贵州某铁路工程监理大纲

1第一章工程概况………第二章监理工作依据、目标、范围…………………第三章主要监理工作设施……………4·2质量控制措施……………………4·3进度控制措施……………………4·6组织协调…………第五章实现监理服务各项目标的主要措施…………第六章监理组织机构及人员情况……2第一章工程概况1.1工程名称：1.2建设地点：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5工程用途：1.6工程概况：1.7监理服务及服务期：1.8监理大纲编制依据：第二章监理工作依据、目标、范围2·1·5监理工程师与承包商在工程实施过程中有关的会议纪要和其它文3本工程监理范围主要有：及图纸的优质的服务。第三章主要监理工作设施主要检测设备表表3—1序号数量1办公设备表4序号数量13·3试验及检测方法针对本工程项目，对监理工作的试验、检测主要按下列方法进行：1.审查承包商的试验、检测方法及人员、设备配置的合理性，包括试验室资质、设备仪器校验资料。在承包商进行试验、测量时，监理人员旁站监督。2.监理工程师对承包商提供的试验检测项目认为必须重检复查时，由监理工程师进行平行检验或委托指定的工程质量检测中心复检。4·1本工程重点和难点分析及相应的监理措施4·1·1路基工程的重点和难点分析及相应的监理措施.监理工作控制要点开工前的控制要点1、检查施工现场，全面了解路基地质水文情况，熟悉设计文件和有关设计、施工规范。2、检查施工单位的各项准备工作，复核路基放线工作，审核施工单5位中线的复测和固定测点，线路高程复测和水准点的增设，监理工程师要到现场抽测施工测量结果。3、做好单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分规划，根据单位工程数目编制各检查证、检验批目录，同时，对针对路基工程的特殊性，对检验批的报验办法做出详细规定。4、总监理工程师检查施工现场质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。5、开工前参与填料的选址、取样试验，选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数，并做好记录。改良土填筑前应按设计要求现场取样对材料和混合料做室内无侧限抗压强度和土工试验，并按室内试验配合比选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数。6、检查工地试验室，确保试验设备能满足路基试验的要求，审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。检查本工程使用的主要机具设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。原地面平整、碾压控制要点1、设计不作特别处理的地基，原地面松软土及腐植土应清除干净，经平整、夯压后，其表面应无杂草、树根、腐殖土。地基地下水出露处的2、当路堤高度小于2.5米时，其地基压实质量应符合基床压实标准。基床范围内的地基土比贯入阻力Ps值应大于1.5MPa或允许承载力[σ]应大于0.18MPa。不能满足时应按设计要求采取土质改良或加固措施。3、地面横坡陡于1:5时，应按设计在原地面开挖台阶，台阶宽度不小于1m。原地面符合路堤地基条件时，其处理应符合设计及下表的6路堤基底处理技术要求地基类型H≤0.6mH>2.5m黏性土水位距地表基床表层下换填级配碎0.5m,并回填整平碾压，清除表土整平，Kso≥水位距地表换填0.5m渗水土，砂类土、砂砾土按风化情况，比照上述要求进行处理，坚硬岩石不做处理。换填地段控制要点1、换填区域采用机械开挖时应留有30～50cm厚的人工清理层。2、换填所用的填料种类、质量、深度、使用范围应符合设计要求；换填改良土时，部分地段换填厚度超过0.3米时，按路堤填筑的方法分层3、换填地基的压实标准应符合设计和上表《路堤基底处理技术要求》4、路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合基床压实标准。5、换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。7换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号允许偏差施工单位检查数量检验方法1每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离每100m等间距检查3点3不小于设计值每100m等间距检查3点4每t00m等间距检查3个断面5平整度填土50mm,填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测爆破灌注桩控制要点2、在浇筑混凝土时应在混凝土中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使混凝土下落。以免因炸药爆炸后所产生的气体扩散不出去，残留底部，混凝土被托住而不能落下。3、选择扩孔位置的土层时，要求选择强度较高、土质均匀的土层作为雷管及炸药包要放在孔底中心，并采取固定药包位置的措施，避免产生扩大头偏位。8孔口应挖成喇叭口，上大下小。雷管的摆法要注意，药条最上面的那只雷管有导线的一端应向下，这样引爆力就会向上冲，可减少回落土。当天爆5、采用套管成孔施工或钻孔后再下套管，以避免在成孔过浆体喷射搅拌桩控制要点1、搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检2、浆体喷射搅拌桩应有复搅措施，施工用水泥及外加剂的品种、规3、浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1%,且不少于2根挖探50～100cm,钢尺丈量92桩体间距抽查1%,且不少于5处钢尺丈量3垂直度抽查2%,且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度袋装砂井控制要点1、施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑作垫层。施2、袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带气的措施，施工中拔管带出长度大于0.5m时，必须在原砂井旁边重新插设。3、砂袋进场后应有妥善的保管措施，不得4、袋装砂井砂料进场时应按批进行检验，砂料应为渗水率较高的风种、规格且连续进场的砂料每5000m3为一批，不足5000m3亦按一批计。单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验，且每分部工程不得少于5、砂袋进场后应进行现场验收，其技术指标应符合设计要求。检验数量：同一厂家、品种、规格且连续进场的砂袋，每10万m作为一批，不足10万m亦按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验，且每分部工程不少于1组。6、袋装砂井的打人深度应符合设计要求。检验数量：施工单位等距检查总根数的2%;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：测量沉桩钢管刻度线。施工单位检查砂井总根数的10%;监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：观察。8、袋装砂井的布设形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、计数。9、袋装砂井的间距、直径、埋人砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合下表的规定。袋装砂井的间距、直径、埋入砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准序号允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距(纵、横向)总根数的2%2总根数的2%3埋人砂垫层长度总根数的2%4布置范围5点路堤填筑控制要点1、重点对路堤的基底、填料和压实度三个环节的质量进行控制和检查。因此，在相应的作业阶段进行相应的施工参数控制是保证土石方施工质量的前提。2、避开雨季施工，审查施组，要求施工单位如有膨胀土路基施工应避开雨季。如有困难，应有防雨方案，备足防水布膜，做好防水、防洪、排水，施工各道工序紧密衔接，连续施工，分段完成。3、路基两侧排水沟，根据设计排水系统，宜永久和临时结合，在施工期间保持排水通畅，沿河岸的弃土不得弃入河边挤压桥孔或涵管口，不得改变河水流向和加剧河岸的冲刷。考虑路堤沉落量和地基沉降量，检查与桥台或两端线路纵坡顺接，适当调整预留量，检查顺坡后的坡度是否大于线路限制坡度。5、重点控制填料的松铺厚度，每二、三层测量标高，发现偏差及时纠正；控制压实前的含水量，可在现场用酒精快速测含水量，含水量控制在最佳含水量范围是保证压实度达标的关健。