酱腌菜的生产与卫生标准作业指导书

酱腌菜的生产与卫生标准作业指导书TOC\o"1-2"\h\u1375第一章酱腌菜生产概述 49651.1酱腌菜的定义与分类 464231.1.1定义 435251.1.2分类 479981.2酱腌菜的生产意义 5133081.2.1丰富食品种类 549151.2.2提高食品营养价值 5292831.2.3延长食品保质期 578751.2.4促进地方经济发展 5149801.3酱腌菜的发展趋势 5185781.3.1产业规模不断扩大 5283311.3.2产品创新日益丰富 5284241.3.3科技含量不断提高 5111711.3.4卫生标准逐渐严格 515274第二章原料选择与处理 6320632.1原料的选择标准 6230242.1.1新鲜程度 6154232.1.2品种选择 6220442.1.3安全性 621332.1.4质量要求 6275652.2原料的预处理方法 6100652.2.1清洗 621272.2.2切割 668522.2.3脱水 6121652.2.4预处理时间 619422.3原料的检验与质量控制 631602.3.1检验方法 6100782.3.1.1感官检验 6107092.3.1.2理化检验 6311122.3.1.3微生物检验 7205102.3.2质量控制 7231692.3.3质量追溯 713142第三章配料与调味 765403.1酱腌菜常用配料 7191313.1.1蔬菜类 7107293.1.2香辛料类 765593.1.3调味料类 7129093.2调味料的选用与配比 7166773.2.1调味料的选用 758323.2.2调味料的配比 7104753.3配料与调味的工艺要求 8122973.3.1配料处理 8158853.3.2配料腌制 8220413.3.3腌制时间与温度 87973.3.4腌制容器与设备 8108263.3.5质量检测 816647第四章加工工艺 8212974.1酱腌菜的基本加工工艺 8266254.1.1原料处理 872564.1.2切割 8268604.1.3腌制 9165354.1.4发酵 9212054.1.5烹饪 971814.2酱腌菜的特殊加工工艺 975484.2.1真空包装 9110294.2.2脱水处理 943604.2.3真空冷冻干燥 996424.3加工过程中的卫生控制 9318164.3.1原料卫生控制 9171674.3.2加工设备卫生控制 9138894.3.3操作人员卫生控制 10204244.3.4环境卫生控制 103280第五章设备与设施 10205005.1酱腌菜生产设备的选用 1045155.1.1设备选用的原则 10316335.1.2常用生产设备 10327445.2设备的清洗与消毒 106915.2.1清洗与消毒的目的 1021285.2.2清洗与消毒的方法 10218075.2.3清洗与消毒的频率 11323525.3生产设施的布局与卫生要求 1162885.3.1设施布局 11310195.3.2卫生要求 1114469第六章卫生管理 11191716.1生产环境的卫生管理 1117196.1.1生产场所卫生 1135556.1.2设备卫生 11199976.1.3空气质量管理 12151366.1.4生产用水卫生 1277276.1.5防虫、防鼠措施 1274696.2操作人员的卫生要求 12297946.2.1个人卫生 12194966.2.2手部卫生 12242756.2.3健康状况 125926.2.4培训与考核 12187046.3食品添加剂的使用与管理 12220396.3.1食品添加剂的选择 12277416.3.2食品添加剂的储存 1235596.3.3食品添加剂的使用 13263446.3.4食品添加剂的记录与追溯 138951第七章质量检验与控制 13229807.1酱腌菜质量检验标准 13296667.1.1感官指标 13111767.1.2理化指标 13278737.1.3微生物指标 13160727.2质量检验方法 13232477.2.1感官检验 1367147.2.2理化检验 1418937.2.3微生物检验 14194027.3质量问题的处理与改进 14287607.3.1质量问题的处理 14115647.3.2质量问题的改进 1414381第八章包装与储存 14204508.1酱腌菜的包装材料 1499968.1.1酱腌菜的包装材料应选用符合国家食品安全标准的食品级包装材料，不得使用有毒、有害物质。 