《桥梁工程中下部结构具体施工方案案例综述》3400字

桥梁工程中下部结构具体施工方案案例综述目录TOC\o"1-2"\h\u16267桥梁工程中下部结构具体施工方案案例综述 1118731）承台的具体施工 118273①承台基坑开挖 119465②垫层施工及桩头处理 13717③桩基检测 122372④承台钢筋制作绑扎 21729⑤承台模板安装 227118⑥承台混凝土浇筑 232529⑦承台混凝土的养护 23159⑧承台模板拆除 29315⑨承台基坑回填 2273491）墩台的具体施工 316683①现场就地浇筑 3214②装配式墩台施工 431426③两种方案比选 51）承台的具体施工承台施工一般采用现场浇筑的方法，戴家营桥没有对承台作特殊要求，所以采用现场浇筑这一一般方法进行承台施工。下面是承台施工的步骤：①承台基坑开挖测量人员按规范计算承台开挖高度、坡度及开挖点。基坑开挖时，采用机械施工，利用挖掘机按照设计确定的坡度和开挖点开始挖，挖至距离承台底部20cm处时换为人工进行，以此来减少机械施工对原状土造成的扰动。承台施工时要注意防止碰撞到已施工完毕的桩基。基坑需要设置处理水的设施（如集水坑、排水沟、截水沟等），防止水对施工质量造成影响。采用混凝土基础需支模板，每边各增加工作面宽度300mm，所以基坑尺寸为：660cm×610cm×230cm。V=92.598m^3。所有承台基坑全部（92.598m^3）挖土方。②垫层施工及桩头处理在基桩施工中，已经吊出桩头，并设置好钢筋弯钩，根据测量的承台及基坑底高程，施工承台垫层，垫层尺寸略宽于承台底面尺寸.③桩基检测主要采用低应变反射波法进行检测，并以钻探抽芯检验作为辅助方法。④承台钢筋制作绑扎承台钢筋在加工车间制作，运至施工场地后再绑扎成型，测量人员放出模板内边缘线和承台的中线，以此来确定承台底面标高。钢筋需要满足主筋、箍筋的间距要求：偏差最大值分别为20mm和10mm；此外，需要均匀设置保护层垫块，来存放保护制作绑扎好的钢筋，每平米不得少于4个。承台钢筋共需107418kg。⑤承台模板安装承台采用定型钢模板，安装前检测平整度并进行除锈处理，底部利用水泥砂浆找平，相邻模板接缝通过用双面胶填实以防止漏浆。在模板横肋上穿入套有PVC管的对拉杆并拧紧螺栓。承台模板安装完毕后，需要派测量人员进行校核。模板左右前后距离墩身中心线的偏差必须小于10mm，相邻两模板错台必须小于1mm。按接触面积进行模板工程量计算。经过计算，每个扩大基础需要65.5m^2（有底模）模板。⑥承台混凝土浇筑在混凝土搅拌站进行承台混凝土拌合，拌制完成后由混凝土搅拌车运送至现场以备使用。混凝土性能要满足坍落度160~200mm这一使用要求。承台混凝土的浇筑采用流槽直接入模方式，保证一次连续浇筑完成。混凝土浇筑过程中，需要保持振捣使其密实均匀，同时振捣需要避免触碰到绑扎钢筋、模板及设置好的其他预埋件。此外，承台混凝土最后还需要进行修整抹平，但禁止洒水抹平，并且要防止抹平过度影响混凝土厚度。共1476.1m^3。⑦承台混凝土的养护承台混凝土浇筑完毕后洒水养护，当环境温度低于5℃时，需要相应采取采保温、保湿等措施。混凝土的养护的具体时间需要根据日平均气温确定，需要满足混凝土施工技术要求，并且不得低于7个昼夜。⑧承台模板拆除混凝土养护完毕后（即强度达到2.5MPA），可以进行模板拆除。⑨承台基坑回填承台混凝土强度达到设计强度的70%时，开始基坑回填施工。基坑回填之前，清理基坑内的积水、淤泥及其他杂物，保证清洁。回填时禁止使用含水量过大的或者有机物含量过多的（垃圾）土。回填过程采取对称、分层填筑、分层夯实的方式，每层厚度一般保持在30cm以下，回填完成后需要保证表面的密实和平整。基坑开挖基坑开挖搭设模板桩基检测吊放钢筋笼制作和绑扎钢筋笼浇筑混凝土并养生拌合混凝土拆除模板基坑回填图SEQ图\*ARABIC7基坑施工流程图墩台的具体施工墩身施工在桥梁施工中十分重要，直接关系到上部结构质量，并且间接影响全桥质量。一般具体施工方法有以下两种：①现场就地浇筑就地浇筑的两个基本工序：制作和安装模板、浇筑混凝土。现场浇筑混凝土墩台有以下好处：由于施工工艺流程REF_Ref7383\r\h[9]比较简单，所以便于施工，使用的施工器材较少也较简单。a.墩身施工准备基坑回填完成后，需要施工人员进行模板边线和墩身中线的放线，同时复核模板底部高程。墩身和承台接触面的混凝土需要凿毛，并用水处理表面后，再处理积水。