DB12T 3011-2018 冷链物流运输车辆设备要求

冷链物流运输车辆设备要求I II 1 1 14车厢性能 1 26车体标识 2 3——增加了整车的技术要求(见4.1.1);——修改为车厢区域温差应在±0.5℃以内(4.1.4.3,见DB12/T558—2015的4.1.3.3);——删除了温度传感器应安装于冷风机的回风口处(见DB12/T558—2015的5.3.2);——增加了9.6m以下车型温度传感器应安装于冷风机的回风口正下方，箱体后部距后门800mm处(见5.3.2);——增加了9.6m及以上车型温度传感器应安装于冷风机的回风口正下方，距箱体前部1/3位置、距箱体前部2/3位置，箱体后部距后门800mm处(见5.3.3);——增加了温度传感器安装位置高度应为装货线向上30mm,保证满货状态下不接触货物(见1冷链物流运输车辆设备要求1范围凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质GB/T21145运输用制冷机组GB29753道路运输食品与生物制品冷藏车安全要求及试验方法QC/T449—2010保温车、冷藏车技术条件及试验方法DB12/T3012冷链物流温湿度要求与测量方法3术语和定义4车厢性能4.1技术要求4.1.2材质4.1.2.1车厢应使用吸水性低、透气性小、防腐蚀性好的隔热材料，材料的热传导系数应小于4.1.2.2隔热材料应具有良好的温度稳定性，在-40℃~70℃的环境温度下使用时，不应降低其性能。4.1.2.3车厢内外厢板间应用隔热材料充满。4.1.2.4车厢应使用符合环保及食品安全规定的材质。4.1.2.5车厢应使用轻质内外板材。4.1.2.6壁面应使用平滑、不透水、可清洗、防锈、防腐蚀的材质。4.1.2.7门扉应使用平滑不透水、易清洗、坚固的材料。4.1.3密闭性24.1.3.2车厢应设置排水孔，排水孔应安装密闭装置。4.1.3.3管路的出入口、排水口等设施应定期检测。4.1.3.4门扉的门封(衬垫)应定期检查、更换。4.1.4通风性4.1.4.3车厢区域温差应在±0.5℃以内。4.1.4.4长途运输果蔬宜安装换气装置来降低乙烯浓度。4.2试验方法4.2.1车厢性能试验包括防水密封性能试验、气密性能试验、隔热性能试验、机械性能试验。4.2.2试验方法应按照GB29753的规定进行。5.3.1车辆应安装行驶温度记录仪，行驶温度记录仪应固定，其显示部位应安装于车厢外运输配送人5.3.29.6m以下车型温度传感器应安装于冷风机的回风口正下方，箱体后部距5.3.39.6m及以上车型温度传感器应安装于冷风机的回风口正下方，距箱体前部1/3位置、距箱体前部2/3位置，箱体后部距后门800mm处。5.3.4温度传感器安装位置高度应为装货线向上30mm,保证满货状态下不接触货物。5.3.5温度检测与要求应符合DB12/T3012的规定。5.3.6行驶温度记录仪应至少每年委托具有资质的检测机构检测一次，并有记录。5.4.1车辆宜配备方便装卸及保护的装置，包括滑吊、支架5.4.2运输少量货物时，应配备独立的保温容器或其他内装式制冷系统容器，并有适当的保护。6车体标识36.3车体应设置车辆标牌，标牌应符合QC/T449—2010中7.1的规定。6.4制冷系统可能对人体有害时，车体应设置警示标识。7运输作业要求7.1准备7.1.2装载货物前应对车厢内部进行清洁。7.1.3装货时车厢应先预冷，预冷温度符合装卸货物的温度要求。7.2装卸货7.2.1货物装卸时应保持依次有序，码放应保持稳固。7.2.2装货时货物不应遮挡车厢内的出风及回风口，且与车厢壁体间应保留适当空隙，冷风应对流循7.2.3货物应在达到温度要求的条件下进行装货。7.2.4对于污染原料、半成品或成品的货物或包装材料应有防止交叉污染的措施，无法防止交叉污染7.2.6在卸货过程中，应保持车门随开随关。7.3.1运输期间的货物温度应按照DB12/T3012的规定执行。该标准中未规定的货物应达到冷冻货物-18℃以下或冷藏货物冻结点以上至7℃以下的要求。7.3.2在运输过程中应保持全程均衡冷冻或冷藏状态。7.3.3运输期间车辆或厢体重要部位意外损坏时，应进行货物的损坏调查，并安排适当的运输工具进7.3.4