14116168.1.2常用的包装材料有：塑料袋、塑料瓶、玻璃瓶、金属罐等。塑料袋应选用无毒、无味、耐腐蚀的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料；塑料瓶应选用食品级PET材料；玻璃瓶和金属罐应符合相应的食品安全标准。 147328.1.3包装材料应具有足够的强度和密封性，以保证产品在运输和储存过程中不受污染、破损。 14259008.2包装工艺与要求 143548.2.1包装工艺应严格按照国家相关标准执行，保证产品安全、卫生。 14248378.2.2包装前应对酱腌菜进行检验，保证产品质量符合要求。 15277088.2.3包装过程中应采用自动化或半自动化的包装设备，减少人工接触，降低污染风险。 15141788.2.4包装时应注意以下几点： 1535788.3储存条件与保质期 1599258.3.1酱腌菜的储存条件应符合以下要求： 15308738.3.2酱腌菜的保质期应根据产品种类、包装方式、储存条件等因素确定，一般应在包装上标注。 1563208.3.3在保质期内，酱腌菜应保持原有的色、香、味，不得出现变质、发霉等现象。 15310158.3.4保质期届满后，酱腌菜不得食用，应妥善处理。 1520800第九章销售与运输 15269849.1酱腌菜的销售渠道 15227239.1.1酱腌菜产品销售渠道主要包括超市、专卖店、农贸市场、电子商务平台等。 15224439.1.2超市与专卖店销售：在超市和专卖店销售时，应保证酱腌菜产品陈列整齐、标识清晰，便于消费者识别与选购。 15222029.1.3农贸市场销售：在农贸市场销售时，需遵守市场管理规定，保证产品新鲜、质量可靠，同时加强宣传，提高消费者对产品的认知。 15323019.1.4电子商务平台销售：在电子商务平台销售时，应保证产品图片、描述真实准确，及时处理订单，提高客户满意度。 1546449.2运输过程中的卫生保障 1637779.2.1运输工具：选用清洁、干燥、通风良好的运输工具，避免与有毒、有害物品混装。 16105129.2.2运输过程：在运输过程中，应保持产品包装完好，防止外界污染。同时注意防晒、防雨、防潮，保证产品品质。 16155159.2.3卫生防护：运输人员应定期进行健康检查，保持个人卫生，避免直接接触产品。运输工具和包装材料应定期清洗、消毒。 16250289.3销售与运输的法规要求 16320979.3.1遵守国家有关法律法规，如《食品安全法》、《产品质量法》等。 16189299.3.2遵循相关行业标准和规范，如GB/T185792001《酱腌菜》等。 1610209.3.3严格执行销售与运输过程中的卫生要求，保证产品质量符合国家标准。 16155769.3.4加强对销售与运输环节的监管，建立健全追溯体系，便于产品质量问题的追溯和处理。 1619135第十章安全生产与环境保护 162849010.1生产过程中的安全措施 162862710.1.1设备安全 162275810.1.2人员安全 163227710.1.3环境安全 171945810.2环境保护与废弃物处理 171990410.2.1环境保护 172307210.2.2废弃物处理 171731410.3生产的应急预案与处理 172071210.3.1应急预案 171091710.3.2处理 17第一章酱腌菜生产概述1.1酱腌菜的定义与分类1.1.1定义酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料，通过调味、腌制、发酵等工艺加工而成的传统食品。