公差配合与技术测量课后习题参考答案审核后3

公差配合与技术测量课后习题参考答案项目一公差与技术测量概述任务一互换性概述一、填空题1.不选择不修配不调整2.互换性3.标准与标准化4.16,25,405.11二、选择题1.A2.B3.A三、判断题1.×2.×3.×4.√四、综合题1.便于便于产品的设计；制造、使用及维修。2.标准是人们对需要协调统一的具有重复性特征的事物和概念作出的科学统一的权威规定。标准化是指标准的制定、发布和贯彻实施的全部活动过程。标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、不断提高的过程。它是组织现代化生产的重要手段和有力武器，是国家现代化水平的重要标志之一。它是组织现代化生产的重要手段和有力武器，是国家现代化水平的重要标志之一。我国标准分为四个级别国家标准(GB)行业标准(如JB)、地方标准(DB)和企业标准(QB)。3.完全互换性是指同一规格的零部件装配前不经选择，装配时也无须修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况。不完全互换是指零部件加工好后，在装配前需要挑选、分组、调整和修配等才能满足使用要求。当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求太高，造成加工困难,甚至成本剧增,因此可适当降低零件的制造精度，使之便于加工,再对加工后的零件进行精密测量按测得尺寸大小将对应零件从大到小分为若干组,组号相同的零件相装配，这种降低加工难度保证装配精度的装配互换称为分组装配法。一般来讲,产品功能要求与零件制造水平、经济效益相适应时，可采用完全互换,反之采用不完全互换;不完全互换常用在制造厂内部对部件或机构的装配采用，而厂外协作大都要求完全互换;凡装配时需要附加修配的零件都不具有互换性。

任务二技术测量基础一、填空题1.系统2.对称性单峰性有界性抵偿性3.系统误差随机误差粗大误差4.制造检定后的实际低二、选择题1.C2.B3.C三、简答题1.测量是指为确定被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定两者比值的实验认知过程。包括四个要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。2.长度量值由国家基准波长开始，通过两个平行系统（线纹量具、端面量具）向下传递。意义：为了保证量值统一，把量度基准和量值准确传递到生产中应用的计算器具和工件上去四、计算题1.略2.38块套量块有尺寸1.01.005；1.011.021.03……1.09；1.11.2……1.9；234……9；102030……100构成59.995mm需要50mm6mm1.9mm1.09mm1.005mm的量块构成。

项目二尺寸公差配合与检测任务一零件图的尺寸公差与检测一、填空题1.标准公差，基本偏差2.±0.031，φ79.969mm，φ80.031mm3.测量4.标准公差，基本偏差5.基本偏差代号，公差等级，极限偏差，基本偏差代号6.0，-0.0097.上极限尺寸，下极限尺寸，实际偏差二、选择题1.C2.D,3.A,4,B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.√16.×四、计算题基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔ø3535.06435.025+0.064+0.0250.039轴ø2524.97824.945-0.022-0.0550.033孔ø8584.96384.928-0.037-0.0720.035轴ø4545.01544.090+0.015-0.0100.025Ø20H620.01320.000+0.0130.0000.013Ø50m750.03350.008+0.033+0.0080.025

任务二装配图的配合公差与检测一、填空题1.基本尺寸相互结合的公差带2.间隙过渡过盈3.配合的孔、轴公差之和两个界值的代数差的绝对4.下偏差0上偏差05.基轴制基孔制基孔制6.es=-0.009ei=-0.0347.24um8.过盈二、选择题1.A2.B3.A4.C5.B三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、简答题1.基本尺寸为60mm的基准制为基轴制的间隙配合。2.相同不相同相同五、计算题基轴过盈孔P7IT725-0.017-0.04239.98339.958-0.042-0.001-0.02150.041轴h6IT6160-0.0164039.984基轴过渡孔K7IT721+0.006-0.01525.00624.985+0.019-0.015+0.0020.034轴h6IT6130-0.0132524.987基孔间隙孔H8IT839+0.039035.03935+0.089+0.025+0.0320.064轴f7IT725-0.025-0.05034.97534.950

任务三尺寸公差与配合的选择一、填空题1.使用要求较低2.基孔基轴3.配合配合代号二、选择题1.A2.C3.D4.B5.C6.D7.A三、判断题1.×2.√3.√4.√5.×四、计算题答：根据题目，链轮与轴无相对运动、不常装拆、定位精度不高查表2-11，应为间隙配合。查表2-12，应为间隙配合中的最后一个即H7/h6、H8/h7、H9/h9、H11/h11中选择。由于该孔和轴都是精车，查表2-9的车的最高级是7级，根据表2-10，孔要比轴低一级，所以该配合为间隙配合中的H8/h7这一项。该孔轴配合表示ψ30H8/h7。查表2-1，基本尺寸ψ30的IT7和IT8公差为21um和33um，配合公差为21+33=54um。

