《钳工工艺与技能训练》全套教学课件

钳工工艺与技能训练模块1钳工基础知识模块2工件划线模块3工件锯削模块4工件錾削模块5工件锉削模块6孔加工模块7螺纹加工模块8钳工技能综合训练全套可编辑PPT课件

模块一钳工基础知识全套可编辑PPT课件

1机械实训室“7S管理”2钳工认知3钳工常用量具目录4钳工安全知识

01机械实训室“7S管理”本课件是可编辑的正常PPT课件一、7S的含义整理:就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿:合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化,透明化。素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。安全:安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约:就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。本课件是可编辑的正常PPT课件二、机械实训室“7S管理”的内容班前三件事：规范着装、检查设备、准备材料；工作四句话：安全记心间、操作讲规范、产品质量好、工作效率高；班后四落实：清扫机床、关闭电源、整理设备、关好门窗。本课件是可编辑的正常PPT课件三、机械实训室“7S管理”具体要求规范着装：穿校服或工装，衣服扣好或拉好拉丝，扣好袖口，女生戴好安全帽，不能戴手套，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入实训室。检查设备：开机前检查机床、尾座、刀架、刀具是否正确，检查润滑系统是否正常。准备材料：明确实训目的，将所需耗材准备好并放在规定位置上。安全记心间：在操作过程中，随时都要有安全意识。本课件是可编辑的正常PPT课件三、机械实训室“7S管理”具体要求操作讲规范：要遵守机械操作规程，每个动作都要标准到位，特别不能用手去清除铁屑，也不能用嘴去吹铁屑，加工时要关好安全防护门。产品质量好：加工的产品要合格。工作效率高：在加工过程中节约时间，提高工作效率。清扫机床：用毛刷清扫机床等设备的铁屑，用抹布擦试导轨等，并在相应部位加注润滑油。关闭电源：清扫完机床后，关闭机床电源。整理设备：把工具、量具、工件整理摆放好。关好门窗：关闭工作场地的门窗。本课件是可编辑的正常PPT课件四、机械实训室“7S管理”的具体措施为了让7S内容在机械实训室工作过程中得到全面、认真、彻底的执行，主要做好以下几方面：班前让学生认真阅读机械实训室的“7S管理”内容，让学生对照内容检查自己的着装，并且知道在工作中的四句话，明白班后要做的四件事。制作相应的记录表格，将“7S管理”工作中存在的问题、谁检查的设备、准备的什么材料、操作中有谁动作不规范、清扫整理人员和谁关门等做好记录。（附机械实训室7S管理表格）每班后进行相应的总结。本课件是可编辑的正常PPT课件五、机械实训室“7S管理”应收到的效果1、设备场地干净；2、东西摆放整齐；3、不出安全事故；4、工作行为习惯好；5、工作效率高。本课件是可编辑的正常PPT课件

02钳工认知本课件是可编辑的正常PPT课件一、钳工的主要任务和种类1、钳工的主要任务钳工是利用虎钳和各种手工工具及设备,按技术要求进行零件加工、修整、机器装配、设备维修的工种。2、钳工基本操作技能划线、錾削、锯削、锉削、钻（扩）孔、铰孔、攻套螺纹等基本技能。3、钳工的种类我国《国家职业标准》将钳工工种主要分装配钳工、机修钳工、工具钳工三类。本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备1.钳工工作场地常用设备（1）钳工工作台(钳桌)钳工工作台钳口高度本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备②正确摆放毛坯、工件、毛坯和工件要分别摆放整齐,并尽量放在工件搁架上,以免磕碰损坏。③合理摆放工具和量具常用工、量具应放在工作位置附近,左手取用的工、量具放在左边,右手取用的工、量具放在右边,各自排列整齐,不能使其伸到钳台边以外，工、量具用后应及时清理、维护和保养,并且妥善放置。④工作场地应保持清洁训练后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备工、量具摆放本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备（2）台虎钳①台虎钳的种类及结构台虎钳本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备（2）台虎钳②台虎钳的正确使用和维护台虎钳的安装位置本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备（2）台虎钳②台虎钳的正确使用和维护台虎钳手柄的使用要求本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备（3）砂轮机砂轮机图1-9台式钻床本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备（3）砂轮机Z525型立式钻床摇臂钻床本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备（4）钻床钻床是一种常用的孔加工机床。在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔及攻螺纹等工作。钳工常用的钻床可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)和摇臂钻床三种。本课件是可编辑的正常PPT课件二、钳工的工作场地及常用设备3.其它常用工具锤子、螺钉旋具、钳子、扳手。本课件是可编辑的正常PPT课件

03钳工常用量具本课件是可编辑的正常PPT课件一、游标卡尺的使用与维护1、游标卡尺的结构与规格（1）游标卡尺的结构本课件是可编辑的正常PPT课件一、游标卡尺的使用与维护2、游标卡尺的读数原理与读数方法（1）游标卡尺的读数原理读数精度：0.1mm读数精度：0.05mm本课件是可编辑的正常PPT课件一、游标卡尺的使用与维护（1）游标卡尺的读数原理（续）读数精度：0.02mm本课件是可编辑的正常PPT课件一、游标卡尺的使用与维护（2）游标卡尺的读数方法步骤1：查出尺身上的整尺寸，即副尺0线左侧主尺尺身上的毫米整数值；步骤2:在副尺上，查出与主尺刻线对齐的那一条刻线的读数，即为小数；步骤3:将主尺上的整数和副尺上的小数相加即得测量值。工件尺寸=主尺整数+副尺格数×卡尺精度本课件是可编辑的正常PPT课件一、游标卡尺的使用与维护3、游标卡尺的使用注意事项（1）测量工件外部尺寸的两平行平面之间的距离（2）测量工件外径测量内径应使卡脚开度小于内径．待卡脚深入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，并轻轻摆动找出最大值，就可读出工件的尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件一、游标卡尺的使用与维护测量内尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件一、游标卡尺的使用与维护4、游标卡尺的维护保养（1）不准把卡尺量爪尖当作划针、圆规、钩子或螺钉旋具使用。（2）游标卡尺不要放在强磁场附近，也不要将其与其他工具．如：锤子、锉刀、车刀、錾子等堆放在一起。（3）发现游标卡尺受到损伤后应及时送计量部门修理，不得自行拆修。（4）测量结束后，要把卡尺擦净，平放在盒子内，否则会使尺身弯曲变形，长期不使用时要把卡尺擦净上油，放在专用盒子内避免生锈或弄赃、损坏。本课件是可编辑的正常PPT课件二、千分尺的使用与维护外径千分尺（1）外径千分尺用途和结构本课件是可编辑的正常PPT课件二、千分尺的使用与维护（2）千分尺的分格原理与读数方法步骤1:读最大刻线值。步骤2:读小数。步骤3:整数加小数。本课件是可编辑的正常PPT课件二、千分尺的使用与维护（3）工件的测量方法进行测量时，当两个测量面接触工件后，棘轮出现空转并发出“咔咔”响声，即可读出尺寸。本课件是可编辑的正常PPT课件二、千分尺的使用与维护2．使用千分尺注意事项（1）根据不同工件的公差等级，正确合理选用千分尺。（2）使用前先将千分尺用清洁沙布擦净，并检查基准线是否对齐，活动部分是否灵活可靠，锁紧装置是否可靠。（3）测量前应将工件毛刺去除，并将零件擦净。本课件是可编辑的正常PPT课件二、千分尺的使用与维护（4）使用前应校准尺寸，对0～25mm千分尺应将两测量面接触，此时微分筒上零线应与固定套管上基准线对齐，否则应先进行调正。对25mm以上的千分尺则用标准量块、样棒来校准。（5）测量方法要正确，当千分尺两测量面快与工件接触时，应改为转动棘轮，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能进行读数。（6）测量中要注意温度的影响，防止手温或其他热源的影响，使用大规格千分尺要进行等温处理。本课件是可编辑的正常PPT课件二、千分尺的使用与维护3．千分尺的维护与保养（1）千分尺要经常保持清洁，使用后要擦干净，同时还要将千分尺两测量面涂一薄层防锈油，让两测量面互相离开一些，然后放在盒内，保存在干燥的地方。（2）要防止千分尺受到撞击，万一受到撞击或由于脏物浸人测微螺杆内造成旋转不灵时，不能用强力继续旋转，也不能自行拆卸，应立即送计量部门进行检查和调整。本课件是可编辑的正常PPT课件二、千分尺的使用与维护（3）不准在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精、柴油及冷却液。（4）不准手握千分尺微分筒任意摇动．以防丝杠过快磨损和损伤。（5）为了保持千分尺的精度，必须进行定期鉴定。本课件是可编辑的正常PPT课件

