高层综合办公楼施工方案

高层综合办公楼施工方案施工方案:1主要项目施工方法选择：根据本工程的情况,在施工方面采用如下方法表9-1主要项目施工方法主要项目施工方法选择分部分项标高采用的施工方法基础土方0～-6.2m、-6.7m机械开挖，人工捡底筏板基础-6.2m、-6.7m砌砖模、泵送砼地下室墙-1.1、-0.9m以下木模板支设、商品泵送砼，地下框架柱、梁-1.1m以下木模板支设、泵送混凝土，内搭设满樘脚手架主体脚手架主体结构施工时采用φ48×3.5钢管在内搭设满樘脚手架;在5层以上搭设槽钢挑架，双排架，挂设绿网。柱、墙柱采用木模板，泵送砼浇筑梁、板梁采用木模、板用18厚胶合板，泵送砼钢筋机械下料，人工绑扎，水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊装饰脚手架主楼外采用吊篮，附楼外采用双排脚手架，内采用装饰脚手架。内、外抹灰人工抹灰，机械搅拌砂浆防水、门窗、保温由专业队伍施工2采用的新技术工艺表9-2采用的新技术工艺表采用的新技术新工艺工艺名称应用作用微机管理记录、清晰、有序、信息沟通、传递迅速、编制各级网络控制计划、对工序质量进行数据统计分析商品泵送砼计量准确、砼质量易控制、机械上料、施工速度快钢筋连接筋筋采用闪光对焊连接、电渣压力焊连接或机械连接。外装饰架主体二层以上外墙采用可上升移动一挑四悬挑外双排架绿网封闭。装饰施工外架采用升降吊篮。3主要施工顺序放线放线校核 否校核安装工程基础施工 是安装工程基础施工主体柱、墙、梁、板施工主体柱、墙、梁、板施工砌体工程砌体工程室内装饰外墙装饰室内装饰外墙装饰屋面工程门窗工程室内楼地面屋面工程门窗工程室内楼地面交、竣工交、竣工本工程主楼地上8层框架结构，地下为一层框架结构，附楼为地上四层框架结构，其施工工艺流程分别如下：3.1人防地下室施工工艺流程：放线→土方开挖→验槽→垫层施工→砌筏板基础砖模→底板防水及保护层施工→筏板基础钢筋制作→绑扎钢筋、予留柱墙插筋→检查、隐蔽、验收→浇筑底板砼→养护→绑扎地下室墙、柱钢筋→支地下室墙、柱模板→检查、隐蔽、验收→分别浇筑地下室墙、柱混凝土→养护→地下室盖板搭设支架及梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑地下室盖板砼→砼养护→基础验收→地下室侧墙外防水→回填土。3.2结构标准层施工工艺流程：测量放线→柱、墙钢筋制作、绑扎→柱、墙模板支设→模板补缝、复核、发浇灌令→浇筑柱、墙砼→支梁、板模板→模板校正、检查、复核→制作、绑扎梁板钢筋→复核、发浇灌令→浇灌梁板砼→养护→反复循环进行4施工测量：4.1本工程的测量控制主要是对放线控制与垂直度的控制及检测。由于主楼平面呈扇形，弧形不好控制，为此，我公司将派具有实践经验的专业人员进行施工测量，并且应用稳定性好、精度高的ETD-2/5型全站仪，专门用于本工程测量放线控制。4.2控制网布置：控制网的作用：控测点的作用主要是对基础施工放线及对整幢建筑物垂直度的检测。建筑物控制网及高程控制：建筑物控制网及高程控制的布设，是建筑物放线定位及高程传递的原始依据，因此建立轴线控制网及高程控制点是施工中的主要环节。4.3控制网的布设：对基础轴线同业主、监理，校核无误后，将控制轴线上的控制点布置离开建筑物（10m），作350×350砼墩，内埋200×200厚度3mm铁板，四周砌砖围护，定位点用红色油漆标于铁板上。见下图。高程引测会同监理，按设计图纸高程要求，利用全站仪，把高程引测到施工现场内，并测设到固定点处，并且保证控制点无沉降。根据本工程特点及设计轴线关系图，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，主楼设置南北方向1-A、1-D、1-F及东西方向1-1、1-4、1-10、1-18、1-25、1-28为控制轴线，副楼设置南北方向2-A、2-K、3b-A、3b-D、3a-A、3a-L、3a-M、3a-T及东西方向1-11、2-1/1、2-1、3a-1、3a-10、3b-1、3b-3为控制轴线。从而形成一个平面轴线控制网。4.4结构施工测量：轴线测量：首层施工线应进行严格的复核、定位，随着建筑物的升高，将外控制轴线投设于建筑物外墙上，并用墨线弹上，用线锤层层作垂直引投，三、四层后用经纬仪校正，轴线引投与内控制网进行施工放线相互校核修正。标高测量：在第一层墙柱施工完毕后，把±0.000设计标高引测到建筑物四个大脚及控制墙柱上，用5m钢尺分别向上传递测量，并用经纬仪校核，以提高各楼层控制精度。标高测量允许误差为，每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±30mm。4.5楼层标高和垂直度控制：先用水准仪根据±0.000水平线，引测准确的起始标高线，将起始标高引测在剪力墙外侧面上,并用红三角标注,作为控制楼层标高的基准线,由此向上引升，丈量层高的钢尺使用同一把进行,每楼层支模时，必须检查校正，以便控制好层高与板厚。外墙转角处垂直度用经纬仪控制，发现偏差立即纠正。测量仪器设备必须检验合格后方可使用并做到按期送检。4.6沉降观测本工程图纸没有明确是否设置沉降观测点，如果设置设沉降观测点，在工程施工阶段应专人定期观测，每施工两层做一次沉降观测。施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔6至十二月观测一次，直至沉降稳定为止，各观测日期数据应记录并绘成图表存档。沉降观测点的布置由专业测量单位根据工程要求布置。5基础工程施工：本工程主楼采用筏板基础持力层为稍密卵石，承载力特征值320kpa；独立基础持力层为粉土，承载力特征值100kpa。附楼采用柱下独立基础，以松散卵石层或稍密卵石层为持力层。筏板基础厚度550mm、500mm。5.1土方开挖5.1.1本工程地下室筏板基底标高为-6.2m～-6.7m。5.1.2开挖可采用3台履带式挖掘机进行一次性逐区域开挖。5.1.3基坑土方开挖之前需要对场地原貌测绘出方格网后，方可报业主和监理批准后才能开挖。5.1.4土方开挖施工顺序场地平整→定位放线→基坑四周降水点设置→基坑四周土方分层开挖→基坑侧壁分层分段支护→基坑底面排水沟设置及坑顶围护→基底人工捡底→垫层砼施工。5.1.5主要机具：表9-3土方工程主要机具一览表机具名称规格型号容积数量备注反铲挖土机WY160型1.2m32用于大型挖土翻斗运土车东风自卸5t12用于运土手推车15用于人工清土5.1.6施工作业条件A、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B、建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。C、尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。D、基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。E、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。F、场地表面清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖临性排水沟。G、熟悉图纸，做好技术交底。H、施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的不利影响。5.1.7施工部署根据现场情况，满足开挖条件后，主楼由2台挖掘机分别从1-1轴和1-28轴由1-D向1-A方向同时进行大开挖，分层边退边挖，分层循环进行至所需标高。附楼待主楼地下室施工完后由1台挖掘机从3b-A轴开始按放好的独立基础线边退边挖。基底加固机械挖土边坡支护测定高程验线定位放线基底加固机械挖土边坡支护测定高程验线定位放线浇筑垫层砼人工捡底验槽浇筑垫层砼人工捡底验槽5.1.8操作工艺A、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。B、为保证基坑施工的安全，基坑开挖后，沿坑边设置1.2m防护钢管栏杆一周（并刷红白相间警戒色），并沿四周设置警示标牌。C、根据场地的实际情况，挖掘机需合理安排开挖顺序，以免造成机械开挖、土方运输的拥挤。D、主楼机械开挖从上至下分二大步进行，第一步挖至-3.0m标高，第二步挖至-6.0m、-6.5m标高，预留30cm土层人工清理。