《日用五金制品制作工（吸油烟机制作工）浙江省职业技能标准》

日用五金制品制作工

（吸油烟机制作工）

浙江省职业技能标准

（征求意见稿）

1.职业概况

1.1职业名称

日用五金制品制作工①

1.2职业编码

6-19-01-05

1.3职业定义

使用设备、工装、工具和测试仪器，将零部件装配制成吸油烟机的人员。

1.4职业技能等级

本职业共设四个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、

二级/技师。

1.5职业环境条件

室内、常温。

1.6职业能力特征

具有较强的空间感和物体形状辨识能力。手臂、手指灵活。色觉、听觉、嗅

觉正常。

1.7普通受教育程度

初中毕业（或相当文化程度）。

①本标准仅适用于吸油烟机制作工。

1.8培训要求

1.8.1培训参考学时

五级/初级工不少于200标准学时。四级/中级工和三级/高级工不少于180标

准学时。二级/技师和一级/高级技师不少于160标准学时。

1.8.2培训教师

培训初、中、高级的教师应具有本职业高级职业资格证书或相关专业中级及

以上专业技术职务任职资格。培训技师与高级技师的教师应具有本职业高级技师

职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.8.3培训场地设备

理论知识培训场地：可容纳20人以上学员的标准教室，并配备投影仪或电

视机以及播放设备。

实际操作培训场地：在装配生产线或在具有装配设备、检验设备及装配所需

要的零部件、工装等培训场所。

1.9职业技能鉴定要求

1.9.1申报条件

具备以下条件之一者，可申报五级/初级技能：

（1）经本职业五级/初级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）累计从事本职业工作1年（含）以上。

（3）本职业学徒期满。

具备以下条件之一者，可申报四级/中级技能：

（1）取得本职业五级/初级技能职业资格证书（技能等级证书）后，累计从

事本职业工作3年（含）以上，经本职业四级/中级技能正规培训达到规定标准

学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业五级/初级技能职业资格证书（技能等级证书）后，累计从

事本职业工作4年（含）以上。

（3）累计从事本职业工作6年（含）以上。

（4）取得技工学校本专业或相关专业①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在

校应届毕业生）。或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为

培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应

届毕业生）。

①本专业或相关专业：机械设计制造及其自动化、机械工艺技术、机械装备制造技术、

机械制造技术、机械加工技术、机械装配、机械产品检测检验技术、机电产品检测技术应用

等机械类专业。下同。

具备以下条件之一者，可申报三级/高级技能：

（1）取得本职业四级/中级技能职业资格证书（技能等级证书）后，累计从

事本职业工作4年（含）以上，经本职业三级/高级技能正规培训达规定标准学

时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业四级/中级技能职业资格证书（技能等级证书）后，累计从

事本职业工作5年以上。

（3）取得四级/中级技能职业资格证书（技能等级证书）后，并具有高级技

工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得

四级/中级技能技能职业资格证书（技能等级证书）后，并经人力资源社会保障

行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书

（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。

（4）具有大专及以上专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级技

能职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作2年（含）以上。

具备以下条件之一者，可申报二级/技师：

（1）取得本职业三级/高级技能职业资格证书（技能等级证书）后，累计从

事本职业工作3年（含）以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取

得结业证书。

（2）取得本职业三级/高级技能职业资格证书（技能等级证书）后，累计从

事本职业工作5年（含）以上。

（3）取得（具备）本职业三级/高级技能职业资格证书（技能等级证书）的

高级技工学校、技师学院本专业毕业生，累计从事本职业工作3年（含）以上；

取得预备技师证书的技师学院毕业生累计从事本职业工作2年（含）以上。

1.9.2鉴定方式

分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等

方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求。技

能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业

应具备的技能水平。综合评审主要针对技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方

式进行全面评议和审查。

理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）

以上者为合格。

1.9.3监考人员、考评人员与考生配比

理论知识考试中监考人员与考生配比不低于1：15，且每个考场不少于2名

监考人员。技能考核中考评人员与考生配比不低于1：5，且考评人员为3人（含）

以上单数。综合评审委员为3人（含）以上单数。

1.9.4鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min，技能考核时间五级/初级工、四级/中级工、

三级/高级工不少于120min，二级/技师不少于150min。综合评审时间不少于20min。

1.9.5鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室（机房）进行。技能考核在通风条件良好、光线充

足、安全措施完善，具有吸油烟机装配生产线或在具有装配设备、检验设备及装

配所需要的零部件、工装等场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵纪守法，敬业爱岗，文明礼貌，遵守行业规定，诚实守信。

