焊接技术综合实训 课件 项目三 H型钢制作

s焊接技术综合实训项目三H型钢制作任务一图纸识读s目录01H型钢基础知识02零件图的绘制03确定工作任务s01H型钢基础知识H型钢断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材，又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。上图为H型钢与工字钢的区别。H型钢的定义01H型钢基础知识H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%-40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种构架结构中可节约金属15%-20%。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。H型钢的特点01H型钢基础知识H型钢应用广泛，主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机器构件。01H型钢基础知识H型钢的用途按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。宽翼缘和中翼缘H型钢的翼缘宽度B大于或等于腹板高度H。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分之一。按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材，以宽翼缘H型钢作为柱材，据此又有梁型H型钢和柱型H型钢之称。按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢。按尺寸规格大小分为大、中、小号H型钢。通常将腹板高度H在700mm以上的产品称为大号、300-700mm的称为中号，小于300mm的称为小号。至1990年末，世界上最大的H型钢腹板高度1200mm，翼缘宽度为530mm。123401H型钢基础知识H型钢的分类H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用万能轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平轮之间进行轧制，翼缘则在水平辐侧面和立混之间同时轧制成形。由于仅用万能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在万能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(下图a所示)，或者是令轧件通过由几架万能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。301H型钢基础知识H型钢的生产方法（a）（b）（c）

（d）用万能轧机轧制H型钢a万能-轧边端可逆式连轧机轧制；b万能粗轧孔型；c轧边端孔型；d万能精轧孔型1—万能轧机;2一轧边端机;3—立棍;4—水平棍在轧件的翼缘部位，由于水平混侧面与轧件之间有滑动，轧轮的磨损比较大。为了保证重车后的轧混能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辗的侧面以及与其相对应的立轮表面呈3°-8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品万能轧机，又叫万能精轧机，其水平辐侧面与水平棍轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20°，立混呈圆柱状(如上图d所示)。用万能轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧混表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变万能轧机的水平铜和立轮的压下量，便能获得不同规格的H型钢。万能轧机的轧银外形，形状简单，寿命长，轧轮的消耗可大为减少。万能轧机轧制H型钢的最大优点是：同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一万能孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。在无万能轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二铜式轧机加装立棍框架，组成万能孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。（a）（b）（c）