附楼每个基坑开挖至设计底标高上30cm，预留30cm土层人工清理。E、基础土方开挖时边坡采用人工清除表面浮土。F、若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。G、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。H、为防止地下水及雨水浸泡坑底，基坑底做好临时排水沟或积水坑，并提前预备抽水泵。I、基坑开挖坡度按1:0.3控制,基底设置800宽工作面,工作面内在护坡底设置400宽的排水沟。5.1.9基坑的防护A、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。B、在距开挖基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地面1.8m，埋深0.8m。基坑上口边2m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.1.10基坑验槽A、当机械开挖土方时,在到达设计基底标高时预留300左右高度,由人工挖至设计标高。机械挖土过程中，土建配备10人，随时配合清槽和修整边坡，并将清出的土送到挖土机开挖半径内，挖出基坑。B、机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层采用人工挖除检底，基坑不得积水，经验收合格后立即施工基础垫层砼。C、为防止扰动，基底挖好后，由技术人员及时邀请建设单位、设计单位、地勘察单位、监理单位、质监单位及相关人员到场验收，及时进行地基处理。5.1.11土方外运A、开挖的土方留在现场50m内集中堆放,以便下部回填之用,建筑垃圾作为弃土,由自卸汽车运至业主指定外弃土点弃放。B、不论现场内堆土点,按开挖日期各配置一台ZL-50型装载机配合自卸汽车进行土方外运、堆码。C、在土方向外运输时，为了不影响城市环境卫生，每日配备3～5名普工负责运输道路及运土车辆的清洁。城内运土车量,要采用带车盖的车量进行土方外运。5.2基础回填回填土必需分层夯实，回填应采用不含杂质粘土分层夯实回填，每层厚度不大于250，当填土厚度小于2m时，其压实系数不得小于0.94，当回填土的厚度不小于2m时，压实系数不得小于0.94。地下室各层顶板混凝土浇筑完毕后及侧壁防水层施工完成后，应尽早进行回填，并按要求分层夯实。回填灰土采用装载机装运到基坑边，然后人工倒运到基坑边进行分层回填夯实。填土时应为最优含水量。在大面积地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度配料。施工过程中分层厚度250进行夯实，对分段施工时上下两层应有一定的搭接长度，对较干的土质可加适量的水进行夯实。回填时不应受地下水浸泡，施工中有降地下水和防止水浸泡的措施。当每回填一层后，按照规范要求进行压实度检验，每300m2抽1个点，每层最少3个点。回填的土中严禁用淤泥、腐植土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土。 5.3地下水降水施工因没有《岩土工程勘察报告》，地下水未知，如果出现场地中地下水埋深高于基础埋深的情况，将对拟建物的基础施工影响大，则基坑开挖前应采取人工降水工作。5.4基坑支护5.4.1独立基础基坑支护由于本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基槽（沟）土壁的具体状态，对基槽（沟）土壁采取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。土壁临时支撑示意详见下图：5.4.2深基坑支护设计由于筏板基础开挖深度约7m，为保证周边建筑、道路及基坑本身的稳定和安全，避免基壁土方下塌，必须采取对基坑侧壁需要进行支护。基坑侧壁采用土钉墙喷锚灌浆支护方案。根据施工图要求及场地的实际情况如需其它方案在基坑支护施工图设计中一并进行设计。土钉墙锚喷支护设计：该结构由锚杆和喷射砼板组成，杆体材料采用ф48钢管。杆体内高压灌注水灰比为1：0.4的42.5R高浓度水泥浆。锚杆间铺设钢筋网，并在钢筋网上压置纵横主筋，主筋与锚杆焊接，其后喷射配合比为1：4的细石砼作为挡土板，厚度8～10cm。支护结构坡顶不得堆载，且应作好坡顶的排水工作。(一).基坑护壁施工工序根据场地的地质条件、场地周边环境条件，该工程支护的施工工序为：放线→（放坡：坡脚与开挖线距1.00m）修整壁面→(对放坡段)喷射砼→测定锚杆位置→钻机就位→锚杆钻入设计深度→铺设金属网片及钢筋→主筋与焊杆焊接→喷射砼→杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工作直至设计基底。(二).施工准备施工用水平均每天为20吨，压力灌浆和喷射砼各10吨，为保证以上两项工作同时进行时的用水，应设1个供水水源，现场供水主管道采用φ50钢管供水。施工中，用电设备主要为打桩机、电动空压机、压浆机、喷射砼机、电焊机和切割机，同时工作时为80Kw，现场设主配电盘2个，分配电箱10个。（三）.土钉墙施工A、施工测量开挖线测量：根据施工图纸将土方的开挖线洒出，并进行基坑土方开挖。锚杆位测量：沿平整的喷射砼面由专职测量人员用红油漆作标记，测量误差不得超过5cm。B、锚杆施工a.杆体制作:杆体分为锚固段和自由段,在锚固段钻孔形成花管,并焊接角钢或钢筋作为倒剌。杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部要求畅通。b.杆体安放：杆体安放采用钻入法。施工中要求锚杆位置在设计位置5cm范围内，锚杆放入土体后倾角为10～15度。C、焊接a.杆体间的焊接:焊接时应保证焊接面积符合设计要求,并保证杆体内部畅通。b.锚杆与金属网主筋焊接：应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。D、喷射砼施工a.喷射砼施工前基坑壁应治理掉虚土并保持壁平直。b.砼配合比为1：4，并加入3%～6%速凝剂，拌料时应使水泥和速凝剂分布均匀。c.喷射砼厚度为10～15cm，在喷完后的28天内应按规定进行养护。E、压浆a.浆液水灰比为1：0.4,压浆压力为大于1.5MPa。b.每根锚杆压浆量不低于50Kg。现场可根据实际情况决定最适宜的压浆量。c.浆液应搅拌均匀，随搅随用，需在浆液达到初凝前用完。F、挖土：挖土时间应在压浆结束12小时以后。同时挖土时应避免损坏已完成的护壁结构。5.4.3基坑变形观测与应急措施a．为保证基坑开挖过程中和开挖完成至基础施工到±0.00m以上是基坑边坡的安全，在基坑四周设置3个变形观测点，用以监测基坑的变形位移，评价基坑安全可靠性并采取相应应急措施确保该工程安全，从而避免对周边已有建筑物的不利影响。监测设备采用高精密测量仪监测坑壁的水平位移。监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一次；开挖自-2.50m时测第二次；第三次测量时间为基坑挖至-5.00m时；第四次测于时间为基坑挖至-6.45m时。基坑开挖完成后继续监测8天，时间间隔1～2天，次数约4～5次。累计监测7～8次。b．应急措施：及时对变形观测数据进行整理分析，如果发现基坑开挖后基坑壁有较大位移（大于2%oH，H为基坑深度）时，右加设嗓音锚及在第二、三排锚杆位置处补加锚杆进行加强支护。5.4.4土方开挖与基坑喷锚支护配合地下室土方按分层向下开挖，在每开挖一层土方即开始进行基坑喷锚支护，当上层土方侧壁支护好了，再将挖掘机开回进行下层土方开挖，从而支护侧壁土方至设计标高深度。土方开挖与基坑支护穿插进行，由项目负责人进行现场施工进度安排，项目部进行现场综合调度平衡总工期，保证施工总计划实现。土方喷锚水电源点接现场总包单位铺设的点，并进行计量。现场布设暂设设施（水泥库、搅拌点）服从总承包单位的安排，并不能影响总包单位总体安排布局。5.4.5土方质量控制土方质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。