南京建筑基坑围护施工方案

南京建筑基坑围护施工方案一、项目概况与编制依据

项目名称：南京建筑基坑围护工程

项目地点：江苏省南京市XX区XX街道

项目规模：本基坑围护工程涉及基坑面积约为5000平方米，深度约为6米。

结构形式：基坑围护采用地下连续墙加内支撑结构形式，地下连续墙深度为6米，内支撑采用钢管支撑。

使用功能：该基坑围护工程是为新建一栋20层住宅楼提供基础施工条件，保证施工过程中的安全。

建设标准：本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等相关规范进行施工。

设计概况：

1.设计单位：XX建筑设计研究院

2.设计依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等

3.设计图纸：包括基坑支护平面图、剖面图、结构施工图等。

项目目标：

1.确保基坑围护结构的稳定性和安全性，防止基坑变形、坍塌等事故发生；

2.确保施工过程中不影响周边环境和居民生活；

3.确保施工质量、进度、安全、文明施工等各方面达到国家标准和规范要求。

项目性质：

1.本项目属于建筑工程施工项目，具有以下特点：

a.工程量大、工期长；

b.施工条件复杂，涉及多个专业工种；

c.施工安全风险高；

d.对周边环境和居民生活影响较大。

项目难点：

1.基坑围护结构设计及施工过程中，需充分考虑周边环境和居民生活的保护；

2.地下连续墙施工过程中，需确保施工质量，防止墙体变形、渗漏等；

3.内支撑系统施工，需确保支撑结构稳定，防止因支撑系统失稳而导致事故发生；

4.施工过程中，需合理安排施工顺序，确保工程进度。

编制依据：

1.相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；

2.标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等；

3.设计图纸：基坑支护平面图、剖面图、结构施工图等；

4.施工组织设计：根据项目特点，结合现场实际情况，制定详细的施工组织设计；

5.工程合同：明确项目目标、质量、进度、安全、文明施工等方面的要求。

二、施工组织设计

1.项目管理组织机构

本项目管理组织机构采用矩阵式管理结构，确保项目管理的高效性和灵活性。以下是组织结构、人员配置及职责分工的详细说明：

（1）项目经理部

项目经理：全面负责项目的整体管理，包括施工组织、质量控制、进度控制、安全管理、合同管理等。

副项目经理：协助项目经理进行项目管理，负责分管领域的具体工作。

技术负责人：负责技术方案的制定、施工图的审核、施工过程中的技术指导等。

质量负责人：负责项目质量管理体系的建设和实施，确保工程质量符合要求。

安全负责人：负责项目安全管理体系的建立和实施，确保施工安全。

合同负责人：负责合同签订、合同变更、合同管理等。

（2）工程技术部

技术员：负责施工图纸的审核、技术交底、施工过程中的技术指导等。

质量检验员：负责对施工过程进行质量检验，确保工程质量符合要求。

（3）施工管理部

施工队长：负责施工队伍的管理，确保施工进度和质量。

材料管理员：负责材料采购、验收、保管、发放等。

设备管理员：负责施工设备的采购、验收、保管、维修等。

（4）安全管理部

安全员：负责施工现场的安全管理，包括安全检查、安全教育、事故处理等。

2.施工队伍配置

本项目施工队伍配置如下：

（1）施工队伍数量：根据工程量及施工进度要求，配置施工队伍20个。

（2）专业构成：施工队伍包括土方开挖、地下连续墙施工、内支撑施工、模板及混凝土施工、防水施工等专业的施工队伍。

（3）所需技能：施工队伍成员需具备相关专业的施工技能，熟悉施工工艺和质量要求。

3.劳动力、材料、设备计划

（1）劳动力使用计划