它既保留了蔬菜的原有风味，又增添了独特的酱香和酸辣口感，是我国饮食文化中不可或缺的一部分。1.1.2分类根据加工方法、原料和风味特点，酱腌菜可分为以下几类：（1）腌制菜：以腌制为主要加工方法，如腌黄瓜、腌萝卜等；（2）发酵菜：以发酵为主要加工方法，如泡菜、豆瓣酱等；（3）酱制菜：以酱制为主要加工方法，如酱菜、甜酱菜等；（4）混合菜：结合以上几种加工方法，如酱腌菜、泡菜等。1.2酱腌菜的生产意义1.2.1丰富食品种类酱腌菜的生产使得蔬菜的加工方式更加多样化，丰富了食品种类，满足了不同消费者的口味需求。1.2.2提高食品营养价值通过腌制、发酵等工艺，酱腌菜中的营养成分得到充分释放，提高了食品的营养价值。1.2.3延长食品保质期酱腌菜的生产过程中，微生物发酵和腌制作用使得食品的保质期得到延长，有利于减少食物浪费。1.2.4促进地方经济发展酱腌菜作为地方特色食品，其生产和发展有助于带动当地农业、旅游业等相关产业的发展，促进地方经济繁荣。1.3酱腌菜的发展趋势1.3.1产业规模不断扩大消费者对酱腌菜的需求不断增长，酱腌菜产业规模也在逐年扩大，市场潜力巨大。1.3.2产品创新日益丰富为满足消费者多样化口味需求，酱腌菜生产企业不断进行产品创新，研发出具有独特风味的酱腌菜新品。1.3.3科技含量不断提高科技的发展，酱腌菜生产过程中的技术含量不断提高，如微生物发酵技术、真空包装技术等，使得酱腌菜的质量和口感得到进一步提升。1.3.4卫生标准逐渐严格为保障消费者食品安全，我国对酱腌菜的生产卫生标准越来越严格，从原料采购、加工工艺、包装存储等环节进行严格把控，保证酱腌菜的安全性和卫生性。第二章原料选择与处理2.1原料的选择标准2.1.1新鲜程度原料应选择新鲜、无病虫害、无机械损伤的蔬菜，保证原料的成熟度和新鲜度。2.1.2品种选择根据酱腌菜的生产要求，选择适合腌制且具有良好口感和风味的蔬菜品种。2.1.3安全性原料应来自无污染、无农药残留的种植基地，保证产品的安全性。2.1.4质量要求原料应具有整齐、均匀的大小和形状，质地坚实，色泽自然，无杂质。2.2原料的预处理方法2.2.1清洗将原料放入清水中，用手工或机械方法彻底清洗，去除泥沙、杂质和农药残留。2.2.2切割根据产品要求，将原料切割成适宜的大小和形状，如条、片、丁等。2.2.3脱水将切割好的原料放入脱水设备中，通过离心、振动等方式去除多余水分。2.2.4预处理时间原料的预处理时间应根据原料的种类、大小和季节等因素进行调整，保证预处理效果。2.3原料的检验与质量控制2.3.1检验方法原料的检验主要包括感官检验、理化检验和微生物检验。2.3.1.1感官检验通过观察原料的色泽、形状、质地等特征，判断原料是否符合要求。2.3.1.2理化检验检测原料中的水分、蛋白质、脂肪、矿物质等含量，保证原料的质量。2.3.1.3微生物检验检测原料中的细菌、霉菌等微生物指标，保证原料的卫生安全。2.3.2质量控制根据检验结果，对原料进行筛选，剔除不符合要求的原料，保证投入生产的原料质量合格。2.3.3质量追溯建立原料质量追溯体系，对原料来源、生产批次、检验结果等信息进行详细记录，便于产品质量追溯。第三章配料与调味3.1酱腌菜常用配料3.1.1蔬菜类酱腌菜生产中常用的蔬菜类配料主要包括黄瓜、白萝卜、胡萝卜、豆角、雪里红等。这些蔬菜要求新鲜、无病虫害、无损伤、色泽鲜亮，应符合国家相关标准。3.1.2香辛料类香辛料类配料主要包括大蒜、生姜、葱、辣椒、花椒、八角等。这些香辛料要求干燥、无杂质、无霉变，具有浓郁的香气和辛辣味。3.1.3调味料类调味料类配料主要包括盐、糖、醋、酱油、料酒等。这些调味料要求符合国家相关标准，品质优良，无污染。3.2调味料的选用与配比3.2.1调味料的选用调味料的选用应根据酱腌菜的种类、口味、地方特色等因素进行。如腌制黄瓜，可选用盐、糖、醋、酱油等调味料；腌制豆角，可选用盐、辣椒、花椒等调味料。