焊接技术综合实训 课件 项目七任务四 焊接工艺制定及实施

s焊接技术综合实训项目七不锈钢球形压力容器制作任务四

焊接工艺制定及实施s目录01氩弧焊不锈钢平焊02氩弧焊不锈钢横焊03氩弧焊不锈钢立焊04钨极氩弧焊焊接工艺s01氩弧焊不锈钢平焊焊接操作01氩弧焊不锈钢平焊在焊缝右侧处引弧，引弧后，焊枪停留在原位置不动，待稍预热后，焊缝外形形成熔池后开始填丝，自右向左焊接。在焊接过程中,应减小焊枪倾角，使电弧热量集中在焊丝上；采用较小的焊接电流，加快焊接速度和送丝速度；熔滴要小，以避免焊缝下凹和烧穿。焊枪与焊丝角度如图所示。焊枪与焊丝角度

01氩弧焊不锈钢平焊焊接操作焊丝填入动作要熟练、均匀，填丝要有规律，焊枪移动要平稳、速度一致。焊接时要密切注意焊接参数的变化及相互关系，随时调整焊枪角度和焊接速度。当发现熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度太高，应减小焊枪与焊件间的夹角，加快焊接速度；当发现熔池较小时，说明熔池温度低，应增大焊枪倾角或减慢焊接速度。通过各参数之间的良好配合，来保证背面焊缝良好的成形。01氩弧焊不锈钢平焊收弧操作如果焊机有电流自动衰减装置，则焊至焊件末端时，应减小焊枪与焊件之间的夹角，让热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑，然后切断控制开关。这时焊接电流逐渐减小，熔池也不断缩小，焊丝回抽，但不要脱离氩气保护区，停弧后，氩气须延时10s左右再关闭，以防止熔池金属在高温下氧化。如果焊机没有电流衰减控制装置，则在收弧处要慢慢抬起焊枪，并减小焊枪倾角，加大焊丝的熔化量，待弧坑填满后再切断电流。02氩弧焊不锈钢横焊引弧操作01氩弧焊不锈钢平焊为了确保熔池保护作用良好，引弧前应提前送气5-10s，然后将焊枪与焊件的夹角调整至70°-80°，焊丝与焊件的夹角调整至10°-20°，使钨极端部离母材表面2-3mm，然后再引弧，如右图所示。在始焊端定位焊缝上引燃电弧，引燃电弧后先不填加焊丝，焊枪在定位焊缝处稍停留，待加热部分熔化并形成熔池后，再填加焊丝进行焊接。01氩弧焊不锈钢平焊焊接操作焊接时，焊枪做锯齿形摆动，摆动动作要平稳，并在坡口边缘处稍做停留，以保证两侧熔合良好。焊接过程中，应随时观察熔池的大小。焊枪水平移动的速度要合适，熔池形状以接近椭圆形为佳。为保证焊接时焊枪摆动的稳定性，可将焊嘴轻贴在待焊中心偏下处进行焊接。焊接过程中，要严格控制焊枪与焊件、焊丝与焊件间的角度，否则极易形成熔池金属下坠熔合不良等缺陷。接头要领收弧操作接头时要检查弧坑处有无缺陷，如果没有焊接缺陷，便可直接接头；如果有缺陷，则应将缺陷彻底清除，并将前端打磨成斜面，然后在弧坑后面10-15mm处引弧，缓慢向前移动，待弧坑处开始熔化形成熔池后，再继续填丝焊接。收弧时，要防止弧坑产生裂纹和缩孔，可利用电流衰减功能，逐渐降低熔池的温度，同时延长氩气对弧坑的保护作用，直至熔池冷却。01氩弧焊不锈钢平焊03氩弧焊不锈钢立焊引弧操作03氩弧焊不锈钢立焊为了确保熔池保护作用良好，引弧前应提前送气5-10s，然后将焊枪焊嘴以90°位置斜靠在焊缝中心处，使钨极端部离母材表面2-3mm，然后再引弧。引弧后，先对钢板进行预热，待钢板达到熔融状态时，即可开始进行打底层焊接。焊接操作焊枪在始焊端定位焊缝处引燃电弧，不加或少加焊丝，焊枪在定位焊缝处稍做停留，待加热部分熔化并形成熔池后，再填加焊丝向上焊接。焊丝应连续地送人熔池。焊枪沿着焊缝做反月牙运动，焊缝两侧稍作停留，要保证两侧熔合良好。焊接时，应随时观察熔池的大小(若发现熔池缩小，则应暂停送丝，待出现熔池回复原尺寸后再送丝，以免产生未焊透缺陷；若熔池过大，则熔池有下坠现象，应利用电流衰减功能控制熔池温度，以减小熔池尺寸，避免液态金属下淌形成焊瘤)。焊枪向上移动的速度要合适，熔池形状以接近椭圆形为佳。焊接过程中焊丝与焊枪角度如左图所示。焊丝与焊枪的运动要配合协调，同步移动。根据焊缝宽度的大小，焊丝与焊枪小幅度左右平行摆动向上施焊。收弧操作收弧时，要防止弧坑产生裂纹和缩孔，可利用电流衰减功能，逐渐降低熔池的温度，同时延长氩气对弧坑的保护作用，直至熔池冷却。03氩弧焊不锈钢立焊04钨极氩弧焊焊接工艺04钨极氩弧焊焊接工艺识读焊接标注1、确定焊缝数量和焊缝形式球形压力容器按右图所示，所有焊缝接头形式均为对接接头；整个球形压力容器是由12个正五边形和20个正六边形组成的32面体，因为每条边是其中两块皮的边重叠，所以边的数量等于（5×12+6×20）/2=90条，本项目共有对接焊缝数量是90条，骑坐式管板对接焊缝1条。2、确定焊接位置这90条对接焊缝包含了平（1G）、横（2G）、立（3G）仰（4G）所有的空间位置。钨极氩弧焊焊接工艺编制（1）试件材料06Cr19Ni10钢板钢板，具体尺寸如图7-1-2所示。（2）焊接材料ER308焊丝(HO6Cr21Nil0)，直径为φ2.0mm；电极选择铈钨极，直径为φ2.0mm；保护气体为氩气，纯度不低于99.99%。（3）焊机WS-300型焊机，直流正接。（4）焊前清理矫平并清理试板坡口及其两侧各20mm范围内的油污、铁锈及其他污染物,直至露出金属光泽。焊前准备11234钨极氩弧焊焊接工艺编制尽量选择线能量输入较小的焊接方法。焊接过程中，通过选择合适的电弧电压、送丝速度、焊枪摆动，可获得良好的焊缝成形。焊丝送进方向以操作者顺手为原则，其端部不能离开保护区，焊枪多采用反月牙形摆动，通过焊枪的移摆与填充焊丝的协调配合，可获得良好的焊缝成形。焊接过程中要根据装配间隙和熔池温度变化的情况，及时调整焊枪的角度﹑摆动幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保证正、反两面焊缝成形良好。焊前拆除该接缝上的胶布。焊接工艺分析21234氩弧焊堆焊焊接工艺卡焊接工艺卡编号材料型号06Cr19Ni10材料规格见图1-1-2接头种类对接坡口形式V坡口角度-钝边-组对间隙0-0.5mm焊接方法141（GTAW）焊接设备WS-300电源种类直流焊后热处理种类-保温时间-电源极性正接加热方式-层间温度-焊接位置1G、2G、3G、4G温度范围-测量方法-焊接参数焊层焊材型号焊材