保温面板构件的物理力学性能应符合表4.3.4-1的规定。表4.3.4-1非透明保温面板构件的物理力学性能指标试验方法面密度（kg/m2）符合设计要求≥0.5耐火极限（h）符合现行国家标准《建筑设计火极限的有关规定≥Rin—热惰性指标Dp≥Din—注：RP、Dp为非透明保温面板构件的热阻和热惰性指标，Rin和Din分别为非透明保温面板中保温层的热阻和热惰性指标。RP为检测值，Dp和Rin、Din为计算值，按下式计算：9Din=Rin×Sc.in（4.3.4-2）式中din——保温层材料的厚度（mλc.in，Sc.in——保温层材料的计算导热系数[W/（m·K）]和计算蓄热系数[W/（m2·K）]，分别为保温层材料的导热系数、蓄热系数与修正系数λc.in=λ.a（4.3.4-4）λc.in——保温材料的计算导热系数[W/(m·K)]；λin——保温材料的导热系数[W/(m·K)]，按表4.3.1-1、表表4.3.4-2修正系数a材料类型a有机类保温材料无机类保温材料4.4铝合金型材4.4.1非透明保温面板幕墙用铝合金型材的牌号和状态、壁厚、尺寸偏差、表面处理种类、膜厚及质量，应符合国家现行标准104.4.2铝合金型材表面处理层种类和膜厚应根据构件的工作环境选用，并应满足使用要求。4.5.1非透明保温面板幕墙用碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢和碳钢铸件，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB912、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》4.5.2非透明保温面板幕墙用不锈钢材宜采用统一数字代号为S304××和S316××系列奥氏体型不锈钢，并应符合现行国家标锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板和钢带》不锈钢铸件的牌号和化学成分应符合现行国家标准《一般用途耐蚀钢铸件》GB/T2100和《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》GB/Y6967等的规定。4.5.3非透明保温面板幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《耐4.5.4非透明保温面板幕墙用碳素结构钢、低合金结构钢和低合金高强度结构钢时，必须采取有效的防腐措施，并符合下列111采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》2采用其他防腐涂料时，表面处理方法、涂料品种、漆膜厚度及维护年限应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规有关规定，并完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧；3采用氟碳漆或聚氨酯漆面漆时，面漆的涂膜厚度应根据钢结构所处的大气环境腐蚀性类别确定。一般情况下，涂膜的厚度不宜小于35μm，当大气腐蚀环境类型为中腐蚀及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm。4.5.5钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。焊接所用的焊条应符合现行国家标准4.6五金配件4.6.1非透明保温面板幕墙专用五金配件应符合相关标准的规定及设计要求。4.6.2配套使用的紧固件应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机12等的规定。4.7密封材料与粘结材料4.7.1非透明保温面板幕墙用密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶制品，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕4.7.2硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构4.7.3非透明保温面板幕墙的密封，应采用符合现行国家标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882和《石材用建筑密封胶》GB/T23261规定的产品。4.7.4硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶应在有效期内使用，使用前应经有相应资质的检测机构进行与其相接触的有机材料的相容性试验。硅酮结构密封胶还应进行邵氏硬度和4.8.1宜采用聚乙烯泡沫棒作非透明保温面板间缝隙的填充材料，其密度不宜大于37kg/m3。4.8.2幕墙构件断热构造所采用的隔热衬垫，其形状和尺寸应经计算确定，内外型材之间应可靠连接并满足设计要求。隔热衬垫宜采用聚酰胺、聚氨酯胶、未增塑聚氯乙烯等耐候性好、导热系数低的材料制作。