6、填筑路堤时，每层填料随机取样进行最大干容重的测试及级配填料的检测。当天然土含水量超出控制含水量-3%/+2%时，在压实前要进行翻晒，待达到适当含水量时，再进行整平、压实。7、控制路基填料种类、质量，对土样、掺加料做好见证取样送检和平行试验。8、半挖半填地段填土部分和即有线加宽地段，要从下而上分段挖台阶，台阶宽度不小于1.0米，高度不大于0.6米，与既有路基或挖方部分结合为整体，其压实标准与所在部位路基本体相同。9、路堤填土严格按试验段所确定的合理铺填厚度，经济的压实遍数及填土工艺控制施工。每层填土使用核子密湿密度仪或K30承压板测定其密湿度。采用双指标控制。合格后方可填筑下一层路基土。10、碾压前要求现场管理人员对层厚、层宽、平整度及路基层面横坡进行检查。确定合格后再用重型振动式压路机进行碾压至规定的压实度。碾压时先静压一遍，然后先慢后快。先两侧后中间，振动频率由弱振至强振，最快行车速度控制在4Km/h以内，横向接头一般应重压1.0m。做到无漏压、无死角，确保压实均匀。为保证路肩和边坡的压实度符合要求，对路肩部位应加强压实，按45°角方向进行强振碾压2～3遍(两遍间方向成90°)。11、每层压实面应有不小于2%的横坡且平整，无积水、无明显碾压轮边缘碾压密实。12、路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对填料进行取13、路堤每一填筑层全宽应采用同一种填料，压实质量应符合下表规定；不同种类填料(除块石类混合料外)应采用双指标控制。并符合：1细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数；2砂类土(黏砂土、粉砂土除外),应采用相对密度和地基系数；3砾石类土和正线路堤基床土的压实标准应符合下表规定：层位砂、粗砾石类碎石类块石类相对密度Dr并行增建二线桥、涵路过渡段路堤：过渡段路堤基床表层填A类土 (砂类土除外),压实标准同基床表层要求。基床底层：当二线基床表层底部低于既有线路肩时，填级配碎石+5%水泥，压实标准应符合基床底层要求。14、基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号允许偏差施工单位检查数量检验方法1每100m等间距检查3点水准仪测量2离每100m等间距检查3个断面，左、右各1点3不小于设计值每100m等间距检查3个断面4每100m等间距检查3个断面5平整度土质路堤顶面30mm,填石路堤顶面每100m等间距检查6点2.5m直尺量测路堤边坡控制要点1、搞好边坡压实度的控制，填层检查时，重点检查填层宽度，确保加宽量不少于0.5米，压实到边是保证边坡质量的关健；检验批验收时重点在边坡部位检查压实度。2、路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合同层路基填层的标准3、边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮碴。4、路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准应符合下表《路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准》的规定。路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准序号差施工单位检查数量检验方法1边坡坡率(偏陡3%设计值每100m每侧检查2点坡度尺量2变坡点位置每100m每侧检查2点水准仪测量或尺量3平台高程每100m每侧检查2点水准仪测量4平台宽度每100m每侧检查2点过渡段填筑控制要点1、路堤过渡设施应严格按规范及设计要求进行施工。2、过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照设计要求作好地面排水，避免降水及地表径流对施工质量产生不利影响。对地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。其处理后的地基条件应符合上表《路堤基底处理技术要求》的规定。3、过渡段填筑必须待桥台结构物混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基工程经验收合格后方能施工。4、过渡段施工重点检查压实度和孔隙率，严格按设计要求进行分层压实，分层厚度不大于20cm。应用机械冲击夯进行夯实。5、桥台后2m范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实，过渡段的填筑不得破坏桥台的稳定及损坏结构物。6、级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求。级配应符合下表《碎石级配范围》的规定。碎石级配范围通过筛孔(mm)重量百分率(%)5123注：颗粒针状、片状碎石含量不大于20%;质软、易破碎石含量不得超过10%;粘土团及有机物含量不得超过2%。7、桥台基坑回填土应分层填筑、压实，过渡段的填筑压实，其压实质量应分别符合同层路基填层的压实规定。8、分层摊铺压实厚度应符合压实工艺性试验确定的厚度和压实工艺9、路堤与桥台间过渡段的顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合上表《路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准》的规定。10、两侧过渡段必须同时填筑。涵洞顶部填土厚度大于1m后，方可允许大型机械填筑或通过。软土地基上路堤填筑控制要点1、软土路基施工应作为重点工程提前填筑，施工中加强监理与现场监测，严格控制填土速率以及填料含水量，保证密实度，加强观测和施工记录，观测水平移位，竖直位移，如有异常及时协商采取措施。所用材料需进行检测，并加强保管，不应在坡脚上取土。2、要求施工单位填筑前对地质核查，选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，向监理报验。3、软土路堤沉降观测装置应符合设计要求。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。4、施工中应保护观测装置。若发现损坏，应及时恢复，保证观测装置的完好性和观测数据的连续性。5、堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测。6、当填筑至接近极限高度时，应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填筑速率，并应随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、详实、规范、符合设计要求。7、软土路堤的填筑速率应符合设计要求。每昼夜边桩水平位移不得大于10mm,路基中心地面竖向位移不得大于mm。要求施工单位按设计要求的观测精度和观测频次进行观测；监理单位每5d检查1次观测情况，每10d见证观测1次。检验方法：水准仪、经纬仪测量、尺量。8、软土路堤反压护道宜与路堤本体同时分层填筑。9、软土路堤反压护道的压实质量应符合基床以下路堤压实标准的规定。检验数量：施工单位每检测层每100m等间距检查2个断面，每个断面左、右侧护道各1点；监理单位每检测层每200m见证检验1个断面。检验方法与基床以下路堤相同。10、软土路堤反压护道顶面的高程、宽度、横向坡度和边坡坡率应符合设计要求，其允许偏差及检验标准应符合下表的规定。反压护道顶面的高程、宽度、横向坡度和边坡坡率允许偏差及检验标准序号允许偏差施工单位检查数量检验方法1每100m检查2个断面，每个断面左、右侧护道各1点水准仪测量2每100m检查2个断面，每个断面左、右侧护道各1点3坡率设计值每100m检查2个断面，每个断面左、右侧护道各1处坡度尺量基床表层、路基面控制要点1、基床表层填筑应严格规范及设计要求进行施工。施工前后及施工中，检查填料的规格，级配比等是否符合设计要求，并检查基床面的平整度、宽度、高度、路拱、横向排水坡是否符合设计要求。路基中线和路肩的位置、高程应符合设计要求，2、站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件，不得侵入设计规定的限界，且应保持路基的外观整齐。3、路拱、坡面应平顺。路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美4、路基面不得积水，填补路基面凹坑时应将深10～15CM的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实。5、路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验应符合下表的规定。