3.2.2调味料的配比调味料的配比应根据酱腌菜的口味要求和原料特性进行。一般来说，盐的用量应控制在3%5%，糖的用量控制在2%4%，醋的用量控制在1%2%。具体配比应根据实际情况进行调整。3.3配料与调味的工艺要求3.3.1配料处理配料在使用前应进行清洗、去杂、切块等处理。蔬菜类配料应去除不可食用部分，如皮、蒂、根等；香辛料类配料应去除杂质、霉变部分。处理后的配料应保证新鲜、干净。3.3.2配料腌制将处理好的配料按照配比加入调味料，搅拌均匀，使配料充分吸收调味料的味道。腌制过程中应注意控制温度和湿度，避免配料变质。3.3.3腌制时间与温度腌制时间应根据酱腌菜的品种和口味要求来确定。一般来说，腌制时间越长，酱腌菜的口感越醇厚。腌制温度控制在2025℃，有利于微生物的生长和调味料的渗透。3.3.4腌制容器与设备腌制容器应选用食品级材质，如不锈钢、陶瓷等，避免使用铁、铝等金属容器。腌制设备应保持清洁卫生，定期消毒，防止交叉污染。3.3.5质量检测在配料与调味过程中，应定期进行质量检测，保证酱腌菜的品质。检测内容包括色泽、口感、香气、微生物指标等。如发觉质量问题，应及时调整配料和调味工艺。第四章加工工艺4.1酱腌菜的基本加工工艺4.1.1原料处理原料在收获后应及时进行预处理，包括去除杂质、洗净、晾干等步骤。具体操作如下：原料挑选：选择新鲜、无病虫害、无机械损伤的蔬菜作为原料。清洗：使用清洁的水源对原料进行彻底清洗，去除泥沙、杂质等。晾干：将清洗干净的原料放置在通风、干燥的环境中晾干，以减少水分含量。4.1.2切割根据不同品种的酱腌菜，将晾干后的原料进行切割。切割方式有切片、切块、切丝等，切割时应注意保持原料的完整性。4.1.3腌制将切割好的原料放入腌制容器中，加入适量的盐、糖、醋等腌制料，搅拌均匀。腌制过程中，应控制好温度、湿度等条件，保证腌制效果。4.1.4发酵将腌制好的原料放入发酵容器中，加入适量的微生物发酵剂，保持适宜的温度、湿度，进行发酵。发酵过程中，应定期检查发酵情况，调整发酵条件。4.1.5烹饪根据酱腌菜的种类和口味，将发酵好的原料进行烹饪。烹饪方法有炒、煮、蒸、炖等，烹饪过程中应控制好火候、时间等。4.2酱腌菜的特殊加工工艺4.2.1真空包装将加工好的酱腌菜进行真空包装，以延长保质期，保持产品的新鲜度。真空包装时应注意包装材料的选用和包装工艺的控制。4.2.2脱水处理对某些酱腌菜品种，如萝卜干、茄子干等，进行脱水处理。脱水方法有自然晾晒、热风干燥等。4.2.3真空冷冻干燥对某些高水分含量的酱腌菜，如酸菜、泡菜等，采用真空冷冻干燥技术，以保持产品的营养成分和口感。4.3加工过程中的卫生控制4.3.1原料卫生控制原料采购：保证采购的原料符合国家卫生标准，不得使用农药残留超标的原料。原料处理：在原料处理过程中，操作人员应穿戴清洁的工作服、帽子和手套，避免直接接触原料。4.3.2加工设备卫生控制设备清洗：加工设备在使用前应进行彻底清洗，去除污垢、细菌等。设备消毒：定期对加工设备进行消毒处理，使用有效的消毒剂。4.3.3操作人员卫生控制健康检查：操作人员需定期进行健康检查，保证无传染病。个人卫生：操作人员应保持良好的个人卫生习惯，穿戴清洁的工作服、帽子和手套。4.3.4环境卫生控制工作场所：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫、消毒。防虫防鼠：采取措施防止害虫和老鼠进入生产车间，保证产品质量。第五章设备与设施5.1酱腌菜生产设备的选用5.1.1设备选用的原则在酱腌菜生产过程中，设备的选用应遵循以下原则：（1）符合国家相关法规、标准和规定，保证生产安全、卫生。（2）选用具有较高自动化程度、功能稳定、操作简便的设备，提高生产效率。（3）选用易于清洗、消毒和维护的设备，降低生产成本。（4）根据生产规模、产品种类和质量要求，合理选择设备。5.1.2常用生产设备酱腌菜生产过程中常用的设备包括：预处理设备（如清洗、切割、破碎等设备）、腌制设备（如腌制池、腌制罐等）、发酵设备（如发酵罐、发酵池等）、包装设备（如灌装机、封口机等）。