八步区铺门镇铺门中学等7所学校教学综合楼工程i标施工组织设计

1 1 1 2、工程概况 32.1工程简况及承包范围 3 33.1材料投入计划 33.2材料供应保证措施 5 6 64.2施工机械及检测设备的投入计划 74.3机械设备的管理 74.4机械维护保养制度 85、劳动力安排计划 8 6.2施工现场的布置 7、施工总进度计划 8、主要施工方法 8.1、施工准备 8.2、测量定位 8.4、钢筋工程 25 8.7、砌体施工 8.8、回填土工程 8.10、屋面防水工程 28.14、预留预埋及防雷接地部分 46 10、确保安全生产的技术组织措施 94 105 14 11、施工组织设计说明项目名称：八步区铺门镇铺门中学等7所学校教学综合楼工程(I标段)建设地点：八步区铺门镇、仁义镇境内建设单位：贺州市八步区教育局建设规模：八步区仁义镇委群小学教学综合楼工程建筑面积695.52m²,框架结构三层；八步区仁义镇共和小学教学综合楼工程建筑面积959.85m²,框架结构三层；八步区仁义镇玉石小学教学综合楼工程建筑面积695.52m²,框架八步区铺门镇南华小学教学综合楼工程建筑面积695.52m²,框架结构三层；八步区铺门镇铺门中学教学综合楼工程建筑面积1512.75m²,框架结构五层；八步区铺门镇兴全小学教学综合楼工程建筑面要求工期：计划开工日期均以开工令为准，八步区仁义镇委群小学教学综合楼工程施工总工期为270天(日历日);八步区仁义镇共和小学教学综合楼工程施工总工期为300天(日历日);八步区仁义镇玉石小学教学综合楼工程施工总工期为270天(日历日);八步区铺门镇南华小学教学综合楼工程施工总工期为270天(日历日);八步区铺门镇铺门中学教学综合楼工程施工总工期为365(日历日);八步区铺门镇兴全小学教学综合楼工程施工总工期为300天(日历日);招标范围：建筑、装饰装修、安装工程等，详见招标文件工程量清单及施工图纸内容。我公司将集中全公司优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用“三合一”整合型安全质量管理体系，实行严格的安全和质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，具体的目标如质量目标——验收一次合格率100%,检验批一次验收合格率100%。工期目标——确保在接到开工令之日起要求工期内完成。1.2.1编制依据地质资料及相应的总平面布置图招标文件及工程量清单招标单位提供的施工图国家和贺州有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求及本企业相关企业标1.2.2文明施工本工程属于教学综合楼设施，现场临时道路及安全技术设施，均编制施工技术方案，1.2.3土方开挖：本工程基坑埋深相对较浅，土方开挖深度预计在1.5米左右，并且场地较为狭小，为了提高施工进度，土方开挖按1:1.2大开口的放坡后采用1台反铲式挖土机进行机械开挖，并配合人工进行基底修整。土方按设计图纸与甲方协商进行场内短驳，不1.2.4砼工程：基础、楼面、屋面等砼方量大的关键部位，采用自拌砼、汽车砼送，其余垫层圈梁、构造柱等可采用自拌混凝土。故现场配备1台砼搅拌机，确保充分满足进度要1.2.5模板工程：采用胶合板及木模板，木支撑及钢支撑，并在楼层施工缝交接处嵌填3mm泡沫海绵或用单面胶堵缝，防止浆水流失。1.2.6钢筋工程：现场设一集中制作车间。1.2.7垂直运输：为便于施工，本工程不足3000平方米，故设置1部井架。1.2.8脚手架：20m以内，采用双排扣件式钢管外脚手架，3.6m以内采用扣件式钢管里脚手架，并采用密目网安全封闭。1.2.9砖砌体：本工程均采用多孔砖。1.2.10砂浆：由于本工程为框架结构，砌体砂浆需求量不大，故现场配置1台砂浆机来解决砌筑砂浆与粉刷用的砂浆。1.2.11水电安装和主体施工管理：在施工中土建与安装相互密切配合，同步施工共同把关，确保质量。1.2.12现场实行IS09001质量管理体系，确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下，并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施，确保工程质量。31.2.13根据本工程的特点，制订了相应的特殊施工技术措施，以进一步提高工程质量，并且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施，确保本工程优质、快速、安全、文明地施工，具体详见各章节。2、工程概况本工程为八步区铺门镇铺门中学等7所学校教学综合楼工程(I标段),位于八步区铺门镇、仁义镇境内，目前本工程场地内三通一平工作基本完成。根据现场勘察，现场南面的规划路，将作为施工时的主要施工干道。2.1工程简况及承包范围八步区仁义镇委群小学教学综合楼工程建筑面积695.52m²,框架结构三层；八步区仁义镇共和小学教学综合楼工程建筑面积959.85m²,框架结构三层；八步区仁义镇玉石小学教学综合楼工程建筑面积695.52m²,框架结构三层；八步区铺门镇南华小学教学综合楼工程建筑面积695.52m²,框架结构三层；八步区铺门镇铺门中学教学综合楼工程建筑面积1512.75m²,框架结构五层；八步区铺门镇兴全小学教学综合楼工程建筑面积915.32m²,框架结构四层，室内外高差0.25m,定位轴线应在现场复核后方可继续施工。本工程采用框架结构，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，6度抗震设防，设计主体结构合理使用年限50年。本工程I标段建设单位为贺州市八步区教育局，监理单位由建设单位另行委托。其中建筑、装饰装修、安装工程由我公司总承包。本工程采用的主要材料为：in.C砌体：多孔砖楼地面：卫生间600*600防滑耐磨砖、块料楼梯面层-防滑砖、教室教师休息室600*600防滑耐磨砖、无障碍坡道地面墙面：外墙喷复层涂料、刮腻子门窗：实木门、丙级防火门、断热铝合金推拉窗、纱扇、外窗增加开启式防盗网3、拟投入的主要物质计划3.1材料投入计划用于工程的各种材料按品种、规格及数量根据工程需要及工程施工进度计划，提前进场。4八步区仁义镇委群小学教学综合楼工程材料投入计划表材料名称单位数量供应时间备注螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以内(综合)t按清单预算按进度表螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以上(综合)t按清单预算按进度表t按清单预算按进度表砂(综合)按清单预算按进度表中砂按清单预算按进度表按清单预算按进度表页岩标准砖240×115×53千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×115×90千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×180×90千块按清单预算按进度表胶合板模板1830×915×18按清单预算按进度表八步区仁义镇共和小学教学综合楼工程材料投入计划表材料名称单位数量供应时间备注螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以内(综合)t按清单预算按进度表螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以上(综合)t按清单预算按进度表t按清单预算按进度表砂(综合)m3按清单预算按进度表中砂按清单预算按进度表按清单预算按进度表页岩标准砖240×115×53千