《燃料电池电动汽车用高压电子风扇技术要求》

ICS

CCS

BJQC

北京汽车行业协会团体标准

T/BJQC2023—XXXX

燃料电池电动汽车用高压电子风扇技术要

求

Technicalrequirementsforhigh-voltageelectronicfansoffuelcellelectricvehicle

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

北京汽车行业协会发布

T/BJQC2023—XXXX

燃料电池电动汽车用高压电子风扇技术要求

1范围

本文件规定了氢燃料电池电动汽车用高压电子风扇的技术要求。

本文件适用氢燃料电池电动汽车用高压电子风扇（以下简称“风扇”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验

GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3821-2015中小功率内燃机清洁度限值和测定方法

GB/T3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T4942-2021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T16422.2-2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T16935.1-2023低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T17045-2020电击防护装置和设备的通用部分

GB/T17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T18384-2020电动汽车安全要求

GB/T18655-2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法

GB/T19951-2019道路车辆电气∕电子部件对静电放电抗扰性的试验方法

GB/T21437.2道路车辆电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法第2部分：沿电源线

的电瞬态传导发射和抗扰性

GB/T25085-2010道路车辆60V和600V单芯电线

GB/T28046.3-2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷

GB2894-2008安全标识及其使用导则

GB/T30512-2014汽车禁用物质要求

GB/T33014.2-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第2部分：电

波暗室法

QC/T468-2010汽车散热器

QC/T773-2022汽车散热器电动风扇技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

一般规定

4.1.1外观

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4.1.1.1产品外观

风扇外观不应有变形及裂纹，表面应无毛刺、无污物。

4.1.1.2产品标识

风扇有清晰完整的产品标识、高压警告标识。

4.1.2外形尺寸、安装尺寸及重量

风扇的外形尺寸、安装尺寸应符合产品技术文件要求，总质量与总设计质量的偏差不超3%。

4.1.3风扇电压工作范围

风扇的驱动电压工作范围200V～800V，通讯电压工作范围9V～32V。

产品性能

4.2.1基本性能

按5.2.1进行试验后，风扇的以下性能参数应符合产品技术文件中的规定：

a)额定电流与额定转速；

b)在规定压差下风扇的风量。

4.2.2通讯及反馈功能

风扇应具备CAN通讯功能，并具备故障状态、转速、电压、电流反馈功能，通讯失败默认按照最大

转速运行。

4.2.3动平衡

按5.2.2进行试验，风扇在额定转速下的动不平衡量应符合QC/T773-2022中3.3要求。

4.2.4噪声

按5.2.3进行试验，风扇的噪声应符合QC/T773-2022中3.7要求。

4.2.5堵转性能

按5.2.4进行试验，风扇性能应符合4.2.1的规定。

4.2.6耐振动性能

按5.2.5进行试验后，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，风扇性能应符合4.2.1的规定。