表9-4挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析表9-5回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5.5独立基础、人防地下室基础结构施工5.5.1基础施工顺序：见下图放线 放线校核否校核土方开挖 是土方开挖验收否验收 是垫层施工垫层施工 基础钢筋制作底板砖模基础钢筋制作底板砖模否独立柱基础、底板钢筋绑扎，预留墙、柱插筋检查、隐蔽、验收独立柱基础、底板钢筋绑扎，预留墙、柱插筋检查、隐蔽、验收是 养护浇筑砼养护浇筑砼检查、隐蔽、验收绑扎墙、柱钢筋否检查、隐蔽、验收绑扎墙、柱钢筋是分段支设墙、柱模板分段支设墙、柱模板分段浇筑砼分段浇筑砼养护养护循环施工至地下室顶板循环施工至地下室顶板5.5.2地下室底板施工、施工缝留设:作法如图示5.5.3地下室底板、侧墙、框架柱、顶板施工顺序及要求：地下室底板分块浇筑，以后浇带为分段区域，后浇带做法如下：地下室外侧墙可分二次竖向浇筑,第一次与筏板一起浇筑500高,第二次则从第一次的施工缝处浇至梁板底。框架柱可与地下室的顶板一起浇筑。第一道水平施工要求设置钢板止水带。5.5.4地下室底板防水砼下垫层施工A、当结构挖至设计标高后，底板垫层砼按结构为100厚C15砼，浇灌砼前用木枋支出浇筑砼边界线，要求砼垫层长出底板300，以便给外墙防水和保护层留出支撑面。B、筏板厚度500、550，其筏板均伸出外墙一定长度。底板侧墙防水可与底板同时做。沿底板外伸部分四周砌筑120～240厚红砖墙体，高度1.56m及0.46m，便于底板防水层固定及保护。对保护墙每间隔2.50m在外侧设置扶壁柱240×120,但对1.56m高砖墙后侧在浇筑筏板前每间距2.50m增设木枋支撑，以便于增强侧砖墙在浇筑底板砼时的整体稳定性。红砖砌筑前按设计尺寸分墨弹线，经检查后才能进行砌体砌筑。砖砌体均采用Mu10页岩砖、Mu5.0水泥砂浆砌筑。240砖墙砌体采用顺丁组砌内口单面挂线法施工，灰缝厚度控制在10mm以内。C、砼垫层及侧砖墙施工完后，表面用1:2.5水泥砂浆抹出20厚找平层，找平层表面要光滑平整，接槎处无坚刺棱角。对底板转角处用水泥砂浆抹成半径为20的园弧。D、防水层施工前要求基层平整、光滑、坚实，不允许有鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，表面平整度用2m直尺检查不超过5mm。基层应干燥，含水率小于9%，，可将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2～3小时，如卷材处基层表面及紧贴基层一侧卷材表面均无水印即可进行粘贴防水卷材施工。E、底板及底板侧墙防水层一次性施工，防水层的粘贴方法见防水层施工部分方案。F、当防水层施工完成后，在卷材顶面铺设50厚C20细石砼保护层。铺设保护层的目的是避免底板结构施工时坚硬物将卷材剌伤保护卷材层，以便在防水层以上进行底板钢筋、模板、砼施工。G、在保护层施工时，操作人员要注意对成品的保护。施工过程中不允许带穿钉子类坚硬鞋进入现场，以免损坏保护层。H、在浇灌细石砼保护层时，运送砼小车的铁脚棍部必须用橡胶垫好，并要捆缚牢固，避免小车铁脚损坏卷材防水层。输送细石砼的泵管下方要垫设木板如发现防水层损坏，必须粘补卷材，修复后，才能浇灌细石砼保护层。保护层可分块浇筑。I、当卷材保护层施工完成后，在底板施工前，在基层表面放线。放线要求将内外墙体、隔墙线、框架柱线、铁件线、预留洞口线及其它线投测到底板上，以便下部底板和墙体、柱钢筋插设。5.5.5底板钢筋绑扎A、绑扎分两步走，第一步先绑扎底板，当底板钢筋绑扎好后，铺设支撑顶层钢筋的马凳或排架，然后绑扎顶层钢筋，最后再插墙体及框架柱钢筋。B、底板钢筋分上下两层双向布置（局部部位上下各双层双向布置），上下层均为Ⅲ级钢。底层钢筋必须按画好的钢筋间距进行绑扎，绑扎钢筋前必须检查钢筋是否在一条直线上，钢筋的间距必须在规范允许误差范围内。C、底板钢筋接头采用机械对焊连接，钢筋的接头位置在钢筋直径的45倍区段范围内，接头面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%。绑扎时板筋要按照编号顺序依次绑扎。考虑到运输和加工问题，底板钢筋每根可增加一个手工搭接头，但底部接头面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%，上部受压区可放到50%。D、对底板集水坑部位先绑扎深处钢筋，再绑扎面层钢筋。E、钢筋绑扎相互间应牢固，以防浇筑砼时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。F、下部钢筋保护层采用1:1水泥砂浆垫块，间距500mm。G、在垫层上绑扎基础钢筋，为保证板钢筋的间距正确，采用5m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。H、按图纸放线位置将墙、柱插筋插准确检查无误后，与基础钢筋焊按牢固。I、为保证钢筋在浇筑砼时，钢筋不偏离设计位置，绑扎时，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。J、墙、柱插筋的固定：为确保墙、柱插筋位置准确，防止位移，墙柱插筋采取以下固定措施：a.墙插筋落至板底并拐尺150，以便于固定；b.柱基础内设3道定位箍，墙体插筋在筏板顶面上增设φ20定位箍，确保结构位置的准确。5.5.6施工缝是施工防水的薄弱环节，在底板导墙上处留一道施工缝，如第5.5.2条图所示，放置在上部墙体中间。施工缝应接缝严密，浇注前对缝表面应进行凿毛处理，清除表面浮粒。在继续浇筑砼前，用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25厚与砼标号相同的水泥砂浆，捣压密实后，继续浇筑砼。5.5.7底板导墙侧模外墙导墙侧模采用吊模。其面板采用18mm厚覆膜木模板，用50×100木方作横向内背楞、间距300mm，Φ48×3.5双钢管作竖向外背楞，间距500mm，侧模之间采用φ16止水螺栓拉接（安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得采用带套管的穿墙螺栓，应采用一次性螺栓），避免在墙体和梁上造成孔洞。螺栓水平间距500mm、沿垂直向设置一道，支撑采用钢管。基础底板模板支设见下图：5.5.8底板砼施工A、砼施工：施工前将模板内部清理干净,底板砼采用斜向分层浇筑。B、砼浇注采用泵送砼，砼输送管道用φ48钢筋架支撑，施工操作时，在钢筋网上铺设脚手板，利于施工人员操作，而不至钢筋因踩塌而变形。C、砼浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为40mm左右，振捣时间一般为15～30min后对其进行二次复振。D、混凝土供应根据砼工程量及施工流水段的划分，由商品砼公司进行现场配备。进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。原材料应符合要求,特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。拌制砼必须严格按配合比实施,并控制搅拌时间在180s。技术人员根据施工图纸对砼强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商砼公司提前提出申请。商砼公司现场配置砼输送泵，另导墙需要采用塔吊辅助浇筑。筏板基础、地下室外墙、地下室顶板及水池侧墙及顶板均采用防水砼，其抗渗等级为P6。筏板采用C35砼，地下室墙采用C35砼，地下室梁板砼为C30、柱C45。其配合比需要确认后方可用到本工程。E、砼搅拌在模板、钢筋、基层清理等各项工作已完成检验，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼混凝土养护保温材料（麻袋），按计划全部到场并堆放整齐，并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砼浇筑工作。现场砼要求按规范作好试块，并测定砼的坍落度，要求砼的入模坍落度为±2cm为宜。F、砼泵送砼由输送泵输送入模,输送管沿底板长度方向各1/4处布置两根，泵管按“敷设宜直管的安装应,转弯宜缓,接头严密”的原则敷设,泵管支撑采用钢管支撑于模板上。砼泵的操作应严格执行操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可上岗，在安置砼泵时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，泵管的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆飞出伤人。