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×115×90千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×180×90千块按清单预算按进度表八步区仁义镇玉石小学教学综合楼工程材料投入计划表材料名称单位数量供应时间备注螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以内(综合)t按清单预算按进度表螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以上(综合)t按清单预算按进度表t按清单预算按进度表砂(综合)按清单预算按进度表中砂按清单预算按进度表按清单预算按进度表页岩标准砖240×115×53千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×115×90千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×180×90千块按清单预算按进度表5八步区铺门镇南华小学教学综合楼工程材料投入计划表材料名称单位数量供应时间备注螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以内(综合)t按清单预算按进度表螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以上(综合)t按清单预算按进度表t按清单预算按进度表砂(综合)按清单预算按进度表中砂按清单预算按进度表按清单预算按进度表页岩标准砖240×115×53千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×115×90千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×180×90千块按清单预算按进度表八步区铺门镇铺门中学教学综合楼工程材料投入计划表材料名称单位数量供应时间备注螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以内(综合)t按清单预算按进度表螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以上(综合)t按清单预算按进度表t按清单预算按进度表砂(综合)按清单预算按进度表中砂按清单预算按进度表按清单预算按进度表页岩标准砖240×115×53千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×115×90千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×180×90千块按清单预算按进度表八步区铺门镇兴全小学教学综合楼工程材料投入计划表材料名称单位数量供应时间备注螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以内(综合)t按清单预算按进度表螺纹钢筋HRB400(三级钢)10以上(综合)t按清单预算按进度表t按清单预算按进度表砂(综合)按清单预算按进度表中砂按清单预算按进度表按清单预算按进度表页岩标准砖240×115×53千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×115×90千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×180×90千块按清单预算按进度表3.2材料供应保证措施(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。6(2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作。定货源、找厂家、看质量，组织好货源、安排好运输车辆，使计划得到落实，组织材料按计划进场，并做好保管本工程施工地点运输车辆可直达。当地购买的材料全部采用汽车一次运到工地。所有采购的材料，订单必须明确厂家包运到工地，但同时必须准备一定的运输车辆备用。万一厂家“卡关”可以迅速补救解决，不影响施工。(3)构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。(4)做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。(5)进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。特别是钢材，必须按双控把关。(6)进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。(7)由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。加工、定货(材料、半成品、成品、机具、模板)要有组织的安排，即不影响施工，又不繁复无计划的进行工作。4、拟投入的主要施工机械、设备计划4.1主要施工机具的选择1、场内运输机械：本工程选用井架作为辅助垂直运输工具。水平运输采用铁斗车。2、土方机械：土方用反铲挖掘机开挖，进行场地土方及基坑、槽的开挖。土方的运输选用东风EQ3126G6D自卸汽车，且运输时加盖板防止泥土飞扬。土方开挖时要准备数量充足的抽水泵进行基坑、槽抽排水，防止基坑被水浸泡。73、搅拌设备：砼主要采用自拌砼，施工过程中需要的少量混凝土，则使用人工进行搅拌。4、钢筋机械：配备钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机及砂轮切割机，在钢筋棚内设1调生产线。另配备闪光对焊机用于直径≥φ16的水平钢筋的焊接；配备电渣压力焊机用于直径≥φ16的竖直钢筋的焊接。其他钢筋的连接采用交流电弧焊机进行焊接或者采用冷搭接。5、木工机械：本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，现场配备圆盘电锯，可满足施工要求。6、自备发电机：自备发电机2台，40KVA,接好备用电源，一遇停电，及时开启，决不允许因停电而停工的情况发生。7、其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。4.2施工机械及检测设备的投入计划1、本工程质量要求高，工期紧，任务重，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，拟对本工程投入我公司最先进的施工机械设备，以尽可能提高工程的机械化施工率，确保工期和质量等目标的实现。施工机械及检测设备的投入计划(详见施工机械及检测设备的投入计划表)。4.3机械设备的管理1、施工机械进场前，应对沿途道路交通进行了解，施工机械进场后，做好机械检查和试运转工作，施工现场为机械作业提供道路、水电、机械棚或停机场等必备条件。2、施工现场应根据安全施工作业的规定，设立安全警示标志，挖掘机作业区等易于发生危险的区域，应在危险区域界限外围，设置围棚和安全警示标语。非工作人员未经批准不得入内。3、机械不得带病运转，机械上的各种安全防护限位及监测仪表、自动报警器装置完好8齐全，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。4、坚持机械操作技术交底和每日检查制，实行交接班制度，认真填写交接班记录，定期或不定期对施工机械进行检查，及时消除安全隐患。5、机械操作人员应经体检合格，并经过地市级以上培训取得上岗证后，方可持证上岗，严禁无证人员上机操作。