135.1一般规定5.1.1非透明保温面板幕墙的系统设计，包括面板、体系、构造及建筑热工设计，应根据建筑物的类别、高度、体型、功能及所在地区的地理气候及环境条件，综合技术经济分析，科学合理地进行设计。5.1.2非透明保温面板幕墙的热工性能、气密性能、水密性能、变形性能和隔声等性能设计值，应符合国家和四川省现行有关标准的规定。5.1.3幕墙结构构件的变形应符合本规程的有关规定，不应发生损坏。5.2面板设计5.2.1采用非金属饰面板复合的非透明保温面板，应有金属型材边框或树脂封闭处理加强其整体刚度和防水性能。金属型材边框可采用在面板相对应的两边开通槽填充胶粘镶嵌，也可采用结构胶连接金属边框和面板。5.2.2采用花岗石面板复合的非透明保温面板构件设计应符合1花岗石面板厚度应不小于15mm，面板的面阔尺寸应符合设计要求。2厚度较均匀的毛面板，其计算厚度宜按板厚扣减3mm采14用。面板厚度有变化时，其计算厚度宜取截面的最小厚度。3面板相对应的两边应开通槽镶嵌金属边框，槽口深度不应小于5mm，槽口宽度宜为2～3mm，金属边框嵌入石板周边的深度不应小于3mm。4开通槽连接的花岗石面保温板构件，应按下列规定进行1）最大弯曲应力标准值σk可按下列公式计算：式中σwk，σEk——垂直于面板的风荷载、地震作用下产生的最大弯曲应力标准值（N/mm22）由各种作用产生的最大弯曲应力标准值，应按本规程第5.3.1条的规定进行组合，组合的弯曲应力设计值不应超过石材面板的抗弯强度设计值frb。5开通槽连接的矩形花岗石面保温板构件的挂件应按下列规定进行设计：15式中τk——挂件剪应力标准值（N/mm2Ek；2）由各种作用产生的剪应力标准值，应按本规程第5.3.1条的规定进行组合，组合的剪应力设计值不应大于挂件材料的抗剪强度设计值fav或fsv。6开通槽连接的矩形石材面板槽口处的抗剪应力应按下列规定进行设计：1）在风荷载、地震作用下，槽口处产生的剪应力标准值按下式计算：τk= qklt-c式中qk——垂直于板面的风荷载或地震作用标准值（N/mm2Ek；2）由各种作用产生的剪应力标准值，应按本规程第5.3.1条的规定进行组合，组合的剪应力设计值不应大于石材面板的抗剪强度设计值frv。7通槽连接的矩形石材面板，其槽口处的抗弯设计应符合1）在风荷载或地震作用下，槽口处产生的最大弯曲应力标准值σk可按下式计算：16σkh——槽口受力一侧的深度（mmEk。2）由各种作用产生的弯曲应力标准值，应按本规程相关规定进行组合，组合的应力设计值不应大于石材面板的抗弯强度设计值frb。8板边开通槽且采用短挂件连接时，面板及挂件应按本规程相关规定进行设计，通槽尺寸应按本节的规定进行设计。5.2.3采用金属饰面板复合的非透明保温面板设计应符合下列规定：1可根据受力要求设置加强肋。加强边肋与折边可采用铝铆钉连接。加强肋可采用金属方管、槽形或角形型材，肋的截面厚度不应小于1.5mm。加强肋应与面板可靠连接，并应采取防腐措施。采用硅酮结构密封胶连接加强肋和面板时，胶缝宽度、厚度和质量应符合结构胶缝要求。金属板支承边的中肋应与边肋或单层铝板的折边可靠连接。中肋与中肋的连接应满足传力要求。2非透明保温面板计算应符合下列要求：1）边和肋所形成的矩形面板区格，沿板材四周边缘可按简支边考虑，中肋支承线可按固定边考虑。2）金属板的抗弯强度设计值可根据面板和背板的铝板牌17号及合金状态确定。抗弯计算时应采用等效截面模量We和等效弯也可采用平截面假定按材料力学方法近似计算，但计算时不宜考虑芯材的作用。3）在垂直于面板的风荷载、地震作用下，矩形区格面板的最大弯曲应力标准值宜采用考虑几何非线性的有限元方法计算，也可分别按下列公式计算：（2）铝塑复合面板非抗震设计（5.2.3-7）18抗震设计θ=（5.2.3-8）式中σwk，σEk——垂直于面板的风荷载、地震作用下产生的最大弯曲应力标准值(N/mm2)；l——金属板区格的短边边长（mmm——板的弯矩系数，可根据其边界条件由本规程附录Bte——面板的折算厚度，铝塑复合板可取0.8t，蜂窝铝板θ——无量纲参数；η——折减系数，可由参数θ按表5.2.3采用。表5.2.3折减系数ηθ5ηθη3中肋支承线上的弯曲应力标准值，可取其两侧板格固端弯矩计算结果的平均值。194由各种作用产生的最大应力标准值，应按本规程第5.3.1条的规定进行组合，组合的应力值不应超过金属板的强度设计值。5在垂直于板的风荷载作用下，单层金属面板每个矩形区格的跨中挠度宜采用考虑几何非线性的有限元方法计算，也可按下列公式简化计算：式中df——在风荷载标准值作用下的最大挠度值（mmμ——挠度系数，可由区格边长比和区格边界条件按本规程附录B采用；l——金属板区格的短边边长（mm金属面板上作用的荷载可按三角形或梯形分布传递到板肋上20（a）方板（b）矩形板图5.2.3面板荷载向支承肋的传递6金属面板的边肋截面尺寸可按构造要求设计；多跨交叉中肋可采用结构计算软件进行分析，也可按本规程附录C的方法进行简化计算。7在风荷载标准值作用下，面板加强肋的挠度限值df，lim宜取其支承点距离的1/120。5.2.4封闭式注胶板缝应符合下列要求：1应采用无污染、无渗油的密封胶；2密封胶板缝的底部宜采用泡沫条充填，胶缝厚度不应小于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍，并应采取措施避免三面3挂件应采用铝合金型材或不锈钢材，不锈钢材质可采用5.3支承结构体系设计1幕墙结构应进行承载能力极限状态和正常使用极限状21态设计。