G、砼浇筑底板砼浇筑采用斜面分层法浇筑,分层浇灌每层厚30～35cm，坡度取1：6～1：7，浇筑方式如下图所示。5432154321由远而近方向浇筑砼，循序推进方法,由短边开始推进。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗，从而提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼衔接不超过初凝时间。H、砼振捣砼振捣采用Φ50或φ70插入式振捣器振捣，应由有经验的工人进行操作，要做到“快插慢拔”，振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接，振捣手的位置范围必须明确，以防漏振。一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土的卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动器也相应跟上。在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且不得振及钢筋、予埋件等。浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，混凝土底板的水平筋应放置足够的撑脚或钢支架，钢筋骨架节点应采取加固措施。每次浇筑混凝土前，咨询未来十天内天气情况，以便出现特殊天气等情况时采取措施（如购买保温材料或推迟浇筑日期）。I、混凝土的表面处理由于泵送混凝土的表面水泥较厚，在浇筑后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木楔打磨压实，以闭合收水裂缝，经12h左右再用塑料薄膜和麻袋覆盖充分浇水湿润养护。J、砼养护混凝土浇筑完毕后用塑料薄膜和上铺一层草袋，要求铺设整齐，一层压一层地密铺，不允许有遗漏、翘角,保证草袋和新浇混凝土有充分接触，浇水养护。利用其保温性以提高新浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差，利用其封闭性，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。混凝土养护时间不少于14d。5.5.9地下室墙体施工A、墙体施工顺序：清理放线→钢筋绑扎(含绑扎钢筋用的架子搭设)→留洞、套管、埋件安装→钢筋、留洞、套管、埋件验收→模板支设→模板验收→砼浇筑→砼养护→拆模。B、墙体模板施工a、地下室外墙模板采用18mm厚覆膜木模板。用50×100木方作横向内背楞、间距300mm，Φ48×3.5双钢管作竖向外背楞，间距500mm，侧面模板采用φ16螺栓拉接螺栓间距纵横500mm。模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。地下室外墙采用防水穿墙螺栓（安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得采用带套管的穿墙螺栓，应采用一次性螺栓），此螺栓用带止水的防水螺栓、周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成。防水螺栓和周转螺栓均采用T20×6（或T16×6）的螺纹，用锥形接头将他们连接成整体，周转螺栓的外端设方头，用扳手转动拆除。穿墙螺栓的水平间距为600mm，竖向间距与水平背楞的间距相同。b、墙体予埋水电安装等穿墙管道，必须在管的中部焊接止水片，具体做法详见下图：预埋穿墙管道做法c.清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，固定对拉扁铁。d.模板安装完备后，检查一遍扣件，对拉扁铁是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。e.无论何种模板接缝都必须严密，墙体模板接缝处必须贴海绵条。所有模板在使用前都必须涂刷脱模剂，使用后清理干净。f.墙体施工缝留设：墙体施工缝留设导墙上及板底。g、砼浇筑时，在施工缝处填50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇灌要分层交圈进行，每次交圈时间不超过2小时。每次下料高度不超过500mm，边下料边振捣，上下层间隔时间不超过1.5h，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。砼振捣必须密实，振捣时间宜为10～20S以砼不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。施工缝处的砼不能灌平模板上口，要预留100mm左右空模，施工缝处的两面模板要留置，不许拆掉，其目的是第二次浇筑砼时，原模板保留的100mm空间能存住砂浆，不会流失，因为新安装的模板与施工墙壁难以靠紧，二次浇筑的砂浆量流失，难以保证施工缝处的砼质量。在有密集管群穿过处，预埋件或钢筋的稠密处，常会出现蜂窝。为此，在浇筑砼时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面砼。5.5.10柱模板为了保证工程质量，框架方柱采用覆膜木模板模板。柱模面板采用18mm厚覆膜木模板，竖肋采用50×100木方。木方外围以2［10槽钢焊接而成的水平夹具和T20×6满丝扣冷挤压螺栓紧固。槽钢夹具在2个方向交错排列，间距均为600mm。5.5.11地下室现浇板施工A、地下室现浇板厚度有180。B、板支架采用在内搭设满堂脚手架，脚子纵横间距不大于1.2m,对框架梁架子距梁边不大于400。架子步距≤1.8m,并设置扫地杆。C、顶板模板支设同主体梁板模板支设。D、梁、板砼浇筑：每一流水段从主框架梁开始，沿次梁的方向浇筑，采用“赶浆法”浇筑，即按梁高分层浇筑形成阶梯，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。楼板后浇带的留设见下图：振捣棒排插间距不大于25cm，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣应以砼表面不出现气泡为止。振捣完毕后，用长木抹子抹平，板面标高要严格按标志块控制，防止超高。因泵送砼坍落度较大，砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。5.5.12后浇带砼施工在地下室筏板上0.8m宽的后浇带、墙体和梁板上设0.8m宽的后浇带。a.后浇带采用采用比该部位原设计砼强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑。混凝土内掺膨胀剂及抗裂纤维，其性能要求为：28天抗压强度应>21.1N/mm2，膨胀剂及抗裂纤维的品种及掺量在施工前考察确定。补偿收缩混凝土宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量为300kg/m3，最大水泥用量为350kg/m3。b.后浇带为温度后浇带和沉降后浇带综合一体设置。后浇带应在混凝土两侧结构单元沉降稳定后再浇筑。c.后浇带施工前应将其两侧砼表面凿毛，并应将杂物、积水清理干净。d.施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结果整体在施工截断的承载能力和稳定性。后浇带应单独设立模板及支撑体系，避免整体拆模时造成后浇带处结构下沉。e.施工时应用钢板网和钢筋网片将后浇带梁、板封严，防止砼流入后浇带内。f.后浇带砼浇筑前必须先清理缝内杂物及松动石子、浮浆，将接缝处表面凿毛，清洗干净，保持湿润，并将钢筋调整平直，质量符合原设计要求。5.5.13独立柱基础施工独立柱基础施工缝设置一道,设在基础大放脚上,如下图。施工缝施工缝独立基础独立基础独立柱基础施工要点如下:A、独立柱基础是放在100厚C10砼上的，当基础垫层砼达到上人条件后，采用精纬仪将建筑的纵横轴线投设到基坑的垫层上面，然后根据所标定的轴线位置用墨线将基坑的台阶外框尺寸、上框尺寸、柱基尺寸弹在垫层上面，并检查符合无误后进行下步的钢筋绑扎和模板支设。B、基础钢筋绑扎前，应按设计图纸、配料表核对直径、数量、成型尺寸，确定无误后方可施工。