6、操作人员应遵守机械操作规程，听从指挥，遵守现场安全规定，按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。7、认真及时做好各级保养工作，机械使用的润滑油应符合出厂使用说明书的规定，并应按时、按季、按质更换，经常保持机械的完好状态。8、机械集中停放的场所，应设置消防设备，机房、操作室周围及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。4.4机械维护保养制度1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。5、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。5、劳动力安排计划按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在各分部分项施工前，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”,有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。一方面本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，根据该项目施工需要.组成一个强有力的现场施工管理机构。另一方面公司将积极与本公司劳动服务公司联系，在工程开工之前，落实本工程所需要的劳动力，确保本工程按期完工。主要工种人数见下表：9八步区仁义镇委群小学教学综合楼工程劳动力计划表序号工种名称各主要施工阶段人数基础主体框架室内装饰屋面工程外墙装饰水电安装1普工8262木工53钢筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工机修工111111其他装饰工水电工223焊工222222八步区仁义镇共和小学教学综合楼工程劳动力计划表序号工种名称各主要施工阶段人数基础主体框架室内装饰屋面工程外墙装饰水电安装1普王582木工53钢筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工机修工111111其他装饰工水电工223焊工222222八步区仁义镇玉石小学教学综合楼工程劳动力计划表序号工种名称各主要施工阶段人数基础主体框架室内装饰屋面工程外墙装饰水电安装1普工8262木工53钢筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工机修工111111其他装饰工水电工223焊工222222八步区铺门镇南华小学教学综合楼工程劳动力计划表序号工种名称各主要施工阶段人数基础主体框架室内装饰屋面工程外墙装饰水电安装1普王8262木工53钢筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工机修工111111其他装饰工水电工223焊工222222八步区铺门镇铺门中学教学综合楼工程劳动力计划表序号工种名称各主要施工阶段人数基础主体框架室内装饰屋面工程外墙装饰水电安装1普工82木工53钢筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工机修工111111其他装饰工水电工223焊工222222八步区铺门镇兴全小学教学综合楼工程劳动力计划表序号工种名称各主要施工阶段人数基础主体框架室内装饰屋面工程外墙装饰水电安装1普王582木工53钢筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工机修工111111其他装饰工水电工223焊工2222226、施工总平面布置图6.1、现场环境和特点本工程位于八步区铺门镇、仁义镇境内，目前本工程场内场地已基本平整。根据现场条件来看，现场南侧的规划路将是本工程施工过程中主要的交通要道。结合本工程工期相当紧迫的主要制约因素，一切为了施工现场方便施工及加快工期这一主线服务，为此，施工队伍进驻现场后，统一对场地进行布置，包括临时围墙的砌筑、场地的硬化、临水临电的驳接、办公区的布置、临时施工道路的修筑、外界交通情况和场内道路布置、施工出入口的布置等一序列内容。开工初期在场内四周进行围墙砌筑，并在南、西两侧上分加开设一处8m宽大门，作为材料主要进出口，另在场地南西侧布置一条施工道路连接两个出入口，作为施工阶段主要场内运输通道。6.2施工现场的布置6.2.1施工现场临时用地、用水、用电的布置办公区布置在场内南侧大门口处，生活区则利用场地内东南角处用地搭建。砂浆存放点及钢筋制作棚均布设在井架附近以利于吊运，本工程均采用自拌砼。汽车泵的停靠位置可视现场实际情况灵活调整。施工现场全封闭施工。各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度10cm,用C20砼浇筑。办公区、生活区的布置办公区：办公区域布置在场内大门口生活区处，除考虑本单位管理人员的办公室及会议室外，还考虑了监理单位及各分包队伍的办公设施。总体设置为1幢8间的2层活动房，墙体及楼板采用彩钢板结构，砖基础。包括各部门办公室、会议室；办公室周边布置门卫室、标养室、七牌二图、机修间以及停车棚等。施工用水、电线路布置本工程的水、电根据建设管理单位在现场提供的水源和电源引出后，沿施工道路的外侧进行环向布置，电缆在施工现场的西北侧箱变中引出，分二路以电缆埋地敷设及沿围墙架空敷设相结合的方式，埋地电缆在穿越道路时应套入中80以上硬管加以妥善的保护和深埋处理，东侧及西侧两路地段电缆均采用深埋布设，(局部采用架空布设)。(详见施工用电线路布置施工总平面布置图(略))。水管依附于临时施工道路环形布置，临时设施及机械边均设分配电箱与水管接驳口。现场可根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。6.2.2施工主体的平面布置土方开挖阶段施工平面布置由于土方开挖阶段将产生大量的扬尘，为此，该阶段施工时，在基坑四周设置洒水系统，另外在大门口处设冲洗台和铺设草垫，避免灰尘和污泥带出。基础及上部结构施工阶段布置基础施工阶段前期，基础钢筋加工机械要提前进场布置，钢筋以及木工加工车间已进场安排，其中钢筋加工及堆放场地布置到平面图所示位置处，以减少二次驳运带来的经济损失，另外考虑到部分土坡边坡的护坡措施所需砼，砼加工机械、水泥仓库、砂石堆场等需进场安排，木工加工机械则根据施工区域的划分开始进行布署。标养室、危险品仓库等按平面图进行布置。上部结构施工阶段现场平面布置与地下结构施工阶段的平面布置相类似。装修施工阶段平面布置装修施工阶段，现场内的原钢筋堆放场可改为装修材料和机电设备堆场。另外，大量建设单位指定分包及单独分包此时集中进场，为方便管理，现场单独划分出一块建设单位指定分包及单独分包材料堆场，另外在办公室的布置以及现场工人宿舍的安排上充分考虑此种因素，满足以上单位的办公及生活需要。施工现场平面布置图：详见附表五(附后)施工现场临时用水、电平面布置图(略)6.2.3现场垂直运输考虑到楼层、屋面、基础采用自拌砼泵送。本工程的垂直运输主要是砌砖与粉刷，及部分楼板钢筋和模板的吊运，本工程不足3000平方米，垂直运输工程量不大，故搭设1部井架，施工高峰期可另派一台汽车吊协助垂直运输。6.2.4本工程的水电根据业主在现场提供的水源和电源引出后，沿施工道路的外侧布置，电线以电源埋地敷设为主，并在穿越道路时应套入中60以上的硬管加以妥善保护和埋深处理，如局部采用架空布设时，电线杆的间距应控制在20-30米之内，并在穿越道路时高度不低于5米，以确保场内运输畅通和用电安全。6.2.5围墙布置：为了和二期工程保持协调、统一，本工程在沿向阳河东北两边采用彩钢板做临时围墙，确保在建工程封闭施工。