完成上述步骤后，搭设碗扣式脚手架，脚手架搭设必须设置扫地杆及剪刀撑，其具体架设需要根据作业高度进行，且最终高出墩身作业面1.5m。脚手架杆件应该独立存在，严禁与墩身模板或者钢筋连接。b.墩身钢筋加工安装墩身钢筋制作和绑扎在加工车间进行，利用平板拖车运输。钢筋的焊接接头质量要符合规范要求，主筋和箍筋间距偏差分别不得超过20mm和10mm；均匀设置4块保护层垫块来放置制作绑扎好的钢筋。共计775748kg。c.墩身模板安装墩身采用定型钢模板。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。模板底面用水泥砂浆找平。模板安装必须稳固牢靠，相邻两块模板接缝用双面胶填实，以保证接缝严密不漏浆。将模板内的积水和其他杂物清理干净。安装墩身模板完成后，需要对模板进行校核，模板四周距墩身中心的偏差不允许超过1mm。相邻两模板之间的错台不得超过1mm。各墩墩身长度（1-18号）分别为7.506、11.974、15.77、20.793、21.844、21.844、22.230、25.564、27.728、28.319、29.541、29.190、27.977、27.977、24.813、15.277、9.272、3.894.（单位m）所以模板面积分别为94、146、190、248、261、261、265、304、329、336、350、346、332、332、295、184、115、52.单位（m^2）模板共8878m^2。0、19号台高度20.000m、11.000m。模板共163.68m^2。d.墩身混凝土浇筑在拌合站拌合预制混凝土，搅拌机将制作好的混凝土运送至施工现场。使用输送泵将混凝土泵入模板，分层浇筑且一次浇筑完成，减少分层间歇时间，防止出现冷缝。浇筑完成后，进行抹平（严禁洒水）处理，且禁止过度抹平影响混凝土厚度。共需浇筑5410.8m^3混凝土。e.墩身拆模及养护墩身混凝土浇筑完成后，对其进行洒水露天养护，具体养护时间的确定需要参照日平均气温，需要满足混凝土施工技术指南要求，并至少保证有14昼夜。②装配式墩台施工利用装配式REF_Ref8157\r\h[15]来进行墩台施工，具有以下好处：因其在规定地点进行预制完成后运至施工现场装配完成，所以在施工建设是时间比较短，速度比较快；而且由于是分块预制，所以每一块相对整体浇筑来说，更容易保证质量。a.准备工作在预制构件之前，还需要进行一些必要的准备工作，以便后续工作能够顺利进行。预制构件拼装时需要进入基杯，因此预制墩台块和基杯是否匹配十分关键。所以需要校核墩台与基杯杯口的尺寸是否符合设计要求。基杯口在施工时与预制墩台柱发生接触，其接触面之间需要进行一定的处理，一般规范的处理方式是凿毛（利用“斩斧”在基座结构面施工使其形成一道道凹痕，使得基础、承台和墩台两个阶段的施工形成的施工面之间粘结更加牢固）埋件需要进行一定处理，如除锈，并且需要对其位置是否满足施工及设计要求进行校核。上述准备工作完成后，即可开始进行墩台构件的预制和安装。b.预制构件装配式墩台在现场施工前需要进行墩台块的预制，预制应该在工厂统一完成进行c.墩身装配墩身装配中包括预制桩安装和拼装连接两个部分，其中预制桩安装需要按照规范，利用吊车将预制构件吊送入基杯中。起吊前要进行底部泥土冲洗；起吊要保证平稳，构件顶部保证平稳，接缝处保证平滑；起吊、吊送降落以及吊送完成后的松钩要保证平稳；吊送期间注意保证吊送位置的精确程度，不能发生过大的水平和竖向偏差；吊送完成后校核纵横中心线位置，无误后可以松开吊钩。而拼装接头是决定装配式墩台施工成败的关键，拼装接头按照规范需要满足以下要求：牢固、安全，还需要保证施工能够简便、高效进行。一般拼装接头有扣环式、法兰盘等多种，戴家营桥选用法兰盘进行施工，工程上采用法兰连接，主要是用来承受较大的压力，即用来承受墩台及之后的上部结构自重和各种荷载带来的压力，另外法兰连接的使用也很方便，能够给施工带来便利。d.混凝土填缝养护在预制墩台块装配完成后，需要对其进行加固和支撑（保证其稳定）处理，一般采用硬木楔和斜撑（后续需要拆卸）分别完成工作，待到两项工作完成后，及时进行填筑杯口混凝土的工作，完成此项工作后，即混凝土硬化完全后需要拆卸斜撑，再在硬木楔孔中进行砂浆的填灌。③两种方案比选结合戴家营桥的施工场地环境及施工条件进行分析。一般多数工程采用现场就地浇筑的方式，这种方式优点在于工作简单易行，便于施工操作和管理，施工过程中所用到的机具较少；而显著缺点在于施工要求的期限比较长，且消耗的人、材数量比较多。而装配式墩台施工，在近年施工机械快速发展的影响下，