幕墙驻厂监造控制方案

幕墙驻厂监造控制方案目录1、 工程概况 21.1主要幕墙系统工程量 32、编制目的 33、 驻场组织架构 44、 生产管控要求 44.1零星材料的采购 44.2大宗材料的采购与验收 44.3组装进度把控 54.4质量把控措施 55、 驻场监造内容 64.1石材厂 64.2石材单元板块加工厂： 74.3玻璃单元板块加工厂： 9工程概况内容说明工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位总承包单位工期目标质量目标创优目标施工现场安全生产标准化管理目标等级设计使用年限标高±0.00m=43.90m抗震设防烈度8度防水等级Ⅰ级耐火等级一级/北楼南楼总建筑面积（㎡）4455843370地上建筑面积（㎡）2479018440地下建筑面积（㎡）1976824930建筑高度（m）28.2层数地上6层（最高），地下3层建筑类别高层民用公共建筑人防工程防护等级核五级常五级一等人员掩蔽所，核六级常六级一等人员掩蔽所墙体外围护墙体:蒸压加气混凝土条板墙；内隔墙：蒸压加气混凝土砌块墙。1.1主要幕墙系统工程量本工程幕墙面积56173㎡，主要包含石材、玻璃、铝板和格栅，具体如下：（1）预埋件本工程外立面使用的预埋件主要有槽式埋件、平板埋件两种，需在主体结构施工时进行预埋。槽式埋件约11701个，平板埋件约3845个。（2）装配式石材单元装配式石材单元其中南楼石材单元板块数量766块，北楼石材单元板块数量426块。（3）装配式玻璃单元装配式玻璃单元其中南楼板块数量433块，北楼板块数量457块。（4）框架石材幕墙本系统位于首层出入口、车库坡道、下沉庭院、连廊及造型区域，采用框架式干挂石材幕墙系统，共计约14000㎡。2、编制目的本项目质量目标为达到鲁班奖验收标准，专业分包人应建立健全质量保证体系，确保分部分项工程一次验收达到约定标准,并有具体质量保证措施及承诺。在施工中必须认真按本工程的技术规范及国家及行业有关技术规范要求，达到建设方及监理单位要求；严格按照审定的施工组织设计等有关文件施工。本项目所有窗洞口的幕墙形式均为装配式单元玻璃幕墙系统，南北楼二层以上位置均为装配式石材单元幕墙系统。为满足现场工期、质量要求，我司选择公司优质的战略厂商进行主要材料供应，委派专业的幕墙工程师配合监理进行驻厂建造工作。驻场组织架构驻厂监造人员由总包工程师（1人），专业分包总工程师（1人）及各驻场监造人员（3人）组成，分别监造石材加工厂、石材单元板块加工厂、玻璃单元板块加工厂。由总包工程师及幕墙总工程师全面负责，各项驻厂监造工作，各驻厂建造人员为幕墙专业工程师，受统一调配，指导、监督加工厂的加工工作。本项目场外加工主要包括窗单元以及石材单元的场外加工，因此对于两项重要材料的加工，幕墙施工单位将成立“一部两班”加工生产督导小组，即一个项目部，两个加工监督专班（窗单元监督专班、石材单元监督专班）由幕墙施工单位项目经理担任小组组长，设置专职生产专员以及质量专员负责场外加工进度把控与质量监督，各自直管生产线负责人，实施下沉管理，分发责任人检查合格专签，所有外加工件均需严格按照加工任务计划进行排产加工，检测合格后发货。生产管控要求4.1零星材料的采购所有构配件采购均需由幕墙施工单位自行采购，包括组装加工过程中用到的各类螺丝、螺母、垫片、胶垫、胶条等零星材料，各类材料必须满足设计要求，严禁班组自行采购。4.2大宗材料的采购与验收所有大宗材料采购均需按设计要求进行招采，场外加工过程中，任何涉及到隐蔽位置的验收标准均需与场内验收标准保持一致。绘制加工图、编制构配件选型清单并进行全员交底，细化加工构件的数量及规格尺寸，建立大宗材料开料及加工销项清单，实时掌握备料情况及加工进度。4.3组装进度把控两班管理各自针对现场安装进度，倒排加工任务单，并通过加工任务单倒排各类材料的供货时间，编制组装板块材料供应计划并交由各分项材料的加工厂组织排产。