6.2.6排水要求：由于现场为平地，故现场道路及空地设500×500×1000深的集水井，并在雨天用水泵二级沉淀后直接排入市政管道，避免场地积水。以上各条具体详见场地布置图。7、施工总进度计划本工程为八步区铺门镇铺门中学等7所学校教学综合楼工程(I标段)工程：故本工程中，我们将尽量提前完成本工程。根据我公司长期积累的快速施工经验和科学的组织管理能力，采用机械，新工艺和新技术，特别是本工程必须抓紧各项前期工作。详见计划开、竣工日期施工进度网络图(附后)。8、主要施工方法8.1、施工准备本工程目前三通一平基本完工，具备开工条件，前期准备工作主要有如下几点：8.1.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，详细掌握周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，并做好与基础施工队伍的接口，现场定位轴线，使本工程优质顺利施工。8.1.2、着手搭设现场临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。8.1.3、尽快组织图纸交底与会审、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。8.1.4、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实施。8.1.5、派专人负责开展对外协调，特别是做好对周边施工单位联系工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作，一切为施工服务。8.2、测量定位本工程施工场地大，本工程的测量由建设方提供的控制点上引测，为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026…93”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：全站仪、J₂经纬仪，DSZ₃水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。8.2.1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。8.2.2、本工程采用三角测量式导线测量方法，在场地的西侧用全站仪布设控制网的控制点，并根据房屋平面的布置特点设置相互垂直的两条主控轴线，经由监理复核认可投测建筑物轴线。8.2.3、基础施工阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2水准仪及钢卷尺，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。8.2.4、轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm;控制网测角中误差≤2";边长相对中误差≤1/30000;每层轴线误差≤2mm。8.2.5、本工程高程的引测：将基准标高引入场内，在场内四角做成四只永久标准点。挖土时，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作，确保房屋高度精确。8.2.6、高程测量的精度要求为：每层高程误差≤2mm;总高度高程误差≤10mm。8.2.7、沉降观测：严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构阶段进行二次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再测一次，交付使用第一年内6月测一次，并做好沉降资料。8.2.8、本工程使用的测量仪器的品牌与精度仪器名称全站仪经纬仪水准仪型号精度8.3、基础工程8.3.1一、独立柱基础施工方案现根据设计图纸编写基础工程施工方案如下：(一)、基础工程施工顺序土方开挖→垫层C15砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填(二)、土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2、基础开挖放坡：因无详细地勘资料，土方开挖暂按1:0.5放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。施工注意事项：4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设或监理、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300(净空尺寸)的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。(三)、基础C15垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用自拌混凝土，插入式震动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L=60cm打入土中固定模板。(四)、基础模板施工方案1、安装板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高就符合设计要求。2、基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。3、配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长某一部分长度。4、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的2~5倍。第块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。(五)、基础钢筋施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、钢筋加工方案1)钢筋加工工艺流程：材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放2)钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；3)钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%,II、III级钢筋冷拉率不大4)钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯5)钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋=0.75~1.2d;II级钢筋=1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值);闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm,预热频率适当。6)闪光对焊注意事项①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件(不小于2件)进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。⑤、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠提升机进行。