焊接技术综合实训 课件 项目六 钨极氩弧焊堆焊

s焊接技术综合实训项目六钨极氩弧焊堆焊任务一图纸识读s目录01堆焊03堆焊技术的应用02根据图纸绘制零件图04工作任务01堆焊01堆焊堆焊的定义堆焊的目的堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。而是为了改变工件表面的物理性能，以获得所需的耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。特点堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。堆焊层金属的成分和性能调整方便。堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2-30mm内调节，更适合于严重磨损的情况。节省成本，经济性好。01堆焊对于能够熟练掌握焊接技术的人员来说，其难度不大，可操作性强。01堆焊堆焊稀释率为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。稀释率=堆焊层中基体金属总量/堆焊层金属总量稀释率高，基体金属混入堆焊层中的量多，改变了堆焊合金的化学成分,将直接影响堆焊层的固有性能。因此，堆焊时，常希望获得较低的稀释率，以充分发挥堆焊合金性能，达到预期目的。02根据图纸绘制零件图本项目在一块300×150×6mm的板材上，按图6-1-1所示加工出中国两个字，加工深度为2mm。为教学成本考虑，可制作图6-1-2所示的样板，样板厚度为2mm，以便在板材上划线，方便训练。02根据图纸绘制零件图图6-1-2堆焊练习模具03堆焊技术的应用03堆焊技术的应用作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、输送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备，建筑、以及工具模具及金属结构件的制造与维修中大量应用堆焊技术。通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料(特别是贵重金属)具有重要意义。04工作任务根据图纸及材料确定下料工艺制定焊接工艺12工作任务焊后检测3s谢谢s焊接技术综合实训项目六钨极氩弧焊堆焊任务二焊前工件制备s目录01铣削加工及其工作原理02堆焊零件加工03等离子弧及其工作原理04堆焊练习磨具加工01铣削加工及其工作原理01铣削加工及其工作原理铣削是在铣床上利用铣刀的旋转作主运动，工件的移动作进给运动来切削工件的加工方法。铣削主要用于加工各种平面、各种沟槽、齿轮、齿条和成形面等。另外可进行分度、孔加工。铣刀是一种多刃刀具，切削刃的散热条件好，生产率高。铣削用量常用铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度表示。万能卧式铣床立式铣床铣床的种类很多，最常用的是万能卧式铣床和立式铣床，主要用于单件小批生产中的中小型零件。此外，还有工具铣床、龙门铣床和数控铣床等。1201铣床01铣削加工方式顺铣逆袭顺铣-铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣-铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。02堆焊零件加工1234堆焊零件加工材料检查1243检验及标识工具钻床操作前准备工作钻床加工位置确定65铣床加工安全操作规程铣床加工顺序检查线路、电源开关（绿色为启动按钮，红色为停止按钮）是否正常、各操作手柄、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠，周围安全通道是否通畅。12钻床操作前准备工作3仔细检查钻夹头、钻套，不可松动，根据加工材料的孔径、材质，选用合适的钻头。装夹钻头，用钻夹头专用扳手旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钻夹头专用扳手顺时针方向旋紧钻头;对于锥柄钻头，可以通过变径套或直接装入主轴锥孔。将工作台升到合适高度后通过锁紧手柄可靠固定，要保证工作台避空处正对钻头。45钻床操作前准备工作6将工件通过平口钳等可靠固定到工作台上。如有异常请报告生产主管，请维修人员进行维修。03等离子弧及其工作原理02等离子弧等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。03等离子弧切割机工作原理等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形量小、操作简单等优点，而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修、以及薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。等离子切割工艺参数切割电流:增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。电弧电压:一般认为电源正常输出电压即为切割电压。气体流量:工作气体包括切割气体和辅助气体。割嘴高度:割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。等离子切割工艺参数切割速度:以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以，以上的各种因素均与切割速度有关。切割厚度：钢板厚度对切割工艺的选择有很大影响，同一个割炬，其穿孔能力（厚度）仅为切割能力（厚度)的一半。切割前预处理：钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高,不容易熔化，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴和电极使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。04堆焊练习磨具加工材料检查检验及标识工具12堆焊练习磨具加工数控等离子设备检查3数控等离子切割操作4施工前操作人员预先熟悉零件，见图6-1-2，确定下料尺寸以及数量，根据下料清单要求，材质为Q235。钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。（1）首先确保大、小车导轨上无杂物、用擦油布将轨道擦拭干净。(2）检查小车各机械部件是否良好如图6-2-3所示。(3）检查机床各管线有无裂纹、各管线接头有无松动，压力表是否在零位，见图6-2-4所示。（4）开关电源要按顺序操作。（5）开机后试运行（6）切割要选择数据库（7）请检查易损件是否选用正确。（1）上料（2）编程（3）切割工艺参数设置（4）切割操作等离子切割后的工件，切口会有较薄氧化皮，在切口边缘会存在一些小颗粒熔渣，如下图6-2-7所示，在焊接之前都需要清理干净，不然会影响焊接质量。焊前清理图6-2-7等离子切割零件图s谢谢s焊接技术综合实训项目六钨极氩弧焊堆焊任务三焊接工艺制定及实施s目录01焊缝符号m表示含义02氩弧焊堆焊操作03堆焊训练模具的使用04氩弧焊堆焊焊接工艺编制01焊缝符号m表示含义01焊缝符号m表示含义本项目中