幕墙的结构设计使用年限不应少于25年；大跨度钢结构支承体系和预埋件的设计使用年限宜按主体结构的设计使用年限确定。2幕墙的抗震设计，应计算重力荷载、风荷载和地震作用效应；当温度作用不可忽略时，幕墙结构设计应考虑温度效应影响。3幕墙结构在施工阶段和正常使用阶段的作用可按弹性方法分别计算，幕墙结构应按最不利作用组合进行设计。4应按下列规定验算幕墙结构构件承载力和挠度：1）无地震作用组合时，承载力应符合下式要求：S≤R2）有地震作用组合时，承载力应符合下式要求：E≤R/YRE（5.3.1-2）式中S——荷载按基本组合的效应设计值；E——地震作用和其他荷载按基本组合的效应设计值；Y0——结构构件重要性系数，应取不小于1.0；YRE——结构构件承载力抗震调整系数，应取1.0。3）挠度应符合下式要求：df≤df.lim（5.3.1-3）式中df——作用标准值引起的幕墙构件挠度值；df.lim——构件挠度限值。224）双向受弯杆件，两个方向的挠度应分别符合本条第3款的规定。5当面板相对于横梁有偏心时，横梁和立柱设计时应考虑重力荷载偏心产生的不利影响。6结构构件的受拉承载力应按净截面计算；受压承载力应按有效净截面计算；稳定性应按有效截面计算。构件的变形和稳定系数可按毛截面计算。7采用螺栓连接、挂接或插接的幕墙构件，应采取可靠的防松动、防滑移、防脱离措施。8面板构件与面板构件之间和面板构件与金属结构体系之间，不应采用硅酮结构密封胶粘接的组合方式，应采用物理性挂接装配方式。9幕墙的金属支承结构体系设计尚应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和《铝合金结构设计规范》GB50429的有关规定。5.3.2材料力学性能应符合下列要求：1铝合金型材的强度设计值应按现行国家标准《铝合金结2热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计3耐候钢强度设计值应按本规程附录A的规定采用。4铝板抗拉强度标准值fak1可取其屈服强度σ0.2。铝板抗拉强度设计值fat1可按其抗拉强度标准值fak1除以系数1.2后采用；其抗剪强度设计值faEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(v),1)可按其抗拉强度标准值fak1除以系数2.07后采用。铝板的强度设计值也可按表5.3.2-1采用。23表5.3.2-1铝板强度设计值fal(N/mm2)铝板牌号合金状态屈服强度最小值σ0.2抗拉强度fat1抗剪强度faEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(v),1)245不锈钢抗拉强度标准值fsk1可取其屈服强度σ0.2。不锈钢抗拉强度设计值fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(t),s1)可按其抗拉强度标准值fsk1除以系数1.15后采用；其抗剪强度设计值fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(v),s1)可按其抗拉强度标准值fsk1除以系数2.00后采用。不锈钢型材和棒材的强度设计值也可按表5.3.2-2采用；不锈钢板的强度设计值也可按表5.3.2-3采用。表5.3.2-2不锈钢型材和棒材强度设计值fsl(N/mm2)σ0.2抗拉强度fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(t),s1)抗剪强度fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(v),s1)局部承压强度fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(c),s1)表5.3.2-3不锈钢板的强度设计值fs2(N/mm2)σ0.2抗拉强度fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(t),s2)抗剪强度fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(v),s2)端面承压强度fEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(c),s2)256彩钢板抗拉强度设计值可按其屈服强度σ0.2除以系数7花岗石面板的抗弯强度标准值frk应按公式（5.3.2-1）确定，其抗弯强度设计值、抗剪强度设计值应分别按公式（5.3.2-2）frk=frm2.0f0（5.3.2-1）frb=frk/yr（5.3.2-2）式中frb——花岗石面板抗弯强度设计值（N/mm2frv——花岗石面板抗剪强度设计值（N/mm2frk——花岗石面板抗弯强度标准值（N/mm2frm——花岗石面板抗弯强度试验平均值（N/mm2f0——花岗石面板抗弯强度试验的标准差（N/mm2yr——花岗石面板的材料性能分项系数，应符合本规程第8花岗石面板材料性能分项系数yr的取值，应充分考虑不同石材的特点和工程经验，并不宜小于表5.3.2-4的规定值。