项目三几何公差级检测任务1几何公差的基本知识一、填空题1.点线面2.提取基准公差3.同轴度同心度对称度圆度圆柱度圆跳动全跳动二、简答题1.设计的范畴、工件的范畴、检验和评定的范畴。理想要素与实际要素（按存在的状态分）；轮廓要素与中心要素（按结构特征分）；被测要素与基准要素（按检测关系分）；单一要素和关联要素（按功能要求分）设计基准和工艺基准；计基准是在零件图上所采用的基准，是标注设计尺寸的起点；工艺基准是在工艺过程中使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同，工艺基准分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。3.几何公差是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度位置公差：位置度、同轴度（同心度）、对称度、线轮廓度、面轮廓度跳动公差：圆跳动、全跳动三、综合题轮廓中心轮廓轮廓

任务2几何公差的标注一、填空题1.对齐，明显错开并垂直2.符合工厂的常用精度等级3.12，1~12，14.符合工厂的常用精度等级二、判断题1.×2.×3.√4.√三．标注题四、综合题

任务3几何公差及几何误差检测一、填空题1.半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，径向全跳动，前者给定横截面上的半径差，后者基准轴线同轴一柱面所限定区域半径差2.距离为公差值t的两平行平面之间的区域半径差为公差值t的两同心圆之间的区域平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域3.同轴度同心度对称度圆度圆柱度圆跳动全跳动二、选择题1.D2.D3.D4.AC5.C三、综合题1.被测要素：Ȼ被测要素：Ȼ20孔的轴线；基准要素：零件左端面；公差带是直径为公差值0.04mm、轴线垂直于零件左端面所限定的区域。被测要素：Ȼ20孔的轴线；公差带是直径为0.025mm的圆柱面所限定的区域被测要素：零件的内锥孔表面；被测要素：零件的内锥孔表面；公差带是在给定横截面内、半径差等于公差值0.01mm的两同心圆所限定的区域。被测要素：零件的右端面；基准要素：零件被测要素：零件的右端面；基准要素：零件的左端面；公差带是距离为公差0.025mm,平行于零件左端面的两平行平面所限定的区域。被测要素：零件的右端面；公差带是距离为公差值0.015mm的两平行平面所限定区域。被测要素：零件的外圆；基准要素：被测要素：零件的外圆；基准要素：Ȼ20孔的轴线；公差带是在任一垂直于基准轴线的横截面内、半径差为公差值0.01mm、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。a测表面垂直误差b端面圆跳动也能反映端面对基准轴线的垂直误差c端面全跳动的公差带与平面对轴线的垂直度公差带形状相同，因而可以利用端面全跳动控制平面对轴线的垂直度误差

任务4尺寸公差与几何公差的关系一、填空题1.实际，形位误差，小于，大于2.实际，最大，最大实体尺寸减去几何公差，最大实体实际尺寸加上几何公差二、选择题1.D2.C3.C4.D三、简答题1.体外作用尺寸(dfe、Dfe):在被测要素的给定长度上，与实际轴体外相接的最小理想孔或与实际孔体外接触的最大轴尺寸。内表面(孔)的体外作用尺寸用Dfe<Da.;外表面(釉)的体外作用尺寸dfe≥da.所示。体内作用尺寸(dfi、Dfi)：在被测要素的给定长度上，与实际轴体内相接的最大理想轴或与实际孔体内接触的最小理想面尺寸。内表面(孔)的体内作用尺寸Dfi≥Da.;外表面(轴)的体内作用尺寸dfi≤da体内作用尺寸和体外作用尺寸的区別在于:体内作用尺寸是对零件強度起作用的尺寸，体外作用尺寸是装配吋起作用的尺寸。2.最大实体尺寸(MMS)是指确定要素在最大实体状态下的极限尺寸。最小实体尺对(LMS)是指确定要素在最小实体状态下的极限尺寸。最大最小实体尺寸是极限尺寸中的一个。被测要素尺寸处处为最大实体尺寸时，必须具有理想形状（对关联要素，理想形状还应位于正确方位上）—实际尺寸与形状误差的综合结果不得超越最大实体状态边界4.最大实体要求(MMR)和最小实体要求(LMR)涉及组成要素的尺寸和几何公差的相互关系,这些要求只用于尺寸要素的尺寸及其导出要素几何公差的综合要求。最大实体要求(MMR)是尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体实效状态(MMVC)的一种尺寸要素要求，即只寸要素的非理想要素不得超越其最大实体实效边界(MMVB)的一种尺寸要素要求。最大实体要求既可用于被测要素(包括单一要素和关联要素),又可用于基准导出要素。四、计算题图序采用的公差原则的名称孔为最大实体尺寸时形位误差值孔为最小实体尺寸时形位误差值理想边界名称和边界尺寸实际尺寸合格范围a包容要求00.013最大实体边界边界尺寸为2020~20.03b最大实体要求0.050.063最大实体实效边界边界尺寸19.9520~20.03c独立原则0.050.0520~20.03

