DBJ04∕T 394-2019 钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽检测技术规程

2019-12-21发布2020-03-01实施山西省住房和城乡建设厅发布施行日期：2020年3月1日3关于发布《钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽2019年第30号年3月1日起实施。2019年12月21日5本规程主编单位：山西省建筑科学研究院有限公司本规程参编单位：山西省勘察设计研究院有限公司6本规程主要起草人员：王敏泽闫高峰杜国安董振申光凝马永林解志浩呼其恩白建明邵晶晶郝志鹏梁大伟闫心鹏吴正杰李景明荆和平本规程主要审查人员：齐锦程张循当梁仁旺辛俊红郝玉强葛忻声贺永俊丁晓峰胡志强王宇新7 12术语和符号 2 2 3基本规定 43.1一般规定 4 63.3检测数量 64超声波法 74.1一般规定 74.2仪器设备 74.3现场检测 7 5接触式仪器检测法 5.2仪器设备 5.3伞形孔径仪孔径检测 5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测 5.5沉渣厚度检测 6检测记录 附录B专用测斜仪标定方法 8 条文说明 9 2 2 2 4 6 6 7 74.2Instrumentand 7 7 8 5.3ApertureTest 5.4VerticalityTestingofTheD AppendixBCalibrationMethodsoftheI ExplanationofWordinginThisSpec ListofQuotedStandards ExplanationofProvisions 11.0.3孔(槽)壁垂直度、孔径(槽宽)、孔(槽)深及沉渣厚22.1.1沉渣sediment钻孔灌注桩成孔或地下连续墙成槽后，淤积于孔(槽)底部2.1.2试成孔(槽)experimentaldrillingholeofcast-in-placepile钻孔灌注桩(地下连续墙)在施工前，为核对地层资料及检(槽)。2.1.3超声波法成孔(槽)检测ultrasonicmethod采用超声波探头垂直连续测量各深度不同方向的孔径(槽宽),由记录仪同步绘制出各方向孔(槽)壁形态的记录图，判定孔径(槽宽)、孔(槽)深、孔(槽)壁垂直度。2.1.4接触式仪器检测法成孔检测instrumentscontractually钻孔灌注桩、地下连续墙成孔(槽)以后，孔(槽)中心轴d'-两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离(m);d——实测孔径或槽宽(m);E——孔(槽)的偏心距(m);L——实测孔(槽)深度(m);Do——起始孔径(m);φ——测斜探头外径(m);h,——第i段测点距(m);0——第i测点实测顶角(°);0——第i-1测点实测顶角(°)。c——超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);t₁、t₂——对称探头的实测声时(s);k——仪器常数(m/Ω);△V——信号电位差(v);4测内容应包括：孔径(槽宽)、孔(槽)垂直度、孔(槽)深及代表仪器、的干(湿)作业灌注桩各形状湿作的等直径干(湿)作业各形状湿作厚度电阻率法 5检验项目允许偏差允许值1 2 34厚度 一3.1.4成槽质量应符合设计要求或符合表3.1.4的要求。检查项目允许值1临时结构永久结构23临时结构永久结构4临时结构永久结构63.3.1施工单位自检数量为总桩数(墙数)的100%。7垂直度、孔径(槽宽)及孔(槽)深。4.1.2被检测孔径(槽宽)应不小于0.6m。1将仪器稳固地架设在孔(槽)上方，探头应对准孔(槽)日期、时间、孔(槽)号等。8应利用护筒直径或导墙宽度作为标准距离测得声时值并计算声速。当使用具备自动调节功能的仪器时，可直接通过调整仪器参数设置，使仪器显示的孔(槽)尺寸与标准距离一致。调整完毕后，再利用标准距离验证仪器系统，验证应至少进行2次。验证完成后，应及时固定相关参数设置，在该孔(槽)的检测过程中不得变动。3将超声波换能器自孔(槽)口下降到底(也可由槽底从下至上检测),下降(或上升)过程中，对孔(槽)壁连续发射和接收声波信号，并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断面宽度，也可由记录仪或计算机直接绘制出孔(槽)壁剖面图。各测点间距宜相等且不超过100mm。成孔检测应同时对孔的两个十字正交剖面进行检测，试成孔及静载荷试桩孔增加检测方位(应与已检剖面成一定角度)。4检测时，应记录各检测剖面的走向与实际方位的关系。5现场检测的孔(槽)图像应清晰、准确。6当所测孔(槽)质量不符合验收标准时，应及时通知相关单位进行处理，处理完毕后进行复测。4.4检测数据的处理4.4.1超声波在护筒或导墙处的泥浆介质中传播速度可按下式式中：c——超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);do——护筒直径或导墙宽度(m),护筒直径较设计桩径不t₁、t₂——对称探头的实测声时(s)。4.4.2孔径(槽宽)可按下式计算：9c——超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);d′——两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离(m);4.4.3孔(槽)垂直度可按下式计算：式中：E——孔(槽)的偏心距(m);L——实测孔(槽)深度(m)。