形符号的表示含义是堆焊，具体标注样式件下图。02氩弧焊堆焊操作02氩弧焊堆焊操作引弧操作引弧。在焊件右侧引弧如下图所示，红色标记点为引弧处。02氩弧焊堆焊操作焊接操作引弧后，焊枪停留在原位置不动，待稍预热后，当形成熔池后开始填丝，自右向左焊接。焊接过程中，应减小焊枪倾角，使电弧热量集中在焊丝上，采用适当的焊接电流，加快焊接速度和送丝速度，熔滴要小，以避免焊缝表面余高不一致。焊枪与焊丝角度如下图所示。焊枪焊丝角度示意图02氩弧焊堆焊操作接头操作当焊丝用完需要更换，或因其他原因需要暂时中止焊接时，会有接头存在。在焊缝中间停止焊接时，可松开焊枪上的开关，停止送丝。如果焊机有电流自动衰减装置，则应保持喷嘴高度不变，待电弧熄灭、熔池完全冷却后，再移开焊枪；若焊机没有电流自动衰减装置，则松开开关后稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池冷却凝固到颜色变黑后再移开焊枪。02氩弧焊堆焊操作电弧操作如果焊机有电流自动衰减装置，则焊至焊件末端时，应减小焊枪与焊件之间的夹角，让热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑，然后切断控制开关。这时焊接电流逐渐减小，熔池也不断缩小，焊丝回抽，但不要脱离氩气保护区，停弧后，氩气须延时10s左右再关闭，以防止熔池金属在高温下氧化。如果焊机没有电流衰减控制装置，则在收弧处要慢慢抬起焊枪，并减小焊枪倾角，加大焊丝的熔化量，待弧坑填满后再切断电流。03堆焊训练模具的使用1.划线前组对堆焊在练习过程中，可采用堆焊训练模具，在150×150×8mm的板材上用画针画出需要堆焊的边界，这样不但能节省材料，还可以主要培养学生划线方面的能力，划线采用的工具是划针。取一块150×150×8mm的板材放置在水平台上，上面放置我们加工的堆焊训练模具如图，然后用划针在堆焊模具的凹槽中划线，划线过程中堆焊训练模具不能产生移动。如下图6-3-1.堆焊训练模具的使用图6-3-1堆焊训练模具摆放示意图2.划针使用方法划针是用来划线的，如图6-3-2所示，在本任务中堆焊训练模具作为导向工具一起使用。划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10°-20°，并淬火。堆焊训练模具的使用图6-3-2划针外形图划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15°-20°，向划线方向倾斜45°-75°，如图6-3-3所示，划线时要做到一次划成，不要重复。图6-3-3划针工作角度示意图04氩弧焊堆焊焊接工艺编制1、焊前准备氩弧焊堆焊焊接工艺编制01030204焊前清理采用角磨机或钢丝刷清理试件坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈及其他污染物，直至露出金属光泽。焊接材料ER308焊丝(H06Cr21Ni10)，直径为2.0mm；电极选择铈钨极，直径为2.0mm；保护气体为氩气,纯度不低于99.99%。试件材料Q235钢板，具体尺寸150×150×8mm。焊机WS-300型焊机，直流正接。焊接工艺分析本项目中母材选用Q235钢的焊接性良好；焊丝选用ER308焊丝不锈钢焊丝,不锈钢焊丝，其组织为奥氏体(A)+3%-5%(体积分数)铁素体(F)，具有良好的塑性和高温、低温性能。但由于其焊接时热导率小，存在过热区，容易造成热影响区的晶粒长大；若焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C将形成化合物，会使晶界形成贫铬层，从而导致焊缝的晶间腐蚀倾向加剧。因此，要求尽量选择线能量输入较小的焊接方法。焊接工艺卡编制s谢谢s焊接技术综合实训项目六钨极氩弧焊堆焊任务4焊接检测s目录01氩弧焊缝的颜色保护03游标卡尺的使用02数显面差尺的使用04外观检测的准备05焊缝尺寸检测01氩弧焊缝的颜色保护01氩弧焊缝的颜色保护氩弧焊焊缝按照颜色分（由高至低）：银白、金黄、五彩（类似金黄+蓝色）、蓝色、黑色、灰色、死灰等七个级别。影响焊缝颜色的主要因素有：焊接电流、气体保护、母材洁净度、焊材质量及焊接速度。银白焊缝五彩焊缝

知识总结看焊机的好与坏,有的焊机出气不均匀气保护不及时建议使用大的焊接电流滞后停气,收枪以后,枪口不要离开,停3-5s移开焊枪提前送气知识总结检查气体纯度检查是否漏气钨极质量的好坏02数显面差尺的使用02数显面差尺的使用数显面差尺的组成数显面差尺是一种测量仪器。主要用于模具制造、汽车生产过程中段差/面差的检测。1——测杆

2——微动框3——爪臂

4——紧固螺钉

5——mm键6——液晶显示屏

7——尺身刻度膜

8——基面9——OFF/ON键10——ZERO键11——电池盖

数显面差尺结构图02数显面差尺的使用使用方法03游标卡尺的使用03游标卡尺的使用游标卡尺，是一种能直接测量工件内外直径、宽度、长度或深度的量具，游标卡尺的主要部分由一个带有刻度杆的固定量爪和一个滑动量爪组成，尺身上刻有主刻度线，滑动爪上刻有游标刻度。0.02mm精度的游标卡尺使用最多。游标卡尺结构图（1）基本检查：拿出游标卡尺，进行外观检查，刻度清晰检查，是否损坏，游标是否能够正常滑动；（2）清洁：重点清洁外量尺和内量尺和刻度，以及被测物体；（3）校零:确认游标卡尺上的主尺和副尺20是否重合，需要读出误差值；（4）进行游标卡尺测量被测物体，