5.2设备的清洗与消毒5.2.1清洗与消毒的目的设备清洗与消毒的目的是保证生产过程中食品安全、卫生，防止微生物污染，保证产品质量。5.2.2清洗与消毒的方法（1）物理方法：使用清洁剂、高压水枪等对设备表面进行清洗，然后用清水冲洗干净。（2）化学方法：使用消毒剂（如漂白粉、消毒液等）对设备进行消毒，然后用清水冲洗干净。（3）热力方法：将设备置于高温环境下，利用热力杀灭微生物。5.2.3清洗与消毒的频率设备清洗与消毒的频率应根据生产实际情况确定，一般原则为：（1）预处理设备：每班次生产结束后进行清洗与消毒。（2）腌制、发酵设备：每周至少进行一次清洗与消毒。（3）包装设备：每班次生产结束后进行清洗与消毒。5.3生产设施的布局与卫生要求5.3.1设施布局生产设施的布局应符合以下要求：（1）根据生产工艺流程进行合理布局，保证生产环节顺畅。（2）设施之间应保持一定距离，避免交叉污染。（3）生产车间应设有独立的原料库、半成品库、成品库，保证原料、半成品、成品的存储安全。（4）车间内应设置足够的通风、照明设施，保证生产环境的舒适度。5.3.2卫生要求生产设施的卫生要求如下：（1）车间地面、墙面、屋顶应保持清洁、干燥，无霉变、破损现象。（2）车间内设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。（3）车间内应设有防鼠、防虫、防蝇等设施，定期进行灭鼠、灭虫、灭蝇工作。（4）车间内员工应遵守个人卫生规定，保持良好的卫生习惯。第六章卫生管理6.1生产环境的卫生管理6.1.1生产场所卫生生产场所应保持整洁、卫生，定期进行清扫、消毒。地面、墙壁、天花板应采用易于清洁的材料，不得有破损、脱落现象。生产场所内不得堆放与生产无关的物品。6.1.2设备卫生生产设备应定期进行清洗、消毒，保持设备表面清洁。设备维修、更换部件时，应保证新部件符合卫生要求。设备布局应合理，便于操作和清洁。6.1.3空气质量管理生产车间应保持良好的空气质量，定期进行通风换气。必要时，可安装空气净化设备，保证生产环境空气质量符合卫生标准。6.1.4生产用水卫生生产用水应符合国家饮用水卫生标准。定期对生产用水进行检测，保证水质安全。生产过程中，应避免水的二次污染。6.1.5防虫、防鼠措施生产场所应采取有效的防虫、防鼠措施，定期进行灭虫、灭鼠工作。保证生产环境无虫害、鼠害。6.2操作人员的卫生要求6.2.1个人卫生操作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期进行体检。进入生产车间前，需穿戴整齐的工作服、工作帽、口罩等防护用品。6.2.2手部卫生操作人员在上岗前、操作过程中及操作结束后，应洗手并消毒。禁止用手直接接触食品原料、半成品和成品。6.2.3健康状况操作人员应保持良好的健康状况，如有传染病、皮肤病等疾病，应暂时调离工作岗位，直至康复。6.2.4培训与考核操作人员应接受食品安全、卫生知识培训，经考核合格后方可上岗。定期对操作人员进行卫生知识培训，提高卫生意识。6.3食品添加剂的使用与管理6.3.1食品添加剂的选择选择符合国家标准的食品添加剂，不得使用禁用、淘汰的食品添加剂。食品添加剂的采购、储存、使用应严格遵循国家相关法规。6.3.2食品添加剂的储存食品添加剂应储存在干燥、阴凉、通风的环境中，避免受潮、变质。储存容器应密封，标识清晰，防止误用。6.3.3食品添加剂的使用食品添加剂的使用应严格按照国家规定，遵循合理、适量的原则。操作人员在使用食品添加剂时，应穿戴防护用品，防止直接接触。6.3.4食品添加剂的记录与追溯生产过程中，应详细记录食品添加剂的名称、规格、数量、使用时间等信息。建立食品添加剂的追溯制度，保证产品质量安全。第七章质量检验与控制7.1酱腌菜质量检验标准7.1.1感官指标酱腌菜的质量检验应以感官指标为主，包括色泽、口感、香气、形状等。具体要求如下：（1）色泽：产品色泽应自然、均匀，符合该品种应有的色泽特征。（2）口感：口感应酸甜适中，质地脆嫩，无异味。