每日由项目经理组织项目部与两个专班进行日加工计划碰头会，对储料情况、组装情况进行协调沟通，将材料供应→场外组装→现场安装形成有效的联动体系。将各项“卡壳”隐患全部提前消化解决。4.4质量把控措施（1）检测设备采购后，均需进行严格校核，所有校核工具需与现场统一。（2）明确各类材料的加工质量要求，编制加工质量交底，并对各厂家进行交底，建立材料加工质量控制表格，严格控制加工材料质量。原则：对于受力杆件涉及壁厚的钢材、型材，均走正公差，不允许正偏差，保证壁厚。主要面材石材、铝板厚度均采取正公差。（3）所有场外加工内容同步实施举牌验收，进场前提供完整的资料，包括但不限于企业资质、出厂合格证、质量保证书、出厂检验报告、型式检验证明等资料。所有材料的各规格性能须满足技术规格书和国家规范的要求，以确保外加工设计到的各类材料合格。（4）根据规范要求、材料批次、现场实际情况制定材料复试计划，严格控制材料质量，确保材料复试一次性100%通过复试。（5）加工完成后从外观、边长尺寸、对角尺寸三个维度尽心组装后的检查，满足设计要求后方可发货。（6）到场后邀请监理进行进场检测，检测合格后方可卸货，不合格一律退场重新整改加工。（7）制定场外主场建造质量验收标准，并按要求执行，具体详见后附文件。驻场监造内容4.1石材厂根据项目前期厂家考察，选择山东华隆石业有限公司作为本项目的石材供应厂家。项目石材面积占比大，新建区域石材色差控制，本项目所用石材须与原市委楼幕墙石材颜色保持一致，石材荒料储备、运输、配套供货协调管理难度大。有序、经济、高效的完成石材加工，荒料足量储备、高效加工、快速运输、按批次及时配套发货均为驻厂监造的重点内容。1、加工数量：约35000㎡2、加工工序：荒料开采——表面处理——粘接背网——切规格板——组角——深加工（背栓打孔）——六面防护——包装入库3、供货周期：15-20日4、加工质量要求：（1）板厚正偏差，加工长度、宽度±2mm，平面度控制在1.8mm内。（2）石材背栓孔深要满足设计要求16mm，孔位偏差允许±0.5mm，孔深允许偏差±1mm。背栓孔离石板边缘净距不小于板厚的5倍，且不大于其支承边长0.2倍。孔底至板面的剩余厚度应不小8mm。（3）六面防护完好，石材不渗水。（4）石材表面不能有划痕、缺棱现象。5、驻场监造内容原则1：所有石材均须在视觉样板实施完成确认后进行选择，任何矿料的选择必须基于视觉样板的石材。原则2：天然石材的色差问题不可100%避免，但需对以下工作进行重点预控，进行石材选择、排版及下单：（1）分区域、分小面、编制石材批次加工任务单。给厂家做好版面批次和质量交底，严控石材厂家按料单批次加工生产供货，根据安装批次严格按计划到货，按下单顺序、现场施工顺序、板块加工顺序进行加工、发货。（2）现场同一立面的石材需选择同层矿料进行切板（切板前需与样板石材颜色进行对比），切板完成后，需在加工厂预排版，确保石材颜色合格后方可根据现场排版图进行编号切割加工及后续防护、打包运输工作。（3）切割毛板时，确保板材的花色、平整度和厚度，进行第一次石材色差检查；毛板验收合格后，方可转入下道工序。表面处理完成后，将处理好的石材与封样材料进行比对，确认无误后进行切割工作。切割完成后将有表面缺陷、明显色差的石材剔除；六面防护前将石材清洗，按照排版图分施工段对应石材的编号进行排版，根据实际的外观差别进行调配，使颜色差异有一个逐渐过渡的调整，进行第二次石材色差检查。对于阳面石材色差的控制标准需更加严格。控制石材色差，保证外立面效果。（4）石材打包时注意成品保护，石材根据具体尺寸采用木箱和托盘分类打包、分大类装箱匹配性装箱，按照清单核对加工数量，确认无误后方可发货。6、石材加工检验记录表4.2石材单元板块加工厂：项目所有钢件包括预埋件、首层框架石材的整体钢架、石材单元板块的整体加工均集中在该厂家进行加工。控制钢材焊接质量、石材安装质量为该厂驻厂监造的重点。