丝网印刷工艺流程

演讲人：日期：丝网印刷工艺流程目录CONTENTS丝网印刷概述丝网印刷五大要素工艺流程详解关键工艺参数控制质量检测与评价标准常见问题分析与解决方案01丝网印刷概述定义丝网印刷是一种孔版印刷方式，利用丝网作为版基，通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版，再将油墨印刷到承印物上。特点丝网印刷具有印刷适应性强、墨层厚实、立体感强、耐光性能好等特点，适用于各种形状和材质的承印物。定义与特点现代应用现代丝网印刷技术已广泛应用于电子、印刷、广告、纺织、包装等领域，成为重要的印刷工艺之一。起源丝网印刷起源于19世纪末期的誊写版印刷，是最简便的孔版印刷方式之一。发展历程经过不断改进和创新，丝网印刷技术逐渐发展成熟，现代丝网印刷技术利用感光材料通过照相制版，提高了印刷精度和效率。丝网印刷的历史与发展丝网印刷在电子、印刷、广告、纺织、包装等领域都有广泛应用，可以印刷各种形状和材质的承印物。应用领域随着市场需求的不断增长，丝网印刷技术的不断创新和发展，其应用领域将进一步扩大，为市场提供更多的选择和机遇。同时，环保意识的提高也将推动丝网印刷向更加环保、高效的方向发展。市场需求应用领域及市场需求02丝网印刷五大要素通常选用高张力、低延伸率的聚酯丝网或尼龙丝网。材质采用感光制版法，将图文部分网孔透光，非图文部分网孔不透光。制版方法丝网印版是印刷的基础，油墨通过其网孔传递到承印物上。作用丝网印版010203通常采用聚氨酯或橡胶制成，刮板硬度需与丝网印版相匹配。材质形状作用直刮式和角刮式，根据印刷需求选择合适的形状。刮板是印刷的动力，通过施加压力使油墨透过丝网印版转移到承印物上。刮板种类包括水性油墨、油性油墨、UV油墨等，根据承印物的材质和印刷效果选择合适的油墨。特性油墨需具有良好的印刷适性、附着力和耐候性。作用油墨是丝网印刷的呈色剂，通过印刷转移到承印物上，形成图案或文字。油墨种类固定丝网印版，调整承印物的位置，保证印刷精度和稳定性。功能作用印刷台是丝网印刷的支撑，为印刷提供稳定的操作平台。手动印刷台、半自动印刷台、全自动印刷台等。印刷台纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等。种类承印物需具有良好的油墨附着性和印刷适性。特性承印物是丝网印刷的载体，接收油墨并形成最终的印刷品。作用承印物03工艺流程详解制版准备网框准备选择合适的网框，清洗干净，确保无灰尘和油污。根据印刷要求和承印物特性选择合适的丝网，如尼龙丝网、聚酯丝网等。丝网选择将丝网紧绷在网框上，确保张力均匀且符合印刷要求。绷网感光制版在丝网上均匀涂布一层感光胶，确保厚度均匀且覆盖完全。涂布感光胶将带有图文信息的底片紧密贴合在感光胶上，进行曝光。曝光时间需根据感光胶的感光性能和光源强度进行调整。将显影后的丝网进行烘干，使感光胶完全固化在丝网上。曝光曝光后的丝网放入显影液中，未曝光的感光胶被溶解，形成图文部分的网孔。显影01020403烘干承印物准备准备好待印刷的承印物，如纸张、布料、塑料等，确保其表面平整、干净、无尘。油墨调配根据印刷要求选择合适的油墨，并进行调配，确保颜色、粘度等符合印刷要求。印版定位将印版固定在印刷台上，确保印刷位置准确。印刷前准备正式印刷01在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，使油墨透过图文部分的网孔转移到承印物上。刮板在移动过程中，将油墨从图文部分的网孔中刮出，使油墨均匀分布在承印物上。根据印刷要求和承印物的特性，进行多次印刷，确保图像清晰、颜色饱满。0203印刷刮墨重复印刷印刷完成后，及时清洗丝网印版和刮板，去除残留的油墨和感光胶。清洗将印刷品放置在通风干燥的地方，使其自然干燥，确保油墨完全固化。