（2）工作认真负责，自觉履行职责，具有高度的责任心。

（3）刻苦学习，勤奋钻研，不断提高自身素质。

（4）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。

（5）遵守操作规程，爱护仪器、设备和工量具。

（6）保持工作环境清洁有序，安全文明生产。

2.2基础知识

2.2.1产品基础知识

（1）产品结构。

（2）产品标准基础。

（3）装配工艺流程。

（4）产品维修。

（5）吸油烟机常用检验仪器使用知识。

2.2.2电学基础知识

（1）电学符号基础。

（2）电动机分类基础。

（3）电子元件基础。

（4）接插件基础。

（5）仪器仪表及电子测量知识。

（6）电气安全规程。

2.2.3机械基础知识

（1）机械制图符号基础。

（2）表面粗糙度基础。

（3）公差与配合基础。

（4）机械传动机构基础知识。

（5）常用工量具使用与维护。

（6）常见机构组成与工作原理。

（7）气动、液压与传动。

（8）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。

（9）金属、非金属材料基础。

（10）紧固件基础。

（11）粘接件基础。

（12）焊接件基础。

2.2.4质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保护措施与责任。

（4）质量检测基本。

2.2.5法律法规知识

（1）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

（2）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

（3）《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。

（4）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

（5）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关知识。

（7）《中华人民共和国职业教育法》相关知识。

2.2.6相关标准与规范知识

（1）GB17713-2022《吸油烟机及其他烹饪烟气吸排装置》相关知识。

3.工作要求

本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师的技能要求

和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1五级/初级工

职业功能工作内容技能要求相关知识要求

1.1.1吸油烟机装配流

1.1.1能按生产产品型号，

1.1工艺文件程

准备工艺文件

准备1.1.2工艺文件结构和

1.1.2能识读工艺文件

内容

1.2.1能识别吸油烟机零1.2.1吸油烟机产品

1.2零部件准部件的类别及型号结构

1.生产准备1.2.2能依据工艺文件准1.2.2吸油烟机零部件

备备相关零部件及辅料名称和功能

1.3.1能依据工艺文件准1.3.1常用生产设备相

备设备关知识

1.3工具、设1.3.2能依据工艺文件准1.3.2常用工具、量具

备准备备通用工具、量具相关知识

1.3.3能使用通用工具完成1.3.3通用工具使用方

零组件操作法

2.1.1能采用螺纹连接、粘

2.1.1螺纹连接、粘

接、插接、铆接、销连接等

接、插接、铆接、销连

方式装配结构部件。

接等连接方式的装配方

2.1结构装配2.1.2能采用螺纹连接、粘

法

接、插接、铆接、销连接等

2.1.2吸油烟机结构件

方式装配传动零部件（蜗杆/

2.装配装配方法

推杆、铰链等）。

2.2.1能根据产品外观标

2.2.1外观标准及外

准目测检查零部件的外观质

观质量检查方法

2.2质量判定量

2.2.2紧固件装配质量

2.2.2能检查紧固件装配

判定方法

质量

3.1.1能在安装前对本工3.1.1零部件质量判定

序所需的零部件进行检查方法

3.1自检

3.1.2能在安装后对本工3.1.2吸油烟机装配

序的装配质量进行检查质量判定方法

3.检验

3.2.1能对上工序的部分3.1.1零部件质量判定

零部件进行检查方法

3.2互检

3.2.2能对上工序的装配质3.1.2吸油烟机装配

量进行检查质量判定方法

4.1.1能使用规定的通用

4.1.1通用储运包装

储运包装工具或设备进行包

工具和设备的使用方法

4.1储运包装装和储运工作

4.1.2产品附件核对