表5.3.2-4花岗石面板材料性能分项系数yr石材面板类型花岗石大理石或砂岩≥8.0≥8.08.0>frk≥4.0yr269材料的弹性模量可按表5.3.2-5采用。表5.3.2-5材料的弹性模量E(N/mm2)E铝合金型材、单层铝板5钢、不锈钢5花岗石石板5表5.3.2-6材料的泊松比vvv铝合金型材、单层铝板蜂窝铝板钢、不锈钢花岗石石板11材料的线膨胀系数可按表5.3.2-7采表5.3.2.7材料的线膨胀系数α(1αα铝合金型材、单层铝板花岗石石板钢材混凝土不锈钢板玻璃——砖砌体5.3.3作用及作用效应组合设计应符合下列要求：271材料的自重标准值可按表5.3.3-1的规定采用。表5.3.3-1幕墙材料的自重标准值ygk（kN/m3）ygkygk钢材大理岩铝合金玻璃棉花岗石岩棉砂岩矿棉石灰岩玻璃2面板及直接连接面板的支承结构，其风荷载标准值应按下式计算，并且不应小于1.0kN/m2。=β式中wk——风荷载标准值（kN/m2μsl——局部风压体型系数，应按现行国家标准《建筑结构μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构——基本风压（kN/m2应符合现行国家标准《建筑结3不直接连接面板、通过其他支承结构间接承受风荷载的幕墙支承结构，其风荷载标准值应按下式计算，并且不应小于1.028=β式中βz——风振系数，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定，必要时应进行专门研究μs——体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》4面板及与其直接相连接的支承结构，其垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下式计算：=βαmax——水平地震影响系数最大值；5水平地震影响系数最大值应按表5.3.3-2采用。表5.3.3-2水平地震影响系数最大值αmax抗震设防烈度αmax6面板及与其直接连接的支承结构，其平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按下式计算：P=β297不直接连接面板、通过其他支承结构间接承受面板地震作用的幕墙支承结构，宜采用结构动力学方法计算其承受的地震8幕墙的横梁、立柱、其他支承结构构件以及连接件、锚固件所承受的地震作用，应包括依附于其上的幕墙构件传递的地震作用和其自身重力荷载产生的地震作用。9幕墙构件承载力极限状态设计时，其作用效应的组合应符合下列规定：1）无地震设计状况下，应按下式进行：GkwYw2）地震设计状况下，应按下式进行：GkEkwYwwk——风荷载效应标准值；Ek——地震作用效应标准值；Tk——温度作用效应标准值，对变形不受约束的支承结构30ΨT——温度作用的组合值系数。10进行幕墙构件的承载力设计时，作用分项系数应按下列规定取值：1）一般情况下，永久荷载、风荷载、地震作用、温度作2）当永久荷载的效应起控制作用时，其分项系数YG应取3）当永久荷载的效应对构件有利时，其分项系数YG的取11可变作用的组合值系数应按下列规定采用：1）无地震作用组合且风荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数Ψw应取1.0，温度荷载组合值系数ΨT应取0.6；2）无地震作用组合且温度荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数Ψw应取0.6，温度荷载组合值系数ΨT应取1.0；3）无地震作用组合且永久荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数Ψw和温度荷载组合值系数ΨT均应取0.6；4）有地震作用组合且风荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数Ψw应取0.2；否则应取0。12幕墙构件的挠度验算时，仅考虑永久荷载、风荷载、温度荷载作用。风荷载分项系数Yw、永久荷载分项系数YG、温度荷载分项系数YT，且可不考虑作用组合。5.3.4横梁设计应符合下列要求：311横梁截面主要受力部分的厚度，应符合下列规定：b/t≤30（5.3.4-2）图5.3.4截面的厚度2）当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材横梁截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部分的厚度不应小于3mm，有螺钉连接的部分截面厚度不应小于螺钉公称直径。钢型材截面主要受力部分的厚2横梁的荷载应根据板材在横梁上的支承状况确定，并应计算横梁承受的弯矩和剪力。