广东框架架构住宅高支模施工方案（附计算）

目录

一、工程概况....................................................1

二、编制依据....................................................1

三、施工准备....................................................2

四、立杆基础....................................................3

五、支撑体系构造设计...........................................3

六、支撑体系搭设和拆除要求.....................................7

七、支撑体系检查验收...........................................8

八、模板的施工..................................................9

九、模板支撑体系的监测........................................11

十、混凝土浇筑方法及有关注意事项..............................11

十一、模板的拆除...............................................12

十二、技术质量保证措施........................................13

十三、安全管理与文明施工......................................14

十四、应急预案.................................................18

十五、高支模架设计计算书......................................28

高支模施工方案

一、工程概况

本工程位于XX村，由A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6栋共16~18层，总建筑面积约

83968.36m2,二层4.5米，三和四层5.8米，标准层层高2.9m,建筑总高度58.05m；A-18

栋地下室一层，主体3层；结构形式为框架结构。本工程安全文明施工目标：创“广东省

安全生产文明施工双优样板工地”。本工程地下室施工面积较大，须分段施工完成，

分段依后浇带或伸缩缝将地下室分成四部分流水施工作业，地下室为连体结构，本

工程模板支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用80X80mm,

钢管为。48X3.0钢管。汇乔金色名都一期工程，由中山市汇乔房地产发展有限公

司投资开发，设计单位为珠海艺藁工程设计有限公司，江苏省第一建筑安装有限公

司承建。为确保工程顺利施工特编制此施工方案。

高支模设计范围：

本方案针对AT、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6栋主楼部分二层梁为4.5米，三层为

隔空层，三和四层梁板为5.8米，支模体系按5.8米进行分析计算。其他各层高均为

2.9米，根据二层设计图中可知梁截面可归为三可：350MMX850MM、300MMX800MM为

一类，250MMX800MM、250MMX900MM为二类，200MMX400MM、250MMX500MM、250MM

X600MM为三类，首层板厚以150MM布置支模体系。立杆的支撑在地下室底板上，由

设计图纸可知地下室底板我强度为C30s6,板厚250MM。由于本工程高支模范围面较广,

同时也是整个工程中施工的重点，所以必须对其支撑系统进行设计及脸算。浇捣混凝

土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。施工按施工组织总设计和《建

筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008执行。

二、编制依据

1、本工程的施工组织设计；

2、本工程的施工图纸；

3、施工中执行的规范、标准；

1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99：

2）、《建筑工程荷载规范》GB50009-2001：

3）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008;

4）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；

5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

6）、《木结构设计规范》GB50005-2003;

