DB33T 970-2015 龙泉青瓷生产操作规程　

DB33ProductionandoperationproceduresofLongquanceladon浙江省质量技术监督局发布I本标准根据国家质量监督检验检疫总局颁布的2005第78号令《地理标志产品保护规定》及GB/T本标准主要起草人：徐定昌、周虎、叶伟平、叶银鹏、1龙泉青瓷生产操作规程量较高的粘土或氧化铁类为着色剂，在还原条件下烧成的龙泉本标准适用于龙泉日用青瓷器，龙泉艺术青瓷器、GB/T3301日用陶瓷的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定GB12651与食物接触陶瓷制品的铅、镉溶出量允许极限24原辅料加工规范4.1原料组成4.2原料加工4.2.1选料4.2.2水碓4.2.2.1原料敲碎投入水碓，料块大小≤50mm。4.2.2.2加工过程中应经常用器具搅拌碓头4.2.3淘漂4.2.3.3淘漂时先开搅拌机，搅拌数分钟后开动斗式提升机，将浆料倒入沉淀池。4.2.4榨泥4.2.4.1进入榨泥车间应洗净鞋底的泥沙，穿好指定的工作鞋、服。4.2.4.2检查榨泥机、泥浆泵等生产设备设施安全，榨泥布无破损。4.2.4.3紧榨时采用调节双缸泵的压力掌握泥浆浓稀情况，泥浆要彻底搅翻，每榨搅动一次，抽浆榨按先后顺序放入泥房陈腐，泥的水分应控制在24%～25%之间。4.2.4.5抽浆泵压力宜控制在0.8M4.2.5真空练泥4.2.5.1练泥前检查练泥机各部件和马达是否能正常运转。4.2.5.2练泥时，待练泥机正常运转后，4.2.5.3练泥要求：分三次，第一次为压泥后的泥饼粗练后4.2.5.4练好的泥段要表面光滑，水分均匀，断面致密，不能有小裂纹和气泡。练泥过程中要经常切34.2.5.5练泥时，真空度保持在904.2.6泥浆水分要求4.3配釉和球磨5.1压坯5.1.1.1检查电源、车台等设备是否安全5.1.1.2校对刀型，对照样品规格和重量进行压坯。5.1.3放模5.1.4脱模45.1.4.3模具进烘房，保持烘房温度≤60℃。为避免模具老化，其水分控5.2.2灌浆5.2.2.2吸浆成型时间视模具吸水状况与坯件规格厚度5.2.2.3根据产品规格要求的不同，泥浆水分应掌握在32%~35%范围5.2.3倒浆5.2.3.1坯件达到规定厚度以后，开始倒浆。倒浆时，边旋转模身边倒浆，让浆均匀流出，注意与泥5.3脱模5.3.1脱模时，应轻拿轻放，大件产品用石膏板托底取坯，防止损坏坯件，禁止强制脱模。5.3.3脱模坯件要逐件检验合格，不符合要求的做废品处理，发现针孔缺肉的应及时修补。5.3.4小件产品每天应过秤两次，大件产品应每注一次过5.3.5脱模以后应立即用泥浆粘去模缝模身余浆，保持干净。同时检查模具磨损程度，影响质量的单55.4.5检验逐件检验坯件质量，发现缺肉、别缝、变型、花面模糊5.4.6保水完工坯件应放在平整潮湿的石膏板上，用湿布盖好，放入水房内保持水分，2~3天5.5修坯5.5.1修底a)毛底坯件：底部修平，无铁钉状凸起，底缘厚薄均匀，深浅与内径一致，无起棱现象；b)托底坯件：托底部分要与托饼大小一致，或稍大5mm能放进托饼为宜；c)平底坯件：底要修平，保持棱线，刮去棱缝。5.5.2.1唇要修成圆形，进刀从外到里或从里到外，厚薄均匀，高低一致，不单边，无薄刀口棱边现5.5.2.2有子口坯件，子口转角处要修成95°~110°。同一品种坯件角度要一致，内5.5.2.3无花面坯件或无花环形部位用笔蘸清水少许擦洗光滑。水洗时防止带出大量泥浆，以致损坏5.5.4检验修好的坯件要逐件检验，去净泥渣，发现针孔、少肉的现象应及时5.6.2灌浆口余泥要刮净、修平，整齐均匀，大小一致；刮缝要平，有棱边的要刮去棱缝；底脚端正5.6.3修好坯体用笔蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面细腻光滑，花面线条清晰。5.6.4修咀、柄、顶、耳、环等部位等附件坯体时，注意坯体的粘接5.7粘接65.7.1.1整理好工具，检查主件与配件水5.7.1.2主配件粘合部位吻合。5.7.2.3杯、壶类坯体柄、咀不能高出口部，咀5.7.2.4粘空心的柄、顶、耳、环等附件时，先在空心部位上一层釉，并在5.7.2.6粘合部位不够紧密的地方，用刮刀轻按、修补。溢出泥浆用笔擦洗干净。5.8刻洗5.8.1刻洗时，刮缝要平，不得留有明显的浆粒和疙瘩，及时修补针孔，修平坯面。用笔蘸清水擦洗5.8.3完工坯件，要逐件检验，肉眼不见缺陷为合格。5.9.1准备5.9.1.3按品种规格不同，采取不同的装炉方法，除少数品种外通常为仰烧直装。5.9.3烧成时间和素烧温度烧成时间，视品种规格和炉内空隙大小而定，素烧温度为750℃~5.9.4冷却5.10刷粉5.10.2刻除粘附的泥尾泥渣。5.10.3刷粉时要放在碗桥边，防止刷下75.11.1准备工作5.11.1.3搅拌釉水，达到上下均匀。釉水比5.11.2上内釉5.11.2.2壶类等坯件上完釉后5.11.2.3花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。5.11.3上外釉5.11.3.1坯件浸入釉缸，使釉水满至坯件口沿，壶类坯件先闭住壶嘴，防止外釉流入。5.11.3.2下身和底部较厚的坯件，先用笔在底部补水或湿水一5.11.3.4外釉与刨底手工操作的，5.11.3.5上外釉坯件水分≤5%。5.11.4上釉的操作要点5.11.4.1内外釉操作者，上同一种釉5.11.4.2成套产品应做到各配套坯件釉色一致。5.11.4.3内、外釉不能互相沾染，如有沾染要揩试干净。5.11.4.4外釉操作者，应保留空心部件的气孔相通，防止闭塞。5.11.4.5用皮球压力上内釉的，釉嘴要对准5.12刨底5.12.1准备工作5.12.2要求5.12.2.1毛底坯件底边釉要刨光刷净，切勿伤损胎骨，里外两边厚度视坯件大小而定，一般控制在85.12.2.4发现重釉坯件要刨去剔平。5.12.2.5用海绵或手工刨底操作的，底部要洁净，高矮一致。5.12.2.6合烧子口部分，应刷一层石英浆或者氧化铝浆。5.12.3检验5.13.1准备5.13.1.3检查窑车各支架是否完好后，将窑车慢慢推5.13.1.4检查窑炉各仪表是否正5.13.2点火a)蒸发期：蒸发掉坯体中残存水分，升温至340℃5.13.3熄火5.13.3.1