《轻薄微皱超柔风格粘亚麻面料》

ICS59.080.30

CCSW73

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—XXXX

轻薄微皱超柔风格粘亚麻面料

Lightweight,slightlycrinkled,ultra-softstyleviscoselinenfabric

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

轻薄微皱超柔风格粘亚麻面料

1范围

本文件规定了轻薄微皱超柔风格粘亚麻面料（以下简称面料）的术语和定义、技术要求、试验方法、

检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于粘胶亚麻混纺面料。

本文件不适用于36个月及以下的婴幼儿产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T2910.22纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛

尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）

GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4668机织物密度的测定

GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法

FZ/T34012—2016亚麻（或大麻）粘胶纤维混纺印染布

3术语和定义

1

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1基本安全性能

基本安全性能应符合GB18401要求，用于儿童服装的产品应符合GB31701要求。

4.2内在质量要求

内在质量应符合表1的要求。

表1内在质量要求的允许范围

项目技术指标

密度偏差率（经/纬）/%-3.0

<130g/m2170

断裂强力/N

130g/m2〜300g/m2200

≥

>300g/m2250

<130g/m29

撕破强力/N

130g/m2〜300g/m210

≥

>300g/m216

接缝滑移/mm≤6

单位面积质量偏差率/%≥-6.0

纤维含量允差/%按GB/T29862执行

水洗尺寸变化率/%-5〜+1.5

耐光3-4（浅色3）

变色3-4

耐皂洗

染色牢度/级沾色3-4

≥变色3-4

耐热压

沾色3

耐湿摩擦3（深色2-3）

注：深、浅色程度按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，小于等于1/12染料染色标准深度

为浅色。

4.3外观质量

4.3.1外观质量要求

4.3.1.1外观质量以匹（段）为单位，按局部性疵点和散布性疵点分别评定，在同一匹（段）布内，

局部疵点和散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的每百平方米平均分，然后评定等级，再与散布

性疵点的等级结合定等作为该匹布外观质量的等级。

4.3.1.2允许局部性疵点评分≤30分/100m2，局部疵点评分规定见表2，计算公示见FZ/T34012—2016

中4.5.2.2条款，各类疵点名称说明见FZ/T34012—2016中附录A。

4.3.1.3散布性疵点按表3规定逐匹评等。

2

表2局部疵点评分规定

单位为厘米

评分数

疵点名称和程度

1分2分3分4分

轻微≤50.050.1～100——

线状

经向明显≤8.08.1～16.016.1～24.024.1～100.0

代点轻微≤8.08.1～16.016.1～24.024.1～100.0

条状

明显≤0.50.6～2.02.1～10.010.1～100.0

轻微≤半幅＞半幅——

线状

明显≤8.08.1～16.016.1～半幅＞半幅

纬向轻微≤8.08.1～16.016.1～24.0>24.0

条状

寇点明显≤0.50.6～2.02.1～10.0>10.0

轻微≤半幅＞半幅——

稀密路

明显——≤半幅＞半幅

小节每个———

经纬纱粗节

大节—≤7.5>7.5—

杂物织入—粗0.2〜0.3—粗0.3以上

经纬共断或单断3根径纬共断或单断5根

经纬共断或单断2根—

〜

破损断疵4根及以上，0.3以上跳花

每10.0及以内———

深入0.5以上〜————

荷叶边1.5

深入1.5以上—每15.0及以内——

边疵明显深入0.5以上〜每100.0及以内———

深浅边1.0

深入1.0以上〜—每100.0及以内——

1.5

针眼深入1.5以上每100.0及以内———

4.3.2局部性疵点量计规定

4.3.2.1痛点长度按经向或纬向的最大长度量计。

4.3.2.2经向疵点长度超过100.0cm,其超过部分应另行量计，累计评分。

4.3.2.3凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计。

4.3.2.4重叠疵点按严重的评定。

4.3.2.5在经向100.0cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大

评分数不超过4分。

4.3.2.6深浅程度不同或宽度不同的疵点，经向疵点按不同程度分别量计，累计评分，纬向疵点按程

度明显的评分。

4.3.2.7难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向疵点

分别量计，累计评分。

4.3.3局部性疵点评分规定

4.3.3.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB/T250，4级为轻微，3-4级及以下为明显。