1.施工高峰期：根据施工进度要求，配置劳动力500人；

2.施工平稳期：根据施工进度要求，配置劳动力300人；

3.施工后期：根据施工进度要求，配置劳动力200人。

（2）材料供应计划

1.地下连续墙施工材料：钢筋、混凝土、防水材料等；

2.内支撑施工材料：钢管、支撑扣件等；

3.模板及混凝土施工材料：模板、混凝土等；

4.防水施工材料：防水涂料、防水卷材等。

（3）施工机械设备使用计划

1.地下连续墙施工设备：挖掘机、搅拌站、运输车、吊车等；

2.内支撑施工设备：切割机、卷扬机、支撑架等；

3.模板及混凝土施工设备：振捣器、泵车、运输车等；

4.防水施工设备：切割机、防水涂料喷涂机等。

本施工组织设计旨在确保项目顺利进行，实现项目目标。通过合理的组织结构、施工队伍配置及劳动力、材料、设备计划的编制，为项目的成功实施奠定坚实基础。

三、施工方法和技术措施

1.施工方法

（1）地下连续墙施工

施工方法：采用机械成槽，然后进行钢筋笼制作和吊装，最后浇筑混凝土。

工艺流程：

a.成槽：采用大型旋挖钻机进行成槽，确保槽壁垂直，槽底平整。

b.钢筋笼制作与吊装：按照设计要求制作钢筋笼，使用吊车进行吊装至槽内。

c.混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，保证混凝土密实度。

操作要点：

a.成槽过程中，严格控制槽壁垂直度，确保槽底平整。

b.钢筋笼吊装时，确保钢筋笼位置准确，避免碰撞槽壁。

c.混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度，避免产生冷缝。

（2）内支撑施工

施工方法：采用钢管支撑，通过焊接连接成整体支撑系统。

工艺流程：

a.支撑架设：根据设计要求，将钢管支撑焊接成支撑架，并进行现场安装。

b.支撑焊接：确保支撑焊接质量，保证支撑系统的稳定性。

操作要点：

a.支撑架设时，确保支撑架与地下连续墙连接牢固。

b.支撑焊接过程中，严格控制焊接质量，避免出现裂纹、未焊透等问题。

（3）模板及混凝土施工

施工方法：采用组合钢模板，进行混凝土浇筑。

工艺流程：

a.模板安装：按照设计要求，将组合钢模板安装到位，确保模板平整、接缝严密。

b.混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，保证混凝土密实度。

操作要点：

a.模板安装过程中，确保模板平整、接缝严密，避免出现漏浆现象。

b.混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度，避免产生冷缝。

（4）防水施工

施工方法：采用防水涂料和防水卷材相结合的防水体系。

工艺流程：

a.防水涂料施工：在基层表面涂刷防水涂料，确保涂层均匀、无气泡。

b.防水卷材施工：将防水卷材铺设在基层表面，确保卷材搭接严密。

操作要点：

a.防水涂料施工过程中，确保涂层均匀、无气泡。

b.防水卷材施工过程中，确保卷材搭接严密，避免出现渗漏。

2.技术措施

（1）地下连续墙施工

针对槽壁垂直度控制：采用精密测量仪器，实时监测槽壁垂直度，确保槽壁垂直度满足设计要求。

（2）内支撑施工

针对支撑系统稳定性：在支撑系统施工过程中，定期进行支撑系统稳定性检查，确保支撑系统稳定。

（3）模板及混凝土施工

针对混凝土密实度：采用超声波检测技术，对混凝土密实度进行检测，确保混凝土密实度满足设计要求。

（4）防水施工

针对防水效果：采用闭水试验，对防水层进行检测，确保防水效果达到设计要求。

本部分施工方法和技术措施旨在确保项目施工过程中各分部分项工程的质量和进度，为项目的顺利实施提供有力保障。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置：