路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验序号允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程每100m等间距检验3点水准仪测量2路肩高程每100m等间距检验6点(左、右各3点)水准仪测量3中线至路肩边缘距离路堑+100mm,Omm每100m等间距检验3个断面4不小于设计值每100m等间距检验3个断面5每100m等间距检验5个断面坡度尺量/水准测量路基级配碎石的级配应满足《碎石级配范围》的规定6、路基面平整度允许偏差及检验标准应符合下表《路基面平整度允许限差及检验标准》的规定。路基面平整度允许限差及检验标准允许偏差施工单位检验数量检验方法路堤和土质路堑基床每100m等间距检验5点用2.5m长直尺量测路基附属控制要点1、喷播植草控制要点。1.1检查草籽质量，品种是否符合设计要求；1.2检查网垫质量，规格是否符合设计要求；1.3检查边坡的杂物，垃圾是否清理干净，是否整平，适当的拍实；1.4施工中检查网垫连接上、下铺钉是否符合规定要求；1.5工后覆盖土、洒水养护要及时。1.6坡面均匀刮平3.0～5.0cm厚土；1.7路肩及坡脚主钉每米3个，铺钉每平方米不少于4个；1.8网垫上、下边埋入土中不宜小于40cm,网格标准采用长、宽、高分别为5×5×1.5cm;1.9铺设范围、搭接长度、竖向间距、接缝错开距离、回折长度、上下层接缝错开距离应符合表《工格栅铺设范围、搭接长度、竖向间距、接1.10铺设前检查坡面的杂物、垃圾等是否清理干净，并在坡面均匀刮3～5Cm厚土、整平，适当压实。1.11施肥，在路基边坡面施撒肥料，要求饼肥、复合肥，比例为2:1,均匀撒在坡面上。1.12挂网：主体网必须用主钉和辅钉进行铺钉；主钉主要钉在路肩、坡脚、接网处及网的其它边缘处，辅钉主要钉在网的中间部分。要求每M2不少于4个辅钉，同时网的下缘与坡面土壤紧密衔接；挂路肩网时，要挖成10Cm×5Cm的沟槽，把网格钉在沟槽内，要求每米3个主钉，然后回填土，并整平夯实成原路基标高标准；接网处两片网之间用主钉连接，并用细铁丝连结整齐，重迭部分网格剪掉，不影响幼草生产；网挂上后必须横纵拉紧、钉牢，铺设后网格状形成正方形，网的下缘不出现离开地面的现象；网格的标准一般采用长、宽、高分别为5×5×1.5Cm。1.13固定网格垫顺坡面铺设，搭接不小于3Cm,搭接部分每隔1m采1.14路堤固土网垫伸入护肩一般不小于60Cm,路堤坡脚埋入地面以下不小于40Cm坡脚有脚墙地段应埋入脚墙内侧宽60Cm范围内。1.15路堑堑顶外10Cm设三角形封闭槽，堑底同路堤坡脚。1.16坡面应平整并夯实，以保证网垫铺设后与坡面紧贴，两片网垫1.17复土及肥料：复土使用坡面刮的原土加复合肥料，搅拌均匀后的混合土均匀撒在坡面的网格上。要求混合土撒上后以不超过网的上缘1.18养护：施工完毕后，根据天气和土质情况，督促施工单位在播种后15天内每天浇水一次，成草后根据情况适当浇水养护，并根据草的2、浆砌片石施工控制要点2.1浆砌片石护坡工程砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合下表的序号浆砌片石浆砌块石(mm)浆砌料石(混凝土砌1表面砌缝宽度2每找平一次的砌筑高度一3两层间竖向错缝≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙一一5砌筑方式一一丁一顺或二顺一丁一丁一顺2.2砌筑前先检查坡面松土层清刷情况，必要时对坡面进行夯实。基2.3着重对护坡位置、基础标高、结构几何尺寸等要加控制；2.4回填和垫、反滤层的材料规格、粒径等应符合设计要求；2.5浆砌片石基础砌体应置于坚硬的土层上，并设置垫层且夯密实，片2.6浆砌片石采用挤浆法分层砌筑，严禁先干填后灌浆法的施工做法。2.7浆砌片石的水泥沙浆配合比要经试验室试验选定。施工过程中每百预留沉落量与观测控制要点填筑路堤时，应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、监理控制目标1、质量控制目标：工程质量符合铁道部铁建设[2003]127号文系列要求，本分部工程合格率100%,本分部中的分项工程合格率100%,质量2、投资控制目标：按签订合同的投资额为控制目标。3、进度控制目标：根据施工组织设计中本分部相应的工期进度控制4、安全文明施工控制目标：无质量大事故，无人身死亡事故，无环境重大污染事件，创建文明工地。5、合同管理目标：掌握合同内容，对进度、质量、投资情况进行跟踪管理，向业主反映合同执行信息，协同业主搞好各项合同管理。采用科学的管理方法和先进的检测设备对施工现场进行有序的管理。同时保证各信息渠道的畅通，确保各信息及时、准确。监理控制的手段1、测量和量测监控手段：1.1监理配备全站仪、水准仪等测量仪器，对施工单位的各项测量成果进行复核。对路堤填层每三层复核一次中线和标高，对沉降观测抽测。1.2监理部配有专业测量监理工程师，按验收标准要求对施工单位的1.3全面复核路基中线、检查施工单位复测成果、复核原地面标高、全面审核路基施工图纸，及时纠正测量错误，对设计图纸与现场地质地形1.4对各项隐蔽工程进行量测检查验收，如清表宽度、平整度、各种桩距、桩径各部尺寸是否符合设计要求。2.1监理配备平行检验试验室，对本分部所有主要材料水泥、碎石、石灰、土工网垫、土工格栅等按施工单位检验数量的10%进行平行试验，对路基压实度做10%见证检验和10%平行试验。2.2对其它需要试验的项目进行见证试验。2.3审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装置、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。3、对一般工序的巡视、抽查手段：3.1巡视抽查：对搅拌桩、旋喷桩、预应力管桩、挤密桩、砂井等项目，监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的巡视对搅拌桩施工，要求配备电脑记录，监理随时不定期抽查实际进度、用量是否与记录相符。3.2对路堤填土施工、级配碎石拌和站施工项目，监理人员进行的定期或不定期的巡视抽查，对改良土拌和场，除要求施工单位进行布灰报验外，要求施工单位操作人员详细记录每遍拌和的起、终时间，监理随时不定期抽查实际进度是否与记录相符。每日对全线有填筑施工的地段巡视不少于2次。3.3对路基加固及防护的浆砌片石施工，随机对已完砌体进行破损检查，发现问题及时要求施工单位整改。4、支付控制手段：4.1对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不预计量，以计量支付控制权为保障手段。4.2监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达的监理工程师通知单和工程质量问题通知单，施工单位未按期改正的，用停止计5、监理指令手段：监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达指令，要求施工单位改正。5.1口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位5.2书面通知：对未能及时整改的，向施工单位发出《监理工程师通知单》或《工程质量问题通知单位》要求限期整改。5.3工程暂停令：对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐(一)、监理的控制要点再制定爆破方案。要求承包人事先就就编制出详细的施爆方案，征得公安2、监理工程师、爆破员、安全员、保管员、押运员要经过爆破业务培训考核，明确岗位责职，要有公安部门核发的上岗证，并挂牌操作。3、爆破技术人员应熟悉爆破器材的性能、爆破器材的储存、运输、检验、销毁安全规则。施爆单位必须熟练掌握爆破安全规程和国家有关法规以及所从事的现工程爆破设计、施工计划、组织管理。早炮、盲炮的预防处理以及爆破事故的抢救技术。工程项目经理要加强质量和进度意识，应4、监理工程师应检查承包人所使用的爆破材料是否符合本工程的要求，与地质条件相适应，是否符合现行国家标准、部颁标准。新型爆破材料，使用前需获得国家有关部门的批准，不合格的爆破材料不得进入现场5、监理工程师就监督爆破材料的购买、运输、储存和保管，是否6、施爆单位对主要爆破参数应通过试验确定，并报驻地监理工程师审①、成立指挥机构，明确爆破人员责任与分工；②、划定危险区，危险区内的建筑物，管线和设备应采用保护措施、危险区的边界设立警告标志。③、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。④、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间，通知当地单位和居民，起爆前督促人、畜撤离危险区。8、监理工程师就审查承包人所采用的起爆方法，是否与本地工程特点、施工条件、气象条件相适应。对重要工程，宜采用复式网络。9、监理工程师应检查承包人对导火索、导爆索等切割以及与雷管的连接工作，当数量较多时，应在专用的加工房里进行；数量较少时，要在室外选择僻静、隐蔽和干燥安全点进行，加工起爆体，在使用前，应在现场安全地点进行，并在当班所需数量一次制作，不得遗留成品。