干燥根据需要对印刷品进行后期加工处理，如裁切、装订、覆膜等。后期加工印刷后处理01020304关键工艺参数控制油墨粘度与干燥性调整干燥性控制根据印刷条件和油墨类型，调整油墨的干燥速度，防止印刷品出现模糊或粘连现象。粘度调整方法通过添加稀释剂或增稠剂来调整油墨的粘度，以获得理想的印刷效果。油墨粘度测量使用粘度计测量油墨的粘度，确保符合印刷要求。刮板压力调整根据印刷品的要求，调整刮板对丝网印版的压力，确保油墨能够均匀刮过网孔。刮板角度选择根据刮板的硬度和印刷品的材质，选择合适的刮板角度，以获得最佳的印刷效果。刮板压力与角度设置印刷速度调节根据油墨的干燥速度和印刷品的精度要求，调整印刷速度，确保印刷品的质量。印刷次数控制根据印刷品的墨层厚度和颜色要求，确定合理的印刷次数，避免过度印刷或墨层过薄。印刷速度与次数控制实时监测印刷车间的温湿度，确保环境参数符合印刷要求。温湿度监测通过加湿或去湿设备，调节印刷车间的温湿度，保持印刷环境的稳定，提高印刷品的质量。温湿度调节环境温湿度对印刷影响05质量检测与评价标准图案清晰度检查印刷图案是否清晰，是否有模糊、断线或填充不全的情况。油墨均匀性观察油墨在承印物上的分布情况，是否出现厚薄不均、漏印或堆积现象。色彩一致性对比样品与标准色卡，检查印刷品的颜色是否与预期一致，是否存在色差。成品完整性检查印刷品是否完整，包括图案、文字等是否缺失或损坏。外观质量检查项目尺寸精度及位置偏差测定方法测量工具选择使用精度高的游标卡尺、钢尺等测量工具进行尺寸测量。关键点测量对印刷品的关键尺寸进行测量，如长宽、对角线等，确保尺寸精度符合要求。位置偏差计算通过测量印刷图案或文字与承印物边缘或基准点的距离，计算位置偏差。数据分析与判定将测量结果与设计要求进行对比，分析偏差原因并判定是否合格。使用透明胶带粘贴在印刷品表面，然后迅速撕下，观察油墨是否脱落或附着在胶带上。使用标准摩擦仪对印刷品进行摩擦测试，模拟实际使用中的摩擦情况，检查油墨的附着牢度。将印刷品浸泡在特定溶液中，观察油墨是否脱落或变色，以评估其耐水性或耐化学性能。将印刷品进行弯曲或折叠，观察油墨是否出现裂纹或脱落，以评估其柔韧性。附着牢度测试技巧分享胶带测试法摩擦测试法浸泡测试法弯曲测试法测试印刷品在强光照射下的褪色程度，以评估其耐光性能。耐光性测试印刷品在高温或低温环境下的稳定性，观察油墨是否出现脱落、变形或变色等现象。耐温性评估印刷品在潮湿环境下的变化情况，包括油墨是否脱落、扩散或变色等。耐水性评估印刷品在接触化学物质时的反应情况，包括油墨是否溶解、变色或脱落等。耐化学性耐候性能评估指标介绍06常见问题分析与解决方案预防措施合理调配油墨，加入稀释剂降低油墨粘度。预防措施调整丝网张力至合适范围，保证印刷质量。预防措施提高制版精度，确保网版质量。油墨过稠油墨粘度过大，流动性差，易造成堵网。丝网张力不当丝网张力过大或过小，都可能导致堵网。网版制作不当网版图文部分与非图文部分界限不清晰，易导致堵网。堵网现象原因分析及预防措施010203040506刮板压力不足处理方法油墨附着性差处理方法丝网印版与承印物间隙过大处理方法刮板压力过小，无法将油墨完全刮入网孔，导致漏印。调整刮板压力，确保油墨能够顺利刮入网孔。间隙过大，油墨容易从间隙中漏出。调整丝网印版与承印物之间的间隙，确保间隙适中。油墨与承印物表面张力不匹配，附着性差，易漏印。更换附着力强的油墨或调整承印物表面张力。漏印问题诊断与处理方法论述纠正技巧使用标准光源进行色彩判断，确保色彩准确性。光源影响观察色彩时，光源的差异也会影响色彩判断。纠正技巧加强印刷过程控制，确保各项参数稳定，保证色彩一致性。油墨调配不当油墨调配比例不准确，导致色彩偏差。纠正技巧严格按照调配比例进行油墨调配，确保色彩准确。印刷过程控制印刷过程中，油墨的转移量、刮板速度等都会影响色彩效果。色彩偏差纠正技巧分享0106020503