3幕墙的横梁截面抗弯承载力应符合下式要求： Mx+My≤f（5.3.4-3）vWvWxy32My——横梁绕y轴（垂直于幕墙平面方向）的弯矩设计值抵抗矩（mm3Wy——横梁截面绕y轴（垂直于幕墙平面方向）的净截面弹性抵抗矩（mm34横梁截面抗剪承载力应符合下式要求：whwhwy式中Vh——横梁水平方向的剪力设计值（NVy——横梁竖直方向的剪力设计值（NAwh——横梁截面水平方向腹板截面面积（mm2Awy——横梁截面竖直方向腹板截面面积（mm25横梁的挠度值应符合下式要求：铝型材：u≤l/180（5.3.4-6）u≤20mm钢型材：u≤l/300（5.3.4-7）33钢横梁：u≤l/500（5.3.4-8）6横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm。每个角码与横梁连接的螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间5.3.5立柱设计应符合下列要求：1）立柱上、下端均宜与主体结构铰接，宜采用上端悬挂方式；螺栓连接时，其上端支承点宜采用圆孔，下端支承点宜采用长圆孔。2）当立柱的支承点可能产生较大位移时，应采用与该位移相适应的支承装置。3）上、下立柱之间不互相连接时，应留空隙，空隙宽度4）上、下立柱之间互相连接时，连接方式应与柱子计算简图一致，并应符合下列要求：（1）采用铝合金闭口截面型材的立柱，宜设置长度不小于250mm的芯柱连接。芯柱一端与立柱应紧密滑动配合，另一端与立柱宜采用机械连接方式固定。（2）采用开口截面型材的立柱，可采用型材或板材连接。连34接件一端应与立柱固定连接，另一端的连接方式不应限制立柱的轴向位移。款的连接方式。（4）两立柱接头部位应留空隙，空隙宽度不宜小于15mm。2立柱的结构力学计算模型，应符合其实际支承条件、连3应按下列要求计算立柱截面有效受力部位的厚度：1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；2）铝型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受拉、压连接时，应进行螺纹受力计算，其螺纹连接处的型材局部加厚部位的壁厚3）热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm，冷成型薄壁型钢截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm，采用螺纹进行受拉连接时，应进行螺纹受力计算；4）对偏心受压立柱和偏心受拉立柱的杆件，其有效截面宽厚比应符合本规程第5.3.4条的相应规定。4承受轴力和弯矩作用的立柱承载力，应按下式要求进行 n35An——立柱在弯矩作用方向的净截面模量（mm3Y——截面塑性发展系数，热轧型钢可取1.05；铝合金型材和冷成型薄壁型钢可取1.0；f——材料强度设计值，即fat或fst（N/mm2）。5承受轴向压力和弯矩作用的立柱在弯矩作用方向的稳定性，应按下式要求进行计算：式中N——轴力设计值（N此处为压力；NE——临界轴压力（Nφ——弯矩作用平面内的轴心受压的稳定系数，可按表铝合金构件取0.9；λ——长细比；Y——截面塑性发展系数，热轧型钢可取1.05；冷成型薄壁型钢和铝合金型材可取1.0；f——材料强度设计值，即fat或fst（N/mm2）。36表5.3.5轴心受压柱的稳定系数φ长细比λ热轧钢型材冷成型薄壁型钢铝型材6单元式幕墙采用组合截面立柱时，立柱左、右两部分可按各自承担的荷载和作用分别进行计算和设计。7在风荷载标准值作用下，立柱的挠度限值df，lim宜按下式计算值采用：5.3.6连接设计应符合下列要求：1幕墙应与主体结构可靠连接；主体结构及结构构件应能承受幕墙传递的作用。2幕墙立柱与主体混凝土结构宜采用预埋件连接；当没有37条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，如采用后加锚栓连接时，应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规3由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，其关规定。4槽式预埋件的中心线离混凝土构件边缘不应小于75mm，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm。槽式预埋件应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB500并应通过试验检验其承载力。5当连接件与所接触材料可能产生双金属腐蚀时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施。6幕墙支承结构与主体结构的连接，幕墙宽度在3m以内采用焊接或螺栓连接，大于3m采用螺栓连接，连接件钢板厚度不宜小于5mm；采用螺栓连接时，螺栓直径不宜小于10mm，螺栓数量不应少于2个。7单元板块的吊挂件、支承件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件固定牢固，每处固定螺栓不应少于2个。