任务5几何公差的选择一、填空题1.公差项目，公差原则2.基准3.注出公差未注公差4.只允许有误废而不允许有误收二、选择题1.B2.C3.B4.C5.A三、综合题1.形位公差标注被提取要素基准要素公差特征项目符号零件右端面零件左端面零件左端面零件外轮廓Ȼ25H7孔的轴线Ȼ200h7孔的轴线Ȼ25H7孔的轴线Ȼ25H7孔的轴线零件左端面Ȼ18H8EQS孔的轴线零件左端面Ȼ25H7孔的轴线2.

项目四表面结构评定规则及方法任务1零件图的表面粗造度一、填空题1.表面粗糙度表面波纹度表面原始轮廓2.加工表面所具有的的较小间距和微笑峰谷的不平度。3.评定表面粗糙度所需的一段长度，包括一个或几个取样长度4.轮廓算术平均偏差，轮廓最大高度，轮廓单元平均宽度，轮廓支承长度5.表面波纹度表面粗糙度6.小于二、选择题1.A2.B3.B4.C5.A三、简答题1.表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小，压强越大,磨损就越快.2)表面粗糙度影响配合性质的稳定性.对间隙配合来说，表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度.3)表面粗糙度影响零件的疲劳强度.粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一.样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度.4)表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性.粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀.5)表面粗糙度影响零件的密封性，粗糙的表面之间无法严密地贴合气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏.2.表面粗糙度值，通常采用光切显微镜、干涉显微镜及轮廓仪(计)测量.取样长度与评定长度的合理选用对粗糙度值的评定起着重要作用.然而在仪器使用中,常常未按标准规定实现取样长度与评定长度的选用，影响了测量结果的准确度.因此寻求一个取样长度、评定长度在仪器测量中正确的实施途径，尤为必要.3.两者之间没有量的关系.只不过是使用范围不同:“上限值”(下限值),表示所有的实测数据中允许16%的测得值超过规定值的时候标注;如果不允许任何测得值超过规定值,这时则标注最大值和最小值.四、综合题

任务2表面粗糙度的选用一、简答题1.选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些（Rmr(c)尽量小）。以便于加工，降低成本，获得较好的经济效益。Ra在0.025~6.3μm的零件表面，标准推荐优先选用Ra。这是因为Ra能够比较全面地反映被测表面的微小峰谷特征，同时，上述范围内用轮廓仪能够很方便地测出被测表面Ra的实际值；对于Ra在6.3~100和0.008~0.020的零件表面可以选用Rz作为评定参数。触针式轮廓仪不适应于极光滑表面和极粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。2.零件尺寸公差值和几何公差值小，表面粗糙度参数值也要小；尺寸公差等级相同时，轴的表面粗糙度参数值比孔的要小。判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.√12.√三、综合题1.前者选用较大的表面粗糙度参数，因为零件尺寸公差值小，表面粗糙度数值就小。后者选用较大的表面粗糙度参数。后者用较大的表面粗糙度参数，因为零件几何公差值小，表面粗糙度数值就小。2.（1）ψ55h5外圆表面是配合表面，参考表4-6，Ra≦0.4,所以Ra0.4取值合理。（2）表4-6圆锥集合的工作面密封结合Ra≦0.4，所以Ra0.4取值合理。