04钳工安全知识本课件是可编辑的正常PPT课件一、钳工安全操作规程1.工作前,必须穿戴好工作服、工作帽和其他防护用品。2.工作前,必须检查使用的工具是否齐全、完整,锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木把,冲子、錾子等工具的锤击处,不准有淬火裂纹、卷边和飞刺。3.使用手锤时,应选择好挥动方向,以防锤头脱落或铁屑飞出伤人,在錾切工件时,对面不准站人,固定操作处,应设防护网,握锤的手不准戴手套。4.使用手电钻、手砂轮及一切手提电动工具时,应踏在绝缘板上,并戴好绝缘手套和防护眼镜。5.使用手砂轮、软轴砂轮前,必须检查砂轮是否完好,必须仔细检查是否有漏电现象,不准漏电操作,并一定要等砂轮正常运转后,才可使用。本课件是可编辑的正常PPT课件一、钳工安全操作规程6.在钻床上钻孔时,严禁戴手套操作,不准用手抚或嘴吹等方法清除切屑。7.在拆卸设备和调整设备运转部位前,必须切断电源,如果设备上的安全装置未修好,严禁试车;装修或调试设备后,必须认真检查,不准将工具或工件遗留在机床内,以防发生事故。8.未经电工准许,不准擅自拆装电器。9.合理使用工卡量具,不准混放。10.使用砂轮、钻床、焊机和起重设备,必须熟悉其操作规程,并严格遵守操作规程。本课件是可编辑的正常PPT课件二、砂轮机使用安全操作规程1.使用砂轮机前,必须戴好眼镜。2.使用砂轮机前,必须检查砂轮是否完好,如有异常现象,不准开动。启动砂轮前,必须站在砂轮一侧,待砂轮正常运转后,才可磨削工件。3.磨削工件时,应握紧工件,慢慢将工件送向砂轮,不准碰撞,不准用力过猛或用力过大挤压砂轮。4.磨削工件一定要用砂轮正面,禁止在砂轮侧面上磨削工件。5.磨削工件时,不准站在砂轮正面,以防砂轮破裂飞出伤人。6.磨削工件时,应将工件左右移动,保持砂轮工作面均匀磨损。7.磨削工件时,不准长时间使用,以防温度升高过快、过高,损坏砂轮。本课件是可编辑的正常PPT课件二、砂轮机使用安全操作规程8.凡不规则物品、过长过大物品、工件、木制品、塑制品、有色金属等一律不准使用砂轮磨削。9.换新砂轮时一定要检查砂轮外形是否完好,不准换装有裂纹的砂轮。砂轮安装一定牢固,并保证换装试转平衡,要求在试转10分钟并确认其运转正常后,才能使用。10.用完砂轮,必须立即关车。使用砂轮,必须熟悉安全操作规程,否则不准使用。本课件是可编辑的正常PPT课件非常感谢您的观看钳工工艺与技能训练模块二工件划线1划线的认知与工具使用2划线的基本操作目录

01划线的认知与工具使用本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线的认知划线是用来确定工件的加工余量，作为机械加工的尺寸线，划线的准确与否将直接影响产品的质量。1.划线的主要作用主要作用1确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。2为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找定位：3能及时发现和处理不合适的毛坯。4当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线的认知2.划线的分类划线的分类简图说明平面划线

只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表明加工界线，称为平面划线。通常用于薄板料与回转体零件端面的线。立体划线

需要在工件的几个互成不同角度的表面上（通常是工件的长、款、高）都划线，才能明确表示出加工界线的过程。综合划线综合划线就是既有平面划线又有立体划线的划线方式。本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线的认知3.划线基准的选择选择原则①划线基准应尽量与设计基准重合；②对称形状的工件，应以对称中心线为基准；③有孔的工件，应以主要的孔中心线为基准；④在未加工的毛坏上划线，应以主要不加工面作基准；⑤在加工过的工件上划线，应以加工过的表面作基准。本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用1、钳工常用划线工具（1）划线平台划线平台是划线的基本工具。一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工。作用：用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线和检测过程。划线时工件和工具在平台上要轻放，防止台面受撞击，平台使用后应擦净，涂油防锈。本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用1、钳工常用划线工具划线平台

划针划针是划线时用来在工件上划线条的，划线时一般要与金属直尺、90°尺或样板等导向工具配合使用。本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用1、钳工常用划线工具2）划规：在划线中划规主要用来划圆和圆弧，等分线段、角度，以及量取尺寸等。本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用1、钳工常用划线工具①普通划规

(a)所示为一般普通划规，其结构简单、制造方便。如在普通划规上装上锁紧装置(b)所示，当拧紧螺钉时，则可保持已调节好的尺寸不会松动。②弹簧划规

③长划规

本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用1、钳工常用划线工具（1）划线锤：用来在线条上打样冲眼，并在划线时用来调整划线盘划针的升降。划线锤样冲（2）样冲：样冲是在划好的线上冲眼用的工具，冲眼可使画出的线条具有永久性的标记，还可作为圆心的定心点。本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用2、各种支承工具支承工具：用来支承和调整划线工件，以保证工件划线位置的正确性，主要有V形铁、方箱、千斤顶、直角铁等。楔铁：又称斜铁，楔铁用中碳钢制成，主要用于调节毛坯工件微量高低。本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3、划线工具的使用（1）划针的使用