4.1.2能核对附件零部件

方法

4.包装数量及型号

4.2.1能根据本工位选择4.2.1装配记录表内

4.2记录与处装配记录表容

理4.2.2能填写本工序的装4.2.2记录表格填写

配记录要求

3.2四级/中级工

职业功能工作内容技能要求相关知识要求

1.1.1能维护保养工装、工1.1.1工装、工具、设

1.1工具、设备具、设备备维护及保养方法

准备1.1.2能准备工具、设备点1.2.1点检表内容识

检所需的点检表格读

1.2.1防静电设施点

1.生产准1.2.1能点检防静电设施、检方法

备通用设备等并记录1.2.2通用设备点检方

1.2.2能点检安全测试设法

1.2设备点检

备各项功能并记录1.2.3安全测试设备

1.2.3能点检功能测试设点检方法

备各项功能并记录1.2.4功能测试设备

点检方法

2.1.1能按工艺要求固定

2.1.1隔烟屏固定要

隔烟屏

领

2.1.2能按工艺要求固定

2.1结构装配2.1.2地线固定要领

接地线

2.1.3电动机固定要

2.1.3能按工艺要求对电

领

动机及其配套部件进行装配

2.2.1防静电基础知识

2.2.1能按产品装配要求

2.2.2防静电设施穿戴

完成防静电设施穿戴及防静

方法

2.装配电设备开启

2.2.3防静电设备知识

2.2.2能按工艺要求安装照

2.2开关组件2.2.3照明灯固定要

明灯

装配领

2.2.3能按工艺要求安装

2.2.4开关组件固定

开关组件

要领

2.2.4能按工艺要求测试

2.2.5照明灯测试要

照明灯合格性

领

2.3控制系统2.3.1能按产品装配要求2.2.1防静电基础知识

装配要求完成防静电设施穿戴及2.2.2防静电设施穿戴

防静电设备开启方法

2.3.2能按照工艺要求排布2.3.3防静电设备知

连接线识

2.3.3能按工艺要求进行2.3.4吸油烟机布线

电控盒的预装及安装要领

2.3.4能按照电路图将整2.3.5电控盒装配要

机内部各电器件通过连接线领要领

与电控连接2.3.6电路图基本知

2.3.5能按工艺要求紧固识

接地线2.3.7地线紧固要领

2.4.1能通过阅读零部件

2.4.1来料检验基础

标签信息确认零部件质量合

知识

2.4质量检查格性

2.4.2不合格品处理

2.4.2能按流程处理发现

流程

的不合格品

3.1.1能按检验文件选择

3.1.1安全设备参数

安全性能的测试参数

设定

3.1安全检查3.1.2能按检验文件使用

3.1.2按设备操作技

安全测试设备对产品的安全

术要求

性能进行检查

3.2.1能按检验文件选择

3.2.1性能设备参数

对应功能的测试参数

设定

3.2功能检查3.2.2能按检验文件对产

3.2.2性能设备操作要

品运行的主要功能及其效果

领

进行检查

3.3.1能按外观标准进行3.3.1吸油烟机外观

外观检查标准

3.3外观检查

3.3.2能对吸油烟机的表3.3.2外观检查方法

3.检验

面进行清洁3.3.3外观清洁方法

3.4.1能按吸油烟机装配3.4.1吸油烟机装配

流程将吸油烟机与其配件安流程

装，并上挂3.4.2吸油烟机安装

3.4整机试装

3.4.2能根据整机运行中指南

的不良现象，识别配件故障3.4.3吸油烟机整机常

并更换见故障处理方法

3.5.1能填写本检验工序

3.5.1检验记录填写

的记录

方法

3.5记录与处3.5.2能根据检验结果判

3.5.2检验规程

理定产品合格性

3.5.3不合格品处置

3.5.3能按要求填写不合

方法

格品标签

3.3三级/高级工

职业功能工作内容技能要求相关知识要求

1.1.1能按工艺文件设定旋1.1.1旋具力矩的设定

1.1工具、设备具的紧固力矩方法

参数设定1.1.2能按工艺文件设定设1.1.2设备参数的设定

1.生产准备参数方法

备1.2.1能识别工具、设备一1.2.1工具、设备常见

1.2工具、设备般性故障故障清单

故障处理1.2.2能处理工具、设备一1.2.2工具设备常见故

般性故障障排除方法

2.1.1常用量具使用方

2.1.1能根据图纸使用量具

法

测量零部件尺寸

2.1整机装配2.1.2CAD绘图知识

2.1.2能根据工艺流程完成

2.1.2吸油烟机装配流

整机装配

2.装配程

2.2.1能在不降低产品质量2.2.1吸油烟机装配流

的情况下完成整机的拆解程

2.2整机返工

2.2.2能根据品质要求制定2.2.2不合格品处置方

返工方案并实施法

3.1.1吸油烟机外观件

3.1.1能完成外观件的维修

