能源管理系统在节能工作中应用知识讲解

能源管理系统

在节能工作中的应用

湖北钟厦水泥股份有限公司信息化技术实现节能增效2025/1/9汇报提纲项目背景系统概况应用效果总结12342025/1/9钟厦公司概况

湖北钟厦水泥股份有限公司建于1970年，目前公司总资产7.4亿元，拥有2500t/d和4000t/d新型干法熟料生产线各一条，配备12MW纯低温余热发电系统一套，年生产水泥350万吨。主要产品有32.5、42.5、52.5级普通硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥等系列产品。钟厦牌商标系湖北省著名商标，钟厦牌水泥系湖北省名牌产品，获得国家免检产品称号。2012年销售水泥298万吨，完成工业产值8.4亿元。2025/1/9项目建设的意义响应国家关于大力推进“两化”深度融合的号召：

引导工业企业建立能源管理中心，加快合同能源管理、节能设备租赁等节能新机制推广。建设一批区域能效中心，完善面向重点用能企业和地区能源消耗的实时监测和监督管理体系。公司信息化、精细化管理的内在需求：

作为水泥生产企业，当前我们所关心的问题已不仅仅是安全、产量和质量，而转变为工序、产品乃至整个企业的经济指标和能效水平。能源管理系统的应用为实现这个目标提供了先进的解决方案，它符合信息时代企业盈利的公式和法则：把信息变成知识，把知识变成决策，把决策变成效益。因此公司从2013年初开始建设能源管理系统项目，通过信息化、精细化管理，进一步提升企业能效管理水平，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益。2025/1/9系统建设理念-管理节能管理节能的含义：通过对能源消耗进行准确监测和科学分析，从而采取相应的管理措施和技术措施，达到节能的目的而进行的工作就叫做管理节能。

首先，能源管理系统并不是一个节能设备，自身无法节能。其次，某种意义来讲，管理节能比技术节能更为重要。“当新型的节能技术越来越多的时候，往往我们更多的是花时间在选择技术上，而忽略了一点：技术只是手段，节能主动权在人本身。所以我认为管理节能比技术节能更为重要。”当时提出管理节能的概念，还并没有被更多的人了解，而今越来越多的事实已经表明，管理节能在节能工作中具有重要作用。《中华建筑报》王宇2007年2025/1/9生产能耗可视化系统建设目标开展能效对标、考核

实现全厂电、煤、水、压缩空气等消耗数据在线监测，管理者可了解能源使用中哪些是合理的，哪些是不合理的，将原本不可控、不清楚的生产能效数据量化、过程可视化，当能耗数据超标时及时发出报警信息。

依托系统提供的精细化实时数据，建立全厂各车间、班组的考核体系，通过系统将能耗指标分摊到每个车间、工序、班组，将考核指标数据呈现给企业不同层级的管理者。

对各生产环节的能耗状况进行进行深入挖掘和诊断分析，找出存在的能耗问题，发掘企业节能空间，为制定调整、优化方案提供科学依据和分析手段。能效数据诊断分析2025/1/9系统网络架构数据采集层通信层系统管理层2025/1/9系统功能能源管理系统生产能耗可视化生产线能效监测供电网络监测水气系统监测变压器经济运行能耗超标报警能源综合统计班组能效考核能源购销存单位产品能耗统计历史数据对比分析工序能耗诊断分析能效对标考核管理能效分析2025/1/9汇报提纲项目背景系统概况应用效果总结12342025/1/9节能效果合理调整设备负荷，有效降低设备能耗

以一成品2#水泥磨为例，年初车间为了增加磨机研磨效率，向磨内增加钢球7.5吨，水泥产量增加幅度不到2%，电机功率却从平时功率3300KW增加到3650KW，增长幅度超过10%，导致后续几个月车间电耗大幅增加。公司通过能源管理系统及时监测到这一状况，及时通知车间调整钢球级配，设备电耗迅速下降到正常水平。仅此一项，每月可节约用电24万千瓦时，节约电费近17万元（运转率按照95%计算，电费单价0.7元/千瓦时）。2025/1/9节能效果规范生产用电调度，避峰填谷创造效益

系统投运后，公司生产部通过系统严格执行避峰填谷用电制度并对车间进行考核，节电效益十分明显。公司七月份外购电价为0.672元，去年同期为0.693元，每度电均价下降近0.02元，节约电费43万元；八月份外购电价为0.663元，去年同期为0.690元，每度电均价下降近0.03元，节约电费86万元。按照月均节约65万元电费计算，相当于每月节约用电92.9万千瓦时。2025/1/9节能效果实时监测设备能耗，优化设备、工艺管理

公司制造车间1#线大布袋收尘自2009年投产以来运行至今已接近四年，根据收尘袋的运行状况，至少还能使用半年以上。通过能源管理系统观察到尾排电机的功率几个月来呈不断上升趋势，由平时的1400KW逐渐增加到当前的1640KW，每天增加电费近4000元，半年增加电费超过70万元，收尘袋多使用半年节约的费用仅在20万元左右，除去节约的成本，每月可节约电费近10万元，相当于每月节约用电14.3万千瓦时，因此车间年底将对收尘袋进行整体更换。2025/1/9节能效果有效分析设备能耗，指导公司设备选型

业界认为，设备运行功率发挥在额定功率的70-80%最为经济，效率也最高。以制造2#线为例，窑主传电机（额定功率220KW）电流长期处于550A-600A区间，故障频繁，每年平均出现3次左右设备事故，每次处理都需要7-8小时，给公司造成极大损失。通过对设备负载及用电分析，车间及时对设备型号进行调整，加大电机功率至315KW，电流迅速下降至320A左右，电耗大幅下降近40%，每月可节约用电6.3万千瓦时，节约电费4.5万元，还可避免因故障停窑带来的间接损失。因此，根据能源管理系统来选择设备，既能有效避免大马拉小车现象，又能很好防止设备超负荷运行的情况。2025/1/9其他应用变压器经济运行状态监测界面2025/1/9其他应用能耗超标告警2025/1/9其他应用

低压100KW以上设备运行监测画面

2025/1/9其他应用工序实时单耗曲线2025/1/9汇报提纲项目背景系统概况应用效果总结12342025/1/9总结

现在企业领导用计算机查看每日生产能耗数据成为重要的工作内容，同时各生产、运行、管理部门人员通过企业局域网都能实时监测生产能耗数据的变化，及时对生产操作进行督促和指导，真正让能源消耗“看得见、说得清、控得住”。

同时，利用系统将企业总体能效指标数据分解到每个车间、岗位和班组，实现了精细化、信息化管理，让管理考核制度真正落到实处，提升了员工的节能意识和积极性，收效显著。

自能源管理系统运行以来，平均每月可为公司节约用电138万千瓦时，节约电费96万元；按每年正常生产11个月计算，每年可节约用电1518万千瓦时，节约电费1063万元，节电比率为7.4%（公司201