划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°。本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3、划线工具的使用（2）划规的使用划针的修磨划规的使用本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3、划线工具的使用（3）样冲的使用①打样冲眼的方法a先将样冲外倾，使尖端对准所划线的正中，如图(a)所示。b立直样冲，开始冲点，如图(b)所示。（a）样冲外斜（b）划规的使用本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3、划线工具的使用②冲点的要求a冲眼位置要正确，不可偏离线条。b曲线上的样冲的间距要小些，如直径小于20mm的圆周上应有4个样冲眼，而直径大于20mm的圆周上应有8个以上的样冲眼。（a）正确（b）不垂直（c）偏心本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3、划线工具的使用c在直线上冲点时，间距可大些，但短直线至少有三个样冲眼。d在直线上冲点时，间距可大些，且应相等，同时也应保证都正好冲在线上。（a）正确（b）不垂直本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3、划线工具的使用e在曲线上样冲眼宜打得密一些，线条交叉点上也要打样冲眼。（a）正确（b）不垂直本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3、划线工具的使用f冲眼的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上冲点要深些。g在加工界线上样冲眼宜打大些，使加工后检查时能看清所剩样冲眼的痕迹。本课件是可编辑的正常PPT课件

02划线的基本操作本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线时的找正和借料1、找正（1）主要应遵循以下原则：①当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。②当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面和不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线时的找正和借料1、找正③当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。④对有装配关系的非加工部位，应优先将其作为找正基准，以保证工件的质量。本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线时的找正和借料1、找正（2）找正划线实例步骤：1.该毛坯底面A和上面B不平行，误差为f1，内孔和外圆不同心，误差为f2,，由于底面A和上面B不平行，造成底部尺寸不正，故在划底面加工线时，应先用划针盘将上面(不加工的面)B找正成水平位置，然后划出底面加工线C，以使地部的厚度尺寸大小一致。本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线时的找正和借料1、找正步骤:2.在划内孔加工线之前，应先以外圆(不加工的面)φ1为找正依据，用单脚规找出其圆心，然后以此圆心为基准划出内孔的加工线φ2。本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线时的找正和借料2、借料（1）借料的步骤：①测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量；②确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线；③以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线时的找正和借料2、借料（2）借料划线实例说明图示图为支架图样

图为铸造毛坯实际尺寸。由图可看出，铸造有缺陷，φ32mm孔的中心高向下偏移了。

本课件是可编辑的正常PPT课件一、划线时的找正和借料2、借料（2）借料划线实例(续)说明图示不借料按图样以此中心高直接进行划线：当底面划出5mm加工线后，φ32mm孔的中心高将相应降低5mm，即从62mm降至57mm,这样就比φ40mm孔的中心高60mm降低了60mm-57mm=3mm.

借料划线：由图知底面的加工余量为5mm，可向支架底面借料2mm，则φ40mm孔的单边加工余量可达到3mm,这样就使孔有比较充足的加工余量，而且支架底面还有3mm的加工余量,因此能够满足加工要求。

本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作1、线条的基本划法（1）平行线的划法

①方法一

划直线

取圆心

划圆

连线本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作1、线条的基本划法②方法二(1)划直线(2)划半圆(3)划圆弧(4)连线本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作1、线条的基本划法（2）垂线的划法①方法一划直线划半圆交点连线本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作1、线条的基本划法②方法二划直线划圆弧找交点连线本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作1、线条的基本划法

(3)圆周等分的划法等分数说明图示三等分

以C点为圆心，以圆O的半径为半径划圆弧交圆周于E、F点，即可得圆周三等分点。

五等分

先划出AO等分点C，再以C为圆心，CD为半轻作圆弧，交OB于点E.最后以DE为弦长等分周，即得圆周五等分点。

六等分

以A、B为圆心，以圆半径为半轻作弧交圆周于C、D、E、F点，得圆周六等分点。

本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作（1）用钢直尺划线用钢直尺划线（一）用钢直尺划线（二）（a）划短线（b）划长线本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作（2）用90角尺划线

选基准根据划线情况选好基准位置，再使角尺边紧紧靠住基准面。划线左手紧紧按住钢直尺，从下向上划线。本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作划精度要求不是很高的垂线90°角尺和钢直尺配合划线本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作在互成直角的面上划线用角钢划直线本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作(3)用划规划圆弧线划圆弧线用辅助支座划圆弧本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作(3)用划规划圆弧线中心点在工件外圆弧的划法本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作划圆弧找圆中心的方法如下:a.用单脚划规找圆中心用单脚划规找圆中心本课件是可编辑的正常PPT课件二、划线操作2、划线基本操作划圆弧找圆中心的方法如下:b.用高度尺找圆中心用高度尺找圆心本课件是可编辑的正常PPT课件四、划线的步骤2、划线基本操作准备阶段:分析图样工件清理工件涂色准备工具工件划线装夹时合理选择支承点实体划线阶段检查校对阶段本课件是可编辑的正常PPT课件四、划线的步骤2、划线基本操作立体划线的顺序先划毛坯件上最大的一面，再划较大的面，依次进行，最后划最小的一面。先以复杂面找正后，简单面以复杂面的位置定位，难度较小。当毛坯件带有斜面时，划线的顺序要根据斜面的大小而定，即当斜面大于其他各面时应先划斜面，当斜面不大于其他各面时放到最后划。对有装配关系的非加工部位，应优先作为找正基准，以保证工件装配质量。本课件是可编辑的正常PPT课件四、划线的步骤2、划线基本操作立体划线的步骤与方法1.准备阶段分析图样确定划线基准和装夹方法清理工件对工件划线部位进行涂色处理在工件孔中安装中心顶或木塞准备好划线时要用的量具和划线工具合理夹持工件本课件是可编辑的正常PPT课件四、划线的步骤2、划线基本操作立体划线的步骤与方法2.实体划线阶段当毛坏在尺寸、形状和位置上由于铸造或锻造的原因存在误差和缺陷时，必须对总体的加工余量进行重新分配，即借料。3.检查校对阶段详细检查所划尺寸线条是否准确，是否漏划线条；在线条上打出样冲眼。本课件是可编辑的正常PPT课件非常感谢您的观看钳工工艺与技能训练模块三工件锯削1锯削常用工具与使用2锯削的基本操作3锯削技能训练目录