3.1外观件维常用维修方法

3.1.2能通过外观件的维修

修3.1.2吸油烟机一般外

总结不良产生原因

观不良产生原因

3.2.1能根据不良品的不良

3.2.1吸油烟机结构件

现象判定结构部件缺陷原因

不良分析方法

3.2结构件维3.2.2能针对缺陷原因给出

3.2.2吸油烟机结构件

3.维修修解决方案并完成维修

常用维修方法

3.2.3能通过结构件的维修

3.2.3不良品处置方法

总结不良产生原因

3.3.1能根据不良品的不良

3.3.1吸油烟机控制系

现象判定控制系统的故障原

3.3控制系统统故障分析及判断方法

因

维修3.3.2吸油烟机控制系

3.3.2能针对故障原因给出

统故障维修方法

解决方案并完成维修

4.1.1吸油烟机成品外

4.1.1能按成品外观检验要

4.1整机外观观检验项目与方法

求完成整机外观检验

检验4.1.2外观检验判定标

4.1.2能识别整机外观缺陷

准

4.检验

4.1.1能按成品性能/功能4.1.1吸油烟机成品检

4.2整机性能/检验要求测试验项目与方法

功能测试4.1.2能对测试中发现的问4.1.2工具和专用设备

题进行分析和排除使用方法

5.1.1能指导初级工、中级5.1.1技能操作指导方

工现场技能操作法

5.1指导

5.1.2能指导初级工、中级5.1.2检验操作指导方

工完成检验操作法

5.指导和

5.2.1能根据需求选择培训

培训

教材5.2.1教材识别方法

5.2培训5.2.2能使用培训教材对初5.2.2理论知识培训方

级工、中级工进行理论知识法

培训

3.4二级/技师

职业功能工作内容技能要求相关知识要求

1.1.1能制定和实施新设

1.1.1生产线设计装备

备、新产品的工艺规程

和工艺流程设定方法

1.1.2能修订、编制作业指

1.1.2作业指导书的编

1.1工艺策划导书

写方法

1.1.3能对同类产品的事故

1.1.3国内外同类产品

进行分析总结、改进现有操

事故处理案例

作规程

1.生产准

1.2.1能根据产品需求，协

备

助设计与制作新工装、测量

1.2.1国内外新产品、

仪器、工具等

新设备、新工艺及发展

1.2.2能按技术协议，协助

1.2设备策划趋势

完成新设备的调试、验收

1.2.2设备引进流程

1.2.3能指导他人完成设备

1.2.3设备维护与预防

的一般故障维修及预防措施

2.1.1能根据研发品策划要

2.1.1研发品导入流程

求、BOM（零部件清单）等

2.1.2本职业相关技能

资料完成研发品样机组装

及发展趋势和异常解决

2.1.2能解决新产品试制中

2.1新品组装方法

装配等操作难题

2.1.3国内外新产品、

2.1.3能根据新品需要提出

新设备、新工艺及发展

2.装配技术工艺改进意见、改造方

趋势

案

2.2.1国内外新产品、

2.2.1能根据生产需要提出

新设备、新工艺及发展

技术改造建议、方案

2.2老品组装趋势

2.2.能解决技术改造中的工

2.2.1国内外先进技术的

艺技术等操作难题

应用情况

3.1.1能通过整机模拟运行3.1.1整机国家标准

3.维修3.1整机检查

识别整机的故障3.1.2产品基础知识、机

3.1.2能识别故障失效种类械基础知识、电学基础

和失效形式知识、常用统计分析办

法

3.2.1吸油烟机产品基

3.2.1能制定修理方案；础知识、机械基础知识、

3.2整机维修3.2.2能用工具或设备进行电学基础知识

故障维修3.2.2修理工具使用规

范

4.1.1能根据质量策划设定

4.1.1质量策划流程

检验要求

4.1.2产品检测方法设

4.1.2能根据检验标准和检

计知识

4.1检验标准验设备设定检测流程与方法

4.1.3质量策划审核

4.1.3能识别出质量策划中

4.1.4检验作业指导书

无法达成的检验

编制方法

4.1.4编制检验作业指导书

4.2.1常用统计分析办

4.2.1能运用统计知识和方

法

法对生产工况进行分析

4.2产品改善4.2.2生产事故分析报

4.2.2能撰写生产改善分析

4.检验告、技术总结的写作要

报告、技术总结

求及注意事项

4.3.1能识别复杂的运动机

4.3.1吸油烟机常见运

构缺陷，并给出修理方案

动机构类别及工作原理

4.3.2能分析风机系统异音

4.3.2风机系统构造与

缺陷原因，制定故障排除措

故障产生原理

4.3异常解决施

4.3.3电源板构造各零

4.3.3能分析并确定电路板

部件工作原理

异常缺陷产生的零部件