7）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

8）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；

9）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；

10）、粤建监字【1998】027号颁布《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全

管理办法》；

三、施工准备

主要施工机械设备细目表

序号机械材料或设备型号规格数量额定功率

1钢筋弯曲机Y100L-462.8

2钢筋调直机JJK-1.534

3钢筋切断机GW4067.5

4闪光对焊机NU-100KVA2100KWA

5电焊机BX6-500838.6KVA

6圆盘锯Z05MJ-10544

7压刨机MB1010A32.5

8平刨机MQ44252.2

9插入式振动机HZ6-50121.1

10平板式振动机PZ-5051.1

高支模板主要材料准备

名称规格数量

钢管&48壁厚3.0mm200吨

扣件十字扣、活动扣、对接扣50000只

方木80*805000根

胶合板模板18mm厚2500张

安全带自动锁紧式20付

安全帽加固式厚80个

通讯设备对讲机10部

注；以上均为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量

测量器具细目表

器具名称规格数量

全站仪NTS-302B1

水准仪AT-G11

电子经纬仪DT-110L1

激光垂准仪PL-1J1

托线板2000X150X124

钢卷尺5m/50m5/4

坍落度桶1

四、立杆基础

由于立杆基础所在地下室底板上。地下室底板强度为C30,厚度为250mm,地

下室底板设计活荷载为4.0KNA12,完全能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫

木板，以保护楼面和以保证良好接触。

五、支撑体系构造设计

为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，

决定搭设满堂纲管支模架进行施工。

（一）、支撑体系搭设参数：

搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米

的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面：间距不大于设计的间距，板底木

方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。

1、250X1200的梁

梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250E，内龙骨采用80X80mm木方，外龙骨采

用双钢管48mmX3.0mm。对拉螺栓布置2道，对拉螺杆垂直方向间距350,梁长方向

间距400mm,直径14mm,梁底木方距离250mm。梁底木方截面宽度80mm,高度80nm。

梁顶托采用双钢管。两侧板厚为150nm。梁底承重立杆2道，间距梁宽方向0.50米，

梁跨度方向1米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度5.6米。梁模板示意图如下：（800、

900、1150的梁参照执行）

250*1200梁模板支架搭设示意图

2、250X600的梁

梁底木方距离300mm。梁底木方截面宽度80mm,高度80mm。对拉螺栓布置1道,

对拉螺杆梁长方向间距500mm,直径14mm。梁顶托双钢管。两侧板厚为150mm。梁底

承重立杆2道，间距梁截面方向0.5米，梁跨度方向1.0米，立杆的步距h=1.50米，

搭设高度5.6米。梁模板示意图如下：（400、500梁参照执行）

250*600梁模板支架搭设示意图

3、150厚的板

板底木方距离300mm。板底木方截面宽度80mm,高度80mm。梁顶托双钢管。立

杆的间距1米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度5.6米。板模板示意图如下:

80480方水同距300

150厚板模板支架搭设示意图

（二）、支模架构造措施要求

1、支架立杆下必须设置垫板（250mm宽501nm厚的通长垫木或6#槽钢），确保

地基有足够的承载力。

2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫

地杆下方的立杆上。

3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围

水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别没于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆

与立杆相交处的扣接。

4、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑,

剪刀撑应由底至顶连续设置，用&48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450〜600,并与

地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜厚搭接长度不少于500mm,采用不

少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。

5、高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成

整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力堵要进行有效连接，其节点间距不

大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件(柱或剪力墙)和

地面，确保支架整体稳定。

6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的

接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离

不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆垂直度按

WL/400(L为整架高度)。

7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40〜65N*01。

六、支撑体系搭设和拆除要求

1、施工准备

(1)、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。

(2)、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

(3)、对支架的搭设场地进行清理工作。

2、支架的搭设与拆除

2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设.特别是立柱位置定为准确，便于梁支

撑受力均匀。

2.2扣件式钢管采用①48X3.0mm,不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。

钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以2.7〜6.0m为主。

2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件°对接扣件，开口应朝下，以防雨

水进入，扣件的拧紧杼度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接

或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于500mm,并不少于2只扣

件紧紧固。

2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。

2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸

时，施工完毕后应立即恢复。

2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛

掷。

七、支撑体系检查验收

1.对使用的支模架检查以下内容：

1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕和深的划道。

1.3纲管必须涂有防锈漆。

1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2.支模架使用中，应定期检查的内容。

2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2.2检查扣件螺栓是否松动。

2.3安全防护措施是否符合要求。

3.支模架的主要脸收内容

3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于

±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。

3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm,同跨内两根纵向

水平杆高差不得大于±10mm,用水平仪或水平尺测量。

3.5扣件安装：(1)同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm,用钢

卷尺测量:(2)扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.rn,用扭力扳手检测。

3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o-60o,用前尺检测。

3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m,用扭力扳手检测。

3.8其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求

执行。

八、模板的施工

1、模板安装前的准备工作

模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据

轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和

校正。

梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸

尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量

定位工作。

作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到

安装位置。进行找平工作。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模

板边线用1:3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要

设置模板承垫付条带，并校正其平直。

设置模板定位基准。

墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，

作为模板定位筋,可以保证钢筋保护与模板位置的准确。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得

使用权用。

经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层

要垫离地面不小于10CMo

竖向模板安装的底苗要平整，防止漏浆。

在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。

2^模版的安装：

a.总体施工的流程。

b.模板安装应满足<</结构工程施工质量验收规范>>(6850204—2002)中4.2

的要求

3、模板施工程序

梁、板模板施工程序

弹出梁轴线及水平浅并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装染底模板梁底起拱绑

扎钢筋安装测梁模安装另一测梁模安装上下锁口愣、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁

模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司险收浇筑混凝土养护模板拆除、

清理、退场堆放

4、模板支设

梁、板部分

安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm*15cm,并且楼层间的上下支座应

在一条直线上。支柱采用钢管，间距75cm,支柱上连固10cm*10cm木楞。支柱中间

和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，

底模上应拼上连接角模。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板

连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为

75cmo当梁高超过70cm时，需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前

上口要接线找直。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，

与板模拼接固定。

支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直

线上。支架的支柱从边冷一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆,

其间距按模板设计的规定。

支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根

据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。

铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向垮中铺设平模。

对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。

5、楼板模板

1、支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直

线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间

距按模板设计的规定。

2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳

定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

3、铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。

九、模板支撑体系的监测

1、监测项目：支架沉降和位移。

2、测点布设：根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。

3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进

行连续观测。4、变形监测报警值：

梁底托梁钢管立杆变形为5mm,水平位移为3mm。对场地狭窄，不便于观察的

监测点应布置在表面进行观测。

十、混凝土浇筑方法及有关注意事项

对大梁混凝土分两次浇筑，板按一次浇筑，板按浇筑示意进行浇筑。柱、剪力

墙混凝土的浇筑高度必须根据梁钢筋锚固长度来确定。

1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模

板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模

板支撑体的整体刚度和稳定性。

2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140760mm,采用地泵、

汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚

度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，

本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。

其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。

3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安

全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达

到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必

要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负黄人要及时通知现场作

业人员撤出危险范围。

十一、模板的拆除

对地下室模板的拆除必须考虑采光与通风的要求。

拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依

据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带

两侧要妥善加支撑，拆模条件同上述。

纲筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试脸未确定）。

按设计的混凝土强度标准

结构类型结构跨度

值的百分率表示（%）

W2250

板>2,W8妾75

>82100

W8N75

梁、拱

>8^100

悬臂构件—^100

拆模操作：

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆

除。

2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的

有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在

达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先

拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考

虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆楼进度、

安全、模板及配件的保护都有利。

5、模板拆除工艺

填写拆模申请单一拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一分

段片拆除楼板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统

6、模板存放

按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。

十二、技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安

装质量。

混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4〜6名看模，

严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为

防止柱脚烂根，浇筑於前应先浇5〜10cm同配合比的水泥砂浆。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和干整度，

模板接缝宽度,模板高度.脱模剂涂刷等的准确性.严格控制预拼模板精度。

拼装精度要求:

项目允许偏差检验方法

轴线®置5钢尺检脸

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数

据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度

误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否

及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下

道工序施工。

预埋件允许差表（mm）:

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预埋孔中心线位置3

中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓

中心线位置2

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

当梁板跨度24m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。

对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。

十三、安全管理与文明施工

（一）、安全管理

1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期休

检，不符合要求的不徉从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全

帽和安全带应定期检查，不合格乾严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应地所用部件

（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技

术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的

模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面交底进行上、下班的自检和互

检。

5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

1立柱底部基土底回填夯实。

2垫木应满足设计要求。

3底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

4立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

5扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，因定应可靠。

6安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏

杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架

或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得

散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采月扣件式钢管、门式钢管脚手架时，

除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，过到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或杠招组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v;当为满堂模板、钢支架及