⑥、钢筋的安装和绑扎基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网均为柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行，达到优良标准。(六)、基础砼施工方案1、砼浇筑前的准备1)、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；2)、准备好足量的水泥、砂、石等材料；3)、检修搅拌机、捣动器等机械无故障；4)、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；5)、砼运输跑道搭设完毕、牢固；6)、搭设好天秤，做好计量、取样准备；7)、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；8)、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；9)、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；3、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门4、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；5、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”,防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20-30S,当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻6、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；7、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；8、砼浇筑过程中，严格按规定取样；9、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。10、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1-2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。11、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。二、满堂基础施工方案(一)满堂基础钢筋工程施工1、底板钢筋施工(1)施工顺序：绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。(2)钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5)钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用12钢筋制作),并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。(7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm,确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。(8)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“S”形，间距1000×1000摆放。2、地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d,并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。(2)墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设8“S”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。3、地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm,并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。(二)满堂基础模板工程施工本工程模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18,主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支设体系。1、地下室支模(1)底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3)墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。(4)墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。(5)对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ12@400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距2M以下为400×400,2M以上为400×600,第一道螺栓距底板面高度700(内墙500),墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300,对拉螺栓竖向距离400一道。(6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊中16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。(7)顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50×100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200,横向1500,扫地杆距地200,第一步距1600,以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。(8)模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。(9)看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。(三)满堂基础砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土较厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。①砼配合比要求a.质量要求：地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂(JM-I),确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。②砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45,砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。(2)砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。