（d）用万能轧机轧制H型钢a万能-轧边端可逆式连轧机轧制；b万能粗轧孔型；c轧边端孔型；d万能精轧孔型1—万能轧机;2一轧边端机;3—立棍;4—水平棍H型钢的生产方法02零件图的绘制本项目翼板采用厚度为6mm的板材，腹板采用12mm的板材进行制作，这样能够让学生直观观察焊后变形的形式，便于讲解焊接变形的控制。02根据图纸绘制零件图图3-1-102根据图纸绘制零件图1、通过识读三视图，确定焊前下料数量通过图3-1-1能够确定H型钢制作需要的板材共三块，其中两块翼板的尺寸是相同的，尺寸为600×88×6mm；腹板一块，尺寸为600×150×12mm，记录尺寸后，绘制零件图。图3-1-102根据图纸绘制零件图（a）腹板零件图纸（b）翼板零件图纸2、零件图绘制图3-1-2零件图03确定工作任务根据图纸及材料确定下料工艺制定装配工艺并实施制定焊接工艺焊后检测根据图纸能够确定板材外轮廓属于长方形，只有腹板需要开单边K形坡口，所以采用半自动火焰切割机下料，由于板材宽度较小，长度较大，火焰切割后会产生较大变形，下料后需要复检。H型钢属于对称结构，在装配过程中应是先装配后焊接，即先装配成工字形并定位焊后再进行焊接。不应边装配边焊接，即不能先焊成T形断面再装另一翼板，最后焊成完整的工字形，这样做变形大、工序多、生产周期长。本项目采用的焊接方法是135（二氧化碳气体保护焊实心焊丝焊接），根据板材的厚度选择焊丝直径、焊接电流等相应参数，制定焊接工艺卡，教师检查无误后进行施焊。根据零件的结构及焊缝的位置，制定焊后检验工艺。123403确定工作任务s谢谢s焊接技术综合实训项目三H型钢制作任务二焊前工件制备s目录01钢材的变形及矫正02下料准备工作04气割后检查及矫正03半自动火焰切割机操作过程05焊前清理s01钢材的变形及矫正钢材在轧制过程中可能产生残余应力而变形。例如，在轧制钢板时，由于轧辊沿长度方向受热不均匀、轧辊弯曲、轧辊间隙不一致，而使板料在宽度方向的压缩不均匀，导致长度方向延伸不相等而产生变形。热轧厚钢板时，由于金属的良好塑性和较大的横向刚度，延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分的作用，而产生板材的不均匀伸长。焊接结构使用的钢材，均是较长、较大的钢板和型材，如果吊装、运输和存放不当，钢材就会因自重而产生弯曲、扭曲和局部变形。钢材在划线以后，一般要经过气割、剪切、冲裁、等离子弧切割等工序。而气割、等离子弧切割过程是对钢材的局部进行加热而使其分离的过程。对钢材的不均匀加热必然会产生残余应力，进而导致钢材产生变形，尤其是在气割窄而长的钢板时，边上的一条钢板弯曲得最明显。在剪切、冲裁等工序时，由于工件的边缘受到剪切，必然产生很大的塑性变形。123钢材变形的原因01钢材的变形及矫正轧制引起变形运输堆放产生变形下料过程中引起的变形钢材的矫正原理钢材的矫正钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的，如图3-2-2（b）。钢材平直时，各层纤维长度都相等，即ab=cd。钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即a’b’≠c’d’见图3-2-2（b）。可见，钢材的变形就是其中一部分纤维与另一部分纤维长短不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。矫正就是将变形的钢材在外力作用下产生塑性变形(永久性变形)，使钢材中局部收缩的纤维拉长，伸长的纤维缩短，达到金属各部分的纤维长度均匀，以消除表面不平、弯曲、扭曲和波浪变形等变形的缺陷，从而获得正确的形状。钢材的矫正可以在冷态或热态下进行。冷态矫正简称冷矫形，热态矫正简称热矫形。经常采用的方法有手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正四种。矫正方法的选用，与工件的形状、材料的性能和工件的变形程度有关，同时也与制造厂拥有的设备有关。