《形位公差习题》课件

《形位公差习题》形位公差习题是机械设计中重要的内容，是保证零件精度和产品性能的重要基础。课程大纲形位公差概述介绍形位公差的概念，包括定义、作用和应用。形位公差分类详细介绍不同类型的形位公差，如位置公差、轮廓公差和总成公差。形位公差应用通过实例讲解形位公差在机械加工中的应用，并分析不同公差对产品质量的影响。形位公差计算介绍形位公差的计算方法，以及如何根据产品需求选择合适的公差值。形位公差概述精确制造形位公差是保证产品质量和功能的关键要素，它定义了零件或部件的实际尺寸和形状与理想尺寸和形状之间的允许偏差。功能保证形位公差确保零件在装配过程中能够正确地配合，并满足其预期功能要求。设计依据设计人员在设计图纸中标注形位公差，以指导生产和检验人员对产品的尺寸和形状进行控制。形位公差定义11.形状公差形状公差用于控制零件的形状偏差，例如圆度、直线度、平面度等。22.位置公差位置公差用于控制零件的相对位置偏差，例如平行度、垂直度、同轴度等。33.方向公差方向公差用于控制零件的倾斜度，例如角度公差、倾斜度等。44.运行公差运行公差用于控制零件在运动过程中的位置偏差，例如跳动、摆动等。位置形位公差位置公差定义位置公差用于控制零件上特征的实际位置与理想位置之间的偏差。用于保证被测要素相对于基准要素的实际位置与理想位置之间的偏差。应用场景位置公差广泛应用于各种机械产品，例如齿轮、轴承、孔等，确保零件的相互配合和产品的功能。在机械加工和装配过程中，位置公差有助于提高产品的精度和可靠性。轮廓形位公差形状控制轮廓形位公差用于控制零件的形状，确保其符合设计要求。曲线和表面轮廓形位公差可以应用于各种曲线和表面，例如圆形、方形、椭圆形等。尺寸限制轮廓形位公差限制了零件的尺寸偏差范围，确保其与其他零件配合良好。总成形位公差整体尺寸控制总成形位公差主要用于控制零件组装后的整体尺寸，确保部件之间的配合精度。相互配合它涉及多个零件之间的相互配合关系，需要考虑每个零件的公差累积影响。设计要求总成形位公差的设计要与产品的功能需求相一致，确保产品能够正常工作。示例1：孔的形位公差此示例展示了孔的形位公差应用。孔的形位公差是指孔的位置、形状、方向和尺寸的允许偏差。孔的形位公差控制了孔在零件上的位置和尺寸精度，确保零件之间能够正确装配。分析孔的位置形位公差1定位基准孔的位置与基准面之间的偏离程度2公差值允许的最大偏离量3公差类型位置度、对称度、同轴度等例如：孔的中心位置与基准面的距离误差。公差值越小，对孔的位置精度要求越高。分析孔的轮廓形位公差1形状公差孔的形状公差是指孔的实际形状与理想形状之间的允许偏差，例如圆度、圆柱度等。2尺寸公差孔的尺寸公差是指孔的实际尺寸与理想尺寸之间的允许偏差，例如孔径、长度等。3位置公差孔的位置公差是指孔的中心线或中心点与基准线或基准点之间的允许偏差，例如位置度、同轴度等。分析孔的总成形位公差1公差带孔的实际形状和位置2公差值允许的偏差范围3公差类型位置、形状、方向等4总成公差组合后的公差分析孔的总成形位公差，需要考虑孔的形状、位置、方向等多个因素。首先确定孔的实际形状和位置，然后根据公差类型和公差值计算出允许的偏差范围。最后，将各个公差叠加起来，得到孔的总成形位公差。示例2：轴的形位公差轴的形位公差是指轴的几何形状和位置的允许偏差，用于确保轴与配合件之间的正常工作性能。轴的形位公差通常包括尺寸公差、形状公差、位置公差和方向公差。例如，轴的直径公差控制轴的圆度和直径尺寸，轴的直线度公差控制轴的直线度，轴的平行度公差控制轴与参考平面或参考轴的平行度。分析轴的位置形位公差确定基准首先要确定轴的位置公差的基准，基准可以是轴的中心线或轴的端面。选择公差类型根据轴的功能要求选择合适的公差类型，例如位置公差、平行度公差、垂直度公差等。