01锯削常用工具与使用本课件是可编辑的正常PPT课件常见的锯削工件本课件是可编辑的正常PPT课件一、常用锯削工具（1）锯弓锯弓的种类本课件是可编辑的正常PPT课件一、常用锯削工具（2）锯条本课件是可编辑的正常PPT课件一、常用锯削工具（3）锯齿的角度钢削时要达到较高的工作效率，同时使锯齿具有一定的强度，

则切削部分必须具是够的容屑槽及保证锯齿有较大的楔角。锯条锯齿角度是:前角为0°，楔角为50°，后角40°。本课件是可编辑的正常PPT课件一、常用锯削工具（4）锯路锯削时，锯入工件的锯条会受到锯缝两边的摩擦阻力，锯入越深，阻力就越大，会把锯条“咬住”。本课件是可编辑的正常PPT课件一、常用锯削工具（5）锯齿的粗细锯齿粗细是以锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的，目前14～18为粗齿，24为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可以齿距(t)

的大小分为粗齿(t=

1.6mm)、中齿(t=1.2mm)、

细齿(t=0.8mm)三种。本课件是可编辑的正常PPT课件二、工具的使用(1)锯弓的握法锯削时锯弓的握法是:右手满握锯柄，左手轻扶锯弓伸缩弓前端。本课件是可编辑的正常PPT课件二、工具的使用(2)锯条的安装①锯条的选择锯齿的粗细应与工件材料的软硬以及厚薄相适应。一般情况下，锯软材料或断面较大的材料时选用粗齿锯条；锯硬材料或薄材料时选用细齿锯条。②锯条的安装手锯在前推时才能起到切削的作用，因而在安装手锯时应使其齿尖方向向前。本课件是可编辑的正常PPT课件二、工具的使用材料的种类每分钟来回次数锯齿粗细程度每25mm长的齿数轻金属、紫铜和其他软性材料80～90粗14～18强度在5.88x103Pa以下的钢60中24工具钢40细32壁厚中等的管子和型钢50中24薄壁管子40细32压制材料40粗14～18强度超过5.88×103Pa的钢30细32本课件是可编辑的正常PPT课件二、工具的使用本课件是可编辑的正常PPT课件

02锯削的基本操作本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作（1）工件的装夹1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作（2）锯削的站立姿势1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作（3）锯削的压力锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，注意压力不要过大。手锯推出时为切削行程施加压力，回程时不加压力做自然拉回，工件将断时压力要小一些。1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作（4）运锯的方法锯削的运动形式：对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线往复式。小幅摆动式是指手锯推出后，左手逐渐上翘，右手逐渐下压;回程时右手上抬，左手自然跟回。1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作(5)运锯的速度锯削运动的速度一般为20～40次/min。锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时行程应保持均匀，回程速度应相应加快。(6)起锯的方法起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量的好坏。1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作起锯的方式1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作起锯交的大小1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作用拇指挡住锯条起锯1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作(7)锯削的动作1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作（8）锯削方向的控制①锯削时应经常观察锯缝是否偏离锯削线，若有偏离趋势，应尽快纠正。②锯削时应尽量保持锯削的行进方向和钳口边缘线始终平行。③锯削过程中应尽量保持锯弓不要左右晃动。1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作在锯削过程中，由于下列原因常发生锯缝歪斜:①工件安装时，锯缝线方向末能与铅垂线方向致。②锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。③使用锯齿两面磨损不均的锯条。④锯削压力过大，使锯条左右偏摆。⑤锯弓未挟正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝。1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作歪斜锯缝的纠正1.锯削加工的步骤和方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作（1）棒料的锯削当锯削的断面要求平整时，则应从开始连续锯至结束。一次锯断2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作上下锯削2、各种材料的锯削方法多个方向锯削本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作(2)型钢的锯削①扁钢、条料的锯削

锯削扁钢时，尽可能采用远起锯的方法，从扁钢的宽度方向锯下去，注意起锯的角度不宜过大。2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作②薄板的锯削锯削薄板时，要尽量从宽的面上锯下去，使锯齿不易被钩住。2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作③槽钢的锯削a、槽钢锯削前的夹持2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作b、槽钢锯削方法2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作b、槽钢锯削方法2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作(3)管子的锯削锯锯削厚壁管子时，可在一个方向从开始连续锯到结束。锯削薄壁和精加工过的管子，装夹时应使用带有V形槽的两块木衬板装夹，以防将管子夹扁及夹伤表面。管子转动一个角度锯削2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作(4)深缝的锯削2、各种材料的锯削方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削的基本操作3、锯削质量分析质量问题产生原因锯条折断工件未装夹紧固锯条安装过松或过紧锯削压力过大或锯削方向突然发生改变强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在原锯缝用力锯入锯削时锯条中间局部磨损，拉长锯时锯条卡住中途停顿时，手锯未从工件中取下而碰断锯齿崩裂锯条选择不当起锯时起锯角过大锯削运动突然摆动过大或锯齿过猛撞击锯缝歪斜工件安装时锯缝未能与铅垂线方向一致锯条安装过松或歪斜、扭曲锯削压力过大，使锯条左右偏摆锯削时未扶正锯弓或用力过猛使锯条背离锯缝中心平面本课件是可编辑的正常PPT课件

03锯削技能训练本课件是可编辑的正常PPT课件一、锯削长方体长方体锯削图样1、钳工常用划线工具本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用2.操作步骤与方法如下:步骤划线工件装夹锯一面本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用2.操作步骤与方法如下:步骤锯对应面锯第三面锯第四面本课件是可编辑的正常PPT课件二、常用划线工具与使用3.技能训练评分标准序号技术要求配分评分标准实测记录得分1工件表面光洁、没有明显的歪斜15总体评分

2尺寸(24士0.5)mm（2处）15X2超差不得分

3相邻面的重直度90°士1°（4处）10X4超差不得分

4使用工具正确操作姿势正确10发现一处不正确扣2分

5安全文明生产5违者每次扣2分

总分本课件是可编辑的正常PPT课件三、锯削V形块1、任务描述本课件是可编辑的正常PPT课件三、锯削V形块2.操作步骤与方法如下步骤备料划线锯一面本课件是可编辑的正常PPT课件三、锯削V形块2.操作步骤与方法如下步骤锯对应面检测锯直槽本课件是可编辑的正常PPT课件三、锯削V形块2.操作步骤与方法如下评分标准序号技术要求配分评分标准实测记录得分1工件加工表面光洁、没有明显的凸凹15总体评分

2尺寸(40士0.3)mm15超差不得分

3尺寸90°士1°25超差不得分

4平面度公差0.2mm25超差不得分

5使用工具正确操作姿势正确15发现一处不正确扣2分

6安全文明生产5违者每次扣2分

总分本课件是可编辑的正常PPT课件四、锯削正六边形1、任务描述本课件是可编辑的正常PPT课件四、锯削正六边形2.操作步骤与方法如下步骤备料划线加工基准面本课件是可编辑的正常PPT课件四、锯削正六边形2.操作步骤与方法如下步骤锯削平行面锯削第三、四面锯削第五、六面本课件是可编辑的正常PPT课件四、锯削正六边形2.操作步骤与方法如下序号技术要求配分评分标准实测记录得分1工件加工表面光洁、没有明显的凸凹4总体评分