1.临时设施：施工现场设置办公室、休息室、食堂、卫生间等临时设施，满足施工人员的基本生活需求。临时设施布局合理，便于施工人员的生活和工作。

2.道路：施工现场道路规划遵循“人车分流、环形布置”的原则，确保施工运输车辆和人员通行顺畅。道路宽度满足车辆通行和施工需求，并设置必要的减速带和警示标志。

3.材料堆场：材料堆场位于施工现场一侧，分为钢筋、混凝土、模板、防水材料等区域，便于材料分类堆放和取用。材料堆场设置围挡，防止材料污染和丢失。

4.加工场地：加工场地位于施工现场另一侧，用于进行钢筋加工、混凝土搅拌等工序。加工场地设置围挡和警示标志，确保施工安全。

分阶段平面布置：

1.施工准备阶段：

-临时设施：搭建办公室、休息室、食堂、卫生间等临时设施。

-道路：规划施工现场道路，设置临时停车场和施工材料运输通道。

-材料堆场：划分钢筋、混凝土、模板、防水材料等区域，设置围挡。

2.施工阶段：

-临时设施：完善临时设施，确保施工人员的生活需求。

-道路：根据施工进度调整道路布局，确保施工车辆和人员通行顺畅。

-材料堆场：根据施工需求调整材料堆场布局，确保材料供应充足。

-加工场地：设置钢筋加工、混凝土搅拌等加工设施，确保施工顺利进行。

3.施工后期：

-临时设施：拆除部分临时设施，如办公室、休息室等，减少施工现场占用面积。

-道路：调整道路布局，确保施工现场整洁有序。

-材料堆场：清理材料堆场，确保材料堆放整齐。

-加工场地：拆除加工设施，清理施工现场。

施工现场平面布置应遵循以下原则：

1.安全原则：确保施工现场安全，防止安全事故发生。

2.便捷原则：便于施工人员、材料、设备的运输和通行。

3.整洁原则：施工现场整洁有序，减少对周边环境和居民的影响。

4.经济原则：合理利用施工现场资源，降低施工成本。

本施工现场平面布置方案旨在确保施工现场高效、有序、安全地完成各项施工任务，为项目的顺利实施提供有力保障。

五、施工进度计划与保证措施

1.施工进度计划

施工进度计划编制遵循科学合理、切实可行原则，确保各分部分项工程按期完成。以下为详细的施工进度计划表：

（1）地下连续墙施工阶段

开始时间：第1周

结束时间：第8周

关键节点：地下连续墙成槽、钢筋笼吊装、混凝土浇筑完成。

（2）内支撑施工阶段

开始时间：第9周

结束时间：第12周

关键节点：内支撑架设、焊接完成。

（3）模板及混凝土施工阶段

开始时间：第13周

结束时间：第16周

关键节点：模板安装、混凝土浇筑完成。

（4）防水施工阶段

开始时间：第17周

结束时间：第20周

关键节点：防水涂料施工、防水卷材施工完成。

（5）基坑回填及土方平整阶段

开始时间：第21周

结束时间：第24周

关键节点：基坑回填、土方平整完成。

2.保证措施

为保证施工进度计划的实施，采取以下具体措施和方法：

（1）资源保障

a.人员保障：合理安排施工队伍，确保施工人员充足，提高施工效率。

b.材料保障：提前采购施工材料，确保材料供应及时，避免因材料短缺影响施工进度。

c.设备保障：合理配置施工设备，确保设备运行正常，提高施工效率。

（2）技术支持

a.技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

b.技术指导：施工过程中，工程师和质检员现场指导，确保施工质量。

c.技术创新：针对施工过程中的重难点问题，组织技术攻关，提高施工效率。

（3）组织管理

a.施工计划：根据施工进度计划，制定详细的施工计划，明确各分部分项工程的施工顺序和工期。

b.施工协调：加强施工协调，确保各分部分项工程顺利进行。

c.施工监控：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题，确保施工进度。

（4）风险管理

a.风险识别：识别施工过程中的风险因素，如天气、设备故障等。

b.风险应对：针对识别出的风险因素，制定相应的应对措施，确保施工进度不受影响。

c.风险监控：对风险因素进行实时监控，确保风险应对措施的有效性。

六、施工质量、安全、环境保证措施

1.质量保证措施

（1）施工质量管理体系

本项目采用ISO9001质量管理体系，确保施工过程和产品质量符合国家标准和规范要求。建立由项目经理、技术负责人、质量负责人和质量检验员组成的质量管理团队，负责质量管理的全面工作。

（2）质量控制标准

严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《建筑工程基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等相关规范执行施工质量控制。

