DB510100T 217-2016 成都市饮料企业生产管理规范　

DB510100成都市质量技术监督局发布I 1成都市饮料企业生产管理规范GB2760食品安全国家标准食品添加剂GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫DB510100/T174成都市食品企业生产管理通用规范4厂房和车间4.1一般要求4.1.2各生产车间应依其清洁度要求分区，各区之间应视清洁程度予以有效隔离，防止交叉污染。生4.1.5车间地面应干净、整洁、无积水。4.1.6生产车间进口处应设更衣室，其大小与生产人员数量相适应。车间进口处和车间内适当的地点其规格应按生产经营人员必须经过消毒池方能进入车间4.2瓶（桶）装饮用水类4.2.1根据生产工艺应具有水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包24.2.2灌装车间应设置空气净化和消毒4.4茶饮料类4.5果汁和蔬菜汁类蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包4.6蛋白饮料类4.8其他饮料类5.1一般要求照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤、废5.1.3车间换气净化系统配置应能提供满足相关法律法规和标准要求的洁净度。5.1.4准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和5.1.6回收容器应配备清洗、烘干、消毒等设施设备，不5.1.7水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他相关设施设备5.1.8水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他相关设施设备应有相应的冲洗设施设备，定期清洗、检查密封性并5.2瓶（桶）装饮用水类5.2.1应具备粗滤设备、精滤设备、杀菌设备、瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施、生产设备清洗消毒设备（适用饮用纯净水及饮用矿物质水）、矿物质水相应调配等35.4茶饮料类生产日期和批号标注设施、混比机（适用碳酸型茶饮料）等设5.5果汁和蔬菜汁类水处理设备、调配设施（需调配的）、贮罐、杀菌设备、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设5.6蛋白饮料类5.7.1应具备混合配料设备、焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）、干燥脱水设备（干法生产的产品不5.8其他饮料类6.1与生产相关的原料、食品添加剂及包装材料等应满足生产工艺技术要求，并符合国家有关标准法水源评价报告、采矿许可证、取水证、水源水质跟踪6.5矿物质水所添加的矿物质原料应符合相关规定。为增加营养价值加入饮料中的天然或人工的营养6.9不应使用以回收废旧塑料为原料制成的瓶、桶和盖等包装。6.10消毒剂应符合国家相应规定，有监管部门的批准文号或食品级证明。），6.12原辅材料中涉及生产许可证管理的产品应采购获证企业的获证产品。47.1.3原料用水的水处理应符合相应7.1.4瓶（盖）洗涤用水的余氯应定时检测，7.1.6应检查设备、工器具、容器在使用前是否保持清洁、适7.1.7调配过程中应有相应的防护措施防7.1.8加工过程中被有害有毒物质污染的半成品、成品，应加识别标志，单独存放并及时7.1.9各项工艺的操作应避免积压原料和半成品，防止变质和受到不良微生物及有毒有害物质7.1.10有经加热后再灌装工序的，应实时监7.1.11杀菌工序应有温度、时间、压力的记录或图表，并配料（适用于矿物质水）灌装封盖7.2.1.1饮用纯净水及矿物质水配料（适用于矿物质水）灌装封盖去离子净化（适用于饮用纯净水）瓶（桶）及其盖的清洗消毒灌装封盖7.2.1.2饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的灌装封盖瓶（桶）及其盖的清洗消毒a)水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；b)杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；g)饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；7.2.1.4容易出现的质量安全问题：水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等水辅料水处理灌装封盖制冷、碳酸化调配暖罐/瓶灯检成品水辅料水处理灌装封盖制冷、碳酸化调配暖罐/瓶灯检成品瓶及盖的清洗消毒基料5b）制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳气容量不达标，失去抑菌作用；c）技术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范水辅料杀菌过滤调配灌装封盖灯检成品水辅料杀菌过滤调配灌装封盖灯检成品水处理茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）b）生