10、浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜均不得起爆或处理哑炮。(二)、爆破质量要求及保证方法1、爆破开挖石方，开挖标高严格按照设计路基要求进行，如有变动，未经监理和设计部门书面同意，不得做任何变更。4、挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石、凸出或凹进于边坡线的石块，其尺寸不得大于20CM。对于软质岩石，凹进尺寸不得大与10CM,否则应进行处理。爆破边坡线为防护墙的内坡线，挖方边坡应从开挖面往下分层清刷边坡。下挖2—3米时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石，边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸漏药包法清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后路堑边坡不应陡于设计要求。如果路堑边坡因施工过程中超挖而影响上部边坡岩石稳定时，应用浆片石补砌超挖的坑槽。5、岩石路堑路床高底应符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高于设计标高之差应符合下表要求。项次检查项目允许偏差1纵断面高程(mm)2中线偏位(mm)3不少于设计值4平整度(mm)56不陡于设计值路床超挖大于10CM的坑洼当有裂隙水时，应采用渗沟连通，渗沟宽不宜小于10CM,渗沟底略低于坑洼底，坡度不宜小于6‰,使可能出现的裂隙水或地表渗水由浅渗入深坑洼底，并与边沟或边沟下的纵向碎石盲沟边接。路堑路床顶面，应使用密集小型排炮施工，炮眼底标高应低于设计标高10—15CM,装药时应宜在孔底留5—10CM,空眼，装药量按松动爆破计算。6、爆破方案要实际、先进、安全、效果好。根据地质条件、地形、地裂爆破"在中深也两侧打两排孔，在中深孔爆破前25—50ms起爆，以形成面爆破”,光爆孔爆破应在开挖主爆孔爆破后起爆，光爆层厚度较主炮孔抵7、为确保工程质量，施爆单位应精心设计、精心施工、按规定合理确定一(三)、爆破工期及保证方法承包人应进行严密的施工组织、合理而紧凑作业程序，可靠的技术力量，先进的爆破清运设备，确保工程质量，按合同工期要求完成或提前完2、严格爆破作业施工程序。(程序附后)3、作业工序应按测量-—爆破--挖运-—测量-一修整进行。施工时按施工技术方案的要求，施工工序采用流水施工法，工序间须包括各类炸药(如2号岩石销铵炸药、防水炸药)雷管、导火索、导爆索、导爆管、非电导爆系统(激发元件、传爆元件，连接元件)等。爆破材料变技、不符合要求的产品，坚决不用。机械设备如钻眼机械、动力机械清运机械设备是施工速度和保证，钻机、潜孔钻、空压机、风钻、风镐、挖(四)、爆破安全要求及保证方法安全是进行工程爆破的必要前提，没有安全保证就不可能进行正常的行，爆破工程技术人员除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定以处，还必须懂得和掌握有关爆破安全技术。在制定设计方案，在施工时考虑问题要细致、全面、严格控制单耗药量、严格控制最小抵抗线的方向和大小，保证填塞长度和质量，严格控制飞石距离和地震波危害。严格控制最大一段齐发药量；要预防盲炮，在施工中，要清理炮眼中的积水，装药和填塞时，要防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。发生盲炮时，爆破工程技术人员应负责制定盲炮安全处理的技术措施进行盲炮处理的技2、加强爆破现场安全监督，确保爆破安全。依据国家和地方有关规定对承包爆破工程队伍进行资格审查，对爆破单位有关工程技术人员及施工人员进行资质审查。对承担爆破工程的爆破设计和施工方案进行审3、要组织有关爆破工程技术人员，爆破监理人员和建设单位施工负责人等共同对爆破现场进行实地勘察，必要时要请当地行政领导或爆破会危及的居民区代表，共同商讨安全措施。4、严格按照《民用爆破物品管理条例》的规定，对爆破材料的购习、运输、保管、使用进行严格管理，炸药与雷管分库存放，工地能存放当天使用的爆破物品，领取的爆破物品，要详细准确的登记，有帐可查，防止在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志。警戒哨的位置，在开挖平面图中要标注，并标明距离。警戒距离根据实地情况而定，控爆人员与警戒人员相互联络除有规定信号外，最好还要用对讲机联络。爆破前，应按规定发出警报信号，待危险区的人员撤离至安全地点后，发出起爆信号，必须在爆破总指挥下达点火起爆命令后始准起爆。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。6、健全安全组织，大力开展安全教育，提高全员安全防范意识，做到“预防为主”。应成立爆破安全领导小组，小组成员应包括项目经理、爆破安全工程师、安全员、各作业队队长。要定期召开安全会议，议论事故苗头和不安全因素，坚决将事故消灭在萌芽状态中。(1)测量放线质量控制要点①监理工程师应查验施工单位专职测量人员的岗位证书和测量仪器设备的鉴定合格证书。②审核施工单位报送的施工测量方案经审查同意后③督促施工单位应对红线桩点桩位和水准点的标高复测校核。并将复核结④施工单位应将关于水准点的引测，高程控制网测设的内业测量资料交测⑤监理工程师应指令施工单位对各测点桩(红线桩、水准点桩、座标控制点桩、轴线控制桩等)采取有效的保护措施，直至工程竣工验收结束。(2)基础开挖和基础支护质量控制要点②审核基础开挖和基坑支护方案，提出审核意见并监督其实施。审核、确③基坑开挖过程中，经常了解基坑支护的变形，位移情况，随时要求施工④参加地基验槽工作，对地基下卧层是否加深加固处理提出监理意见。⑤对于软弱地基的处理要审查地基加固处理方案并监控地基处理的全过⑥土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽支撑，先⑦基坑的挖土应分层进行，在施工过程中，基坑边堆置土方不应超过设计⑧基坑土方施工中，应对支护结构，周围环境进行观察与监测，如出现异⑨基坑的开挖或回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基⑩降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水方案，当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应进行监测。(3)模板工程质量控制要点①审核施工单位提交的施工组织设计，根据本工程高层建筑的特点，审核施工组织设计所选择的模板和支撑体系是否合理，提出审核意见。②检查施工单位对操作人员进行技术交底情况。③检查模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋⑤在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板的接缝应严密不漏浆。⑥对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。⑦检查固定在模板上的预埋件，预留孔洞是否位置正确，安装牢固。⑧在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行检查验收。在混凝土浇筑过程中，应督促施工单位指派专人检查模板及其支架，出现问题，及时采取措施补⑨检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行。⑩模板的底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。(4)钢筋工程质量控制要点①监理工程师必须熟悉设计文件和质量标准，参加设计交底和图纸会审。检查施工单位对操作人员进行技术交底的情况。②严格审核每批进场钢筋的材质合格证和按规定进行现场见证，抽样复验的试验报告，经检验合格后才准予使用。需代换时，应办理设计变更文件。⑥检查钢筋是否平直，无损伤，无局部弯折，钢筋表面应洁净，无锈蚀等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得用在工程上。设计要求和规范的规定。接接头面积百分率应符合设计要求和规范规定。接长度、接头设置等是否符合设计要求，同时还应着重检查某些构造措施：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。具有双层配筋的扳和墙，应按要求设置撑筋和拉钩。预埋件、预留孔的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置等应符合规范要求。(5)混凝土工程质量控制要点级和质量保证能力。设计要求。检验报告。⑤混凝土浇筑过程中，监理工程师应全过程进行旁站监理，质量实施动态监理。