特别潮湿的环境时，不得好过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡

胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工

现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线采用

绝缘线和剧院电缆线，且不得直接固定在铜模板上。夜间施工时，应有足够的照明，

并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱

接。同时还应经常检查线路的完好情况，严禁绝濠破损漏电伤人。

12、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业

安全技术规范》JGJ80的有关规定。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭

在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运

行的脚手架或操作平台支成一体。

14、支模过程中如中途停歇，应将已就为模坂或支架连接稳固，不得浮搁或悬

空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠

落或作业人员扶空坠落伤人。

15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条绳索等，不得在高处的强顶、独立

梁或在其模板上行走。

16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇

险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

17、在大风地区或大风季节施工时.模板应有抗风的临时加固措施。

18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天

高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模

板和地面上的积水及冰雪。

19、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面

应遮防雨蓬布。

（二）、文明施工

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证

及广州市建设工程“平安卡”后方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全

教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警

告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示

区，非工作人员不得入内。

7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作

完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。

8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除

噪音。

9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，

各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，

严禁堆放在脚手板上和抛掷。

13、装拆施工时，除操作人员外.下面不得站人。高处作业时.操作人员要带

安全帽。

14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘

有无裂口。

15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

16、接料应出锯片15cm,不得用手硬拉。

17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推根。

18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

19、手持电动锯酎应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。

20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。

21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。

22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。

23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆

除。

24、现场严禁吸烟。

25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放

方法。长期存放时，应将模板联成整体。

26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交,

并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整

适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或

倒其他模板。

27、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。

28、当风力超过5级时，应停止吊装。

29、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。

十四、应急预案

1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工及设备

姓名职务分工联系电话

负责联系

陈晓峰组/p>

救护车辆

负责指挥

吕国栋副组/p>

人员抢救

张伟钢组贝负责现/p>

D

罗育成组贝抢救伤/p>

材料名称数量备注

汽车2台运送物资和伤员

灭火器30个灭火

灭火器材6个灭火

消防带1200米灭火

碘鸦灯20只照明

手电筒30个照明

卫生急救箱1套

担架2个工具

对讲机16个现场指挥

手机16台联络

电话1台联络

2、事故预防措施

2.1模板坍塌措施事故预防措施

1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板

装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过

程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。

2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。

3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设

计计算。

4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业

区，并设专人监护，防止伤及行人。

5）、装拆模板时，2nl以上高处作业必须有可篦的立足点，并有相应的安全防护

措施。

6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板经强度必须达到1.2MPa以后，才能上

料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上大才料应堆放均匀，并不得超过施工

方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的

重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层搂板结构的支撑系统不能拆除。

7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停

歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效

的安全防护措施。

9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不

得从模板支撑系统爬上爬下。

10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由

安全员在现场监护。

11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及女支撑系统的变形情况，如发现异

常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继

续作业。

12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模

审批和模板拆除工作。

13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆

除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注

意。

14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运定，不得留有未拆除的悬空模板，

防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。

2.2火灾事故预防措施

1）、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于

自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。

2）、施工现场的防火机构

施工现场实行层级管理.落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责.项

目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生

产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防

工作。

（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、

质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人

组成。

（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之

十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消

防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。

a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。

b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速硫散至安全地方，配

合公安消防队灭火。

C、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。

d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程

中受伤人员的抢救、护理。

e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。

3）、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观

念，自觉遵守各项防火规章制度。

4）、抓好检查制度的落实。

5）、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四

要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查限收。

6）、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区

吸烟。

7）、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批

同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。

8）、按规定配备消防器材.高层建筑.重点工程必须按《建筑施工安全检查标

准》JGJ59—99要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水

系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm,每层应设置消防结口，从第四

层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。

9）、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电

工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。

10）、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道

要保持畅通无阻。

2.3触电事故预防措施

1）、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，

为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术

“规范”、“规程”。

2）、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核

合格，并持有效的特种操作证上岗。

3）、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进

行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。

4）、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必

须采用TN-S接零保护系统。

5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。

并做好验收记录。

6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

7）、漏电保护器的选择应符合国际GB6829-96《漏电电流动作保护器（剌余电

流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30

mA,额定漏电动作