01钢材的变形及矫正钢材的矫正方法手工矫正是采用手工工具，对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。手工矫正由于矫正力小，劳动强度大，效率低，所以常用于矫正尺寸较小的薄板钢材。手工矫正时，根据刚度大小和变形情况不同，有反向变形法和锤展伸长法。因手工矫正的作用力有限，劳动强度大，效率低，表面损伤大，不能满足生产需要；另一方面，冷作用的轧制钢材和工件的变形情况都比较有规律，所以许多钢材和工件一般采用机械方法进行矫正。机械矫正是利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形，使结构件恢复平直。机械矫正使用的设备有专用设备和通用设备。专用设备有钢板矫正机、圆钢与钢管矫正机、型钢矫正机、型钢撑直机等；通用设备指一般的压力机、卷板机等。手工矫形机械矫正钢材的矫正方法火焰矫正法是利用火焰对钢材的伸长部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正操作方便灵活，所以应用比较广泛。火焰矫正的原理：火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，利用钢材热胀冷缩的特性，使加热部分的纤维在四周较低温度的阻碍下膨胀，产生压缩塑性变形，冷却后纤维缩短，使纤维长度趋于一致，从而使变形得以矫正。高频热点矫正是在火焰矫正的基础上发展起来的一种新工艺，它可以矫正任何钢材的变形，尤其对尺寸较大、形状复杂的工件，效果更显著。其原理是：通入高频交流电的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流(即涡流)，使钢材局部的温度立即升高，从而进行加热矫正。加热的位置与火焰矫正时相同，加热区域的大小取决于感应圈的形状和尺寸。感应圈一般不宜过大，否则加热慢；加热区域大，也会影响加热矫正的效果。一般加热时间为4-5s，温度约为800℃。火焰矫正高频热点矫正本项目在下料过程中产生弯曲变形的主要原因是两侧气割过程中受热较大，产生收缩变形，从而引起的弯曲变形，如下图所示。矫正方法-针对弯曲变形矫正01钢材的变形及矫正本项目在下料过程中产生弯曲变形的主要原因是两侧气割过程中受热较大，产生收缩变形，从而引起的弯曲变形，如下图所示。本项目在下料过程中产生收缩变形的主要原因是板材一侧气割过程中受热较大，产生收缩变形，从而引起如下图所示变形。这种情况的收缩变形可采用两种方法进行矫正，一种是采用手工矫形，平放时，锤击弯曲凹部或竖起锤击弯曲的凸部，如下图所示，会使收缩部分产生拉伸变形，但是随着板厚的增加，手工矫形会越来越困难。另一种方法是采用火焰加热方式进行矫正，使没有产生收缩变形的一侧产生收缩变形，从而使板材两侧尺寸一致，具体加热方式如下图红色虚线所示。矫正方法-针对收缩变形矫正01钢材的变形及矫正02下料准备工作施工前操作人员预先熟悉零件图纸（3-2-1），确定下料尺寸，根据下料清单要求，材质为Q235，其厚度分别为12mm和6mm；确定下料数量，在板材上合理排料等工作内容。1、材料检查02下料准备工作（a）腹板零件图纸（a）腹板零件图纸图3-2-1零件图01下料准备工作检查半自动火焰切割机检验及标识工具下料前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割过程中的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。钢尺、卷尺、石笔、记号笔、焊缝检验尺等。03半自动火焰

切割机操作过程H型钢共有三块板材组成，其中两块翼板的尺寸是相同的，尺寸为600×88×6mm；腹板一块，尺寸为600×150×12mm，并且腹板一侧需要加工单边K形坡口。气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。采用火焰切割小车进行切割时，主要涉及的参数如下表所示。1201半自动火焰切割机操作过程H型钢的分类确定下料尺寸气割参数H型钢共有三块板材组成，其中两块翼板的尺寸是相同的，尺寸为600×88×6mm；腹板一块，尺寸为600×150×12mm，并且腹板一侧需要加工单边K形坡口。气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。采用火焰切割小车进行切割时，主要涉及的参数如下表所示。