(3)浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。(4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。(5)砼的养护：砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线),检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”,每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。2、施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。3、地下室柱、墙、梁板砼施工(1)地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。(2)柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm,且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm,再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。(4)梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(5)每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。(6)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润(7)每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意(8)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。(9)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。10砼振捣密实后及时进行压实、收光工作。8.4、钢筋工程本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于工期紧迫，并且钢筋工程量也较大，所以整个场区共配备二套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构顺利完成。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和实验报告单),每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保每次加工的钢筋到位正确，避免现场钢筋堆放混乱现象，确保现场文明标化施工。对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时检测中心对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，特别是基础梁钢筋不仅粗大，而且密集，在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，保障钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故发生。独立基础梁钢筋绑扎完成后，四周及内外墙的框架柱或构造柱插筋应好拐脚的设置(拐脚长度应按规范，当底板较厚，大于钢筋锚固长度时，拐脚可按100mm设置)、绑扎和定位校正，然后上口宜用电焊作适当的固定，确保砼浇筑时不发生较大的偏位。钢筋绑扎完成后，应及时联系业主(总监)作好钢筋隐检记录，确保工程质量。上部结构施工时要注意：根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。框架柱内的竖向钢筋搭接采用电渣压力焊或电焊，梁板钢筋采用闪光焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证上层钢筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<50%,非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。钢筋保护层厚度桩承台为100mm,基础为35mm,梁柱为25mm,板上皮筋为10mm,下皮筋为15mm。必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm,在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下，次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍外，还需根据设计要求加吊筋。箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎。浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。8.5、模板工程本工程为框架结构，全部模板均计划采用优质涂塑胶合模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；楼面板采用20厚优质涂塑胶合大模板，φ48脚手钢管作支模承重架。共配置二层用量，以作周转使用，以确保工期，围檩采用50×80以上中方木或中48钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行适当调整，以确保满足使用要求。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字控制轴线再根据控制轴线弹出相关轴线，待砖砌体完工后，再进行模板支撑工作。本工程独立基础模板可采用木模制作，条基两侧的悬挂模板在安装时，尽可能采用由上而下悬挂固定的方法，以避免设置立杆插入底板内，但应特别注意悬挂模板的下口必须增设斜撑支承在两边的老土上或上部横向钢管上，确保模板稳定和牢固，以避免下口炸模导致吊脚、孔洞等质量通病的发生。当基础梁两侧的模板为了施工方便而采用设置立杆加以支撑和固定的安装方法，则在浇筑混凝土的过程中，不宜尽早拔除(需待基础梁达到初步凝结，不再下沉时方可拔除，以避免两侧模板下口松动，造成混凝土质量缺陷),同时，在拔除立杆时，由于底板混凝土已局部凝结，立杆钢管必须采取缓慢旋转松动，边旋边拔的方式将立杆拔出(不得遗留在底板砼内),然后用混凝土将孔洞填平捣实，以确保基础的质量。基础顶面至±0.000以下的框架柱模板的斜撑可直接支承在两边的老土上。模板底部应增设3MM以上厚度的泡沫海绵坐底堵缝，确保模板底部与其基础面之间的缝隙严密，有效避免混凝土浇筑时底部水泥浆流失，以保障墙脚根部混凝土浆液饱满，密实，达到外光内实，避免根部蜂窝麻面、吊脚等质量通病的发生。本工程二层以上梁、板支模采用中48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑@800-900左右一道，并@1800高左右加置一双向水平拉结，并加剪刀撑。模板安装的各种具体做法详见各附图所示。当梁跨度>4m时，梁底模中间应有3‰左右的起拱。梁高大于600时，中间应加φ12对拉螺栓。木工模板中的异形梁，应采用木模现场定型制作，异形结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱应先吊垂直线，再校正好四个阳角(大角)的垂直度后，然后依此校正墙、梁模板。楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术屋面的模板安装要根据坡屋面的上、下两端正确位置和标高精确定位确定后，拉通长麻线进行控制安装，以确保坡屋面模板安装平整、正确。坡屋面的模板支撑架要按楼梯斜板的支撑方式增设斜撑和剪刀撑形成几何不变体系，以确保牢固稳定。8.6、砼工程本工程的八步区铺门镇铺门中学等7所学校教学综合楼工程(I标段)为框架结构。本工程的基础、楼面、屋面砼计划采用自拌砼供应方式，基础及二层楼面结构层砼适宜采用臂长32米的汽车泵软管直接浇捣，屋面结构砼，采用臂长36米以上的汽车泵软管进行直接浇捣，以提高砼浇筑质量和工效。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼底板、楼、屋面板表面要派充足的泥工做好表面收头由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。8.6.1、浇捣前的准备工作：预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。搭设硬管支架，着重做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。现场需建立8M²砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池，配备窗式空调二只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件(20±2℃),并作好养护室的室温水温0养护室内设砂浆试块立柜，立柜内壁加衬海棉等保湿材料，立柜内湿度应控制在60—80%1施工现场设立同条件养护点，采用钢筋笼封闭式放置；具体位置见平面布置2所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。8.6.2、砼浇筑与养护独立基础基础砼计划采用自拌砼，鉴于独立基础砼方量较大，且宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送自拌砼施工计划，其操作要点如下：1)、砼级配要求独立基础砼的水泥应采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号应尽量采用42.5R矿渣，以利将水泥用量控制在350kg/立方米以下，并应掺加适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂 (如WG-高效复合Ⅲ型防水剂或SP泵送高效减水剂等),以进一步降低水化热，砼的强度等级为C25。砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%;黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%;砼坍落控制在12-14cm;砼的初凝时间要求在3-5小时。2)、砼的浇筑及振捣方法：砼的浇筑计划在建筑物边的临时施工道路上安排一台汽车流动泵，砼的浇筑速度要求25-30立方米/h,每幢住宅的条基砼约100余立方米，计划3-4小时左右浇筑完毕。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑原则上由北向南方向一次性逐步推进。、上部主体结构砼施工本工程在基础施工完毕后，工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按基础施工要求进行外，重点补充以下几点：1)、基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为竣工提供正确的沉降数据。2)、将房屋的主、辅定位轴线(纵横向各设一条)正确地引测到基础外墙以及室内地坪的预埋钢板上，采用大线捶和经纬仪双重控制准确地向楼层引测，以确保房屋的尺寸和垂3)、框架柱的模板采用涂塑的优质胶合板进行制作和安装，φ48脚手钢管作抱箍，抱箍的间距在底部1/3楼层高度为@600mm,在1/3楼层高度以上可放宽到@700-800,对于大面积楼面板由于板厚较薄，可采用普通优质九夹板等大型轻质板材支模，搁栅间距控制在300-350mm以内，以保证平直和施工进度。4)、框架柱模板安装前，应先在施工缝交接处的楼层外墙面上(离上口10—20mm)粘贴20mm宽、3mm厚泡沫柔性双面胶垫层，然后安装模板，并用对拔准收紧钢管抱箍，使模板与混凝土外柱面紧密贴实。内柱模板安装后，底部缝隙应提前1—2天用水泥砂浆嵌实，并在外部增设木压条支撑加强，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、烂脚等现象的出现，确保工程质量。5)、本工程采用框架柱(构造柱)、楼面整体一次性浇筑的方案，混凝土采用自拌混凝土。浇筑时应注意由于楼面板中钢筋小，所以施工中，应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：A、加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏；B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护；C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性；D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固。6)、室内外框架填充墙分隔墙等砖砌体，应在结构完成模板拆除后紧密穿插施工，以利装饰工程尽早开展。砌筑时应重点抓好砌体和主体结构的连接，墙身拉结筋采用电锤打孔 (孔径为φ10,深度为80mm)后用高强度树脂锚固剂锚固的可靠方法将墙身拉结筋补齐，并在砌筑时用砂浆将砌体与主体结构之间的缝隙采用披刀灰挤浆的砌筑方法严密嵌实，以避免粉刷后在砖砌墙体和主体结构之间产生明显的裂缝。7)、主体施工时，应沿外脚手架的内立杆向上安装1/2寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时沿楼梯井弄竖向布设和保护好电缆线，并引入到楼层上，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。8)、本工程上部主体结构砼浇筑时，由于层高较小，因此楼层顶板适宜和构造柱采用一次性整体浇筑的方法进行施工，其优越性不仅可以大大加快施工进度，而且也减少了施工缝的清洗和修凿等处理难度，减少了结构上的薄弱环节，但施工中要采取相应的技术措施，为防止因竖向结构发生沉陷和收缩而导致顶部细微裂缝的产生，浇筑时应按规范要求在竖向结构浇筑完成后应采用适当间歇施工的方法，间歇停顿的时间必须控制在1.5h以内(或者采用二次复振的方法加以处理),以避免细微收缩缝的产生，确保结构质量。9)本工程楼面砼浇筑时应采用随捣随抹压平整光实，以利装饰阶段水泥砂浆整体面层施工优质，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，特别是掌握好砼的收水初凝时间，做好2-3次压光抹平工作，同时在4-6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。8.7、砌体施工本工程为框架结构，影响框架结构工程质量的一项关键工序是填充墙的砌筑，因此，本章节对砖基础以及上部墙身砌筑过程中的重点注意事项作如下补充：8.7.1、砖基础施工本工程为独立基础、梁上砌筑多孔砖，在基础砌筑过程中应注意如下几点：、砌筑时，必须严格按设计要求采用多孔砖砌筑，砌体的组砌必须合理，砌筑砂浆必须饱满，严防通缝、同缝等质量缺陷的发生，并严禁集中使用断砌块。