计要求和施工技术方案的规定。隔离措施(如采用钢丝网栏隔),以确保框架柱达到设计要求的混凝土强度等级。浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土必须振捣密实。检查混凝土的浇筑顺序和浇筑层的厚度应符合规范和施工技术方案的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。在浇筑地点见证取样留置的标准养护试件和同条件养护试件的组数应符合规范规定。在混凝土浇筑过程中督促施工单位随时检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现有位移、变形等异常情况时，应及时采取措施进行处理。⑨督促、检查施工单位对已浇筑完毕混凝土按规范和施工技术方案要求及(6)砌体工程质量控制要点审查各种砖、砌块的出厂合格证和试验报告；审核水泥、钢筋的出厂合格②砂浆用砂不得含有有害杂物，砂的含泥量应满足规范的规定；砂浆的配③砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。⑤随时检查砌体砂浆的饱满度，砌体的水平灰缝砂浆饱满度不少于80%,竖⑥检查砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。其他临时间断处留槎的做法必须符合规范的规定；检查砖砌体的组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；检查砌板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤(7)屋面工程质量控制要点①审查屋面防水工程施工方案。审查屋面防水队伍的资质，审查防水施工操作人员的执业资格证书。防水施工操作人员必须持证上岗。审核找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检查屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。②检查基层是否清扫干净并在找平层施工之前进行洒水湿润，以达到找平层与基层粘结牢固。皮等现象。④检查找平层分格缝的位置和间距是否符合设计要求。应符合规范要求。规范规定。检查卷材的铺贴方法、压接顺序和搭接长度是否符合规范规定。防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。严禁有渗漏现象。否通畅，屋面不得有渗漏和积水现象。(8)装饰装修工程质量控制要点应按规范要求填塞密实。检查各抹灰层之间，抹灰层与基层之间应粘结牢固，无空鼓裂纹现象。检查抹灰层的表面应光滑洁净，接槎平顺。检查墙②瓷砖饰面：检查瓷砖的品种、规格、颜色和图案是否与材质证书相符。检查瓷砖粘结是否牢固，有无空鼓、歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面是否洁净、色泽协调，拼缝宽窄是否一致，非整砖使用部位是否适当，阴阳角处瓷砖的压向是否正确。检查瓷砖表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、接缝平直度、接缝高低差、接缝宽度偏差等是否符合规范要求。③轻钢龙骨矿棉板吊顶：检查进场轻钢龙骨和矿棉板的品种、规格和质量是否符合设计要求并与其材质证书一致。检查龙骨安装是否连接牢固，无松动，位置正确，石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。检查龙骨安装是否顺直，无弯曲，变形，吊杆无裂缝。矿棉板安装应表面平整，洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻点、锤印，其接缝宽窄一致、整齐、严密。检测轻钢龙骨吊顶的起拱高度、四周水平线、矿棉④乳胶漆面层：检查乳胶漆的品种、颜色是否符合设计要求，并与材质证书一致。检查乳胶漆面层有无掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、溅沫、刷斜视色泽一致，无砂眼、划痕。门窗、灯具、洁净无污染。(9)门窗工程质量控制要点①门的质量控制：检查门扇及其附件的产品合格证，其质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查门安装位置、开启方向是否符合设计要求。启闭灵活、适用、位置正确。实测门窗框两对角线长度差，框扇配合间隙的限值，框扇搭接量的限值，框正、侧面垂直度，框的水平度等，均应符合规范规定。②窗质量控制：检查窗及其附件的出厂合格证，其质量必须符合设计和有关标准的规定。检查玻璃的品种、规格、颜色是否符合设计和有关标准要求，并核对其出厂合格证书。检查窗安装的位置，开启方向是否正确。安装必须牢固，框与非不锈钢紧固件接触面应按规定作防腐处理。检查窗扇安装是否关闭严密、开关灵活、间隙均匀；推拉的窗扇与框的搭接量是否达到设计要求。检查附件的安装是否齐全、牢固，位置正确，端正、美观、灵活适用。检查窗框与墙体间的缝隙是否使用设计或规范规定的材料和方法进行嵌填密实。检玻璃的裁割是否尺寸正确；玻璃安装应平整、牢固，无松动现象；橡胶垫与截口、玻璃与压条等贴紧；有反正面的玻璃应朝向正确。检查塑钢窗表面应洁净、无明显划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑无气孔。(10)电气安装工程质量控制要点①安装准备：参加施工图纸会审，审核安装施工组织设计，核查专业施工人员资质，审核进场设备、主材的出厂合格证、质量鉴定文件。高、低压开关柜安装：高、低压开关、继电保护设备完整，柜体外观无损伤、附件齐全、安装位置正确、基础稳固、垂直度符合要求、接地焊接、连接导线、接头等均应符合规范规定。动力配电柜、箱、盘和火灾报警系统及弱电各系统主机安装，安装位置正确，基础稳固，部件齐全，箱孔位置正确，切口整齐，接线、接地符合规范规定。配管及穿线：按设计配管，管子连接、弯曲、弯扁度、接地、接线盒等必须符合规范规定。穿管的导线绝缘应良好，连接应牢固，接头应包扎严密，管内应无接头，盒内导线应留有适当余量等。埋管、接线盒位置应正确，杜绝漏敷，应减少剔槽打洞。照明灯具安装：安装应牢固端正，位置应正确，控制正确，显示装置完整，控制开关安装正确，符合规范规定。防雷装置及接地：屋顶避雷带、避雷网必须按设计和规范规定装设，避雷器、引下线、接地线焊接牢固，接地电阻应符合设计要求。在基础回填土完成之前，必须测量接地电阻值，如不满足设计要求，应与设计单位联系在回填土完成前加装人工接地体装置，直到满足接地电阻值要求为止。设备、系统调试及试运转：高、低压开关柜内设备调试，继电保护调试整定，仪表校核，控制信号系统调试，高、低压配电装置试验，高、低压电缆试验，均按现行有关规程进行。④综合布线工程质量控制点：通信及信息工程严格执行国家有关规定及机必须有邮电部门入网许可证。广播系统：按设计要求与城市广播网络联(11)消防安装工程质量控制要点：火灾自动报警系统和消防自动灭火系统安装工程的电气安装部分质量控制要点与电气安装工程质量控制要点相同，自动灭火系统管道安装部分质量控制要点与给排水口装管道安装质量控制要点相同。特殊的地方是器材要要求灵敏度高，可靠性强，抗干扰能力强并能充分满足联动要求，必须是取得消防资质的专业施工队安装。(12)给排水工程安装质量控制要点：①管道安装：管道穿地下室外墙应设柔性防水套管，穿水池、水箱壁应设刚性防水套管，穿越其它墙体、楼板则应预留孔洞。自动喷淋管道穿墙及楼板处按相关规范规定执行。建筑结构浇砼前应核对各种预埋件的型号、规格、数量及安装位置，并应作好防堵措施。-1层和1层穿梁的管道特别多，要求施工单位重视预埋套管的准确性。管道支吊架应按施工规范规定从标准图中采用。自消管道系统支吊架还要结合标准图要求。丝扣连接的管道，管子及管件的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1/10。焊接管道所用焊条应符合下列要求：焊条牌号应根据管材的化学成分与机械性能等条件综合考虑选用；每批焊条应有出厂合格证；焊条药皮要均匀，无脱皮，表面无裂纹、气孔，并不得受潮和生锈。焊接管道采②管道试验：暗装或埋地的排水管、雨水管安装完后应按GB50242—2000③水泵试运转：水泵试运转按规范及制造厂技术要求检查，试运转前应先调试电机。⑤施工成果保护措施：各种管道及设备安装完毕后，其敞口处均应加设堵(13)通风空调工程质量控制要点高度，地脚螺栓数量及大小均应符合设计、设备本身要求。设备安装到位制冷(热)量、温度、功率、噪声等主要参数应保证能满足设计需要，不能偏低或偏高。设备单机联动试车，应按规范要求，由施工队专业人员或符合国标，不得随便代用。管道安装一般应做到横平竖直(有坡度的管道皮，表面无裂纹、气孔，不得受潮生锈。管道安装后应作水压试验(下水术资格证书。方能单机试车，单机试车一般不低于2小时(设备说明书有明确规定的，按说明书进行)。系统试车应按介质的不同进行不同的压力试验，如冷冻统，规范要求的予以通过。不能满足要求应返工后再试验。