回转窑中控操作员安全操作规程(新编版)

回转窑中控操作员安全操作规

程（新编版）

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intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

单.位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0600

土木建筑操作规程ISFOperatingRegulations

谷建筑

回转窑中控操作员安全操作规程（新编版）

摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说

明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打

印使用。

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位

置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结

皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮

情况，做到心中有数，保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好，窑内定，立是否合适，供油系统是否

良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

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8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保

正常开机运行。

一、点火升温：

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后，做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。

4、点火后升温时，调整好温度，严珞按技术人员下达的升温曲

线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、

不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。

6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压，窑头保持-l-10Pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查

窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负

压-1—lOOPa,观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、

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a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组：启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗

提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备：

(1)启动前准备：

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完，，具备开机条件。

(2)开机：

a、启动石灰输送组：启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机，并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组：

a、启动前确认现场已经检查完毕，允许启动。

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b、启动窑头密封风机。

C、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组：

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动：

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950c以上时，启动高温风机：

(1)启动前的准备：

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机，给定适当转数。

(3)启动后调节：调节好高温风机入口阀开度，保证窑内燃烧

充分和高温风机入口气体温度＜350℃。

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10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，以便顺

利投料。

四、投料工作：

1、具备下列条件可以投料

（1）窑内燃烧正常。

（2）预热器负压正常。

2、投料：

（1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口W380C,一级筒出口

负压-2000Pa以上。

（2）根据系统状况设定投料量。

（3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节给煤量，保

证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。

（4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。

（5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作：

投料2h后，观察各参数稳定、燃烧状况良好，开始增加喂料量,

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加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保收尘入口

温度。

9、加料到正常喂料量时，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰

状况变化，观察筒体温度变化。

10、在加料过程中，窑速与投料量的关系：

11、正常生产时，控制参数：

(1)窑尾烟室：

温度：800-950℃；

压力：-110—190Pa；

(2)预热器：

出口温度230-280℃；入口压力：T20-200Pa；出口压力：

-7000—7500Pa；

(3)其他：

烧成带物料温度：1200T300C；

窑头罩温度：700-800℃；

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12、运行中检查：

（1）密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞

预热器和跑生料•，防止正压操作。

（2）根据物料变化，及时调整操作，保证石灰质量和窑衬安全

运转，防止大波动。

（3）注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有

关人员处理。

（4）检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况，保证优质、高

产。

五、止料操作：

1、减少窑内用煤量。

2、止料后，降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数，降低窑转

数，通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量，控制好废气温度。

4、通知相关部门，采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

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6、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5—15Pa。

六、停窑操作：

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门，停止高温风机。

6、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后，通知岗位，准备停机，其他部

分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后，必须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度（见窑头

巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定）。

9、系统设备停车后要进行全面检查，以防事故发生。

七、安全注意事项：

1、发现筒体温度超过370C时，要及时采取降温措施，并做好

跟踪记录，及时报告有关领导。

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2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。

3、控制高温风机入口温度V350C。如果温度＞450℃时，应采

取紧急降温措施。

4、发现塌料时，应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位，防止

在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时，及时通知窑头、冷却机岗位，以免塌料伤

人。

7、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次

风机。

8、冷窑时，应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中，确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大,

尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时，需由现场岗位人喘机旁将物料输送

干净后，再由中控集中开车。

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