（3）质量检查验收制度

a.施工前检查：对施工图纸、材料、设备等进行检查，确保符合施工要求。

b.施工过程检查：对施工过程中的关键工序进行现场检查，及时发现和处理质量问题。

c.竣工验收：对完成的分部分项工程进行验收，确保质量符合设计要求。

2.安全保证措施

（1）施工现场安全管理制度

建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全生产责任，确保施工现场安全。

（2）安全技术措施

a.施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

b.施工现场安全防护：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

c.施工设备安全管理：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。

（3）应急救援预案

制定应急救援预案，包括火灾、触电、高空坠落、物体打击等事故的应急处置措施。

3.环境保证措施

（1）噪声控制措施

a.施工现场设置降噪设施，如隔音屏障、隔音罩等。

b.施工机械作业时，尽量避开夜间和居民休息时间。

（2）扬尘控制措施

a.施工现场道路定期洒水，减少扬尘。

b.施工材料堆场设置围挡，防止扬尘扩散。

（3）废水控制措施

a.施工现场设置沉淀池，对施工废水进行处理。

b.废水排放前，确保达到国家排放标准。

（4）废渣控制措施

a.废渣分类堆放，避免污染。

b.废渣及时清运，减少对周边环境的影响。

本部分施工质量、安全、环境保证措施旨在确保项目施工过程中各项工作的顺利进行，保障施工质量和安全，减少对环境的影响。通过严格执行各项措施，为项目的成功实施提供坚实保障。

七、季节性施工措施

1.雨季施工措施

（1）施工准备

-对施工现场进行排水系统检查，确保排水畅通。

-预备防水材料，如防水布、防水涂料等，以应对突发的渗漏问题。

-对施工人员进行雨季施工安全培训，提高安全意识。

（2）施工过程

-雨前检查：雨前对施工现场进行彻底检查，确保临时设施稳固，材料堆场防滑，道路无积水。

-雨中施工：根据降雨情况，合理安排施工顺序，确保施工安全。

-雨后施工：雨后及时清理现场，检查设备状态，修复受损设施。

2.高温施工措施

（1）施工准备

-提前了解高温天气预警，制定高温天气施工预案。

-采购防暑降温用品，如清凉饮料、防暑药品、防晒用品等。

（2）施工过程

-优化施工时间，避开高温时段，减少工人暴露在高温下的时间。

-提供充足的休息设施和遮阳设施，确保工人有足够的休息和避暑条件。

-加强对工人身体状况的监测，发现异常情况及时处理。

3.冬季施工措施

（1）施工准备

-对施工现场进行防冻处理，包括管道保温、设备防冻等。

-准备冬季施工材料，如防冻混凝土、保温材料等。

（2）施工过程

-优化施工顺序，确保冬季施工不影响工程质量。

-加强对混凝土、砂浆等材料的保温措施，防止冻害。

-对施工人员进行冬季施工安全培训，提高安全意识。

季节性施工措施的目的是为了应对不同气候条件下的施工挑战，确保施工质量和工人安全。通过采取上述措施，可以最大限度地减少季节性气候对施工进度和质量的影响，保证项目按计划顺利进行。

八、施工技术经济指标分析

本部分对施工方案进行技术经济分析，旨在评估施工方案的合理性和经济性。

1.技术合理性分析

（1）施工工艺：施工方案采用的地下连续墙加内支撑结构形式，具有施工速度快、稳定性好、适应性强等优点，适用于本基坑工程。

（2）材料选择：材料选用符合国家标准，且具有较好的性价比，能够保证施工质量的同时，降低材料成本。

（3）施工设备：施工设备选用先进、高效、可靠的设备，能够提高施工效率，降低施工成本。

（4）施工组织：施工组织合理，施工队伍配置充足，能够确保施工进度和质量。

2.经济合理性分析

（1）成本控制：通过优化施工工艺、合理选用材料和设备、加强施工组织等措施，有效控制施工成本。

（2）工期效益：施工进度计划合理，能够确保工程按期完成，降低工期延误风险，提高投资回报率。

（3）质量效益：施工方案采用的质量保证措施，能够确保施工质量达到设计要求，减少返工和维修费用。

（4）安全效益：施工现场安全管理制度完善，能够有效预防和减少安全事故，降低安全风险。

3.综合评估

根据以上分析，本施工方案在技术合理性和经济合理性方面均具有较高水平。具体表现在以下方面：

（1）技术先进性：施工方案采用的技术先进，能够满足工程要求，提高施工质量。

（2）经济效益：施工方案在保证施工质量的前提下，有效降低了施工成本，提高了经济效益。

（3）施工效率：施工组织合理，施工队伍配置充足，能够提高施工效