设备系统联动试车，况负责。(14)电梯安装工程质量控制要点2002要求。⑥配合电梯安装质量专门检查验收机构对电梯安装质量验收工作。(15)保温节能监理要点图设计(建筑节能)审查要点(暂行)”和“居住建筑施工图设计(建筑节能)审查要点”的通知》(苏建科[2005]582号)文件要求开展建筑节能审查；报审资料(建筑节能计算书、建筑节能报审表及相应施工图)是否齐办理好。有建筑行业专向批文。结材料粘结强度的检验、紧固件拉拔实验、瓷砖粘结剂的拉拔实验及系统的拉拔实验等，这样才能避免施工质量的缺陷与隐患。承包人作为主要负责人，要严格按照图纸要求施工，保证各个分项工程的质量。监理单位按照规定，对建筑中使用的材料和设备，包括各个工艺和分项质量都严格监察、评定，并会同承包人接受建筑节能执法机构日常的执法和巡查，保证二、针对本工程的重、难点制定的监理措施根据本项目的特点和以往的施工经验，本工程的重点、难点如下：钢筋混凝土灌注桩；基坑土方开挖；地下室施工；墙体裂缝防治措施；钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施；楼地面渗漏防治措施；门窗渗漏防治措施；屋面渗漏防治措施。监理工程师应针对易产生的缩颈、断桩、孔斜、沉渣超厚、浇注砼的质量通病，分别规定检查标准和实施的具体方法要求，施工中关键抓住以下几个方面：(1)复核桩位。开工前抓测量，严格控制桩位偏差。(2)钻进前抓对中、整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中，并用(3)钻进成孔抓好四保证(保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入土深度)。钻机下钻前，对钻头直径进行测量，要求钻头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆，使泥浆比重控制在1.25,保证护壁良好，孔底深度用钻速、泥浆颜色和地质报告三种方法综合判定，并随时测其钻杆垂直度。(4)坚持清孔彻底的原则。要求成孔后必须进行正、反循环吸孔两道工序，然后用测绳实测沉渣厚度。(5)钢筋笼制作：①控制钢筋质量。钢筋质保书(合格证)齐全，进场及时抽检。②检查使用焊条的牌号和性能：检查钢筋焊接质量(外观检查焊缝及抽取试样作拉伸实验)。③钢筋笼制成后，监理检查笼的尺寸、规格，包括主筋、箍筋间距、钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求制作。(6)做好砼配合比的审核工作，并严格把好砼混合料的计量关和砼浇注关。因砼浇注采用导管作业，其具体控制要求：①保证骨料粒径，以防堵管。②砼水灰比应保证砼有足够的流动性(水灰比宜为0.5-0.6,坍落度宜为18—20cm)。③砼供料能力应保证水下砼作业连续进行，不得间断。④必须配备足够的导管，导管接头应有橡胶密封圈，防止漏水。备有导管塞(或木球)用以隔水。⑤导管安装时，导管底端离孔底高度一般在0.3—0.5米。并应备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。⑥严格要求计算出第一次浇注的砼量应能保证导管底部能埋入砼中0.5—1米。⑦为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台应大于桩顶标高4m以上。⑧灌注过程中导管底部埋入砼始终保持在2～6m的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。⑨浇注过程中如遇堵管现象，应采取措施立即排除，以保证浇注迅速进行，并防止产生断桩。⑩浇注结束时，控制砼表面高于桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后的桩顶标高符合设计要求。(7)砼浇注过程中，监理应跟踪检查浇注高度和砼浇注量，绘制桩身砼柱桩图。(8)砼强度的控制，抽查坍落度及随机制做试块。2、基坑土方开挖和围护监理要点及措施：(1)落实施工方案措施，检查定位放线、排水和降低地下水系统。(2)督促并监督承包人做好施工材料准备及技术措施准备。(3)在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2米，弃土堆置高度不应超过1.5米，并且不能超过设计荷载值。(4)对机械行走的上下坡道应加固，在基顶周边应设有围护栏杆和安全标(5)在开挖过程中承包人应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周边建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。(6)基坑开挖时必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的基本原则。采用机械开挖基坑的情况，应根据土质的情况和挖土机械的保持坑底土体的原状结构。(7)无论采用机械开挖或人工开挖，挖土单位都要注意保护测量坐标、水支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止而造成事故。(8)在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切联系，随时对围护结构、支撑等内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给承包人，发现异常，应及时采取对策，加以控制。同时，还要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。(10)对基底的主要检查内容有：检查基底的土质是否与设计相符；通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定；如遇到有局部超挖时，松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土(硬物)等，应与承包人、设计单位共同协商，根据具体情况，采取相应的处理措施。(11)检查基坑围护方案工艺是否符合施工要求。注浆泵的规格、压力和(12)混凝土喷射机的输送距离满足施工要求。(13)土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确(15)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在(16)土钉支护宜在排除地下水的施工下进行施工。为了排除积聚在基坑(17)在土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。土钉钢筋置入孔中后，采用重力、低压或高压方法注浆填孔，注满后保持压力3～5min。(18)注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.45～0.50,浆体应搅拌均匀并(20)混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m~1.5m范围内，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方。在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。(1)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂、混合粉、落地灰；(2)粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。(3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间填密实。(4)设计要求的洞口、安装管线应预埋或预留槽口，不得打凿墙体和在墙(5)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体不应采用斜砖顺砌，应砌成踏步形。(6)砌体结构砌筑完成后不应少于30d再进行粉刷。(7)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应在两侧预先留15mm×15mm缝隙，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。4、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施：(1)屋面板保温措施，严格按有关规范施工。(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。(3)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。