焊接技术综合实训 课件 项目六任务二 焊前工件制备

s焊接技术综合实训项目六钨极氩弧焊堆焊任务二焊前工件制备s目录01铣削加工及其工作原理02堆焊零件加工03等离子弧及其工作原理04堆焊练习磨具加工01铣削加工及其工作原理01铣削加工及其工作原理铣削是在铣床上利用铣刀的旋转作主运动，工件的移动作进给运动来切削工件的加工方法。铣削主要用于加工各种平面、各种沟槽、齿轮、齿条和成形面等。另外可进行分度、孔加工。铣刀是一种多刃刀具，切削刃的散热条件好，生产率高。铣削用量常用铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度表示。万能卧式铣床立式铣床铣床的种类很多，最常用的是万能卧式铣床和立式铣床，主要用于单件小批生产中的中小型零件。此外，还有工具铣床、龙门铣床和数控铣床等。1201铣床01铣削加工方式顺铣逆袭顺铣-铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣-铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。02堆焊零件加工1234堆焊零件加工材料检查1243检验及标识工具钻床操作前准备工作钻床加工位置确定65铣床加工安全操作规程铣床加工顺序检查线路、电源开关（绿色为启动按钮，红色为停止按钮）是否正常、各操作手柄、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠，周围安全通道是否通畅。12钻床操作前准备工作3仔细检查钻夹头、钻套，不可松动，根据加工材料的孔径、材质，选用合适的钻头。装夹钻头，用钻夹头专用扳手旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钻夹头专用扳手顺时针方向旋紧钻头;对于锥柄钻头，可以通过变径套或直接装入主轴锥孔。将工作台升到合适高度后通过锁紧手柄可靠固定，要保证工作台避空处正对钻头。45钻床操作前准备工作6将工件通过平口钳等可靠固定到工作台上。如有异常请报告生产主管，请维修人员进行维修。03等离子弧及其工作原理02等离子弧等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。03等离子弧切割机工作原理等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形量小、操作简单等优点，而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修、以及薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。等离子切割工艺参数切割电流:增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。电弧电压:一般认为电源正常输出电压即为切割电压。气体流量:工作气体包括切割气体和辅助气体。割嘴高度:割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。等离子切割工艺参数切割速度:以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以，以上的各种因素均与切割速度有关。切割厚度：钢板厚度对切割工艺的选择有很大影响，同一个割炬，其穿孔能力（厚度）仅为切割能力（厚度)的一半。切割前预处理：钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高,不容易熔化，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴和电极使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。04堆焊练习磨具加工材料检查检验及标识工具12堆焊练习磨具加工数控等离子设备检查3数控等离子切割操作4施工前操作人员预先熟悉零件，见图6-1-2，确定下料尺寸以及数量，根据下料清单要求，材质为Q235。钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。（1）首先确保大、小车导轨上无杂物、用擦油布将轨道擦拭干净。(2）检查小车各机械部件是否良好如图6-2-3所示。(3）检查机床各管线有无裂纹、各管线接头有无松动，压力表是否在零位，见图6-2-4所示。（4）开关电源要按顺序操作。（5）开机后试运行（6）切割要选择数据库（7）请检查易损件是否选用正确。（1）上料（2）编程（3）切割工艺参数设置（4）切割操作