4.2.7耐机械冲击性能

按5.2.6进行试验后，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，性能应符合4.2.1的规定。

4.2.8液冷式高压电子风扇冷却回路密封性

按5.2.7进行试验，检验时不应出现肉眼可见的气泡。

4.2.9过电压

按5.2.9进行试验，过电压符合GB/T28046.2-2019中4.3条要求，功能状态符合表1等级Ⅰ要求。

表1功能状态等级表

等级被测物状态

Ⅰ在试验过程中和骚扰施加结束后被测物功能均正常，示值偏高量不超过规定的公差。

在试验过程中功能异常，示值偏离量可被客户察觉，但不显著影响客户满意度，骚扰施加结束后

Ⅱ

自动恢复正常，对临时或永久存储没有影响。

在试验过程中功能异常，示值偏离量可被客户察觉，但不显著影响客户满意度，骚扰施加结束后

Ⅲ

自动恢复正常工作状态，需要人为介入简单操作，如重启、复位等才能恢复。

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4.2.10叠加交流电

按5.2.10进行试验，叠加交流电应符合GB/T28046.2-2019中4.4严酷等级三要求，功能状态符合表

3等级Ⅰ要求。

4.2.11供电电压缓升和缓降

按5.2.11进行试验，供电电压缓升和缓降应符合GB/T28046.2-2019中4.5要求，功能状态符合表3

等级Ⅰ要求。

4.2.12供电电压瞬时下降

按5.2.12进行试验，供电电压瞬时下降应符合GB/T28046.2-2019中4.6.1要求，功能状态符合表3

等级Ⅱ要求。

4.2.13电压骤降复位性能

按5.2.13进行试验，供电电压骤降复位性能应符合GB/T28046.2-2019中4.6.2要求，功能状态符合

表3中等级Ⅱ要求。

4.2.14反向电压

按5.2.14进行试验，反向电压应符合GB/T28046.2-2019中4.7.2要求，恢复正常的熔断器连接后，

功能状态符合表3中等级Ⅱ要求。

4.2.15电磁兼容性能要求

按5.2.15进行试验，电磁兼容性符合GB/T18655—2018的要求。

环境适应性

4.3.1冷启动性能

按5.3.1进行试验，风扇在30s内可成功启动且启动过程中无故障。

4.3.2耐低温性能

4.3.2.1低温存储

按5.3.2.1进行试验，风扇不应有裂缝、变形、扭曲等缺陷，其性能应符合4.2.1的规定。

4.3.2.2低温运行

按5.3.2.2进行试验，风扇不应有裂缝、变形、扭曲等缺陷，其性能应符合4.2.1的规定。

4.3.3耐高温性能

4.3.3.1高温存储

按5.3.3.1进行试验，风扇不应有裂缝、变形、扭曲等缺陷，其性能应符合4.2.1的规定。

4.3.3.2高温运行

按5.3.3.2进行试验，风扇不应有裂缝、变形、扭曲等缺陷，其性能应符合4.2.1的规定。

4.3.4耐温度变化性能

按5.3.4进行试验，风扇不应有裂缝、变形、扭曲等缺陷，其性能应符合4.2.1的规定。

4.3.5耐温度、湿度组合循环性能

按5.3.5进行试验，风扇不应有裂缝、变形、扭曲等缺陷，其性能应符合4.2.1的规定。

4.3.6耐盐雾性能

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4.3.6.1电器盐雾性能

按5.3.6.1进行试验，风扇性能应符合4.2.1的规定。

4.3.6.2表面盐雾性能

按5.3.6.2进行试验，风扇上金属部件应符合如下要求：

a)划叉痕处，单边锈蚀宽度不超过2mm；

b)未划叉痕处锈蚀点数量不超过5个/dm2，每个锈蚀点最大宽度不超过1mm；

c)表面按GB/T6461评价应不低于9级；

d)复合涂层按GB/T9286评价不超过1级，单一涂层按GB/T9286评价为0级。

4.3.7耐工业溶剂性能

按5.3.7进行耐受工业溶剂试验，试验后试件不应出现缺陷。

4.3.8表面防护性能

按5.3.8进行试验，风扇表面涂漆层防护应符合QC/T468-2010中4.16的要求。

4.3.9电机防护性能

按5.3.9进行试验，风扇电机及控制器的防护等级不低于IP67要求。

强化耐久性能

按5.4.1进行强化耐久试验，试验后，风扇性能与4.2.1的规定允许偏差应不超过±10%。

材料性能

4.5.1阻燃性能

4.5.1.1电机本体发热阻燃性能

按照5.5.1.1进行，试验期间及试验后1h内不应出现冒烟、明火、爆炸等现象。

4.5.1.2风扇扇叶及护风罩主体阻燃性能

按照5.5.1.2进行，水平燃烧等级符合HB级。

4.5.1.3风扇线束及防护套阻燃性能

按照5.5.1.3进行，试验结果要求：垂直燃烧等级符合V-0级、水平燃烧等级符合HB级。

4.5.2材料老化性能

按5.5.2进行试验后，外观无裂纹、无粉化等明显缺陷。

4.5.3禁用物质

按5.5.3进行试验，风扇禁用物质应符合GB/T30512的要求。

安全要求

4.6.1接地电阻

风扇应有接地点且接地点与外壳金属间电阻应小于0.1Ω。

4.6.2直接接触防护

风扇直接接触防护应符合GB18384-2020中5.1.2的要求。

4.6.3绝缘电阻

高压插接件正极到地线，负极到地线、信号及反馈到地线电阻应大于50MΩ@1000VDC。

4.6.4绝缘耐压性能

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a)风扇动力端子对地按照5.6.4进行绝缘耐压试验后不应被击穿，试验过程中不应有闪络和飞弧