项目五典型零部件的公差配合及检测任务1螺纹的公差配合及检测一、填空题1.普通螺纹和密封螺纹、传动螺纹2.紧密性可靠性3.螺纹公差带螺纹旋合长度4.精密、中等、粗糙5.e，f，g，hG,H6.螺纹中径偏差、螺距偏差及牙型半角偏差二、简答题1.区别：1）、中径是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。2）、单一中径是一个假象圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上的沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。3）、螺纹作用中径是指在规定旋合长度内，恰好包括实际螺纹的一个假想螺纹中径。作用中径：这个假想螺纹具有理想的螺距、半角以及牙型高度。并在牙顶处和牙底处留有间隙，以保证包容时与实际螺纹的大小径不发生干涉。联系：三针测量出来的是螺纹的单一中径，并不是作用中径，概念不一样，在螺纹很标准的时候，单一中径与作用中径一样大小，而实际上这种螺纹不存在。螺纹的作用中径可以通过测量螺纹的单一中径（三针法）、牙侧角偏差（用来计算牙侧角偏差中径当量），螺距累积误差（用来计算螺距累积误差中径当量）这三者计算得出。作用中径才是影响螺纹装配和互换性的根本因素。2.螺纹中径合格性判断准则应遵循泰勒原则，即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型的中径;任意位置的实际中径不能超越最小实体牙型的中径。3.单项检测就是检测外螺纹的单一中径，螺距，牙型半角，检测量较小但是检测方法简单，综合检测囊括了各种内外尺寸量规的作用中径，单一中径，大径，小径，螺距，牙型半角，牙型轮廓偏差，轮廓角，锥角的参数的测量，测量数据完善但是较为繁琐。三、综合题1.尺寸ES（es）EI（ei）公差外螺纹中径es=-0.038ei=-0.1630.125外螺纹大径es=-0.038ei=-0.3180.280内螺纹中径ES=+0.212EI=00.212内螺纹小径ES=+0.375EI=00.3752.查表5-1得，M20－7H的螺距P=2.5mm，中径D2＝18.376mm；查表5－4得，中径公差TD2=0.280mm；查表5－5，中径下偏差EI=0∴中径的极限尺寸D2max=18.656mm；D2min=18.376mm内螺纹的作用中径：D2m=D2a–(fp+fа/2)实测实际中径：D2a=18.61mm螺距累积误差ΔPΣ=40μm,fp=1.732|ΔPΣ|=1.732×40=69.28μm=0.06928mm实际牙型半角α1/2(左)=30°30′,α2/2(右)＝29°10ˊfа/2=0.073p(K1|Δα1/2|+K2|Δα2/2|=0.073×2.5×(3×30+2×50)=34.675μm=0.035mm∴D2m=18.61–0.06928–0.035=18.506mm根据中径合格性判断原则：D2a＝18.61mm<D2max=18.656mmD2m=18.506mm>D2min=18.376mm∵D2a<D2max,D2m<D2min∴内螺纹的中径合格。

任务2滚动轴承的公差配合及检测一、填空题1.基准孔上方2.基孔制基轴制标准件3.垫片4.高，稍紧5.旋转，固定二、选择题1.C2.C3.A4.B三、简答题1.5级，p0，p6，p5，p4，p2级，精度从0级依次提高，0级最常用。2.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。3.轴承内、外径尺寸公差的特点：采用单向制，所用公差等级的公差都单向配置在零线下侧。即上偏差为零，下偏差为负值。4.根据套圈承受负荷的性质和大小，并结合轴承的类型来考虑5.选择轴承和外壳孔精度等级时应与轴承精度协调，一般情况下，轴承的旋转精度越高，旋转速度越高，则应选择越紧的配合。不是公差等级越高越好的，只要满足使用要求，能够经济的加工出来就好。一味的追求高公差精度等级，成本会非常高的。四、综合题1、负荷情况的确定（1）由题意给定条件，可算得Pr/Cr=0.059<0.06，属轻负荷。（2）按减速器的工作状况可知，内圈为旋转负荷，外圈为定向负荷，内圈与轴的配合应紧，外圈与外壳孔配合应较松。2、公差配合的确定（1）根据以上分析，查表5-10、5-11选用轴颈公差带为k6（基孔制配合），外壳孔公差带为G7或H7。但由于轴的旋转精度要求较高，故选用更紧一些的配合，孔公差带为J7（基轴制配合）较为恰当。（2）查表5-9查出0级轴承内、外圈单一平面平均直径的上、下偏差，内圈为外圈为，再由标准公差数值表1-4和孔、轴基本偏差数值表查出φ55k6和φ100J7的上、下偏差，从而画出公差带图，如下图所示。3、几何公差值的确定按表5-14选取形位公差值。圆柱度公差:轴颈为0.005mm，外壳孔为0.010mm;端面跳动公差:轴肩为0.015mm，外壳孔肩为0.025mm。4、表面粗糙度的确定按表5-15选取表面粗糙度数值、轴颈表面Ra≤0.8μm，轴肩端面Ra≤3.2μm;外壳孔表面Ra≤1.6μm，轴肩端面Ra≤3.2μm。5、标注如下图所示。

任务3键的公差配合及检测一、填空题1.一般用，精密传动用2.基轴3.松正常紧密4.基孔5.小径6×23H7，键宽B=6H11/d10，6×26H10/a11二、选择题1.A2.A3.B4.C5.B6.B7.B三、综合题1.查表5-10得t1=5mmt2=3.3mm轴毂JS9±0.018轴的尺寸35