5.3.7硅酮结构密封胶设计应符合下列要求：1硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。在风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f1，f1应取为0.2N/mm2；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应38力设计值不应大于其强度设计值f2，f2应取为0.01N/mm2。2在短期荷载作用下，硅酮结构密封胶的粘接宽度cs1可按式中cs1——短期荷载作用下的胶缝宽度（mm3在自重等长期荷载作用下，硅酮结构胶的粘接宽度cs2可按下式计算：式中cs2——长期荷载作用下的胶缝宽度（mm4硅酮结构密封胶的粘接厚度ts（图5.3.7-1）应符合公式图5.3.7-1硅酮结构密封胶变形示意393δ3δ式中ts——硅酮结构密封胶的粘接厚度（mmus——主体结构侧移影响下，硅酮结构密封胶沿厚度方向产生的剪切位移值（mm[θ]——风荷载或多遇烈度地震标准值作用下主体结构的楼层弹性层间位移角限值（radδ——硅酮结构密封胶拉伸粘接性能试验中受拉应力为5.4构造设计5.4.1非透明保温面板幕墙的构造设计应满足安全、适用、美观的要求，并应能满足维护、维修要求，幕墙面板宜便于更换。5.4.2幕墙中可能渗入雨水或形成冷凝水的部位，应设置导、排水装置或构造。单元式幕墙中的单元组件的对接部位，宜按雨幕原理进行构造设计。单元式幕墙采用对插式组合构件时，纵、横板缝交叉部位应采取防渗漏封口构造措施。5.4.3封闭式注胶板缝的宽度和所用密封胶的性能应能适应幕墙本身及建筑物在各种作用下产生的变形，金属面非透明保温面板构件的板缝宽度不宜小于10mm，花岗石面非透明保温面板构40件的板缝宽度不宜小于8mm。当建筑设计有要求时，可采用凹入式胶缝。5.4.4封闭式嵌条板缝，密封条纵横交叉部位应可靠嵌封。5.4.5在雨篷、压顶及其他突出部位，应完善其结合部位的防水构造设计。金属面非透明保温面板幕墙的女儿墙或上封边部位，应采用单层铝板或不锈钢板加工成型的盖顶构件向内倾斜嵌固。5.4.6幕墙的非透明保温面板构件不应跨越主体结构的变形缝，变形缝两侧应设置独立的幕墙支承结构。与主体结构变形缝相对应的幕墙构造缝应能够适应主体结构变形的要求。幕墙构造缝应采用柔性连接设计或滑动型连接设计，且应有易于修复的构5.4.7严寒、寒冷及夏热冬冷地区幕墙的连接构造设计，应采取隔热桥连接；幕墙与周边墙体间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充，并应采用密封胶密封；伸缩缝、沉降缝、抗震缝等部位应进行保温、隔热、防水设计。5.4.8幕墙的连接构造应有防止金属摩擦形成噪声的措施。5.4.9凸出幕墙大面的装饰线条宜采用背栓或长螺栓连接。5.4.10幕墙的防火构造设计应符合现行国家标准《建筑防火设5.4.11幕墙的防雷构造设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。幕墙金属框架应与主体结构的防雷装置可靠连接，并保持导电通畅。415.5建筑热工设计5.5.1非透明保温面板幕墙的建筑热工设计，主要是根据已确定的幕墙系统构造设计进行幕墙工程的保温、隔热性能计算和内部冷凝受潮验算。非透明保温面板幕墙工程的保温性能以传热系数表征，按下列计算公式计算：1m.pm.am.wp2·K/W）m.a＝2·K/W）式中Kc.w——非透明保温面板幕墙工程的传热系数[W/(m2·K)]；m.p——非透明保温面板构造层平均热阻（m2·Kp——非透明保温面板构件热阻（m2·K/W按本规程2·K/W按本规程附录D选取；Rm.w——幕墙后基层墙体的平均热阻（m2·K/WRma.w——基层墙体中填充墙部位的砌体热阻（m2·K/W其值等于砌体的厚度dma（m）除以砌体的计算导热系数λc.in[W/(m·K)]。非透明保温面板幕墙工程的隔热性能以热惰性指标表征，按42下列计算公式计算：Dc.w＝Dm.p＋Dm.w（5.5.3-1）式中Dc.w——非透明保温面板幕墙工程的热惰性指标；Dm.p——非透明保温面板构造层的平均热惰性指标，其值等于非透明保温面板构造层的平均热阻Rm.p（按5.5.2-2式确定）乘以保温层材料的计算蓄热系数Dm.w——幕墙后实体墙的平均热惰性指标，其值等于实体墙中填充墙部位的砌体热阻Rma乘以砌体的计算1在严寒、寒冷地区，应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关规定，对幕墙及其后面的基层墙体表面进行冷凝受潮验算，并确定是否采取适宜的防潮技术措施。2当非透明保温面板幕墙与其后面的基层墙体之间设置有隔气层时，可不用进行内部冷凝受潮验算。436.1一般规定6.1.1非透明保温面板幕墙系统的组成构件应在工厂加工和组装成型并编号。6.1.2非透明保温面板幕墙构件在加工制作前应将构件加工图与主体结构施工图进行核对，以及对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行复核。6.1.3进场主要材料、构配件品种、规格、型号应经检查、验收，具有产品合格证书、检测报告，均应符合设计文件要求。