2尺寸(39士0.5)mm4超差不得分

3尺寸（120°士10’）(6处)4X6超差不得分

4平面度公差0.5mm(6处)4X6超差不得分

5垂直度公差0.5mm(6处)4X6超差不得分

6平行度公差0.5mm(3处)4X3超差不得分

4使用工具正确操作姿势正确4发现一处不正确扣2分

5安全文明生产4违者每次扣2分

总分本课件是可编辑的正常PPT课件非常感谢您的观看钳工工艺与技能训练模块四工件錾削1錾削常用工具与使用2錾子的刃磨与热处理3錾削基本操作技术目录4錾削技能训练

01錾削常用工具与使用本课件是可编辑的正常PPT课件一.錾子（1）錾子的结构组成錾子是錾削的刀具，锻打成形后再进行刃磨和热处理而成。錾子主要由切削部分、錾身和头三部分组成錾子錾身截面形状本课件是可编辑的正常PPT课件一.錾子錾子头部的形状本课件是可编辑的正常PPT课件一.錾子(2)錾子的种类与用途錾子的种类图示结构特点用途说明扁錾

切削部分扁平，切削刃略带圆弧用于去除凸缘、毛边和分割材料尖錾

切削刃较强，切削部分的两个侧面从切削刃起向柄部逐渐变狭。用于錾槽和分割曲线板料油槽錾

切削刃强，并呈圆弧形或菱形，切削部分常做成弯曲形状。用于錾削润滑油槽本课件是可编辑的正常PPT课件一.錾子（3）錾子的工件角度与选择①錾子的工作角度錾子錾削时的工作角度:a.楔角它是前刀面与后刀面之间的夹角，用符号β0表示。b.后角它是后刀面与切削平面之间的夹角，用符号α0表示。其大小由錾子被手握的位置所决定，一般取5°～8°。c.

前角它是前刀面与基面之间的夹角，用符号γ0表示。本课件是可编辑的正常PPT课件一.錾子②錾子工作角度的选择a.楔角的选择楔角小，錾子刃口锋利，但强度较差，易崩刃。楔角大，錾子强度子，但錾削时阻力大，不易切削。b.

后角的选择

后角太大会使切入太深；太小又会使錾子容易滑出而无法錾削。本课件是可编辑的正常PPT课件二.手锤(1)手锤的规格手锤的结构手锤的结构本课件是可编辑的正常PPT课件二.手锤(2)手锤的安装本课件是可编辑的正常PPT课件

02錾子的刃磨与热处理本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾子的刃磨(1)錾子的刃磨要求①錾子的几何形状和合理角度应根据加工材料的性质来定。②錾子楔角的大小应根据工件材料的软硬来决定。③尖錾的切削刃长度应与所加工的槽宽相对应，两个侧面间的宽度从切削刃起向顶部逐渐变窄。使得在錾槽形成1°～

3”的副偏角。本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾子的刃磨④錾子切削刃要与錾子的几何中心线垂直，并应在錾子的对应平面上。⑤刃磨时加在錾子上的压力不能过大。⑥左右移动时要平稳均匀。⑦刃磨时应及时沾水冷却，以防退火。本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾子的刃磨（2）砂轮的选用刃磨錾子的砂轮大多采用平砂轮，一般为氧化铝砂轮。氧化铝砂轮

又称刚玉砂轮，多呈白色，其磨粒韧性好，比较锋利，硬度较低，自锐性好。托板与砂轮间的距离本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾子的刃磨（3）錾子刃磨磨斜面磨腮面本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾子的刃磨（3）錾子刃磨磨刃口检查本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾子的热处理錾子的热处理包括淬火和回火两个步骤，其目的是为使錾子切削部具有较高的硬度和一定的韧性。(1)淬火加热淬火本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾子的热处理(2)回火錾子的回火是利用本身的余热进行的。取錾去氧化皮本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾子的热处理(2)回火錾子的回火是利用本身的余热进行的。观色再冷却本课件是可编辑的正常PPT课件

03錾削基本操作技术本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领1、錾削安全知识（1）根据錾削要求正确选用錾子的种类。（2）錾削的工件要用台虎钳夹持牢固、可靠，一般錾削表面高于钳口10mm左右，底面若与钳身脱开，则须加装木块垫衬，以保证錾削时的安全。（3）錾削时要戴防护眼镜。本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领（4）錾削方向要偏离人体，或加防护网，加强安全措施。（5）錾削时，要目视錾子切削刃，手锤要沿錾子的轴线方向锤击錾子中央。（6）錾身锤击处，若有毛刺或严重开裂时，要及时清除或磨掉，避免碎裂伤手。（7）手锤松动时，要及时更换或修整，以防止锤头脱落飞出伤人。（8）錾屑要用刷子刷掉，不得用手去抹和用嘴吹。本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领2.錾子的握法正握法

反握法本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领(3)手锤的握法本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领用锤子进行敲击时，锤子的握法有两种。①紧握法

②松握法手锤松握法手锤紧握法本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领③错误的握法手过远地握在柄端手过近地靠近锤头本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领（4）站立姿势本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领（5）挥锤的方法①腕挥法腕挥法是以腕关节动作为主，肘关节、肩关节相互协调进行的一种挥锤方法。本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领②肘挥法肘挥法是以时关节动作为主，肩关节、腕关节相互协调所进行的一种挥锤方法。本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领③臂挥法臂挥法是以肩关节动作为主，前、后大幅度动作的一种挥锤方法。本课件是可编辑的正常PPT课件一、錾削操作动作要领(6)锤击速度錾削时的锤击应稳、准、狠，要有节奏。挥锤到高度位置时，要有一个短暂的停顿，状后再用力落锤进行锤击。一般情况下，腕挥时锤击速度约为40次/min,肘挥时锤击速度约为35次/min，臂挥时锤击速度约为30次/min。本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作（1）錾削的方法本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作①起錾