确定公差值根据轴的精度要求确定公差值，公差值越小，精度越高。标注公差最后，在轴的图纸上标注位置形位公差，包括公差类型、公差值和基准。分析轴的轮廓形位公差确定公差类型首先要判断轴的轮廓公差类型，例如圆柱度、圆度或线形度。选择公差值根据轴的功能要求和精度要求，选择合适的公差值。标注公差符号在轴的图纸上，使用相应的公差符号和公差值标注轮廓形位公差。检验公差使用测量仪器检验轴的轮廓形位公差是否符合要求。分析轴的总成形位公差1总成形位公差综合考虑形位公差和尺寸公差2轮廓公差控制轴的形状和尺寸3位置公差控制轴的中心线位置4尺寸公差控制轴的直径尺寸总成形位公差是指对轴的形状、尺寸和位置的综合控制。首先要确定轴的尺寸公差，控制轴的直径尺寸。然后要考虑轴的位置公差，控制轴的中心线位置。最后要考虑轴的轮廓公差，控制轴的形状和尺寸。总成形位公差的应用确保了轴与配合零件之间的配合关系，并保证机械零件的正常工作性能。示例3：套筒的形位公差本例展示了套筒的形位公差分析，其中包含位置、轮廓和总成形位公差。套筒通常用于连接两个或多个部件，并确保它们之间的相对位置符合要求。形位公差分析需要考虑套筒的尺寸、形状、材料和加工方法，以及与其他部件的配合关系。分析套筒的位置形位公差1位置度套筒的中心线与基准轴线的最大允许偏差，可控制套筒的轴向位置精度。2对称度套筒的中心线相对基准轴线的对称度，确保套筒在轴向上的对称性，保证与其他零件的配合精度。3平行度套筒的外表面与基准轴线的平行度，控制套筒的轴向位置精度，并确保与其他零件的配合精度。分析套筒的轮廓形位公差1轮廓度测量套筒外圆的形状偏差2圆度检查套筒外圆的圆形度3直线度评估套筒轴线的直线度4平面度分析套筒端面的平面度套筒的轮廓形位公差是指其外圆和端面的形状、位置和方向的允许偏差。通过测量这些偏差，可以确保套筒的尺寸精度和几何形状符合设计要求。分析套筒的总成形位公差确定基准套筒的总成形位公差需要确定基准，通常选择外径作为基准，并与其他零件配合确定公差范围。分析公差类型套筒的总成形位公差包括位置公差、轮廓公差和尺寸公差，需要根据具体情况进行分析。计算公差值根据公差类型和基准，使用相关公式计算套筒的总成形位公差值。绘制公差图为了直观地表示套筒的总成形位公差，需要绘制公差图，清晰地显示公差范围和方向。示例4：挡块的形位公差挡块是机械零件中常见的部件，用于限制运动部件的运动范围。其形位公差直接影响到机器的正常运行。挡块的形位公差包括位置公差、轮廓公差和总成公差。位置公差是指挡块相对于其他零件的位置偏差。轮廓公差是指挡块的表面形状偏差。总成公差是指挡块与其他零件组成的整体的形位偏差。分析挡块的位置形位公差1位置度确定挡块在安装位置上的允许偏差2平行度挡块两个相对平面的平行度要求3垂直度挡块表面与基准面的垂直度要求4对称度挡块对称轴与基准面的对称性要求位置形位公差是确保挡块在机械系统中正确安装的关键。例如，挡块的安装位置必须与设计要求一致，避免影响机械的正常工作。分析挡块的轮廓形位公差1轮廓形状公差挡块的轮廓形状公差，是指挡块的实际轮廓与理想轮廓之间的最大允许偏差。可以是形状公差，如圆度、直线度、平面度等，也可以是尺寸公差。2轮廓位置公差挡块的轮廓位置公差，是指挡块的实际轮廓相对于其理想位置的最大允许偏差。3轮廓方向公差挡块的轮廓方向公差，是指挡块的实际轮廓相对于其理想方向的最大允许偏差。主要控制挡块的倾斜度、角度等。分析挡块的总成形位公差1尺寸挡块的尺寸公差2形状挡块的形状公差3位置挡块的位置公差4方向挡块的方向公差总成形位公差是挡块的尺寸、形状、位置和方向的综合体现。它反映了挡块实际加工尺寸、形状、位置和方向与理论尺寸、形状、位置和方向之间的允许偏差。通过