4.4.4现场检测记录图应满足下列要求：1有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径(槽宽)及孔(槽)壁的形状；2标记检测时间、设计孔径(槽宽)、检测方向及孔(槽)4.4.5记录图纵横比例尺，应根据设计孔径(槽宽)及孔(槽)深合理设定，并应满足分析精度需要。5.2.1接触式仪器检测法采用的各种仪器设备，应具备标2孔深检测精度不低于0.3%;3探头绝缘性能不小于100MQ/500V,在潮湿情况下不小于5.3伞形孔径仪孔径检测5.3.1伞形孔径仪孔径检测，应在钻孔清孔完毕后进行。5.3.2伞形孔径仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录A的要求进行。标定完毕后恒定电流源电流和量程，仪器常数及起始孔径在检测过程中不得变动。5.3.3检测前应校正好自动记录仪与孔口滑轮的同步关系。5.3.4检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面对齐，以此5.3.5孔径检测应自孔底向孔口连续进行。5.3.6检测中探头应匀速上提，提升变化较大处，应降低探头提升速度。5.3.7检测结束时，应根据孔口护筒直径的检测结果，再次标定仪器的测量误差，必要时应重新标定后再次检测。1有明显孔径及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面2有设计孔径基准线、基准零线；3记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并k——仪器常数(m/Ω);I——恒定电流源电流(A)。5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测5.4.1垂直度检测应采用顶角测量方法，一般宜在桩孔侧壁对称的四个位置分别进行检测，综合分析。5.4.2专用测斜仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录5.4.6应自孔口向下分段检测，测点间距不宜大于5m,在顶角h——第i段测点距(m);0——第i测点实测顶角(°);₁——第i-1测点实测顶角(°)。5.5.2沉渣厚度检测宜检测3点，取3次检测数据的平均值作为设备型号成孔(槽)工艺日期、时间日期、时间检测日期、时间天气、温度序号检测项目设计要范要求结果1孔径(槽宽)最小23垂直度(%)4第3次工程名称桩(墙)号检测日期设备型号检测项目设计要范要求实测值判定结果1孔径(槽宽)最小平均2孔(槽)深(m)3垂直度(%)4孔底沉渣厚度建议D₀截距(起始孔径)。B.0.2校验台应安放在四周空旷、半径2m内)进行测试，记录仪器输出顶角值，重复进行2次。B.0.5若每组测试结果的精度均满足规范的要求，表明仪器正本规程用词说明钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽检测技术规程 212术语和符号 22 23 25 26 5.1一般规定 5.2仪器设备 1.0.2本规程主要针对我省建筑和市政工程中的钻孔灌注桩成1.0.3在考察了本省钻孔灌注桩及地下连续墙的种类、设计要孔径(槽宽)、孔(槽)深度及沉渣厚度为本规程的检测内容。墙成槽后，淤积于孔(槽)底部地层的非原状沉淀物。从定量上孔径检测贴孔壁，通过四机械臂的电阻值变化来探测孔径大小超声探头悬挂在孔中间，探头四收超声波来测量探头距离四壁的距离，通过四壁距离来计算当前截面的孔径和垂直度器稳住探头，通过测量顶角的大小来检测垂直度四臂靠弹力紧贴井壁，测试的计算精度；而且成孔内不同深度下的泥水比重是不一样的，因此传播速度也不会相同受探头扶正器和孔壁形状的较难达到1%的测试精度要求不能测出孔壁扩径或缩径的续表1测斜时深度间距5~10m,测点少的孔不能检测。对支盘桩、泥浆影响孔内气泡、泥浆比重和含砂要花费较长时间分次测注：近年来，一些仪器设备进行了比较大的改进的桩径或槽宽),探头一般不会接触到侧壁，测试结果比较直观。与实测孔(槽)深之差，间接估算孔(槽)底沉渣的厚度，但精4.4.1该条给出了孔口护筒处或地下连续墙导墙处的声速计算公式。孔(槽)内其余位置如(图1)的超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：l₁——探头换能器方向I至孔壁的水平距离；l₂——探头换能器方向Ⅱ至孔壁的水平距离；t₁、t₂——对称探头的实测声时(s)。图1超声波在泥浆介质中的传播速度计算原理示意图4.4.2超声波检测仪器一般具有自动成图功能，仪器内部的软件已经把测距和探头尺寸进行了计算，可直接从孔(槽)剖面图上读出换能器中心与孔(槽)壁的距离。但是在使用具有自动成图功能的超声波仪器测孔时，由于探头位置未必在孔的圆心位置，剖面图上显示的孔壁距离并非一定等于孔径如(图2),实测孔径D可按下式计算：0为探头中心0为桩孔中心4.4.3检测桩孔时，垂直度计算方法如(图3)所示，图中O'为个方向的水平距离；个方向的水平距离。5.2.4根据现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标方法一(常用方法)器检测出来。如(图1)所示。①41图1中，1、2、3、4是与4条机械臂相连的传感器，①、②与测量信号△VMN成线性函数关系。将4个测量传感器的电信号乘以校准系数，就可以转化为孔径变化的数值。式中：Do——起始孔径(常数);方法二通过实测每一位置的方位角及机械臂与铅锤线的夹角，计算每根机械臂与铅锤线的距离，可得该机械臂端点的运动轨迹。如(图2)所示。HXYP3,4图2运动轨迹法测孔径孔径d计算公式：式中：L机械臂的长度；的电信号转化为测量电位器电压值的变化，因而可通过测量电路电压的变化计算出机械臂不同的张开角度所对应的实际孔径，孔径d可按下式计算：d=D₀+k×△V/Ik-