绑扎钢筋时应先将绑扎基础底板网片钢筋好后,再绑扎基柱钢筋。基柱钢筋可先在基础内预留柱插筋，等下部施工基柱时将钢筋再绑扎至-0.1m梁,按规范要求的绑扎位置。固定柱钢筋时要按照所放线对钢筋位置校核，当尺寸符合要求后用短钢管将钢筋索住。底板钢筋绑扎好用事先做好的砼垫块将钢筋的保护层垫出，保护层厚度为40。底板钢筋绑扎时要注意将受力钢筋放在下面，分布钢筋绑扎在上面。C、独立柱在浇筑砼施工前柱的插筋必须按设计要求及时留置，并以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。D、模板采用组合钢模现场拼装，对局部不合模数、几何形状不规则部位采用木模。支设钢模板时根据砼的几何尺寸,底层模板直接放在砼垫层上,第二层可利用搭设钢管架做吊模，将模板用铁丝吊在钢管上，然后再用短钢管夹设。钢模板根据模数采用顺支法支设连接，模板转角处设角模。E、模板支撑间距为900mm，采用搭设钢管架进行支撑，钢管架背后可用短钢管斜撑或木枋斜撑，注意不应支撑在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免柱基位移。F、模板安装的允许偏差项目应符合下表的要求：表9-6模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺及塞尺检查截面内部尺寸（基础）±10钢尺检查G、基础砼浇筑a、在砼灌注前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应湿润。b、有台阶的基础宜分层连续浇筑完成，每一台阶高度内应整层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。c、砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。5.5.14基础柱、基础梁施工 A、施工顺序：放线→柱钢筋绑扎（土方开挖梁）→100厚C10砼垫层→放基础梁线→绑扎钢筋→支设基础梁模板及校正→钢筋隐蔽检查和模板验收→浇筑柱、基础梁砼。B、基础柱施工a、当柱基灌好后将基柱边框线弹在基础台阶的上面，并按要求符合柱的轴线位置是否准确。当柱基钢筋偏差较小时可略微修整后，进行柱的上部钢筋绑扎。当柱基钢筋偏差较大时，分清原因，请设计符合或重新植筋解决。b、独立柱柱身模板采用木模板支设，模板支设高度至基础梁下口。c、基柱支设时在外搭设简易的钢管架子，架子从基础砼承台顶面向上搭设，并要保证架子的稳定，必要时可用钢管将架子支撑在基坑侧壁上，钢管下要垫设木板或木枋。d、基柱砼浇筑高度从基础顶面至基础梁底，采用泵送砼浇筑。e、柱子需要一次性浇灌,砼的下料高度需要控制在2m内,可在柱的侧边开一个下料孔,将砼从下料向下送到模板内。C、基础梁施工a、土方工程：基础梁土方在机械开挖由人工修检至垫层底，工作面每边取300mm宽，以便绑扎钢筋及模板支设。b、基础梁高度400～700不等，模板采用木模板，并每900间距用一道钢管卡紧。c、钢筋工程：钢筋加工在钢筋场制作，钢筋绑扎要牢固，位置要准确。地梁上下钢筋为同截面配筋，钢筋的搭接位置按照框架梁接头位置要求设置，主筋采用闪光焊连接，局部设置搭接接头。d、基础梁砼浇筑:采用泵送砼浇筑，从基础梁的一端向另一端浇筑，先主梁后次梁。6主体工程施工6.1主体结构施工顺序主体结构施工工艺流程图:放线放线绑扎柱、墙钢筋搭设梁、板支撑脚手架 绑扎柱、墙钢筋搭设梁、板支撑脚手架校核校核合格钢材柱、墙、梁板钢筋制作支梁、板模板检查验收否合格钢材柱、墙、梁板钢筋制作支梁、板模板检查验收是否检查验收支柱、墙模板 校正是检查验收支柱、墙模板绑扎梁板钢筋绑扎梁板钢筋检查验收检查验收 否 否 是 是浇注砼准备留置试块浇注墙、柱、梁板砼 会签浇注砼准备留置试块浇注墙、柱、梁板砼养护养护6.2脚手架工程：6.2.1主要脚手架搭设A、主楼、附楼主体施工内脚手架：本工程主体施工采用在内每层搭设满堂钢管脚手架，作为墙、柱、梁、板的支撑架。架子纵横向间距1.2m,步距1.8m,架子距地0.15m设纵横向扫地杆,架顶距梁板底设索口杆。B、主楼、附楼外围护脚手架搭设a、主楼外围护搭设外悬挑围护脚手架（1）主楼在主体框架结构施工时，在建筑物处从二层向上搭设双排外悬挑脚手架做围护架。架子纵向间距1.8m,上下步距1.8m，距建筑外端1.25m。外悬挑脚手架每四层一挑，外挑1200mm，挑架固定采用楼板预埋φ16钢筋锚环，间距1800mm；斜拉杆φ20钢筋或钢绞线，间距1800mm，外悬挑杆为14号工字钢。在现浇板的外端工字钢下垫设50厚200宽的木板。在距槽钢的最外端50处焊φ20钢筋长度100，然后将外围护架的立杆外套在钢筋外，从此部位向上搭设外围护脚手架。脚手架每四层一个悬挑单位向上提升移动，至主体全部完成。（2）双排外悬挑脚手架搭设工艺流程：编制作业指导书→审批→脚手架进场→预埋锚环→安装悬挑杆→脚手板→斜拉杆→立杆→大横杆→护手→剪刀撑→拉接点→挡脚板→安全网→检查验收。（3）结构计算：计算简图及荷载计算：该挑架为四层一挑，考虑到施工生产中及计算中存在的一些不利因素，计算时按五层一挑计算，同时考虑最上面两步满足荷载计算，计算中所考虑荷载为安全网自重G1K=5N/m2，活载QK为2000N/m2，脚手板自重G2K=250N/m2，小横杆G3K=75N/m2，将面荷载转化为线荷载：q=[γ1（G1k+G2k+G3k）+γ2Qk]×1.5=[1.2(5+250+75)+1.4×2000]×1.5=4794N/m本次计算只验算HI杆件的稳定性及H、I两点扣件抗滑移承载力及地锚环L点抗剪力。（计算简图下图）内力计算（主要计算选挑杆、拉杆、地锚承受力）：a).在悬挑杆上的内力N=1.2×4794=57.53KN截面特性：A=21.5cm2ix=5.75cm计算跨度L=120cmμ=2λ=L/ix=120×2/5.75=41.74ψ=0.9稳定验算：б=N/ψA=57.53/(0.9×21.5)=2.97kN/cm2<[б]=21.5KN/cm2安全。b).拉杆验算拉杆为φ20圆钢或钢绞线，承受拉力为：N=57.53×cos680=21.55KNA=3.142cm2强度验算б=N/A=21.55/3.142=6.86kN/cm2<[б]=20.5KN/cm2安全。c).验算φ16钢筋地锚环抗剪强度:地锚环承受水平剪力VL=VH=15.7KN截面积A=2.01cm2地锚环承受剪力τ=VL/2A=15.7/2×2.01=3.9KN/cm2<20.5KN/cm2故也满足要求。b、附楼在主体框架结构施工时，搭设单排围护脚手架。架子纵向间距1.8m,上下步距1.7m，距建筑外端1.15m。架子在转角处和中间每隔25m设置3*4剪刀撑，从二层交叉至屋顶。架子的外侧竖向垂直于水平面满挂密目式安全立网，网目密度不低于800目/100cm2，用于防止主体框架结构施工时人员坠落及坠物伤害其它人员。密目式安全立网采用规格1.8*6.0m,用尼龙绳与外架钢管连接在一起。外围护脚手架从二层以上设置成封闭的一圈，随着主体工程的向上施工逐层向上搭设，外架在操作层时至少要超出楼板面1.2m。当外围护搭设好后，在首层及每隔一层，外架与建筑物的水平空档位置各设置一道安全平网，安全网采用长6m锦纶平网。二层悬挑处水平方向满铺一层50厚的木制跳板，跳板下挂设安全水平兜网作为硬防护。在主体框架操作层处外边施工时，外脚手架应与内脚手架用短钢管连接，外侧500高设置栏杆，水平脚手架上铺设至少3块以上200宽的钢木或木跳板。当主体内脚手架拆除时不能拆除外架，并用短钢管与框架柱设置连接用拉结点。在框架柱的外侧一圈设置单排围护栏杆，栏杆高度1.2m,下面500高设置一道水平栏杆,栏杆竖向每1m设置立杆,栏杆在框架柱的位置用钢管与柱子进行拉结。顶部的栏杆表面间隔用红白油漆刷成条状环带，以警示作用。C、悬挑卸料平台搭设填充墙砌筑和室内装饰装修施工期间，在外墙每层楼层运输入口增设卸料平台，卸料平台采用悬挂式卸料平台，其设置方法如下：计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。悬挑平台的主梁采用2根[16a号槽钢，次梁采用5根[14a号槽钢，次梁水平排列间距@=0.75m。施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。