6.1.4加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定和校准。6.1.5单元式幕墙的单元组件应在工厂加工和组装。6.1.6采用硅酮结构密封胶粘接固定幕墙构件时，应在洁净、通风的室内环境进行，且环境温度、湿度条件应符合相应结构密封胶产品的规定，胶缝的宽度、厚度应符合设计要求。6.2石材面板加工6.2.1花岗石面板加工应符合下列要求：1尺寸偏差应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》2宜采用先磨后切工艺进行加工；3镜面板的光泽度应符合现行国家标准《天然花岗石建筑44板材》GB/T18601的规定。同一工程中的花岗石镜面板的光泽度差异应符合设计要求。6.2.2花岗石面板边部加工应符合下列要求：1面板边部应无缺棱、缺角、裂纹等缺陷，受力部位的缺损不得有修补；2正面宜采用倒角处理。6.2.3花岗石面板的开槽、打孔应符合下列要求：1开槽、打孔后，应进行孔壁、槽口的清洁处理，清洁时不得采用有机溶剂型清洁剂；2开槽、打孔后不得有损坏或崩裂现象。6.2.4通槽连接的花岗石面板，其加工应符合下列要求：1槽口尺寸和位置应符合本规程第6.3.1条、6.3.2条的有关2槽口内注环氧胶应符合本规程第6.1.5条的有关要求，注胶应饱满；3应采用机械开槽，且宜采用水平推进方式开槽；除个别增补槽口外，不应在现场采用手持锯片开槽；5面板板槽口的其他项目加工尺寸允许偏差应符合表6.2.4表6.2.4花岗石面板板槽口的其他项目加工尺寸允许偏差（mm）序号槽口类型项目通槽1槽口深度2槽口宽度456.2.5花岗石面板的防护应符合下列要求：1应根据污染源的类型合理选用防护剂；2防护处理宜在工厂的洁净环境中进行，温湿度条件应符合防护剂的技术要求；3防护剂涂装前，面板应在所有加工完成后经过充分的自然干燥，且应采取措施确认被防护的表面清洁、无污染；4防护处理后的花岗石面板在防护剂作用生效前，不得淋水或遇水。6.2.6花岗石面板的修补应符合下列要求：1开槽、打孔受力部位不应进行修补；2修补后的面板，正面不得有明显的痕迹，色泽应与正面石材相近似；3进行粘接修补时宜采用原石粉进行调配，不允许使用纯胶进行修补；4面板修补应避免水源和灰尘污染。6.2.7加工好的花岗石面板应立放于通风良好的仓库内，其与6.3金属板加工6.3.1金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；金属板材表面涂层类型和厚度应符合本规程第3章的有关规定及设计要求。6.3.2金属板材加工尺寸允许偏差应符合表6.4.2的规定：46表6.3.2金属板材加工尺寸允许偏差（mm）允许偏差对边长度差边长≤2000对角线长度差长度≤2000折弯高度平面度孔的中心距6.3.3单层铝板加工应符合下列要求：1单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；采用开槽折弯时，应控制刻槽深度，保留的铝材厚度不应小于1.0mm，并在开槽部位采取加强措施。2单层铝板加强肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固。3单层铝板的固定耳板应符合设计要求。固定耳板可采用焊接、铆接或在铝板边上直接冲压而成，焊条质量应符合相关产品标准的规定。耳板应位置准确、调整方便、固定牢固。4单层铝板折边的角部宜相互连接；作为面板支承的加强肋，其端部与面板折边相交处应连接牢固。6.3.4不锈钢板加工应符合下列要求：471折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的2倍；采用开槽折弯时，应严格控制刻槽深度并在开槽部位采取加强措施。2加强肋的固定可采用电栓钉，但应采取措施使不锈钢板外表面不变形、不变色，并且固定可靠。3不锈钢板加强肋端部与面板折边相交处应连接牢固。6.4铝型材加工6.4.1铝合金构件的加工应符合下列要求：1铝合金型材截料之前应检查直线度，直线度不合格的铝型材不能使用。2横梁或立柱长度大于2000mm时的长度允许偏差为±图6.4.1-1直角截料图6.4.1-2斜角截料L—长度；α—角度L—长度；α—角度3截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。4有装配要求的孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差合设计规定。5铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件铆钉486沉头螺钉的沉孔尺寸允许偏差应符合现行国家标准《紧7圆柱头螺栓的沉孔尺寸允许偏差应符合现行国家标准《紧固件圆柱头用沉孔》GB152.3的规定。8螺丝孔的加工应符合设计要求。