水稻种子光选技术规范

水稻种子光选技术规范1适用范围本标准制定了水稻种子光选的技术规范和质量检验规范。本标准适用于常规稻、杂交稻种子，包括常规稻原种和XX用种种子、杂交稻XX用种种子、不育系、保持系、恢复系等亲本种子，不适用种衣剂包衣的种子。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T21158-2007种子加工成套设备GB/T129942008种子加工机械术语GB4004.1-2008粮食作物种子质量标准禾谷类GB/T3543.1-1995农作物种子检验规程总则GB/T3543.2-1995农作物种子检验规程扦样GB/T3543.3-1995农作物种子检验规程净度分析GB/T3543.7-1995农作物种子检验规程其他项目检验3术语和定义GB/T12994-2008确定的及下列术语和定义适用于本标准。3.1种子批seedlot同一品种、同一来源、同一时期收获和质量基本一致、在规定数量之内的种子。水稻种子XX用种每种子批数量不超过25000kg，亲本种子每种子批不超过5000kg。待光选种子批质量指标除发芽率外，其他指标宜不低于GB/T4404.2008的规定。3.2灰质化greymatter水稻种子在XX成熟收获过程中因受不良天气、储存条件等外界因素的影响，种子胚乳结构和成分发生变化，致胚乳粉末化且颜色发生改变，胚乳容易发生断裂或粉碎，这种变化多从种子的非胚端开始，向胚端延伸，造成变化部分的胚乳在透射光照下透明度降低，形成阴影，这种劣变现象称为“灰质化”。根据灰质化部分所占种子米粒体积比例的大小（X），将不同程度灰质化种子分为3个等级：Ⅰ级灰质化（0<X≤1/3）、Ⅱ级灰质化（1/3<X≤2/3）、Ⅲ级灰质化（2/3<X≤1）。3.3灰质化率greymatterrate各级灰质化种子粒数的总和占种子总粒数的百分率。3.4光选opticalsorting通过光电转换装置，按种子物料的光反射、光透射特性的差异进行分选作业。被选物料进入光学传感器观察区，光学传感器检测到不同颜色光的强弱及透光度的变化，光信号转换生成电信号，驱动喷阀动作，剔出存在颜色差异、内部质量劣变的种子粒。3.5光选机opticalsortingmachine即种子光电分选机，是根据种子物料光学特性的差异，利用光电探测技术将种子中混有的外表色泽和内部劣变的不正常种子或异质物从正常种子中分选出来的种子精选加工装置，由种子物料通道、光学信息采集系统、信号处理系统、喷阀分选机构四部分组成。3.6分选精度separationprecision又称除杂率，从初始种子物料中选出的混杂物质量占所含混杂物总质量的百分率。3.7剔除物reject经过光选，从种子物料中分选出来的进入废料或复选通道的混合物料。3.8带出比carryoverratio光选机选出的剔除物中正常种子质量占剔除物质量的百分率。4仪器4.1扦样器单管袋装扦样器、双管袋装扦样器。4.2分样器钟X式分样器、横隔式分样器。4.3数种设备净度分析台、数粒板、活动数粒板、真空数种仪或电子自动数粒仪、感量为0.01g天平等。4.4灰质化检测仪器a）白色偏暖的LED透射光源、透明亚克力板；b）灰质化率自动检测仪。5种子光选加工流程5.1选前检验对指定的水稻种子批，按照GB/T3543.2-1995规程扦样，按照GB/T3543.3-1995规程进行净度检测，按照本标准6.2进行灰质化率检测，根据检验结果确定是否需要进行精选加工，如果需要精选加工应采用何种加工工艺。5.2启用光选参数种子批中灰质化种子比率大于等于20%的，应进行光选；小于等于15%的可不进行光选；15-20%的根据其他质量检测结果和用种需求确定是否光选。光选主要用以降低灰质化种子含量，对稻曲病粒、黑粉病粒、米粒、异色粒等非正常种子亦具有分选功能。5.3光选通知单质量负责人根据5.1选前检验结果开具光选加工通知单，加工人员按照加工通知单要求完成加工任务。表1种子光选通知单下单时间：年月日完成时间年月日单号：第单序号品种种子批号种子来源数量（kg）灰质化率（%）建议损耗率（%）备注合计制单人：审核人：5.4光选机选择光选机应适XX稻种子的光选，能进行复选，产能可满足加工需要，具备除杂率高、带出比小、获选率高、破损率低等优点。5.5光选作业环境5.5.1光选机应安装在清洁、干净、通风良好、光线充足、无虫鸟鼠害的宽敞场地或加工线上；5.5.2应安装使用配套的除尘设施，作业场所环境卫生应符合GB/T21158-2007污染物排放标准要求；5.5.3安全措施应符合GB/T21158-2007标准要求。5.6开机5.6.1开机前检查应确保供电，供气正常。