D、外装饰脚手架当附楼主体砌筑和外墙装饰施工时，需要将内满樘脚手架和外围护脚手架拆除，必须再从下向上外搭设双排脚手架解决砌筑或外墙装饰施工问题，考虑到附楼不算太高，为方便施工和检查需要，在主体框架施工完成后，在外侧搭设双排操作脚手架。脚手架纵向距离1.8m,横向距离1.2m,最里面的一排脚手架距外墙边0.35m,架子上下步距1.8m,并与框架柱接结。主楼外墙装饰采用吊蓝脚手架a.选料材质的基本要求:吊蓝脚手架在安装组合之前，其使用的各种材料配件及机具应符合现行国家的规定，并具有质量证明文件，并进行全面检验作好记录。a).所选用的钢材：应无严重锈蚀、弯曲，压扁或裂纹,否则不准使用。b).扣件：应有出厂合格证明，并与架管规格配套使用，凡检查有脆裂、变形或滑丝现象时严禁使用。c).钢材：应有出厂合格证明：d).脚手板；采用50mm厚，宽200-300mm杉木，凡有腐蚀、扭曲、裂纹、破损者，均不准使用。e).安全网：应采用市安办指定地点销售产品尼龙密回网，严禁使用破损产品。f).升降机具：经过计算必须采用1.5t手板胡芦和配钢丝绳，必须具有出厂合格证书和检验报告。b.直吊篮的制作a).搭设吊篮架时，须严格按本方案操作，并应对原材料进行严格检查，认真选料。b).吊篮底部承重部份应用≥6.3#的槽钢焊接，四周的立柱应用>5.0#槽钢焊接，四周的防护杆应用>4.0#的角钢联接成一个整体篮子。c).每组吊篮中葫芦与葫芦间间距为3.0～4.0m，且分布均匀，为避免机械事故发生，每个葫芦必须配好安全带，这样即使葫芦出现故障，吊篮不至于附坠或倾覆。d).吊蓝宽约0.8m，长度均为6m左右，特殊情况不能超过8m。f).吊蓝背面高度：1200mm，正面高度：600mm，两侧：1200mm，立杆间距：1500mm左右。g).吊篮底面的脚手架板应铺严且固定。h).吊蓝背且应用密目网封闭，在吊蓝四周设置200mm左右高的挡脚板。c.屋面排架的制作a).14#槽钢作挑梁。b).支撑吊蓝的挑梁的支点不应放在女儿墙，应用钢管架搭制或支点，女儿墙只起辅助作用，支撑挑梁的钢管不应将挑梁左右晃动。c).挑梁伸出女儿墙的长为600mm，以及挑梁与吊蓝的保险副钢绳，必须连接牢固，承重钢丝在挑梁不能少于2圈，卡头的卡子不得少于3个。E、内装饰用脚手架在砌体砌筑和室内墙面及顶棚抹灰装饰施工时，需要分别搭设专用脚手架。砌筑和抹灰时可钢管搭的或钢筋焊的马凳两两组在一起，上面铺设2至3块木板作为操作人员的工作平台。油漆涂刷时用双开木梯加木跳板组成工作平台。6.2.2脚手架材料要求：钢管：φ48×3.5mm焊接钢管，长度2000～6000mm；工字钢长度为2～3m。工字钢、钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得使用。扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种。扣件与钢管配套使用，扣件无裂缝、变形及滑丝等现象，否则不能使用。脚手板：采用50×250mm宽钢木脚手板，长度3000～5000mm。脚手板无严重腐蚀、扰曲变形、破裂等现象。安全网、防护网：安全网能承受1600N/m2的荷重。无霉烂、腐蚀、断网线等质量缺陷。防护网采用800密目式绿网，无破裂、老化缺陷，应有出厂合格证。6.2.3脚手架的搭设：A、脚手架搭设流程：悬挑杆→脚手板→立杆→大横杆→护手→剪刀撑→拉接点→挡脚板→安全网→检查验收。B、脚手架的搭设规定:在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，脚手架配件有出厂合格证，禁止使用不合格的配件和材料。C、不能任意改变连接杆件设置位置，减少设置数量，脚手板要铺平，铺满，不允许有探头板。D、脚手架必须按质量要求搭设，立杆不能偏斜，连接点不能松弛。E、立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接，接头应相互错开相邻立杆接头间距不少于1500mm。大横杆接头不得在跨间接头，接头位置应步步错开，水平距离不得小于500mm。同一步架内两根杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内，大小横杆探头长不少于100mm。F、对地下室脚手架，在搭设脚手架前将外墙外侧的松土夯实，立杆底端用5cm的垫板或专用的底座垫，垫木上表面标高一致，沿架体纵向通长设置，单根垫木长度800～3000㎜之间，垫木设置顺直、流畅。对落地式脚手架搭设如下图：G、在距地面或楼板面15cm左右设一扫地杆。H、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间加2根小横杆。I、剪刀撑设置，在脚手架的两端及转角处设置外，中间每隔12～15m设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度，斜杆两连接点之间杆段的长细比不得大于60。连墙杆按三步三跨设置，采用墙体上的对拉孔内拉杆与架子相连接。J、护拦及挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度大于或等于1.1米,挡脚板加设一道低栏杆代替(距脚手板面0.2-0.25米)。脚手板铺板宽度不小于750mm,护栏上必须满挂安全网。K、每隔一层设置水平网一道，在立杆上设置全封闭密目式绿网。L、外脚手架上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。M、外围护脚手架从二层以上设置成封闭的一圈，随着主体工程的向上施工逐层向上搭设，外架在操作层时至少要超出楼板面1.2m。悬挑工字钢每四层设置一组。当外围护搭设好后，在三层悬挑处及每三层处，外架与建筑物的水平空档位置各设置一道安全平网，安全网采用长6m锦纶平网。二层悬挑处水平方向满铺一层50厚的木制跳板，跳板下挂设安全水平兜网。外水平脚手架上施工时至少铺设3块以上200宽的钢木或木跳板。在主体剪力墙操作层处外边施工时，外脚手架应与内脚手架用短钢管连接，外侧500高设置栏杆，N、当主体内脚手架拆除时不能拆除外架，并用短钢管与墙柱设置连接用拉结点。在墙柱的外侧一圈设置单排围护栏杆，栏杆高度1.2m,下面500高设置一道水平栏杆,栏杆竖向每1m设置立杆,栏杆在墙柱的位置用钢管与柱子进行拉结。顶部的栏杆表面间隔用红白油漆刷成条状环带，以警示作用。6.2.4施工马道的搭设在通往地下室通道处搭设安全通道及上下用的施工马道。施工马道的搭设在防护架外侧，每层高度设置两跑，施工马道设置位置结合现场实际施工情况及布局形式合理安排，具体做法见下图示意：8.6.2.5脚手架的使用规定:在架面上设置的材料应码放整齐、稳固不得集中堆放，不得影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度应以进行正常操作高度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和与锚环固定件，因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复。人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀越脚手架上下。操作层必须设置踢脚板，高度不少于250mm。6.2.6脚手架的拆除规定:脚手架的拆除流程：安全网→挡脚板→脚手板→护手→剪刀撑→大横杆→立杆→悬挑杆。脚手架的拆除作业应严格按拆除程序进行，锚固件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。6.2.7质量要求：A、立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的1/200，即70㎜。B、大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50㎜。C、架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。D、架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必须先加固、后使用。E、大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。6.2.8安全注意事项A、参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。