起錾时，錾子尽可能向右倾斜45°左右，从工件边缘尖角处开始，使錾子尖角处向下倾斜约30°，

轻击錾子，切入工件。②正常錾削起錾完成后

就可进行正常錾削了。当錾削层较厚时，要使后角小些；当錾削层厚度较薄时，其后角要大些。③结束錾削当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其要注意。本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作（2）各种材料的錾削方法①平面的錾削较窄平面的整削:錾子的刃口要与錾削方向保持一定角度，使錾子易被自己掌握。大平面的錾削:可先用狭錾间隔开槽，槽深一致，然后用扁錾錾剩余部分。较窄平面的錾削大平面錾削本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作②槽的錾削a.直槽的錾削直槽的錾削通常按以下步骤进行:●根据錾削直槽的几何尺寸，将尖錾磨成如图结构尺寸。本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作按图样尺寸划出直槽加工线粗、精錾直槽达到其技术要求修整槽边刺并进行检测本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作直槽錾削常出现如图所示的质量问题本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作b.键槽的錾削对于带圆弧的键槽，应先在键槽两端钻出与槽宽相同的两上盲孔，再用狭錾暂削。c.油槽的錾削油槽分为平面油槽和曲面油槽两种，其作用是向运动机件的接触部位输送存储润滑油。本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作平面油槽的形式曲面油槽的形式本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作油槽錾削时要求槽形粗细均勾，深浅一致，槽面光滑，通常可按以下步骤进行錾削:●根据錾削油槽的类型分别选择对应的油槽錾，再按油槽的几何尺寸对所选的油槽錾进行粗磨、热处理和精磨。最后用油石修磨前、后刀面，以保证錾出的油槽表面光滑。●按图样尺寸要求划出油槽加工线。●X形油槽的錾削应先连续、完整錾出第一条油槽，

再分两次錾削第二条槽，即錾至与第一条油槽交会后不再连续錾下去，而是调头从第一条油槽的另端重新开始錾削，直至与第一条油槽交会。本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作●对“8”字形油槽，得把“8”字形油槽分成两大部分进行錾削，即中间两条相交的直线槽为第一部分(第一部分的錾削与X形油槽方法基本相同)，两边的两个半圆槽为第二部分，两条相交的直线槽錾好后，再来錾两个半圆槽。●对“王”字形油槽，首先应依次錾出三条周向油槽，然后錾出中间轴向油槽。●修整槽边刺并进行检测。本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作③板材的錾削板材的錾削分为薄板、较大板材和复杂板材三种情况。a.薄板的錾削錾切时錾身与板料在水平面内成45°角。刃口与钳口上平面平齐，用扁錾、锤子沿钳口自右向左錾切，錾薄板料的姿态图薄板的錾切法本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作错误錾切薄板的方法图本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作b.较大板材料的錾切在铁毡上錾切薄板本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作b.较大板材料的錾切錾刃形状与錾切质量图錾切方法本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作c.厚板材的錾切本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作d.复杂板材的錾削本课件是可编辑的正常PPT课件二、錾削操作(3)錾削常见缺陷与防止措施常见缺陷原因分析防止措施

錾削表面粗糙、凸凹不平錾子刃口不锋利；錾子掌握不正确，左右、上下摆动；錾削时后角变化(时小时大)；锤击力不均勺刃磨錾子刃口；提高錾削操作技能錾子刃口崩裂錾子刃部淬火硬度过高；零件材质硬度过高或硬度不均匀；捶击力太猛降低錾子刃部淬火硬度；零件退火，降低材质硬度；减少锤击力錾子刃口卷边錾子刃口淬火硬度偏低；錾子楔角太小；一次錾削量太大提高錾子刃部淬火硬度；刃磨錾子，增大其楔角；减少一次錾削量零件棱边、棱角崩缺錾削收尾时未调头；錾削过程中錾子方向掌握不稳，左右摆动錾削收尾时调头錾削；控制錾子方向，保持稳定錾削尺寸超差工件装夹不牢；钳口不平，有缺陷暂子方向掌握不正、偏斜超线将工件装夹牢固；磨平钳口；控制錾子方向本课件是可编辑的正常PPT课件

04錾削技能训练本课件是可编辑的正常PPT课件一、圆钢棒料的錾削1、任务描述本课件是可编辑的正常PPT课件一、圆钢棒料的錾削2.操作步骤与方法划线工件装夹粗錾削第一面本课件是可编辑的正常PPT课件一、圆钢棒料的錾削2.操作步骤与方法检测精錾削第一面錾第二面本课件是可编辑的正常PPT课件二、十字形槽錾削1、任务描述本课件是可编辑的正常PPT课件二、十字形槽錾削2.操作步骤与方法划线装夹錾第一槽本课件是可编辑的正常PPT课件二、十字形槽錾削2.操作步骤与方法调头錾第一条槽錾第二条槽调头錾第二条槽本课件是可编辑的正常PPT课件非常感谢您的观看钳工工艺与技能训练模块五工件锉削1锉刀的结构与选用2锉削的基本操作3锉削技能训练目录

01锉刀的结构与选用本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉刀的结构划线是用来确定工件的加工余量，作为机械加工的尺寸线，划线的准确与否将直接影响产品的质量。1.基本结构锉刀的基本结构木质挫柄的结构本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉刀的结构单锉纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，它多为铣制的齿，其强度较弱，锉削时较为费力，适于锉削软材料。双锉纹是指锉刀上有2个方向排列的齿纹，它大多采用剁制的方法制成，其强度高，锉削时较省力，适于锉硬工件。2.锉纹本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉刀的结构铣齿加工的锉齿角度：前角为正值，切削刃锋利，容屑槽大，楔角较小，锉齿的强度低，工作时，全齿宽同时参加切削，需要很大的切削力，适用于锉削铝、铜等软材料。剁齿加工的齿形：锉齿交错，前角为负值，切削刃较钝，工作时起刮削作用，楔角大，强度高，适用于锉削硬钢、铸铁等硬材料。3.锉刀的切削角度本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格（1）钳工锉

1.锉刀的种类与用途种类图示用途扁锉齐头

锉削平面、外曲面尖头

方锉

锉削凹槽、方孔三角锉

锉削三角槽、大于60°内角半圆锉

锉削内曲面、大圆孔与圆弧相接平面圆锉

锉削圆孔、小半径内曲面本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格（2）异形锉:异形锉是用来加工零件特殊表面用1.锉刀的种类与用途种类图示用途直锉

锉削成形表面，如各种异形沟槽、内凹面等弯锉

本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格（3）整形锉

1.锉刀的种类与用途种类图示用途普通整形锉

修整零件上细小的部位，工具、夹具、模具制造中锉削小而精细的零件。人造金刚石整形锉

锉削硬度较高的金属（如硬质合金、淬硬钢），修配淬火处理后的各种模具。本课件是可编辑的正常PPT课件（1）锉刀的类别与形式代号2.锉刀的类别、规格与锉纹参数类别类别代号形式代号形式类别类别代号形式代号形式钳工锉q01齐头扁锉

01齐头扁锉02尖头扁锉整形锉Z02尖头扁锉03半圆锉03半圆锉04三角锉04三角锉05矩形锉05矩形锉06圆锉06圆锉异形锉y01齐头扁锉07单面三角锉02尖头扁锉08刀形锉03半圆锉04三角锉09双半圆锉05矩形锉06圆锉10椭圆锉07单面三角锉08刀形锉11圆形扁锉09双半圆锉10椭圆锉12菱形锉本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格（2）锉刀的规格

