焊接技术综合实训 课件 项目八-任务四 焊接工艺制定及实施

s焊接技术综合实训项目八氩弧焊铝合金组合件任务四焊接工艺制定及实施s目录01焊接工艺体系02焊接工艺实施s01焊接工艺体系焊缝代号——辅助符号辅助符号主要表示焊缝表面形状特征的符号，一般标注在基本符号上方，当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。案例见下表。01焊接工艺体系序号名称符号说明1平面焊缝表面通常经过加工后平整2凹面焊缝表面凹陷3凸面焊缝表面凸起4圆滑过渡焊趾处圆滑过渡行政管理PUBLICADMINISTRATION铝合金平角焊操作01焊接工艺体系调整钨极长度使焊枪钨极指向45°，并与立板和底板接触，钨极高度调整至距离角焊缝1-2mm。引弧操作在焊件右侧的焊缝处引弧,先不填充焊丝,引弧后焊枪稍做摆动,待定位焊缝开始熔化并形成熔池后,再开始填充焊丝，并向左焊接。焊接操作在焊接过程中，焊枪喷嘴应以立板与底板的顶角为中心开始横向摆动，摆动幅度要适当,钨极最好不参与摆动，以使焊脚均匀。焊缝接头操作在收弧处右侧15mm～20mm的焊缝上引弧，电弧引燃后，将电弧迅速左移至原收弧处，先不填加焊丝，待接头处熔化并形成熔池后，开始填加焊丝，按正常速度焊接。当焊缝快焊完时，为了填满弧坑，可采用比正常焊接电流稍小的收弧电流，这样熔池温度可以低一些，容易填满弧坑。焊道截面图如图所示。收弧操作收弧操作收弧时，要防止弧坑产生裂纹和缩孔，可利用电流衰减功能，逐渐降低熔池的温度，同时延长氩气对弧坑的保护作用，直至熔池冷却。引弧要领为了确保熔池保护作用良好，引弧前应提前送气5-10s，然后将焊枪焊嘴以90°位置斜靠在焊缝中心处，使钨极端部离母材表面2-3mm，然后再引弧。引弧后，先对钢板进行预热，待钢板达到熔融状态时，即可开始进行打底层焊接。焊接操作焊丝应连续地送人熔池。焊枪沿着焊缝做直线运动，要保证两侧熔合良好。焊枪向上移动的速度要合适，熔池形状以接近椭圆形为佳。铝合金立焊操作01焊接工艺体系铝合金横焊操作01焊接工艺体系引弧操作点在始焊端定位焊缝上引燃电弧，引燃电弧后先不填加焊丝，焊枪在定位焊缝处稍停留，待加热部分熔化并形成熔池后，再填加焊丝进行焊接。焊接操作焊接时，焊枪做小幅锯齿形摆动，摆动动作要平稳，并在坡口两侧稍做停留，以保证两侧熔合良好。接头要领接头时要检查弧坑处有无缺陷，如果没有焊接缺陷，便可直接接头；如果有缺陷，则应将缺陷彻底清除，并将前端打磨成斜面，收弧操作收弧时，要防止弧坑产生裂纹和缩孔，可利用电流衰减功能，逐渐降低熔池的温度，同时延长氩气对弧坑的保护作用，直至熔池冷却。铝合金骑坐式管板对接操作01焊接工艺体系平角焊道分布：管板对接焊接时分为左、右半周进行。焊接过程中，要控制好钨极、焊嘴与焊缝的位置，本案例是先焊接右半周。焊接操作引弧从6点15分处开始，起焊时，焊枪角度如左图所示，在钨极端部逐渐接近母材约2mm时引燃电弧,控制弧长为2-3mm，焊枪暂停在引弧处不动，待角根部两侧加热2-3s并获得一定大小的明亮、清晰的熔池后，才可向熔池内填送焊丝进行焊接。焊丝沿坡口的上方送人熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池中推一下，将熔融金属送至角根部，以便得到能熔透底板与管壁的焊缝，从而避免出现凹坑和未焊透缺陷，焊丝与焊枪之间的角度如右图所示。铝合金骑坐式管板对接操作01焊接工艺体系02焊接工艺实施02焊接工艺实施识读焊接标注图8-4-1铝合金组合件焊缝标注铝合金组合件的结构比较复杂，而且焊缝较多，根据图8-4-1我们由底板001向上进行统计，具体见表8-4-1。