1201半自动火焰切割机操作过程确定下料尺寸气割参数割嘴号（#）切割氧孔径（mm）切割厚度（mm）割缝半径（mm）预热时间（s）切割速度（mm/min）气体压力氧气乙炔00.8618-10530-4800.2-0.4>0.03111.2560-5000.2-0.4>0.0300.812112-15430-3800.2-0.4>0.03111.2460-4000.2-0.4>0.03表3-2-1切割参数（1）拨动电源开关，让小车行走，割嘴运行的轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。（2）打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率或类型，待火焰将钢板加热到约970度时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，再开始切割。301半自动火焰切割机操作过程切割操作注意：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃气体外泄，造成危险。切割结束时，应依次关闭切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀，最后关掉小车的电源开关。04气割后检查及矫正04气割后检查及矫正1、气割后检查按照图纸3-2-1尺寸进行检测，需要保证板材的外观尺寸与图纸要求一致。由于板材切割长度较大，容易产生变形，但是板材会随着厚度增加自身的刚性，本项目所用板材的厚度为12mm和6mm，一般不会产生波浪变形，大多数会产生局部弯曲变形和收缩变形，如图3-2-2a所示。（a）弯曲变形变形前变形后（b）收缩变形图3-2-2变形示意图04气割后检查及矫正板材矫正图3-2-2（a）显示的是弯曲变形，其中f表示挠度，δ表示板厚，一般情形下，挠度f的大小与板厚δ有直接关系，在1000mm范围内，当δ≥14时，要求挠度f≤1，当δ＜14时，挠度f≤1.5，如果超过这个范围就需要进行矫正，弯曲变形矫正常常采用机械矫正或者手工矫正。图3-2-2（b）显示的是收缩变形，产生这种变形主要原因是cd端为割口，受热后产生了收缩，而ab端由于没有受热，保持原尺寸，这样就产生了图中所示的伞形，矫正一般采用火焰矫正进行。05焊前清理火焰切割后的工件，切口会有氧化皮，当切割参数不合理时，在切口边缘还会出现挂渣现象如图3-2-3所示，在焊接之前都需要清理干净，不然会影响焊接质量。05焊前清理焊前清理一般有两种方法，一种是机械清理，采用旋转磨片、钢丝刷、金刚砂毡轮抛光等，或者采用喷丸、喷砂处理；另一种是化学清理，包括去油、酸洗、钝化等。化学清理的零件不应有搭接缝或其他缝隙，以免因腐蚀液冲洗不干净而受腐蚀。本项目下料后的板材可采用机械清理，用台虎钳固定板材，用角磨机清理切口表面以及焊缝左右20mm范围，必须打磨出金属光泽。图3-2-3火焰切割零件图s谢谢s焊接技术综合实训项目三H型钢制作任务二部件装配与点固s目录01装配夹具02H型钢体系03装配前的准备及流程s01装配夹具定义及分类装配夹具是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。主要包括通用夹具和装配胎架上的专用夹具。装配夹具按夹紧力来源分为手动夹具和非手动夹具两大类。装配夹具是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。主要包括通用夹具和装配胎架上的专用夹具。装配夹具按夹紧力来源分为手动夹具和非手动夹具两大类。01装配夹具01装配夹具02H型钢体系H型钢生产装配简介当单件生产时，可以采用手工装焊，其生产效率比较低，质量不能保证且与操作工人技术水平有很大关系。在批量不大、规格较多的情况下可以采用一些通用的工艺装备装焊，则能大大提高生产率与生产质量。根据生产数量确定装配方法在品种单一、规格尺寸变化不大的大批量生产时，可以采用机械化或自动化水平更高的流水作业，每道工序有专门的机械完成，物料和半成品的传送则用轮子传送机构等，能达到较高的产品质量和良好的规模经济效益。腹板直立装配法：当腹板高度不大时，可采用腹板直立装配法，如下图所示。H型钢手工装焊02H型钢体系腹板直立装配法示意图1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；5-挡铁；6-楔块；7-撑杆先在两块翼板上画出与腹板连接处的轮廓线，然后沿轮廓线外缘一侧把一排定位器4用定位焊固定在一块翼缘板1上，距轮廓线另一侧稍远并与4相对应处焊接一排挡块5，在4、5之间插入腹板2，为了使腹板能直立在翼缘板上，需要在2、5之间逐个插入相应宽度的楔块6，并用锤敲击6使2靠紧4，同时用直角尺校正垂直度后，用临时撑杆7保持腹板的正确位置，1与2及7与1、2之间均用定位焊暂时固定。