5.6.2设备自检光选机开机后会自检气压、喷阀、相机、灯光等关键参数和状态，全部正常才允许继续操作。5.6.3参数设定设备开机正常后即可启动光选程序，根据种子质量设置流量大小、灰质化种子判定阀值等参数，确保成品种子质量符合要求，剔除物中带出比在可接受范围。5.6.4参数修正回流物料参混于初始物料中进行复选，当回流物料灰质化率高于初始物料时，应及时修正参数，确保回流物料与初始物料灰质化率基本一致，以确保整批光选质量稳定。回流物料中灰质化率允许值可根据不同机型和种子的品种特性形成经验值，以供参考。5.7种子入料5.7.1加工人员凭《种子光选通知单》到原料仓库办理种子出库手续。核准品种、批次、数量，组织种子出库。5.7.2将待加工种子在光选机给料提升机入料口均匀给料。5.7.3复选部分种子按要求流入复选通道。5.8光选加工5.8.1两次分选原料种子经光选机初选后分为好种子和剔除物，好种子从良品出口流出，剔除物流入复选通道；复选后得到较好种子和剔除物，较好种子回流到初选通道，与原料种子一起再次分选，剔除物从废料口流出。5.8.2流量控制流量的变化会影响分选精度，为提高分选质量要求，控制较低带出比，宜选择适中的流量和对应的喷阀延迟参数。5.3灵敏度调试在光选机流量值基本一致的情况下，灵敏度的变化会影响好种子的灰质化率和带出比。当好种子灰质化率高于预设值时，应调高灵敏度，当剔除物带出比高于预设值时，应调低灵敏度。为稳定分选精度，灵敏度调试好后应保持相对的稳定。5.9好种子入库光选结束后，责任人将好种子分批次交回原料仓库，或进入下一加工环节，相关责任人核准品种、批次、数量，办理好相关种子流转手续。5.10关机5.10.1关机前应确保光选机给料提升机处于停止状态。5.10.2光选机断电前应确保系统处于工作停止状态。6质量检验6.1扦取试验样品按照GB/T3543.2-1995规程扦取原料、好种子、剔除物的样品，并用分样器混合均匀，分样待检。6.2灰质化率检测6.2.1去颖壳直观法将数取的样品种子用剥壳设备或手工剥去颖壳，变成米粒，将米粒逐粒目测，分为灰质化米粒（种子）和正常米粒（种子），并按公式（1）计算灰质化率。公式1f=f—灰质化率（%）x—灰质化种子粒数y—样品种子总粒数6.2.2光透视检测法将数取的种子均匀置于透明亚克力板上，用白色偏暖的LED透射光源从下向上照射样品种子，判断每颗种子是否灰质化，按公式（1）计算灰质化率。或用灰质化自动检测仪检测灰质化种子数量及灰质化率。6.3其他质量指标检测6.3.1破损率参照GB/T21158-2007提升机破损率检测方法进行检测。按公式（2）计算破损率。公式2ε=ε—光选机破损率（%）S—光选机出料送检样品中破损粒质量，单位为克（g）;Sq—光选机进料送检样品中破损粒质量，单位为克（g）;G—光选出料送检样品质量，单位为克（g）；Gq—光选进料送检样品质量，单位为克（g）。6.3.2获选率按照GB/T12994-2008进行检测。按公式（3）计算获选率。公式3α𝛼—获选率（%）；W—测定时间间隔内光选机主排出口排出好种子的质量，单位为千克（kg）;Wq—测定时间间隔内光选机入料口入料种子的质量，单位为千克（kg）;𝜇q—光选前种子灰质化率（%）；𝜇—光选后种子灰质化率（%）；6.3.3带出比把6.1中抽取的样品混匀，采用分样器分样法，从样品中分取不少于20g作为试验样品，挑出试验样品中的好种子，用感量为0.01g的天平称量，按公式（4）计算带出比。公式4ββ—带出比（%）；g—混合物中好种子质量，单位为克（g）;ℎ—抽检混合物样品质量，单位为克（g）。6.3.4损耗率光选后各类种子物料损耗的总质量与原始种子物料质量的百分率。公式5ss—损耗率（%）；H—光选后好种子总质量，单位为千克（kg）;W—光选前原始物料总质量，单位为千克（kg）。6.4光选种子加工质量控制指标表2光选种子加工质量控制指标种子类别加工质量指标（%）灰质化率获选率带出比破损率常规稻原种≤15≥95≤15≤0.12XX用种≤20亲本（不育系、保持系、恢复系）原种≤10≥95≤12≤0.12XX用种≤15杂交稻合格≤15≥95≤12≤0.12注：经成套设备加工后种子发芽率、净度质量指标符合GB4004.1-2008，使用方可根据需要增加其他指标的检测。7结果报告7.1报告内容光选结束后应对光选的种子重量、光选质量进行记录，形成光选结果报告。完整的结果报告须报告如下内容：a.加工单号；b.品种名称；c.批次号；d.原始种子物料、选后好种子数量；e.光选损耗率；f.原始种子物料和好种子灰质化率检测结果；g.获选率；h.带出比；i.破