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文档简介

冲裁模典型结构冲裁模典型结构冲裁模结构组成12工作零件定位零件

卸料及推件零件导向零件

连接固定类零件

一、冲裁模结构组成按工序性质：落料模、冲孔模、切边模等。按工序组合方式：单工序模、复合模、级进模。按上、下模导向方式：无导向模、导柱模、导板模等。按凸、凹模所用材料：硬质合金冲模、锌基合金冲模、聚氨酯冲模等。冲裁模的分类二、

冲裁模典型结构冲裁模典型结构

单工序冲裁模无导向式单工序冲裁模优点：结构简单，制造容易；缺点：安装、调试、操作麻烦适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模具压力机一次行程中：只一个工位，完成一道工序

特点：导板起卸料、导正作用，开模时，要求凸模与导板不能脱开；优点：模具结构简单导板式单工序冲裁模缺点：导板与凸模配合精度高，加工困难。适用场合：材料较厚，工件精度要求不太高。

特点：靠导柱、导套起导向作用优点：导向精度高，安装、操作方便；缺点：模具结构复杂导柱式单工序冲裁模适用场合：工件精度要求高、大批量生产。连续冲裁模（又称级进模、跳步模）压力机一次行程中：至少2个工位，完成至少2道工序

连续冲裁模优点：生产效率高，模具强度高，凸模全部装在上模，制件和废料均可实现向下的自然落料，自动化程度高。缺点：结构复杂，制造较困难，模具成本较高；工序分散，定位多，制件的精度不太高。适用场合：批量大，精度要求不太高的制件复合冲裁模：压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序

特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件

复合冲裁模：倒装式复合模

：凸凹模装在下模复合冲裁模：正装式复合模

：凸凹模装在上模比较：正装、倒装复合模的操作方便性？复合冲裁模优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模具结构紧凑，体积较小，生产效率高。缺点：结构复杂，制造困难，模具成本较高。适用场合：批量大，精度要求高的制件

总结：不同结构冲裁模比较比较项目单工序冲裁模连续冲裁模复合冲裁模冲裁模的工位数1≥21一次行程内完成的工序数1≥2≥2模具复杂程度简单复杂最复杂模具外形尺寸小最大稍大工序顺序先落料后冲孔先冲孔后落料同时操作安全性差好差冲压件精度低中等高冲压件生产批量中、小大大（1）生产批量：中小批量，单工序冲裁；大批量，复合冲裁或级进冲裁。（2）工件尺寸公差等级：复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。（3）对工件尺寸、形状的适应性：工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。中等尺寸，宜用复合冲

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