3

4.3.3.2除破损和边疵外，距边1.5cm及以内的其他疵点不评分。距边1.5cm及以内的断疵按破边评

分，距边1.5cm以上的破边、豁边按断疵评分。

4.3.3.3经缩、断经及脱纬等疵点影响外观时，按相似明显疵点评分（平纹组织的双纬按轻微评分），

不影响外观不评分。

4.3.3.4在同一匹（段）布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；

而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分再加须累计的局部性疵点的评分，

作为该匹布的总分。

4.3.3.5未列入本标准的威点，按其形态，参照相似疵点评分。

4.3.3.6评定布面疵点时，均以布匹正面为准.反面有通匹、散布性的严重威点时须降一个等。

4.3.4散布性疵点允许程度

散布性疵点其允许程度规定见表3。

表3散布性疵点允许程度规定

疵点名称和类别技术指标

幅宽100及以内-1.0〜+2.0

幅宽101〜135-1.5〜+2.5

幅宽偏差/cm

幅宽136〜150-2.0〜+3.0

幅宽150以上-2.5〜+3.5

同类布样3-4

漂色布

参考样3

原样

同类布样3

花布

参考样2-3

色羞/级漂色布4

左中右

花布3-4

同匹前后3-4

同包匹与匹间4

同批包与包间3-4

歪斜/%≤条格斜、花斜或纬斜4.0

花纹不符、染色不匀不影响外观

纬移不影响外观

条花不影响外观

烧毛不良不影响外观

深浅细点不影响外观

红根、斑麻、麻皮不形响外观

4.3.5假开剪和拼件的规定

4.3.5.1凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件,最低拼件长度不低于10m；假开剪和拼件

按每60m不允许超过2处，长度每増加30m,假开剪可相应増加1处。

4.3.5.2假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议执

行。

4.3.5.3

假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。4

4.3.5.4每一处假开剪，让码25cm。

5试验方法

5.1色差

色差按GB/T250评定。

5.2密度

密度按GB/T4668执行。

5.3断裂强力

断裂强力按GB/T3923.1执行。

5.4撕破强力

撕破强力按GB/T3917.1执行。

5.5接缝滑移

接缝滑移按GB/T13772.2执行，其中，定负荷按单位面积质量大小选择：单位面积质量≥150g/m2

为100N；单位面积质量80g/m2〜150g/m2为80N；单位面积质量80g/m2以下由供需双方协商。

5.6单位面积质量

单位面积质童按GB/T4669执行。

5.7纤维含量

纤维含量按GB/T2910.22或FZ/T01101执行。

5.8水洗尺寸变化率

水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001（洗涤2A，干燥E）和GB/T8630执行。

5.9耐皂洗色牢度

耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中方法C(3)单纤维贴衬执行。

5.10耐光色牢度

耐光色牢度按GB/T8427方法3（蓝标3级晒到灰卡4级）执行。

5.11耐湿摩擦色牢度

耐湿摩擦色牢度按GB/T3920执行。

5.12耐热压色牢度

耐热压色牢度按GB/T6152-1997（潮压法，温度为150℃±2℃）执行。

5.13幅宽

幅宽按GB/T4666执行。

5.14纬斜（或花型、格型）歪斜率

纬斜（或花型、格型）歪斜率按GB/T14801执行。

5.15外观品质检验

5.15.1采用灯光检验时，采用40W加罩青光日光灯管3根〜4根，照度不低于750lx，光源与布面距

离为1.0m〜1.2m。

5

5.15.2验布机验布板角度为45°，布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的

疵点标记评分评等。

5.15.3布匹的验收、复验应将布平摊在验布台上，逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布

面的距离为55.0cm〜60.0cm。

6检验规则

6.1抽样方法和检验结果的评定

6.1.1内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、色别及生产工艺为一批。每批不得少于3块，

试样长度应满足试验要求，不同颜色分别抽取。检验结果的评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为

该批产品的试验结果，平均值合格的作为全批合格，平均值不合格的作全批不合格。如抽样发现问题,供

需双方重新在该批产品中再抽验相同数量进行试验，并以全部试样的平均值作为试验结果，一次为准。

色牢度以最低值评定.

6.1.2外观质量检验按表4进行。外观品质抽检中若不符合产品等级的匹数不大于接收数Ac,则判该批

产品为合格，但已发现的不符合品等的产品由供货方负责调换或降价处理；若抽检中不符品等的匹数不

小于拒收数Re，则判该批产品为不合格。

表4外观质量检验抽样方案

单位为匹

正常检验一般检验水平Ⅱ

批

样本大小n接收数Ac拒收散Re

1〜2550