大中修管理标准化流程

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。大中修管理标准化流程01检修前（检维修计划确定、申请流程）①确定大中检维修计划后，申报《检维修申报单》并详细说明检维修计划的内容、具体检修时间、故障原因、检修部位等信息内容；②申报单应逐级报生产管理部门、运行技术、安全管理部门审批；③同时对检维修现场环境进行实地勘查，组织好检修前技术准备工作，具体包括检修用备材、工器（机）具的准备，技术人员的落实、检修步骤和过程的推演、生产系统停车与生产计划的统筹制定；02检修前（检维修方案确定、检修组织安排）①大修项目应编制《检维修作业方案》、《应急措施与预案》；②编制方案要包含：检修项目概述、检修前技术准备情况、生产交出措施、检修时间、预计时长、检修组织安排、具体检修作业步骤、检修标准与质量要求、安全措施及过程注意事项、试车验收与生产交付等内容；③检修总负责人应组织召开检修方案现场讨论会，确定方案可行性，依据方案现场明确检修组织分工、作业步骤、安全措施、应急处置措施、相关备材到位准备情况等，《检维修作业方案》并同《检维修申报单》逐级报审会签；03检修前（生产交付、风险评估、检测、作业许可、培训教育）①生产单位应负责对检修的设备与管道进行检修前的工艺安全处理，包括切断电源、系统泄压、降温、系统隔绝（切断物料、水、气、汽来源，必要时加堵盲板）；排净、清洗、置换；清理检修场地、检修通道等交付措施，并与检修部门办理《现场交底（交付）记录》；

②现场检修总负责人召开现场检修预备会，组织确认交出情况、检修分工落实、各专业人员、安全措施、备材、安全注意事项、应急器材准备情况等；③大中检维修项目实施过程中各专业技术（职能）部门要有步骤地对检修前：接电点、蒸汽吹扫点、盲板插入点、各通风系统、人员劳保、消防准备、防爆防火安全措施等方面进行安全确认；会签并办理《检修安全作业证》《盲板抽堵安全作业证》《动火作业证》等安全作业许可和票证；注：检修现场应根据具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如过滤式防毒面具、长管防毒面具、氧气呼吸器等）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用；要确保检修现场的消防用水、灭火蒸汽等。④检修前检修总负责人应组织对所有参与项目检维修作业的各专业人员进行安全技术交底并宣布安全检修纪律；⑤检维修前的安全教育是落实相关检维修安全措施的重要环节，要针对现场环境、检维修方案进行必要的熟知与交底，内容包括：方案内容、检修步骤、人员分工、安全与质量要求、安全注意事项、现场和检修过程中可能存在的不安全因素及应对措施等培训教育信息；⑥开展检修前安全教育，办理《安全培训教育记录》；04检修中（安全与质量过程管控）①整个检修过程，包括检修前、检修实施中，均安排指定专人对检修作业过程、检修通风情况、易燃易爆气体报警、盲板插入点、蒸汽通入处等点位进行安全措施检查检测，为安全检修提供保障；进入检修现场人员必须按公司穿戴管理规定着装，穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品；②检修过程执行《检修中的一般安全通则》；③检修质量保证执行设备《设备维护与检修规程》“检维修质量标准”；④检修结束。05检修结束（试运、验收、交付、总结）①待全部检修工作完成后依照检维修方案进行检修质量确认；②检修单位、生产单位、相关技术（职能）部门依据验收标准共同进行现场检查确认；③符合和合格后办理《开车前安全确认表》，依照表单内容进行逐一试车前的安全确认检查，符合开车条件方可进行试车与试运；④检修单位、生产单位、相关技术（职能）部门根据现场实际试车试运状态和验收标准共同进行最终生产验收，并办理《检维修交付生产》手续，内容包括：检维修项目完成情况、质量完成情况、附件恢复情况、现场收拾归置情况等，双方签字确认交付生产;⑤全部工