(5)现浇板中的线管必须布置的钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上),线管的直径应小于1/3楼板厚度(含交叉布管),沿预埋管(6)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进(7)现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。(9)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。(10)支撑、模板的选用，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间支撑间距不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板。5、楼地面渗漏防治措施：(1)上下水管等预留洞口坐标位置应准确，洞口形状为上大下小。(2)预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，四周涂刷加胶水泥浆粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼面厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，并做24h的蓄水试验。(3)防水层的泛水高度不得小于300mm。(4)烟道根部向上300mm范围内应进行防水处理。(5)卫生间墙面应用防水砂浆刮糙，刮糙次数不少于两遍。(6)有防水层要求的建筑地面施工完毕，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。6、外墙渗漏防治的技术措施：(1)外墙洞眼按规范留设。孔洞填塞由专人负责。采用半砖、防水砂浆分(2)粉刷基层为混凝土时，应采用人工凿毛或涂刷相关界面处理剂。(3)两种不同基体交接处的处理应有防裂措施。(4)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，每层抹灰厚度宜控制在6-10mm,粉刷层与粉刷层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部位(5)窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线等处应设置滴水线和滴水槽，严禁出现爬水。(7)外墙涂料腻子应选用与外墙涂料相匹配的专用腻子。(8)基层、面层粉刷好后，应加强保温养护。执行。(10)外墙面砖施工操作宜按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000执行。7、门窗渗漏防治措施：(1)内外窗台必须有高低差，外窗台应有不小于20mm的泛水。外挑窗台两端应设置档水坎。(2)外门窗安装前，应进行三项性能的见证取样检测。(3)窗框周边应采用中标硅酮密封胶密封。严禁在涂料面层上打密封胶。(1)屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可(2)卷材防水层收头应在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。(3)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于300mm;最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，现用密封材料封(4)刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：a、钢筋网片宜采用焊接型网片；b、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，放置钢筋网片后，再铺三分之一厚的混凝土，振泥砂浆粘结，在分格缝内，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水密封材料，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层；d、保水养护不少于14d。(5)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。9、水电安装分项工程监理要点及措施(1)做好技术交底，熟悉施工图纸；检查施工单位施工人员安装资质；所有材料进场应有合格证与质保证书，监理进行查验并登记；监理人员按设(2)各类卫生洁具施工完备应进行相应的蓄水试验；安装必须牢固，安装偏差应在允许的范围内；管道安装与固定，同室的多根管道标高应一致，明配钢管管径在50以下的必须用螺纹连接；(3)屋面避雷带的焊接，搭接长度不小于260,圆钢不小于660;对配管及穿线分项工程进行质量检验评定，监理跟踪检查。对电气方面预试验主要有以下几个方面：接地电阴测试，人工保护接地电阻测量必须低于设置值，避雷接地电阻测量值必须低于设置值，小于10欧姆；电力、照明部分绝缘电阻测试：导线对地、导线对导线之间绝缘电阻不应小于0.5欧姆；通电试验：照明回路试验，各灯具照明正常为合格；插座回路通电试验无(4)对水电管线穿过变形缝，应设置的弹性管材，材质和标准就符合设计大于30cm,草皮铺植成活均匀，无0.5m²以上的空白地带。一、隧道工程监理监控的重点、难点分析(一)复测核查监理要点(1)检查洞口测量控制点、施测基准点、水准点必须正确无误，检查线路(2)控制好洞内测量根据线路控制点、洞口高程控制点、引伸入洞以控制贯通精度2、控制好施工测量及隧道贯通误差的监理要点(1)施工测量控制开挖前测中线位定开挖轮廓、立模时复测中线、高程及拱墙并正确定位。控制好中线、高程误差，隧道建筑限界、允许超挖值，及各类衬砌允许误差。(2)隧道贯通误差控制3、竣工测量监理要点(二)隧道开挖、衬砌、支护、喷锚、防排水等程序化施工的监理要点。1、开挖作业监理要点(1)审批洞身开挖、爆破、通风、排烟、照明等施工方案。(2)督促承包人采用光面爆破或预裂爆破技术，严控开控断面，拱脚以(3)检查钻眼、位置、断面轮廓线必须清孔后才准装药爆破。(4)检查爆破安全措施，引爆线路。(5)及时处治地下渗水。(6)施工坍方和岩溶洞穴处理的监理要点。①详细查明坍方范围、形状、坍穴地质构造，分析坍方发生原因及地下水活动等情况，制定处理方案。②IⅢ类以上围岩较好地段施工。继续发展。③当施工进入岩溶地区，采用超前勘探办法，查明溶洞范围、类型、与隧道位置的关系，岩层的完整稳定程度，充填物和地下水流情况等，据以确定施工方法。2、支护、喷锚施工监理要点(1)检查喷射砼的机具、操作方法、喷砼配合比、外加剂及强度试验报告，以及围岩的粘结砼4～5cm封闭围岩。钻孔、灌浆、安装锚杆、挂网并与锚杆头焊牢。第二次喷砼，至设计厚度。(2)I、II类自稳能力差的围岩首先在开挖轮廓线外超前打锚杆或管棚，注浆加固岩体。开挖后按要(3)检查各种支护构件的直径、长度、根数、间距、钢架钢筋的搭焊长3、衬砌施工监理要点(1)整体式衬砌B、衬砌背后排水设施与衬砌同时施工。合要求。(2)复合式衬砌(3)防排水施工监理要点①督促承包人作好洞口、地表和隧道周围的排水系统。对出现地下水分布③洞口及地表防排水施工前完成山沟、洼地回填夯实、沟床铺砌、洞顶及周围排水沟槽的④洞身防排水a、衬砌背后压住浆后，仍有渗漏地段，可向衬砌圬工内压注化学浆液或水b、隧道衬砌经处理后，拱部仍有轻微渗水或成片潮湿，可采用喷涂防水层。b、衬砌接缝处应采用止水带规格、安装方法，接缝处理、试验数据。(一)隧道洞口工程1、隧道边仰坡开挖(1)土方开挖②挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖和欠挖，经人③挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度，以免④雨季施工要作好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横向(2)石方开挖需采用爆破方法开挖的石方，首先应确定爆破方案，并进行炮位、炮孔深石方开挖过程中最好采用松动爆破和光面爆破，禁止采用对山体稳定、临①清除山坡的浮石、危岩，爆破振动造成落石，危及施工安全或造成运营期间的隐患；②确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或石③承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安全，否则应修改施工方案或采取防护措施；④对于强度较高不易风化或水解的基岩应一次开挖到位或留有足够一次(3)水沟开挖①洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体坍塌。②洞口及仰坡范围地面上的坑洼积水应采取先排水，后夯填，再封顶的措施处理。③洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。④改沟沟槽应将地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求，有水流的沟槽应事先采取措施。