另一块翼缘板的装配可按相似的方法进行,将已装配好的T型构件翻转后立在另一块翼缘板的上面。装配工作应从工字形梁的中间逐步向两端或从工字形梁的一端向另一端按顺序进行。全部装配并定位焊后拆去所有定位器等临时用零件,以便进行焊接。腹板横卧装配法：腹板较高时，可以采用横卧装配法（如下图所示)。此法仍先在两块翼缘板上画出与腹板连接处的轮廓线，在翼缘板1、3上的腹板轮廓线外缘焊上定位器4，并把它装配到平放在表面水平的平台8上的腹板边缘处，然后用适当的压夹器压紧翼缘板与腹板间的空隙，并校正它们之间的垂直度，最后用定位焊固定它们彼此的位置。H型钢手工装焊02H型钢体系腹板直立装配法示意图1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；8-装配平台H型钢专用夹具设计原理：当大批生产时,装配工作可在专用的夹具上进行，在夹具上安装有可以调节的定位装置,以适应装配不同尺寸规格工字形梁，扩大装置使用范围,装配的精度靠这些装置来实现，如下图所示。H型钢装配专用夹具02H型钢体系H型钢装配专用夹具原理图H型钢专用夹具的使用：装配专用夹具的夹紧，可以采用气动或液动夹紧等快速夹紧装置，如下图所示这样一种装配夹具。它随着梁的长度增加，所需夹紧气缸数量就越多。还可以把气动夹紧装置安装在一个可以移动的龙门架上，龙门架沿工字形梁一步步向前夹紧工件，接着一步步进行定位焊，这样可以减少使用夹紧装置。使用这类工艺装备与手工装配相比，可以提高工作效率50%以上。H型钢装配专用夹具02H型钢体系带气动夹具的H型钢装配胎具03装配前的准备及流程装配前的准备结构中共有三块板材，在装配过程中，可设定下翼板为装配基准，在下翼板上确定腹板的位置，最后装配点固上翼板。由于H型钢长度较长，项目中设定长度为600mm，建议在水平操作平台上进行装配，如条件允许可采用挡铁、垫铁等辅助工具，按图3-3-2所示进行装配。1、确定装配基准2、装配现场和装配设备的选择图3-3-1图3-3-2工字梁的装配1-调节螺杆；2-垫铁；3-腹板；4-翼板；5、7-挡铁；6-平台；8-90℃直尺3、工量具的准备工具：需准备油漆笔（划针或者石笔）进行划线。量具：直角尺和卷尺。设备：NBC-350型半自动CO2气体保护焊焊机。根据图纸要求，对板材尺寸、形状进行检测，确保装配工作顺利进行。装配前的准备4、零件预检装配过程中以下翼板为基准，按图3-3-3俯视图中虚线尺寸，在下翼板表面用划针或者油漆笔确定腹板在下翼板上的位置。装配流程03装配前的准备及流程1.根据装配要求划线图3-3-3板对接示意图点固焊缝焊接位置如图3-3-4所示，由于焊缝长度较长，点固焊缝设置成三点，分别是两侧和中间部位，点固长度不超过20mm，装配过程中要保证腹板与翼板垂直，因为开K形坡口，可不预留焊缝间隙。2.下翼板与腹板组对图3-3-4下翼板与腹板装配示意图腹板上部没有加工坡口，所以组对上翼板一定要预留间隙1-2.5mm，并且为了方便确定上翼板与腹板之间的位置关系，要在上翼板边缘划线，如图3-3-5中黑色线条所示，这样能直接观察腹板与上翼板之间的位置关系。3.上翼板与腹板装配图3-3-5上翼板划线定位示意图s谢谢s焊接技术综合实训项目三H型钢制作任务四焊接工艺制定及实施s目录01焊缝符号02平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程03焊接工艺实施s01焊缝符号焊缝符号K表示含义焊缝基本符号一般表示的是焊缝横截面的外观形状特征，焊缝符号K，属于基本符号V的组合，焊缝开坡口的形式如左图所示。在本项目中，坡口属于K形，但是还预留的一个2mm的钝边，在标注过程中可以表示为右图所示。01焊缝符号在本项目中，坡口属于K形，但是还预留的一个2mm的钝边，在标注过程中可以表示为左图所示。对称焊缝标注过程中允许省略虚线焊缝符号错位标注展示从左图可以看出，单边K形坡口标注指引线拐角是有要求的，标注时箭头指向开坡口一侧板材。01焊缝符号焊缝尺寸符号解读02平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程焊道分布打底层焊接将焊接试件固定在焊接操作台上，使底板处于水平放置。