（3）香气：具有酱腌菜特有的香气，无不良气味。（4）形状：产品形状整齐，无破碎、损伤现象。7.1.2理化指标理化指标包括水分、盐分、酸度等。具体要求如下：（1）水分：水分含量应符合国家相关标准要求。（2）盐分：盐分含量应在规定范围内，以保证产品的口感和保质期。（3）酸度：酸度应符合产品标准要求，以保证产品的风味。7.1.3微生物指标微生物指标包括菌落总数、大肠菌群、致病菌等。具体要求如下：（1）菌落总数：菌落总数应符合国家相关标准要求。（2）大肠菌群：大肠菌群不得检出。（3）致病菌：致病菌不得检出。7.2质量检验方法7.2.1感官检验感官检验主要包括色泽、口感、香气、形状等方面的检验。检验人员应具备一定的专业知识和经验，对产品进行客观、公正的评判。7.2.2理化检验理化检验主要包括水分、盐分、酸度等指标的测定。检验方法可参照国家标准或行业规定的方法进行。7.2.3微生物检验微生物检验主要包括菌落总数、大肠菌群、致病菌等指标的测定。检验方法可参照国家标准或行业规定的方法进行。7.3质量问题的处理与改进7.3.1质量问题的处理（1）对检验不合格的产品，应立即停止生产，查找原因并进行整改。（2）对已销售的产品，应及时召回，防止消费者食用后出现健康问题。（3）对质量问题，应进行分析，制定相应的整改措施。7.3.2质量问题的改进（1）加强原料检验，保证原料质量符合标准要求。（2）优化生产工艺，提高产品质量。（3）加强质量检验，及时发觉并解决问题。（4）加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平。第八章包装与储存8.1酱腌菜的包装材料8.1.1酱腌菜的包装材料应选用符合国家食品安全标准的食品级包装材料，不得使用有毒、有害物质。8.1.2常用的包装材料有：塑料袋、塑料瓶、玻璃瓶、金属罐等。塑料袋应选用无毒、无味、耐腐蚀的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料；塑料瓶应选用食品级PET材料；玻璃瓶和金属罐应符合相应的食品安全标准。8.1.3包装材料应具有足够的强度和密封性，以保证产品在运输和储存过程中不受污染、破损。8.2包装工艺与要求8.2.1包装工艺应严格按照国家相关标准执行，保证产品安全、卫生。8.2.2包装前应对酱腌菜进行检验，保证产品质量符合要求。8.2.3包装过程中应采用自动化或半自动化的包装设备，减少人工接触，降低污染风险。8.2.4包装时应注意以下几点：（1）包装材料应清洁、干燥、无破损。（2）包装过程中应严格控制环境温度和湿度，避免产品受潮、结露。（3）包装时要保证产品与包装材料紧密贴合，防止空气进入，降低氧化速度。（4）包装封口应牢固、严密，防止产品泄露。8.3储存条件与保质期8.3.1酱腌菜的储存条件应符合以下要求：（1）仓库应保持清洁、干燥、通风，避免阳光直射。（2）仓库内温度应保持在15℃25℃，相对湿度不超过70%。（3）仓库内不得存放有毒、有害、易燃、易爆物品。（4）仓库内应定期进行消毒、杀虫处理。8.3.2酱腌菜的保质期应根据产品种类、包装方式、储存条件等因素确定，一般应在包装上标注。8.3.3在保质期内，酱腌菜应保持原有的色、香、味，不得出现变质、发霉等现象。8.3.4保质期届满后，酱腌菜不得食用，应妥善处理。第九章销售与运输9.1酱腌菜的销售渠道9.1.1酱腌菜产品销售渠道主要包括超市、专卖店、农贸市场、电子商务平台等。9.1.2超市与专卖店销售：在超市和专卖店销售时，应保证酱腌菜产品陈列整齐、标识清晰，便于消费者识别与选购。9.1.3农贸市场销售：在农贸市场销售时，需遵守市场管理规定，保证产品新鲜、质量可靠，同时加强宣传，提高消费者对产品的认知。9.1.4电子商务平台销售：在电子商务平台销售时，应保证产品图片、描述真实准确，及时处理订单，提高客户满意度。9.2运输过程中的卫生保障9.2.1运输工具：选用清洁、干燥、通风良好的运输工具，避免与有毒、有害物品混装。9.2.2运输过程