2、隧道洞口坡面防护工程(1)喷锚加固技术要求①钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。②钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设。喷头与待喷面垂直，保证混凝土密实。③喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵、排水措施，确保支护质量。(2)施工阶段监理坡面防护包括喷射混凝土、锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。①喷锚加固对于岩石坡面，采用喷射混凝土封闭表面，使用锚杆深层锚固稳定坡面，防止岩石表面风化。施工时，监理工程师应根据锚喷加固目的，注意以下几方面：后再喷。排水管等进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需②砌石护面a砌体砂浆初凝前不得遭水浸害。b护面墙顶部应用土夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。c坡面如有地下水渗出，应设泄水孔将地下水引出。f浆砌片石应交错排列、竖缝不得重合，竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm,最大厚度为50mm;浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相，每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm,竖缝和平缝宽度不超过30mm,背墙石应以外层石块相同的方式砌筑，但要错缝、且丁顺石相互锁合。50mm,为以后勾缝作好准备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进行勾缝并注意养生。3、隧道洞口建筑物(1)隧道洞口建筑物施工监理①、洞门宜尽早修建，并尽可能安排在雨季前施工，以增强洞口处边坡稳定，保障洞口内正常施工。隧道衬砌应连接良好，使之成为整体。③、洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道名牌字样要美观、醒目。①、施工放样前应确定端墙基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样，在立面上则根据端墙坡度用坡度尺控制。③、洞门端顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。④、洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧对称填筑，墙背后岩面间隙较小时，应使用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，一般应使用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时才允许用干砌片回填，并要求回填密实。符合设计要求。符合挡墙砌石圬工的规定，并随砌筑随即回填。混凝土工程规范要求。墙背超挖部分，随灌随回填。三、拱墙明洞施工(1)明洞开挖与支护①、开挖前及施工中，根据中线、高程并结合施工方法，测定和检查建筑②、施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落③、开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致于坍塌，否则可适当放缓④、开挖方式应先外后内，从上至下，严禁掏底开挖和上下重叠施工。在⑤、开挖的土石，应弃在指定处，不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车安全。(2)明洞基础施工①、明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础，松软基底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载②、在边墙基础施做前，应核对地基承载力是与设计要求相符。③、施工顺序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对(3)明洞拱墙施工①、砌筑前应复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差，为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上，立柱基底应坚实，否则应铺设纵向使之成为整体，无外模者采用预埋钢筋或数股铁丝或注浆锚杆，将模板支撑拉住。④、明洞内墙浇筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌⑥、明洞拱圈混凝土达到设计强度70%,并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱架。(4)防水层及回填施工①、一般在拱墙达到设计强度50%时，方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平，不得有钢筋头露出。②、设置防水层时应在拱背涂上一层热沥青后，立即从上向下敷设卷材防水层，敷设时应粘贴紧密，相互搭接锚缝，搭接长度不小于100mm,并向隧道内拱背延伸不少于0.5m,先三油二毡后，再涂抹水泥砂浆厚30mm。③、墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时，防水板与无纺土工织物应叠合④、在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即可进行回⑤、墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶，分层砌筑。⑥、拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0.5m的台阶，并用粗糙透水拱部回填应对称分层历实每层厚度不宜大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m;回填至拱顶齐平后，应满铺分层向上填筑至要求高度，或⑦、明洞回填土密实度要满足图纸要求。拱背粘土隔水层应与边坡，仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地表水下渗。明洞回填实测项目项次规定值或允许偏差检查方法和频率权值1回填层厚(mm)5点22两侧回填高差水准仪：每层测3次23坡度不大于设计尺量：检查3处1回填压实质量符合设计要求层厚及碾压边数3四、隧道开挖与支护1、基本要求(1)、必须先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才可进行开挖。(2)、应严格控制欠挖。当石质坚硬完整，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分突入衬砌断面，锚喷支护时突入不大于3cm,衬砌时不大于5cm。拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。(3)、开挖轮廓要预留支撑沉降量及变形量，以防止出现净空不够的情况。(4)、采用先拱后墙程序施工时，下部开挖的厚度及用药量应严格控制，并采取防护措施，避免损伤拱圈。(5)、洞身开挖，必须清除浮石。除完整坚硬岩层外，均应做好支撑，不良地质地段应结合地形开挖侧向安全洞。2、检查项目(1)、中线和高程及净空①、隧道中线的贯通要求的允许偏差，轴线偏差不得大于20mm,标高不得(2)、洞身开挖①、超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，否则用同级砼回填。②、欠挖：应按开挖轮廓线作业，不应欠挖，仅在岩层坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa,经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，个别突出部分(每平方米内不大于0.1m2)可侵入衬砌，锚喷支护时不大于30mm,衬砌时不大于50mm。拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。(3)、锚杆施工①、锚杆孔位偏差不大于±50mm,孔洞保持直线；孔深偏差不大于±50mm,杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%,露出段的长度，不应大于喷层厚度。②、锚杆砂浆必须饱满，必须作抗拔力试验，每根锚杆的锚固力不得低于图纸要求。按锚杆数1%且不小于3根做抗拔力试验。