在定位焊的另一侧施焊，采用左向焊法，焊接层次为两层三道,焊道分布示意图如下图所示。在距离右端15-20mm处引燃电弧，迅速回焊到右端稍做停顿，此时焊丝对准平板距分角线1mm左右，焊丝与水平板之间的夹角为40°-50°，如下图焊丝角度及位置所示。焊丝的前倾角为10°-25°,如下图焊丝的前倾角所示。1202平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程焊丝角度及位置焊丝的前倾角合格不合格余高过高不合格道间盖面层焊接操作技巧焊接过程中应根据熔池温度及熔合状态，随时调整焊枪角度、摆动形式，摆动幅度、焊接速度等，使焊道宽度各处相等、焊趾圆滑、焊道与焊道间熔合良好,焊道截面形状如下图所示。施焊过程中要灵活掌握焊接速度,防止产生未熔合、气孔、咬边等缺陷。熄弧时禁止突然断开电源,在弧坑处必须稍做停留填满弧坑,以防止产生裂纹和气孔。当板厚不同时,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度,以防止产生咬边、焊缝下垂等缺陷。3402平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程合格

不合格余高过高不合格道间沟槽深03焊接工艺实施识读焊接标注1、确定焊缝数量和焊缝形式通过图纸分析可以确定，焊接H型钢需要焊接四条焊缝，都是角焊缝。2、确定焊接位置四条角焊缝中，处于2F位置（平角焊）有两条对称的焊缝，处于4F位置（仰角焊）有两条对称的焊缝。03焊接工艺实施图3-4-103焊接工艺实施03焊接工艺实施焊接工艺卡编号材料型号Q235材料规格翼板：600×88×6mm腹板：600×148×12mm接头种类T形坡口形式K形坡口角度45°钝边0-2mm组对间隙0-2mm焊接方法135（GWAM）保护气体CO2焊接设备NB-350电源种类直流焊后热处理种类-保温时间-电源极性反接加热方式-层间温度-焊接位置2F温度范围-测量方法-焊接参数焊层焊材型号焊材直径/mm焊接电流/A焊接电压/V气体流量(L/min)干伸长度/mm打底层ER50-6Φ1.2160-18021-2312-1512-18盖面层140-15021-2312-1512-18表3-4-1平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接工艺卡03焊接工艺实施03焊接工艺实施表3-4-2仰角焊CO2气体保护焊实训焊丝焊接工艺卡焊接工艺卡编号材料型号Q235材料规格翼板：600×88×6mm腹板：600×148×12mm接头种类T形坡口形式I形坡口角度-组对间隙1-2.5mm焊接方法135（GWAM）保护气体CO2焊接设备NB-350电源种类直流焊后热处理种类-保温时间-电源极性反接加热方式-层间温度-焊接位置4F温度范围-测量方法-焊接参数焊层焊材型号焊材直径/mm焊接电流/A焊接电压/V气体流量(L/min)干伸长度/mm打底层ER50-6Φ1.2130-15018-2015-2012-18盖面层120-14020-2215-2012-18s谢谢s焊接技术综合实训项目三H型钢制作任务五焊接检测s目录01焊接体系02力学性能试验03焊接检测s01焊接体系焊接变形的种类焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，如表3-5-1所示。01焊接体系表3-5-2焊接变形分类类型示意图说明板平面内的变形横向收缩垂直焊接方向的收缩纵向收缩焊接方向的收缩回转变形在开坡口焊接时，焊接过程中坡口间时而张开时而闭合的变形。在热源前方完全没有拘束的情况下，因连接焊接坡口间隙常常张开，焊接热输入量越大，张开量越大板平面外的变形角变形在板厚方向由于焊接而使温度分布不均匀时，沿板厚方向横向收缩不同，使板件在焊缝中心线处发生弯曲变形。又叫角变形纵向弯曲变形焊接方向偏心收缩引起的弯曲变形波浪变形在薄板焊接时，由于焊接产生的压缩残余应力，使板件出现因压曲形成的波浪变形扭曲变形细长构件，纵向焊缝的横向收缩不均匀或备料与组装质量不良，使构件绕自身轴线扭转焊件产生纵向收缩变形的焊缝位置焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置如图所示。01焊接体系焊件产生弯曲变形的焊缝位置如果焊件上的焊缝不位于焊件的中性轴上，并且相对于中性轴不对称（上下、左右），则焊后焊件将会产生弯曲变形。