通过分析汇总后我们能够确定铝合金组合件中，平角焊（2F）焊缝共6条，立角焊（3F）焊缝共8条，板对接横焊（2G）焊缝共4条，板对接立焊（3G）焊缝共2条，仰角焊（4F）焊缝共1条，骑坐式管板对接（5F）焊缝共1条。02焊接工艺实施识读焊接标注组成焊缝零件编号焊缝数量接头形式焊接位置底板001与立板002、0033T形接头平角焊（2F）底板001与立板0031角接接头仰角焊（4F）立板002与立板0034角接接头立角焊（3F）立板002与立板0042对接接头横焊（2G）立板003与立板0061对接接头横焊（2G）立板004与立板0052对接接头立焊（3G）立板005与立板0062角接接头立角焊（3F）立板005与立板0072角接接头立角焊（3F）立板006与立板0071对接接头横焊（2G）立板005与盖板0082角接接头平角焊（2F）立板007与盖板0081T形接头平角焊（2F）立板006与管材0091T形接头骑坐式管板对接（5F）表8-4-1铝合金组合件接头形式、焊缝数量及位置一览表1234（3）焊机型号WSJ-30O型焊机，交流电源。（2）焊接材料ER5183（SAl5183）焊丝，直径为φ3.2；电极选择铈钨极，直径为3-4mm；保护气体为氩气，纯度不低于99.99%。（1）试件材料6082铝合金板材，具体尺寸如表8-1-1所示。（4）焊前清理先用有机溶剂(丙酮、松香)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。02焊接工艺实施焊接工艺编制焊接时，应通过调节焊接电流、焊接速度和焊接角度多个方面，来控制熔池的温度。（1）平角焊焊接工艺分析板对接横焊钨极氩弧焊时，焊件处于垂直状态，焊接方向与水平面平行。（3）横焊焊接工艺分析焊接过程中要控制好熔池的温度，选用较小的焊接电流和较细的填充焊丝，电弧不宜拉得太长，焊枪下倾角度不能太小。（2）立焊焊接工艺分析焊接过程中要根据装配间隙和熔池温度变化的情况，及时调整焊枪的角度、摆动幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸（4）仰角焊焊接工艺分析管板水平连接钨极氩弧焊时，熔池应尽量趋于水平状，焊接过程中焊接电流的调节是关键。（5）骑坐式管板对接焊接工艺分析02焊接工艺实施焊接工艺编制—2.焊接工艺分析02焊接工艺实施焊接工艺编制—3.焊接工艺卡编制焊接工艺卡编号材料型号6082铝合金材料规格见表1-1-1接头种类T形接头、端接接头、板对接接头、骑坐式管板对接坡口形式I形坡口角度-钝边-组对间隙0-0.5mm焊接方法141（GTAW）焊接设备WSJ-30O电源种类交流焊后热处理种类-保温时间-电源极性-加热方式-层间温度-焊接位置2G、3G、2F、3F、4F、5F温度范围-测量方法-焊接参数焊层焊材型号焊材直径/mm焊接电流/A焊接电压/V保护气体流量(L/min)钨极直径/mmT形接头平角焊ER5183Φ3.2240-27012-1516-203-4角接接头平角焊Φ3.2210-24012-1516-203-4板对接立焊Φ3.2240-27012-1516-203-4立角焊Φ3.2180-20012-1514-183-4横焊盖面Φ3.2250-28012-1516-203-4仰角焊Φ3.2160-18012-1514-183-4骑坐式管板对接Φ3.2210-24012-1516-203-4表8-4-2焊接工艺卡由于本项目铝合金组合件制作完成后，不可重复使用，训练过程中为节省耗材，可按下图制作训练框架，模拟端接焊缝、T型焊缝，以及2G、3G的I型板对接。1、训练框架制作目的