喷油泵试验台 试验方法 征求意见稿

1 2过滤，最终过滤精度5微米。试验台油箱应便于清洗和换油，推荐每试验5过滤，最终过滤精度5微米。试验台油箱应便于清洗和换油，推荐每试验.1室内温度：0℃-30℃;湿度：65%土5%。试验用喷油器应符合JB/T9735的规定，其开启压力不得低于25MPa，推荐选用开启压力高的喷油试验用喷油器应符合JB/T9735的规定，其开启压力不得低于25MPa，推荐选用开启压力高的喷油5.2.1在规定的稳定负载条件下，采用试验转速为150r/min，250r/min，500r31ni.....................m——测量期间内转速记录的次数，m≥20；ni——测量期间内每次实测转速，单位为转每分钟（r/min）。Δn1=nmax(或nmin)nm.................................(3)Δn1——平均转速波动值，单位为转每分钟（r/min5.3喷油泵试验台周期负荷转速波动），φ2——周期负荷转速波动率，nax——在测定周期内的最大转速，单位为转每分钟（r/min）；nin——与nax同一周期的最小转速，单位为转每分钟（r/minΔn2=nmaxnmin....................................(6)II=Σimiri2.......................................(7)I——飞轮的转动惯量，单位为千克米平方（kg.m245.8.2同时分别在这些转速点上，按规定的降速率测取其对应的功率值。可绘出符合JB/T9734要求5.9飞轮和联轴器输出驱动面之间侧隙和相对角位移5.9.2进行试验时，用任何简便的方法把飞轮锁在试验台主机架上，联轴器连接到喷油泵或5.11喷油泵试验台测量系统零位误差和记数误差的5EZ——容积零位误差；R2——每次供油后不倒油，经过30s油流下沉时间后，读取油量值；R3——每次供油后不倒油不读数，经过30s油流下沉时间后，读取油量值；M——喷油泵试验台上的量简满刻度容量；ECV=......................................EECV——容积计算的记数误差；ECT=..........................EECV——驱动轴转数计算的记数误差；NN0——每次次数的间隔。54211543864586465.12.2喷油泵试验台300h可靠性试验由喷油泵试验台制造厂委托油泵油嘴生产企业或第三方法定检123455.14同一台试验台上标准喷油器总成油量不均匀度的选择转速稳定性好的试验台，试验用油为符合GB/T8029要求的喷油泵校泵油，油温控制在40℃月面底部读取数值。倒油时量筒架应倾斜45°,并维持30s。7），A.4联轴器的角位移等于57.3×[(a+b)－(c+d)]/y，单位为度(°)。A.6在相反方向施加扭矩，重复A.2~A8）；）；9），B.1.2转盘后端面上的撞击凸块与两个刚性的弹性圆柱体一端相接触，弹性圆柱体的另一端与安B.1.3位于被试验喷油泵安装面处的安装法兰，可将弹性圆柱体处产生的冲击脉冲传送到安装面B.1.6偏转测量仪器，以时间为横坐标，以与喷油泵轴线平行的喷油泵安装面中心线相对地面的图B.4模拟装置（B-B视图，见图B.2）注1：不管两个弹性圆柱体的径向位量如何，当用8个螺栓紧固以后，精确度要保证擅击凸块在0.0图B.5模拟装置主视图（A-A剖视，见图B.3）注1：模拟装置处产生0.02°角位移，其光束偏转0.04°。注2：光束偏转角为0.04°时，光电管面在L处的偏转位移0.0007L。注3：高度尺移动0.0007L时，标定示波器上光线偏转的读数为0.02°。注：线性传感器主要参数:（1）分辨率：最小1μm2）工作范围:最小0.2mm~1.0mm3）频率:最小1.5kHz。当两个传感器间差动位移是0.00035X时，标定示波仪曲线的读数为0.02°。注3：模拟装置转盘轴线与喷油泵凸轮轴轴线的最大偏差不注4：调节B4的距离X，可改变弹性圆柱体的刚度，可达到B.3.2将被试验的喷油泵安装托架固定到试验台上，将模拟装置固定在喷油系统，包括显示器。进行静态标定，以证实显示的位移等于安装面相对于地面的角位移。B.4.2将模拟装置装到被试安装面时，先将螺栓装上但别拧紧，顺着转盘旋B.4.4当上紧弹性圆柱体时，按一般则最大允许喷油泵供油量Qmax所需要的试验转速nt和转盘惯性矩1之间的关系如式（C.1）:C.1.2上式要求：只要是连接到试验台联轴器安装面驱动边的质量，都应包括在转盘惯量之内，同时其扭转刚度应等于或大于对驱动轴所规定的为了保证在峰值喷射扭矩下的扭转变形不超过最大允许值0.02°，驱动轴刚度Sd和Qmax之间的关系≥S≥S为了测量联轴器刚度和检测喷油泵试验台传动中间隙和角位移，在交变方向施加的扭E.3.7真空泵（真空度不大于79980Pa）及滤膜b)用镊子将滤膜放人称量瓶中，半开盖放入已升温至90±5℃的烘箱中经60min取出，置于干燥器中冷却30min后称重待用。根据需要，可采用多张滤膜一起烘干称