EHS专业人员进修教材

EHS专业人员进修教材第一章EHS管理概述基本职能–

“E”环境管理依据国家相关法规和标准建立公司环境管理体系制定符合公司情况的环境政策保持与相关政府机构或认证机构的联系与合作执行环境评价、督促改进、预防环境污染Environment基本职能–

“H”职业健康管理预防职业病为员工创造良好的工作环境保证员工健康安全建立员工的健康档案职业病防治工作特殊工种的管理Health基本职能–

“S”安全管理预防事故战略建立、健全公司安全管理体系建立公司各级安全生产责任制负责全员安全教育和培训建立各级安全检查制度建立纠正预防管理制度负责事故调查、分析、处理负责全员的劳动保护管理负责公司消防安全管理负责公司分包商的安全管理Safety各类事故频发(伤亡、环境)职业危害情况严重安全生产管理水平落后损失巨大我国当前的安全生产形势在国内，现在平均每天因安全事故死亡近300人。触目惊心的数据此外,平均每天上万人受到伤害，数十万个险肇(虚惊)事件在发生。第二章安全生产基本理论什么是“安全”?美国人说：安全就是控制事故和损失，让每个员工早上高高兴兴上班，晚上平平安安回家，公司的利益就是安全。日本人说：安全就是实现了事故灾害零目标。中国人说：。。。。。。安--“无危则安”，全--“无损则全”。其它安全术语安全事故隐患：可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。虚惊事件：职业活动过程中发生的意外，可能造成了财产损失或活动中断，但侥幸没有导致人员伤亡的事件的总称。事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件的总称。通常会使正常活动中断、造成人员伤亡或财产损失。虚惊事件伤亡事故虚惊事件/事故?什么是“安全意识”?“意识”是人脑的机能，是对客观现实的反映。“安全意识”属意识的一种，是人所特有的一种对安全生产现实的高级心理反映形式。这些意识包括：善待生命、珍惜生命的健康意识；事故严重、灾害频繁的风险意识；预防为主、防范在先的超前意识；行为规范、技术优先的科学意识；每时每刻、每处每地注意安全的警觉意识。

四川安县桑枣中学紧邻北川，是一所再普通不过的中学，在此次汶川大地震中也遭遇重创，但地震发生后，全校2000多名学生、上百名老师，撤退及时，井然有序，无一伤亡，创造了一大奇迹。

"史上最牛校长“--叶志平

“安全意识”危害“金字塔”

事件和隐患3003，00030，000291(事故)涉及到人不安全的行为域状况及潜在的危险一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害致伤、致残∕重伤害致命的伤害∕死亡300∶29∶1法则安全相关法律、法规介绍1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国交通安全法》3.《中华人民共和国消防法》4.《中华人民共和国劳动法》5.《中华人民共和国职业病防治法》6.《江苏省安全生产条例》7.《工伤保险条例》8.《劳动防护用品监督管理规定》获取EHS法律法规的主要途径政府机构国家安全生产监督管理总局国家环境保护总局省安全生产监督管理局网站市安全生产监督管理局网站市环境保护局书店、出版社咨询、培训机构事故因果连锁

美国的一位安全工程师“海因里希”，把工业事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁。(如图所示)事故致因基本理论事故致因基本理论不安全的行为不安全的条件事故人员伤害业务中断财产损失不安全的行为“习惯”无视警告、违章操作；使用不安全的设备、工具；物品随意放置；进入危险场所；手代替工具操作；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留；机器运转中检修、加油、清洁等工作；不正确佩带个人防护用具；不安全的装束；有分散注意力、打闹等行为；不按规定路线通行；易燃、爆等危险品处理错误；不安全的条件设备、设施、工具本身存在缺失、损坏、故障等现象；设备、设施、工具的安全防护附件缺损、故障等现象；劳动防护用品存在缺陷；工作场所环境不良（物理因素、化学因素、生物因素）；货物堆放状态不合理；危险场所缺乏安全措施；“冰山”原则

直接的容易被忽略的可见的不可见的成本事故医疗费用护理费用赔偿费用致命∕致残事故需要医疗期的工伤事故一般医疗事故等生产延误要有同仁代替工作要有人加班管理者时间设备损坏等等事故末遂的危险行为虚惊事件危险的状况冰山事故案例思考任何事故都是可以避免的！关注报告减少杜绝0预防事故战略30,000HazardsUnsafeActionEmployee-CreatedUnsafeConditions3,000

NearMiss（Incident）300

Lostworkdaycases29

Majors1

Fatal第三章危害的识别与风险评估4.3策划4.3.1对危害辨识、风险评价和风险控制的策划4.3.2法规和其它要求4.3.3目标4.3.4职业健康安全管理方案OHSAS18001危害辨识、风险评价的基本步骤事故发生的可能性事故的严重度危险值确定危险值分级划分作业活动单元辨识危害确定风险决定是否是可允许风险

确定风险控制计划风险控制计划的评审

什么是“危害”？

危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分在我们的培训课程中统称为“危害”。危害--是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“危害”与“隐患”一般来说，危害可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在隐患的危害一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。反之，没有隐患的危害也就没必要去控制它；而对危害的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，在实际安全管理中有时不加以区别的使用这两个概念。危害的分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T13861-2009)的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类：1、人的因素；2、物的因素；3、环境因素；4、管理因素；瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危害因素分为20类。火灾高处坠落坍塌冒顶透水放炮火药爆炸事故伤害的分类伤害的产生原因主要包括：人的不安全行为物的不安全状态环境因素管理缺陷危害的识别主要考虑三个问题:存在什么危害?谁会受到伤害？伤害发生的原因是什么？选用哪种辨识方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的危害因素辨识方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。危害因素辨识方法焊接作业活动的危害辨识小练习:直观经验分析法工作危害分析分析工作中存在危害的方法针对的危害是-工厂布局、基建或设备、工艺等设计中被忽略的工作安全分析：将一项工作分解成几个步骤，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。工作安全分析常用于安全培训和制定安全标准化作业程序。工作危害分析四个步骤（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的危害控制措施。“工作危害分析”小练习更换培训教室的灯泡危害控制“五大原则”1.消除或减少使用高危害性物质2.采用较低危害性物质4.管理：规章/指导/许可/教育/检查3.将危害源与危害的受体隔离5.使用个人防护设备(PPE)什么是“风险”？风险（Risk）---特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。风险评估定性评估半定量评估较复杂的风险评估-事件树分析-故障树分析

三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：Ｌ―发生事故的可能性大小；Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。Ｄ＝Ｌ*Ｅ*ＣＤ值大，说明该系统风险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危害环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。半定量评估分数值L10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能L―发生事故的可能性分数值E10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露E―暴露频率C―发生事故产生的后果分数值可能结果损失(万元)