、基础砌筑中，安装必须及时配合予埋或予留各类上下水管道和电气管道，严禁事后凿洞影响结构的牢固可靠。、砌体的防潮层应严格按设计和规范要求施工，确保防潮质量，以避免底层墙脚返潮，影响使用。8.7.2、上部页岩烧结多孔砖砌筑上部墙身砌筑在施工过程中应注意以下几点：、砌筑材料的采购质量必须保证，其各类力学强度指标必须符合规范要求和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且严格做到文明装卸，禁止装卸和翻斗车倒运、砌筑前应按规范要求和气候情况提前作好适当的浇水湿润工作(除冬季和雨季外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水),严禁干燥的砌块直接砌筑墙身。、砌筑砂浆严禁采用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，限产搅拌时必须严格计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。、砌筑前必须弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的方法逐块铺设逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保砖砌体的牢固可靠。8.7.3、构造柱施工、构造柱等位置必须按规定设置好墙身拉结筋、并应先砌筑好纵、横向墙体，后浇筑混凝土。砌体砌筑时应采用留设马牙搓，马牙搓采用先退后进的方式，以确保墙体与构造柱之间的牢固连接。、构造柱浇筑前，底脚应认真清除干净掉落其内的砌筑砂浆和杂物，并留设好底部检查孔，待监理验收合格后方可封模，浇筑前，尚应对墙体浇水湿润，以避免混凝土严重脱水而导致强度显著降低。、上部结构的墙身由于高度较大，所以构造柱模板安装时必须将纵向外墙的模板与横向墙身拉结，以避免构造柱混凝土浇筑时，由于振捣所产生的混凝土侧压力将外墙上部外推倾斜，造成工程质量事故和缺陷(混凝土构造柱振捣时应避免过度强振，以避免爆模和砂浆的流失。8.8、回填土工程8.8.1、土方回填夯实基础施工完毕后，应及时进行土方回填。回填的土层必须充分夯压密实，以避免发生地基下沉地坪开裂等工程质量事故。回填的材料应采用优质干净的粘土、粉土或砂石料回填，严禁采用含大量有机杂质的腐植土或淤泥土回填。基础的土方回填必须在基底无积水的情况下分层进行，按每20mm—300mm一层，采用蛙式打夯机或人工认真地以“一夯压半夯”的形式，重复夯打3—4遍以上，并经环刀法取样测定其密实度大于93%以上为止(回填前由试验室出具最佳含水率报告),以确保回填土的夯实质量，避免和减少回填土的沉陷。8.9、砌体工程在本工程采用120厚、180厚M7.5的混合砂浆砌页岩多孔砖墙，在搬运中极易损伤棱角和断裂，所以必须组织专门搬运小组精心作好装卸和场内、楼层内的二次搬运，以力求大量减少损坏和损耗，确保砌体质量，同时施工时应严格按产品要求施工，采用拉线和设置临时支托架进行扶直施工，并精心铺设砂浆或批刮胶结腻子，做到横平竖直，粘结牢固，确保内、外墙面平整度。外墙砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体外包线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,垂直头缝的砌筑应采用满刀灰披浆和挤压法施工，做到头缝饱满，灰缝厚度控制在8-10mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊挂垂直。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立头角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。在施工中除严格按上述要求和砌体工程国家施工与验收规范操作外，重点做好以下几项工作，以确保工程质量。8.9.1、多孔砖的采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且按本章前面的要求组织专门搬运小组进行精心二次搬运，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸，确保砌块原材料的方正、规则，保障砌体墙面的平整度。8.9.2、砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作(除冬季和雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水),严禁干燥的砌块直接砌筑墙身。8.9.3、砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。如外界条件成熟，在本工程中适宜推广采用成品自拌砂浆，以利进一步保障砌体质量。8.9.4、砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉双线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固。8.9.5、砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。8.9.6、在现浇结构中，各种类型的砖砌体墙身与砼墙、柱、梁之间的整体连结始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在结构上无法做到砌体与砼浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的发生，应严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每块满刀灰披浆和挤压法施工的方式将垂直缝严密地填足填实砌筑砂浆，做到缝隙砂浆饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的水平灰缝采用满刀灰披浆、挤压法施工，并多次分批强行挤压嵌实砂浆是减少裂缝发生和裂缝宽度的最有效措施，故在墙身砌筑中务必高度加以重视，并认真做好上述的交底、检查、验收工作，同时结合粉刷时增加钢丝网加强，以最大限度克服和减小裂缝发生。8.10、屋面防水工程屋面防水工程是建筑物中一项十分重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，屋面防水将安排经业主、监理认可的防水专业单位的专业防水队伍精心施工，务必做到可靠、耐久，避免任何渗漏发生。本工程屋面采用高聚合物改性沥青防水卷材。高聚合物改性沥青防水卷材施施工工艺流程：冷粘法施工：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层冷粘法铺贴高聚合物改性沥青防水卷材是指用高聚合物改性沥青胶结剂或冷玛蹄脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基面上。高聚合物改性沥青防水卷材的施工不同于沥青防水卷材多层做法，通常只是单层或双层设防，因此，每幅卷材必须铺贴位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求：1.根据防水工程具体情况，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后以基准线铺设卷材。2.复杂部位如；管根、水落口、烟囱底部