2.锉刀的类别、规格与锉纹参数规格尺寸扁锉半圆锉三角锉方锉圆锉薄形厚形inmm4100122.5（3.0）123.54.08.03.53.55125143.0（3.5）144.04.59.54.54.56150163.5（4.0）164.55.011.05.55.58200204.5（5.0）205.56.513.07.07.010250245.5247.08.16.09.09.012300286.5288.09.019.011.011.014350327.5329.010.022.014.014.016400368.53610.011.526.018.018.018450409.5

22.0本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格（3）锉纹参数

2.锉刀的类别、规格与锉纹参数本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格（3）锉纹参数

2.锉刀的类别、规格与锉纹参数本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格异形锉和整形锉的锉纹参数2.锉刀的类别、规格与锉纹参数规格尺寸mm主锉纹条数辅锉纹条数边锉条纹锉纹号0001234567875

50566380100112为主锉纹条数的65%～850%为主锉纹条数的50%～110%100

4050566380100112120

324050566380100

140

25324050566380

1602025324050

1702025324050

偏差±5%本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉刀的种类与规格（4）锉刀的编号2.锉刀的类别、规格与锉纹参数锉刀编号锉刀类型、规格锉刀编号锉刀类型、规格Q-02-200-3钳工锉类的尖头扁锉200mm，3号锉a纹Z-04-140-00整形锉类的三角锉，140mm，00号锉纹Y-01-170-2异形锉类的尖头扁锉170mm，2号锉纹Q-32-250-1钳工锉类的平圆厚型锉250mm，1号锉纹本课件是可编辑的正常PPT课件

02锉削的基本操作本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备1.锉刀使用安全知识（1）不可使用无柄或木柄裂开的锉刀，用无柄的锉刀会刺伤手腕，用木柄裂开的锉刀会夹破手心。本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备1.锉刀使用安全知识（2）锉削时，不可将锉刀柄撞击到工件上，否则手柄会突然脱开，锉刀尾部会弹起而刺伤人体。本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备1.锉刀使用安全知识（3）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。锉削过程中，只允许推进时对锉刀施加压力，返回时不得加压，以避免锉刀加速磨损、变钝。（4）锉刀严禁接触油脂或水，锉削中不得用手摸锉削表面，以免锉削时锉刀在工件打滑，无法锉削，或齿面生锈，损坏锉齿的切削性能。粘着油脂的锉刀一定要用煤油洗干净，涂上白粉。（5）不可用锉刀锉削毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉纹会很快磨损而丧失锉削能力。（6）锉刀不可当锤子或撬杠使用，因为锉刀经热处理淬硬后，其性能变脆，受冲击或弯曲时容易断裂。本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备1.锉刀使用安全知识（7）锉刀用完后，要用钢丝或铜片顺着齿纹方向将切屑刷去。以免切屑堵塞，使锉刀的切削性能降低。（7）锉刀放置时，不要露在钳台外面，以防锉刀落下砸伤脚和摔断锉刀。（9）锉刀存放时严禁与硬金属或其他工具互相重叠堆放，以免碰坏锉刀的锉齿或锉伤其他工具。本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备2.锉刀柄的装拆（1）锉刀柄的安装

锉刀应安装好锉刀柄。本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备2.锉刀柄的装拆锉刀柄阶梯孔锉刀配锉柄的方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备2.锉刀柄的装拆（2）锉刀柄的拆卸

在台虎钳上拆卸锉刀柄时，将锉刀孔端搁在台虎钳钳口上，把锉刀柄孔端向钳口略用力撞击，利用惯性作用便可脱开锉刀。本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削准备2.锉刀柄的装拆（3）工件的夹持锉削时一般将工件夹持在台虎钳中部，露出钳口不可过高，一般为15～20mm。钳口垫铁装夹工件V形铁装夹工件本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领1.锉刀的选择（1）按工件的材质来选择锉削较软的金属材料时，宜选择单纹锉刀或粗锉刀;锉削钢铁等较硬的金属材料时，宜选用双纹锉刀。（2）按工件加工部位的形状选择锉刀的断面形状要和工件的形状相适应，不同表面锉削如下图。本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领1.锉刀的选择本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领1.锉刀的选择（3）按工件加工表面余量、精度及表面粗糙度选择一般情况下，粗齿锉刀和中齿锉力主要用于粗加工，细齿锉刀主要用于半精加工，双细齿锉刀主要用于精加工，油光锉刀主要用于光整加工。（4）按工件锉削面积选择根据工件锉削面积的大小，合理选择锉刀的长度规格。本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领1.锉刀的选择锉刀的选用锉刀种类适用场合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度/um粗齿锉0.5～2.00.3～0.56.3～25中齿锉0.20.50.1～36.3～12.5细齿锉0.05～0.20.05～0.23.2～6.3双细齿锉0.05～0.10.01～0.11.6～3.2油光锉0.02～0.050.01～0.050.8～1.6本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领2.锉刀的握法（1）锉柄握法方法图示说明应用拇指压柄法

右手拇指向下压住锉柄，其余四指环握锉柄。使用最多食指压柄法

右手食指前端压住锉身上面，拇指伸直贴住锉柄（或锉身）侧面，其余三指环握锉柄。主要用于整形锉刀以及200mm及以下规格锉刀的单手锉削。抱柄法

双手拇指并拢向下压住锉柄，双手其余四指抱拳环握锉柄。主要用于整形锉刀以及220mm及以下规格锉刀的进行孔、槽的加工。本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领2.锉刀的握法(2)锉身握法方法图示说明应用前掌压锉法

左手手掌自然伸开，掌面压住锉身前部刀面。一般用于300mm及以上规格的锉刀进行全程锉削。扣锉法

左手拇指压住刀面，食指和中指扣住锉削端面。应用较多。捏锉法

左手食指、中指相对捏住锉梢前端。主要用于锉削曲面。中掌压锉法

左手手掌自然伸开，掌面压住锉身中部刀面。一般用于300mm及以上规格的锉刀进行短程锉削。本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领2.锉刀的握法(2)锉身握法方法图示说明应用三指压锉法

左手食指、中指和无名指压住锉身中部刀面。一般用于250mm及以上规格的锉刀进行短程锉削。双指压锉法

左手食指和中指压住锉身中部刀面。一般用于200mm及以上规格的锉刀进行短程锉削八字压锉法

左手拇指与食指、中指呈八字状压住锉身刀面。一般用于300mm及以上规格的锉刀进行短程锉削。双手横握法

左手拇指与其余四指的指头相对夹住锉身侧到面。一般用于横推锉刀。本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领3.动作准备（1）手臂姿态本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领3.动作准备（2）站立姿态本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领3.动作准备（3）动作姿态①准备动作本课件是可编辑的正常PPT课件二、锉削的操作要领3.动作准备②前1/3推进行程③中1/3推进行程④后1/3推进行程⑤回退行程本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法（1）平面锉削的步骤①熟悉图样，准备好工具、量具和辅具。②根据零件的形状和要求，首先确定第一锉削基准，