现象。

b)风扇动力端子对信号端按照5.6.4进行绝缘耐压试验后漏电流应小于10mA。

4.6.5电位均衡

电位均衡应符合GB18384-2020中5.1.4.3的要求。

4.6.6电容耦合

风扇电容耦合应符合GB18384-2020中5.1.4.4的要求。

4.6.7电气间隙和爬电距离

风扇的电气间隙和爬电距离应符合GB/T16935.1-2023的要求。

4.6.8防爆要求

风扇的材料和元器件以及结构符合GB/T3836.1-2021中Ⅱ类设备的要求。

4.6.9电击防护结构

风扇的电击防护结构要求应符合GB/T17045-2020中Ⅰ类设备的要求。

4.6.10安全标识

4.6.10.1高压标记

风扇的高压标记应符合GB18384-2020中5.1.2的要求。

4.6.10.2接地标志

风扇的接地标志应符合GB2894-2008中3.15的要求。

5试验方法

通用试验条件

5.1.1试验环境

试验环境未特别注明时，产品试验均应在常态工作环境下进行，常态工作环境条件如下：

温度：15℃~35℃，相对湿度：45%~75%，气压：86kPa~106kPa。

5.1.2温度偏差

试验方法无温度偏差规定时，宜采用±2℃。

5.1.3试验电压

试验电压未特别注明时，驱动电压按照600±10V试验，通讯电压按照24±2V试验。

5.1.4试验用仪表

试验时所用电压表、电流表应不低于0.5级，转速表精度应不低于1%。

5.1.5试验用设备

试验用直流电源应用波纹系数不大于0.1%的整流稳压电源。

产品性能

5.2.1基本性能参数试验

a)额定电流、额定转速：风扇按实际装车方式固定在测试架上，在额定电压下运行，使风扇自由

吹风，用测速仪测量其转速，并同时用电流表读取电流值。

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b)压差、风量：风扇安装在GB/T1236规定的气动性能测试台上，在额定电压下运行，运转15