B、参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞补袖口，衣着不整者，严禁上架作业。C、凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。D、严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚集在一处和在架上打闹、跑跳等。E、脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。F、未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。G、参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规章制度及安全纪律要求。H、雨季节施工脚手架周围必须设排水沟，保证排水通畅，以免基础长时间遭雨水淹泡，而造成基础土下降，影响脚手架的安全使用性能。6.3模板工程6.3.1模板的选择根据本工程的具体情况，柱、梁、现浇楼板及楼梯均采用木模板，支撑体系采用Ф48×3.5mm钢管及配套扣件。A、框架柱模板为了保证工程质量，框架方柱采用覆膜木模板模板。柱模面板采用18mm厚覆膜木模板，竖肋采用50×100木方、边肋为Ф48×3.5mm钢管。木方外围以2［10槽钢焊接而成的水平夹具和T20×6满丝扣冷挤压螺栓紧固。槽钢夹具在2个方向交错排列，间距均为600mm。B、水平模板及支撑体系1）、模板形式水平模板体系采用用散支散拆的18mm覆膜木模板体系，主肋采用Ф48×3.5mm钢管、间距900mm，次肋采用50X100木方、间距300mm。2）、支撑体系本工程支撑体系采用φ48钢管，并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化、配置一部分可调双翼柱头满足早拆要求。梁底钢管架立杆间距900×900mm，底板钢管架立杆间距1200×1200。梁底钢管架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板钢管架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管架因受力变形。楼层边梁钢管架同内部钢管架必须连成整体。钢管架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，非养护支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。梁板支模示意见下图：C、楼梯模板体系楼梯用散支散拆的木胶合板模板系统，可较好地满足本工程质量要求。楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为18mm厚覆膜木模板和50×100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。见下图：D、后浇带模板本工程后浇带模板采用先进的快易收口网，该模板是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经加工成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的模板，其力学性能优良，自重轻，特别适应分段浇筑的拦截模板和后浇带两侧的模板。E、阴阳角为保证阴角线条顺直、方正、不漏浆，无论是采用木模还是大钢模，均配置定型阴角，对于阳角，则采用模板直接对接，而木模板的阳角用斜拉索拉紧。1）、阴角模板的处理措施a、为保证阴角模板不漏浆，模板的侧面粘贴憎水性海绵条；b、木模板的平面模板与阴角模板采用子母口连接，拼缝处的背楞用钩头螺栓拉紧防止偏扭。c、平面模板的背楞延伸到阴角防止拼缝处错台。阴角模的节点处理见下图：拼缝处粘贴海绵条拼缝处背楞设置钩头螺栓拼缝处粘贴海绵条拼缝处背楞设置钩头螺栓a、阳角模板对拼处粘贴海绵条，防止漏浆；b、木模板的阳角采用斜拉索。斜拉索木模板的阳角采用斜拉索见下图：斜拉索F、梁窝的处理在梁与墙体相交的情况，为方便墙体模板的设计与施工，综合降低工程的成本，墙体与梁相交的地方在墙上留梁窝的方式进行梁的施工处理，如下所示：G、梁、柱节点支模梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚覆膜木模板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜木模板（18×2=36mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜木胶板厚（18mm）。同类规格的梁柱节点模板在同一施工区域内可流水使用。梁柱节点支模如下图所示：6.3.2模板加工及验收要求本工程所用木模板全部采用在现场加工制作，其材料、制作验收要求如下：1、材料的要求1）、面板采用18mm厚的覆膜木模板，背楞采用50×100mm木方。2）、每块面板的板厚之差不得大于1mm。3）、木方的含水率小于18%。2、制作要求1）、模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。2）、木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。3）、保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。4）、保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。5）、木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在同一块板上。表9-7木模板验收标准序号检查项目允许偏差（mm）1宽度0，-22高度±52对角线53相邻表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞间距106.3.3模板支拆工艺要求A、框架柱模板1）、作业条件钢筋、水电预埋、施工缝已施工完毕并经验收合格。柱模板涂刷完脱模剂。柱子四角的八根模板定位筋已预埋到位。2）、工艺流程弹柱位置线→抹砂浆找平层→安装柱模→调整垂直度支好斜撑→预检验收3）、按照施工图纸弹出柱的轴线、柱边线及模板控制线。4）、柱模板底部粘贴海面条。5）、根据模板控制线，将模板吊装就位并临时固定。6）、每排柱模拉上下水平通线，每根柱模吊竖向通线，调整支斜撑来调整柱模的垂直度。7）、模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。B、梁、板模板1）、作业条件50线已弹好并经过检查合格，墙、柱顶的施工缝已凿毛,钢筋已清理干净，梁的底模、侧模已预制好并验收合格。2）、工艺流程支模板竖向支撑→支梁底模→（绑梁筋）→支梁侧模、板底模→预检验收3）、模板竖向支撑的钢管底部须垫垫木，本层的立杆位置和下一层必须对应。为保证上下层的每道竖向支撑均在同一条垂直线上，支撑搭设前，应先放竖向支撑的定边线，即每层靠墙边或柱边的第一道竖向支撑距墙边或柱边的距离线，再以此线等距离排放其它竖向支撑的位置。4）、根据50线安装好可调支撑，并调节到正确标高，安装Ф48×3.5mm钢管，铺梁底模，调整梁底模标高到正确的位置。5）、梁筋绑扎完成验收后，合梁侧模，支板底模。6）、梁板模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。C、楼梯模板1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设楼梯板、楼梯梁的底模，然后安装楼梯外帮侧板，在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，再用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,最后安装踏步侧板。2）、楼梯踏步高度要均匀一致，注意最上一步及最下一步的高度，考虑楼地面面层的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。D、模板拆模工艺要求1）、拆模时间a、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。