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水辅料灯检成品无菌罐装（热灌装）调配7.2.4.1以浓缩果（蔬）汁（浆水辅料灯检成品无菌罐装（热灌装）调配水处理浓缩汁6水水处理杀菌稀释、调配灯检榨汁成品预处理果（蔬）水水处理杀菌稀释、调配灯检榨汁成品预处理果（蔬）辅料无菌罐装（热灌装）b）生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；b）原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食杀菌灌装（灌装杀菌）杀菌灌装（灌装杀菌）乳（复原乳）水处理水水处理水杀菌灌装（灌装杀菌）杀菌灌装（灌装杀菌）水水处理水辅料过滤脱气制浆预处理调配均质成品杀菌灌装（灌装杀菌）水水处理水辅料过滤脱气制浆预处理调配均质成品杀菌灌装（灌装杀菌）水处理原料7.2.5.3复合蛋白饮料：参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产b）生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；7b）原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用；c）使用的菌种应经过国家级有关技术部门鉴定，不得使用变d）菌种在投入生产使用前，应严格检验其各项特性，确保其活性和未受其他水辅料原料成型包装成品调配原料成型包装成品调配脱水干燥b）配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。水水植物的水提取物（或其他浓缩液、粉等）b）生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；b）原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食88.3各种运输工具、车辆应保持清洁卫生，并做好日常检查。8.4非箱式运输工具、车辆应配有防日晒8.5包装物料间应干燥通风，内、外包装物料应分别存放，加8.6运输原料及成品的工具应符合卫8.7需冷藏的产品，冷藏库温度、湿度应符合产品工艺要求，并配备温度显示装置，必要时配备湿度内不应放有碍卫生的物品；同一库内不应存放可能造成相互污染的9.1基本要求9.2人员要求管理制度9.2.1制定生产、质量、技术、检验等各部门职责及相关人员岗位职责及其任职资格规定。9.2.2制定不同岗位人员的培训、考核制度。9.2.3制定定期进行食品质量安全、加工技术、质量管理、法律法规和职9.3采购管理制度9.3.2制定进货查验记录制度，有不合格原辅材料拒收、报废、返厂等处理办法，按照制定的验收标准，对进厂的原辅料、包材等进行验收、记录以及接9.4生产过程管理制度9.4.2制定生产设备设施和工器具的维护保养、检修制度。9.4.3制定停产复产记录与复产前生产设备、设施安全控制制度。9.4.5制定生产过程中关键控制点管理制度。9.4.6制定不合格管理制度及纠正措施。9.4.8鼓励企业采用危害分析与关键控制点体系（HACCP）对生产过程进行食品安全控制。9.5.6制定清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。9.5.7制定原辅物料及半成品、成品周转、贮存、运输管理制度；贮存条9.6检验管理制度99.6.1制定检验制度，包括过程检验、出厂检验和型式检验的管理规定。通过自行检验或委托具备相9.6.2自行检验的企业应制定检验室管理制度，具备与所检项目适应的检验室和检验能力，由具有相应资质的检验人员按规定检验方法检验，检验记录和检验报告保存9.6.3自行检验的企业应制定检验设备管理制度，建立检验设备台账，按要求对检验设备进行检定或9.6.4委托检验的企业应与具备相应资质的食品9.6.5自行检验的企业应制定产品留样制度，按要求保留样品。留样保留至保质期满。9.7信息记录管理制度9.7.1制定信息记录管理制度。记录信息应当覆盖食品生产加工全过程，保证记录的信息完整。应至9.7.2原辅料采购记录应包括供应商9.7.3生产过程及安全防护记录应包括人员培训及考核记录、人员健康检查记录、人员卫生记录、厂料处置记录、不合格产品处理记录、停产复9.7.4成品检验记录应包括检验原始记录、检验报告、检验留存样品记录。9.7.5产品追溯记录应包括成品生产记录、成品销售记录、产品召回记录、退货处置记录、消费者投诉受理记录、食品质量安全风险收集记录、食品安全事故处置记9.7.6鼓励建立电子信息记录制度，对原辅物料查验、生产过程的关键工序及过程检验、出厂检验等9.8产品追溯、召回制度和自查、投诉管理制度9.8.1建立产品追溯制度，确保从原料（配料）采购到最终产品及销售都有记录，信息详实程度能够实现原料（配料）到销售环节的全过程跟踪，并可追溯到每9.8.2建立产品召回制度，确保出厂产品在出现安全卫生质量问题时及时发出警示，必要时召回；对召回的产品采取补救、无害化处理、销毁等措施，并向食品安全监管部9.8.3建立食品安全事故自查制度，并9.8.4建立消费者投诉处理制度，妥善处理消费者提出的意见和投诉。9.8.5鼓励建立产品信息网站查询系统，提供标签、外包装、质量标准、出厂检验报告等信息，方便9.9文件管理制度9.9.1应有企业产品所执行的现行有效的产品标准、卫生标准、检测方法标准及其他相关标准；如果9.9.2应制定设备操作规程、工序关键控制点作业指导书。9.9.3制定文件管