6.4.2幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：1铝合金构件槽口尺寸（图6.4.2-1）允许偏差应符合表表6.4.2-1槽口尺寸允许偏差（mm）abc允许偏差图6.4.2-1槽口示意图2铝合金构件豁口尺寸（图6.4.2-2）允许偏差应符合表表6.4.2-2豁口尺寸允许偏差（mm）abc允许偏差49图6.4.2-2豁口示意图3铝合金构件榫头尺寸（图6.4.2-3）允许偏差应符合表表6.4.2-3榫头尺寸允许偏差（mm）abc允许偏差，－，－图6.4.2-3榫头示意图6.4.3铝合金构件弯加工应符合下列要求：1宜采用拉弯设备进行弯加工；2外露构件弯加工后的表面应光滑，不得有皱折、凹凸、3非外露构件加工后应表面平整，不得有影响其性能的缺陷。6.5钢构件加工6.5.1平板型预埋件加工精度应符合表6.5.1的要求。50表6.5.1平板型预埋件加工精度（mm）平板型预埋件名称锚板边长锚筋长度两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度-5圆锚筋的中心线位置锚筋与锚板面的垂直度6.5.2槽型预埋件加工精度应符合表6.5.2的要求。表6.5.2槽型预埋件加工精度（mm）槽型预埋件名称槽口尺寸锚筋或锚爪长度锚筋或锚爪中心线锚筋或锚爪与槽板的垂直度s/30（ls为锚固钢筋或锚爪长度）6.5.3幕墙的连接件、支承件加工精度应符合下列要求：1连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；51图6.5.3连接件、支承件尺寸示意图表6.5.3连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）允许偏差允许偏差连接件高a，－边距e连接件长b，－壁厚t，－孔距c弯曲角度α孔宽d6.5.4钢型材的表面处理及立柱和横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。6.5.5钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设526.6组件装配6.6.1不论是金属面板还是花岗石面板复合成型的保温面板构件，当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。6.6.2单元组件框加工制作允许偏差应符合表6.6.2的规定。表6.6.2单元组件框加工制作允许尺寸偏差（mm）序号允许偏差检查方法1框边长（mm）金属直尺2分格边长（mm）金属直尺3对角线长度差金属直尺4接缝高低差游标深度尺5接缝间隙塞尺6框面划伤围外目视不明显；划伤型材上不超过3处且总金属直尺7框料擦伤1m范围外目视不明显，面积≤25mm2，缺陷间距≥500mm。1支型材上不超过3处且总面积不大于200mm2金属直尺536.6.3组件装配允许偏差应符合表6.6.3的规定。表6.6.3单元组件组装允许偏差（mm）序号允许偏差检查方法1组件长度、宽度（mm）金属直尺2组件对角线长度差长度≤2000金属直尺3接缝高低差游标深度尺4胶缝宽度卡尺或金属直尺5胶缝厚度卡尺或金属直尺6各搭接量（与设计值比）金属直尺7组件平面度8组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）塞尺6.6.4用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，直径不应少于4mm。螺钉连接部位应采用硅酮耐候密封胶做好密封处理。螺钉槽内径和扭矩应符合表6.6.4的规定。表6.6.4螺钉槽内径和扭矩要求螺钉公称直径（mm）螺钉槽内径及允许偏差（mm）546.6.5非透明保温面板构件出厂，应进行产品出厂性能抽样检验，同一批次产品抽样检验构件不应少于5件。当抽样中有一个构件性能不符合要求时，应加倍抽样复检，合格后方可出厂。6.6.6产品出厂时，应附有产品合格证书及产品使用说明书。557.1一般规定7.1.1非透明保温面板幕墙工程的主体结构安装，应符合现行国家有关结构施工质量验收标准的规定。7.1.2进场的幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合本规程的规定和设计要求。7.1.3幕墙工程的施工单位应编制幕墙工程的安装施工组织设计，并应经监理单位、建设单位批准后方可组织实施。7.1.4非透明保温面板幕墙工程的施工测量应符合下列要求：1幕墙的分格轴线测量应与主体结构测量相配合，及时进行调整、分配和消化测量偏差，不得积累；2定期对幕墙的安装定位基准进行校核；3高层建筑的幕墙施工测量，应在风力不大于4级时进行。7.1.5非透明保温面板幕墙安装过程中，应对幕墙构件或组件的存放、搬运、吊装，以及安装完成的半成品、成品采取有效的保护措施。7.1.6幕墙工程进行焊接作业时，应对受其影响的幕墙系统构件采取有效的保护措施。施焊后应仔细检查，对受到焊接影响的部位应进行表面防护处理。7.2安装施工准备7.2.1幕墙系统的组成构件储存时，应依照幕墙的安装施工顺56序进行排列放置，储存场地应有足够的承载力。7.2.2非透明保温面板幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及设计要求。当预埋件位置偏差过大或未预先埋设预埋件时，应根据具体情况采取有效的补救措施。7.2.3