并将工件夹紧在台虎钳上适当的位置，对其进行粗锉、精锉;

然后确定第二锉削基准，同样进行粗锉、精锉;依次类推，直至满足工件的几何公差要求。③理顺锉纹，用油光锉进行光整加工，达到表面粗糙度要求。④正确使用钢直尺、角尺等各类量具对锉削平面进行检测。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法（2）平面锉削的平衡要求锉削是手工操作，锉削若不平衡，使锉刀纵向摆动和横向斜，就会产生锉削缺陷。纵向摆动的典型特征是锉削时锉刀容易出现先低后高的现象，把工件表面锉成纵向凸圆弧状。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法倾斜缺陷本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法注意:①锉刀的推进行程应平行于钳口平面。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法注意:②锉削速度的快慢对锉削平面的平衡控制所产生的影响最大。一般锉削速度以40次/min左右为宜。③一般来说，锉刀的刀面并不是很平整。刀面凸起和凹陷的检查本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法（3）平面锉削的基本方法①顺向锉法②交叉锉法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法③推锉法④全程锉法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法⑤短程锉法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法（4）平面锉削的基本锉削工艺①粗锉当加工余量大于0.5mm时，一般选用300～350mm的粗齿、中齿锉刀进行大吃刀量加工，以快速去除工件上大部分余量，留下半精锉余量0.5mm左右。②半精锉当加工余量为0.5～1mm时，一般选用200～300mm的中齿、细齿锉刀对工件进行小吃刀量加工，留精锉余量0.1mm左右。③精锉当加工余量小于或等于0.1mm时，一般选用100～200mm的细齿、双细齿锉刀对工件进行微小吃刀量加工，同时消除半精锉削加工产生的痕，达到尺寸和形位精度以及表面粗糙度要求。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法④光整锉削对精锉后的工件表面进行理顺锉削纹理方向并进一步降低表面粗糙度的加工，一般选用100～200mm的双细齿、油光锉刀以及整形锉进行加工，或用砂布、砂纸垫在锉刀下进行打磨。锉刀横向位移本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法⑤平面度的一般检测方法a.平面度的检查方法常用刀口尺或钢直尺以透光法来检验其平面度。若直尺与工件表面间透过的光线微弱均匀，说明该平面平直。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法b.垂直度的检查方法用角尺检验加工面与基准面的垂直度时，应将角尺的短边轻轻地贴紧在工件的基准面上，长边靠在被检验的表面上，用透光法查，要求与检查平面度相同。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法1.平面锉削的操作技法c.平行度的检查方法。用百分表检查平行度用游标卡尺检查平行度本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法2.曲面锉削的操作技法（1）锉削外圆弧面轴向滑动锉法:操作时，锉刀在作与外圆弧面轴线相平行推进的同时，还要作一个外圆弧面向右或向左的滑动。周向摆动锉法:操作时，锉刀在作与外圆弧面轴线平行推进的同时，右手还要作一个沿圆弧面垂直向下锉柄的摆动。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法2.曲面锉削的操作技法（2）锉削内圆弧面内圆孤面的锉削通常选用圆锉、半圆锉或方锉(弧半径较大时)来完成。锉刀与内圆弧面轴线平行的推进运动和锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)运动以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的横向滑动。用圆锉或半圆锉精锉内圆弧面时，采用双手横握法握持刀体，锉刀的动作要同时合成两个运动，即锉刀与内圆弧面轴线上垂直的推进运动和锉刀刀体的自身旋转运动。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法2.曲面锉削的操作技法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法2.曲面锉削的操作技法（3）锉削球面纵倾横向滑动锉法:锉刀根据球面半径SR摆好纵向倾斜角度α，并在运动中保持平稳，锉刀在作推进的同时，刀体还要作自左向右的弧形滑动。侧倾垂直摆动锉法:操作时，锉刀根据球面半径SR摆好侧倾斜角度α，锉刀在作推进的同时，右手还要垂直向下压摆动锉柄。本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法2.曲面锉削的操作技法分区对称锉削示意本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法3.形面锉削的操作技法（1）清角的锉削操作清角内槽锉削加工前的抽料本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法3.形面锉削的操作技法（2）四方体改圆柱体的锉削方法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法3.形面锉削的操作技法（3）两平面接凸圆弧面锉削方法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法3.形面锉削的操作技法（4）平面接凹圆弧面的锉削方法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法3.形面锉削的操作技法平面锉削防止干涉的办法本课件是可编辑的正常PPT课件三、

常见形状的锉削操作技法3.形面锉削的操作技法（5）凸圆弧面接凹圆弧面的锉削方法本课件是可编辑的正常PPT课件四、锉配操作（1）锉配的原则①锉配应采用基轴制，即先加工凸件(轴件)，以凸件(轴件)为基件配锉凹件(孔件)。②尽量选择面积较大且精度要求高的面作为第一基准面，以第一基准面控制第二基准面，再以第一基准面和第二基准面共同控制第三基准面。③先加工外轮廓面，后加工内轮廓面，以外轮廓面控制内轮廓面。④先加工面积较大的面，后加工面积小的面，以大面控制小面。⑤先加工平行面，后加工垂直面。本课件是可编辑的正常PPT课件四、锉配操作⑥先加工基准平面，后加工角度面，再加工圆弧面。⑦对称性零件应先加工一侧，以利于间接测量。⑧按加工工件的中间公差进行加工。⑨应选择有关的外表面作为划线和测量基准面，以保证获得较高的锉配精度。⑩在不便使用标准量具的前提情况下，应制作辅助量具进行测量，在不便直接测量情况下，应采用间接测量。本课件是可编辑的正常PPT课件四、锉配操作（2）锉配的基本方法①

试配②同向锉配③换向锉配同向锉配换向锉配本课件是可编辑的正常PPT课件五、锉削质量分析质量情况原因分析工件尺寸锉小划线不准确锉削时未及时测量测量有误差平面中凸、塌边、塌角操作不熟练，用力不均匀，不能使锉刀平衡锉刀选用不当或锉刀中间凹左手或右手施加压力时重心偏于一一侧工件未夹正或使用的锉刀扭曲变形⑤锉刀在锉削时左右移动不均匀表面粗糙度差精锉时没能采取好的措施粗锉时锉痕太深，在精锉时余量过小，无法锉除原有锉;切屑嵌在锉刀齿纹中未及时清除，把表面拉伤工件表面夹伤装夹已加工面时没采用软钳口夹紧力过大本课件是可编辑的正常PPT课件

03锉削技能训练本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削六方体1、任务描述本课件是可编辑的正常PPT课件一、锉削六方体2.操作步骤与方法步骤：划线