min后，用气压表测量其风压差、用流量计测量其风量。

5.2.2动平衡

风扇按实际装车方式安装在动平衡测试仪上，在常温下进行测量，调整输入电压控制风扇试验所规

定的转速，风扇在额定功率的转速下运行1min后，读取不平衡量值。

5.2.3噪声

按照QC/T773-2022中4.7的规定进行。

5.2.4堵转性能

用工具将风扇扇叶卡住不转，风扇在额定电压下堵转运行20s±2s，试验过程中保持风扇不转

动，试验后测试其性能。

5.2.5耐振动性能

按照GB/T28046.3-20114.1.2.7的规定执行。

5.2.6耐机械冲击性能

按照GB/T28046.3-20114.2.2.2的规定执行。

5.2.7液冷式高压电子风扇冷却回路密封性能

室温下进行，水道出口密封，在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的电机总成冷却回路内部通

以200kPa的压缩空气，保压时间1min。

5.2.8液冷式高压电子风扇冷却回路清洁度

按照GB/T3821-2015第7章进行测试。

5.2.9过电压

按照GB/T28046.2-2019中4.3条规定进行。

5.2.10叠加交流电

按照GB/T28046.2-2019中4.4规定进行。

5.2.11供电电压缓升和缓降

按照GB/T28046.2-2019中4.5规定进行。

5.2.12供电电压瞬时下降

按照GB/T28046.2-2019中4.6.1规定进行。

5.2.13电压骤降复位性能

试验方法按照GB/T28046.2-2019中4.6.2规定进行。

5.2.14反向电压

按照GB/T28046.2-2019中4.7.2规定进行。

5.2.15电磁兼容性能

5.2.15.1通用要求

EMC试验通用测试要求见表2。

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表2产品EMC测试条件

产品EMC测试条件

功率产品工作在额定功率条件下测试

电机及功率器件类产品

电源线、信号线可使用屏蔽线

低压电源（12V或24V）不使用屏蔽线

通讯类产品

信号线不使用屏蔽线

5.2.15.2辐射发射（RE）

按照GB/T18655-2018中6.5规定的试验方法进行。

5.2.15.3传导发射（CE）

电压法按照GB/T18655-2018中6.3规定的试验方法进行；电流法按照GB/T18655-2018中6.4规定

的试验方法进行。

5.2.15.4瞬态传导发射（TCE）

按照GB/T21437.2-20084.3的要求进行。

5.2.15.5射频抗扰（自由场）

按照GB/T33014.2-2016第7、8章的要求进行。

5.2.15.6射频抗扰（大电流注入）

按照GB/T33014.4-2016第7、8章的要求进行。

5.2.15.7瞬态抗扰（电源线）

按照GB/T21437.2-20084.4进行。

5.2.15.8瞬态抗扰（信号线）

按照GB/T21437.3-2012中3规定（请确定引用标准是否正确，这个标准版本号不对且第3章非试

验方法）的试验方法进行。

5.2.15.9电快速脉冲群抗扰

按照GB/T17626.4-2018的规定进行

5.2.15.10静电放电抗扰（ESD）

按照GB/T19951-2019中8节和9节规定的试验方法进行。

5.2.15.11磁场抗扰（MFS）

试验方法按照GB/T33014.8-2020中第7、8节规定的试验方法进行。

环境适应性

5.3.1冷启动

将风扇放入温度为-40℃的低温箱内，浸置5h后在低温箱内开始进行风扇启动测试，分别测试高压

风扇许用的最高和最低电压、额定电压下的启动情况，记录故障反馈情况。

5.3.2耐低温性能

5.3.2.1低温存储

将风扇置于环境仓中，设置温度为-40℃，放置16h，降至室温并静置16h，重复上述操作3次。

5.3.2.2低温运行

将风扇置于环境仓中，设置温度为-35℃，风扇额定功率运行24h。

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5.3.3耐高温性能

5.3.3.1高温存储

将风扇置于环境仓中，设置温度为60℃，放置16h，降至室温并静置16h，重复上述操作3次。

5.3.3.2高温运行

将风扇置于环境仓中，设置温度为85℃，风扇额定功率运行24h。

5.3.4耐温度变化性能

试验按照GB/T2423.22—2012第7章的要求进行。

5.3.5耐温度/湿度组合循环性能

试验按照GB/T2423.34中，试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验方法的规定进行。

5.3.6耐盐雾性能试验

5.3.6.1电器盐雾性能

按GB/T10125中规定，进行840h的中性盐雾试验,试验后，在2h内测试其性能。

5.3.6.2表面盐雾性能

按GB/T10125中规定，进行840h的中性盐雾试验,试验后按照4.4.6.2要求评价风扇锈蚀等级。

5.3.7耐工业溶剂性能

取50mL溶剂，均匀的喷洒在风扇上，将风扇放到恒温箱中，设置存放规定温度，润渍规定的时间后

取出。溶剂种类、风扇存放温度及润渍持续时间见表3，每种溶剂应使用新的风扇。

表3溶剂种类、风扇存放温度及润渍持续时间

序号溶剂种类风扇存放温度（℃）润渍持续时间（h）

1制动液6048

2防冻液6048

3发动机油6048

4燃料电池发动机尾排水6048

5室内清洁剂6048

6玻璃清洁剂6048

5.3.8表面防护性能

按照QC/T468-2010中5.16的规定执行。

5.3.9电机防护性能

按照GB/T4942-2021表4中表征数字6、表5中表征数字7规定的试验方法，进行IP67防护等级测试。

耐久试验

5.4.1强化耐久性能

按照QC/T773-2022中4.19.2的规定进行。

材料性能

5.5.1阻燃性能

5.5.1.1电机本体发热阻燃性能

风扇在额定电压下运行，堵转运行1h，观察风扇运行时是否出现冒烟、明火、爆炸等现象。

5.5.1.2风扇扇叶及护风罩主体阻燃性能

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按照GB/T2408-2021水平燃烧法要求进行检测，试样为GB/T2408-2021中7.2要求的条状试样。

5.5.1.3风扇线束及防护套阻燃性能

按照GB/T2408-2021垂直、水平燃烧法要求进行检测，试样为GB/T2408-2021