b、底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。表9-8序号结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板≤2＞2≤8＞8＞2，≤8≥50％≥75%≥100%75％2梁≤8＞8≥75％≥100％3悬臂构件≥100％2）、模板拆模顺序模板拆模顺序与支模顺序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3）、模板拆模注意事项a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。b、拆除梁跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。c、梁、板混凝土强度达到规范要求的混凝土强度要求时方准拆模，后浇带处的模板及支撑应待后浇带混凝土浇筑完毕并达到相应强度后方准拆除。d、模拆除时应避免对阴阳角的破坏。e、模板拆除后用塔吊吊至堆放场地，清除模板表面的混凝土残渣并及时涂刷脱模剂。6.3.4模板安装技术要求A、柱模板1）、为防止柱模板下口漏浆，在柱模板下口粘贴海绵条。2）、先留出一面柱模不安装，待将模板内的杂物清理干净后，再进行最后一面柱模的安装。B、梁板模板1）、板与墙体之间、板缝之间粘贴海绵条，保证模板拼缝处不漏浆。2）、梁侧模直接座在梁底模上，板模板压在梁侧模上。3）、梁、板模板中间应起拱，起拱高度为全跨长度的1.5‰，用木楔起拱，用水准仪检查。4）、在梁端留置清扫口，便于清除梁模板内的杂物。6.3.5施工过程模板质量控制A、施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。B、施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。C、施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。D、模板拆除后应及时对模板进行清理，及时涂刷脱模剂。E、模板拼装过程中允许偏差应符合下表要求。表9-9模板拼装过程中允许偏差项次项目允许差值(mm)检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度3经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量6.4钢筋工程：钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。6.4.1钢筋原材料质量要求A、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。B、本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。C、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高eq\o\ac(○,a)1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及明标明检验、试验状态。6.4.2钢筋工艺流程: 原材料进场原材料进场试化验检验审核 否试化验检验审核钢筋下料单编号钢筋下料单编号是分类堆入钢筋切断、弯曲成型分类堆入钢筋切断、弯曲成型 否钢筋焊接钢筋焊接钢筋调直钢筋现场绑扎安装钢筋调直钢筋现场绑扎安装6.4.3钢筋制作:A、钢筋砼保护层厚度，按下表规定:梁：25mm且不小于钢筋直径d柱:30mm构造柱：25mm楼板：15mm箍筋保护层：15mm分布钢筋保护层：10mm受力钢筋砼保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），除满足上表的要求外，还不应小于受力钢筋的直径。B、钢筋主要安排在钢筋场加工制作，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。C、钢筋加工采用连续配料法加工，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图纸、施工规范和施工方案要求。加工好的钢筋要分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。D、钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%，同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制而做出调整；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。E、钢筋弯曲成型a.钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；当为HRB335级钢筋及冷轧带肋钢筋时，端部不加弯钩。b.钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135。c.钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。6.4.4主体钢筋焊接（1）钢筋锚固：板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度应加长至满足锚固要求；框架梁、柱、剪力墙纵向钢筋锚固见03G101-1图集相应抗震等级框架；次梁上部钢筋最小锚固长度为La。下部钢筋伸入支座内长度HPB235级钢筋为15d，HRB335、HRB400级钢筋为12d。纵向受力钢筋的抗震锚固长度为LAe见03G101-1图集第34页；（2）钢筋接头：框架柱的纵向钢筋采用对焊连接或机械连接，其连接构造详见图集03G101-1中相应抗震等级的框架构造柱。剪力墙及其约束、构造边缘构件的纵向钢筋接头及连接构造见图集03G101-1中相应抗震等级剪力墙的构造。框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋接头，应优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头，有条件时采用机械接头。跨度小于12m的梁的底部纵向钢筋接头位置应在支座两侧的1/3跨度范围内，且宜避开梁端箍筋加密区。当无法避开时，应采用高质量机械连接接头，且钢筋接头面积的百分率不应大于50%。不应在跨中的1/3跨度范围内接头；梁上部箍筋可选用在跨中1/3范围内接头，但不应在支座处接头。大于12m梁的底部纵筋若在跨中1/3处接头时，应采用机械连接。受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接连接时，在1.3倍的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d却不小于500区段内，同一钢筋不得有两个接头。受力钢筋在同一搭接长度内接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定：表9-10接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接接头50不限受拉区搭接长度的要求为:搭25%则LLE=1.2LaE;搭50%则LLE=1.4LaE;搭100%则LLE=1.6LaE。纵向接头范围内箍筋间距不大于5d（d为纵筋直径），并不大于100mm。受拉钢筋接头当采用焊接接头时，接头质量及验收应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。（3）钢筋焊接：钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。竖筋采用现场电渣压力焊与搭接头相结合的方法，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，绑扎钢筋接头长度不小于35d，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。钢筋接头现场监理见证取样，进行力学性能试验，试验合格后方可进行正式施工，所有钢筋连接接头的外观质