1、加工樘数：1192樘2、加工工序：钢材下料——钢材焊接——钢架镀锌——石材安装——打胶3、加工质量要求：（1）钢架组装前首先根据钢架钢材规格表下好料，钢材在截料前应进行校直调整横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm。钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷。（2）每一樘石材单元的板块龙骨安装要严格按照板块加工图进行施工。（3）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，以免龙骨变形。焊接作业焊缝要求平滑，焊缝高度符合图纸要求，不得出现有气孔、夹渣、咬边、烧穿、焊瘤、未焊满、错边等焊接缺陷，提前做好预防措施，发现缺陷及时修补；焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中；焊后必须去除焊渣、飞瘤。（5）钢架镀锌之前进行酸洗时间要超过40分钟，水洗干净后浸入镀锌池中，停留时间为5分钟，保证镀锌厚度满足平均70μm的要求。（6）进行开孔加工时，按照图纸定位进行开孔，严格控制开孔定位尺寸，不允许出现螺纹质量差、牙型不饱满，孔位周遭无毛刺，目视所有螺纹完好率100%。（7）石材安装时，使用M8*35mm不锈钢后切式背栓进行施工，石材背栓孔深要满足设计要求16mm，孔位偏差允许±0.5mm，孔深允许偏差±1mm。背栓孔保持清洁、无石材碎块等杂质，背栓要求植入后保持紧固状态，无松动现象。石材面板垂直度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m;平整度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格缝为设计宽8mm，并用8*10*10mm硬橡胶标准块控制，保证分格缝一致。（8）密封胶在使用前应检查其是否在有效期范围内。胶缝应饱满、连续、无开裂、无起皮、无脱落，满足设计要求，在保证密封要求的前提下也要美观、顺直。泡沫棒的放置符合设计要求，使胶形成两面粘接，使用刮刀，保证深浅一致，打胶前应仔细检查。4、驻场监造内容（1）给厂家做好质量交底，对焊工、石材工、打胶工进行岗前考核，考核通过后上岗焊接。控制加工质量，重点管控焊接、石材安装及打胶等工序出现的质量通病。（2）严控厂家按加工任务单批次加工石材板块，禁止石材混用现象发生，避免同一区域石材板块存在的色差问题。根据安装批次严格按计划到货，按下单顺序、现场施工顺序进行加工、发货。（3）石材板块要用木方或钢材制作货架进行盛装运输。落架时注意成品保护，按照加工单要求注明编号、规格尺寸，确认无误后方可发货。（4）石材板块质量控制表4.3玻璃单元板块加工厂：该厂家负责项目型材的加工、玻璃单元板块的加工工作。控制型材的下料加工、玻璃单元板块的组装、打胶避免渗漏为驻厂监造的重点内容。1、加工樘数：926樘2、加工工序：型材下料——型材加工——型材组框——胶条安装——玻璃安装——打胶——压板安装3、加工质量要求：（1）型材严格按照型材加工图进行加工，保证加工精度。立柱类构件长度切割公差为±1mm，横梁类构件长度切割公差为﹣0.5mm。（2）每一樘幕墙窗单元的板块龙骨安装要严格按照板块加工图进行施工。（3）型材打孔按照图纸定位进行开孔，严格控制开孔定位尺寸。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1mm。开孔完成后，打去残留毛刺和披锋，清理残渣。（4）型材组装时过程中，为保证组角精度，使用四台组角机进行型材组框。立柱横梁组装完成后，立即复测水平度及对角线尺寸，平整度误差要求小于1mm，对角线偏差小于3.5mm。次龙骨与主龙骨间采用不锈钢螺栓连接，横梁型材水平度误差小于1mm。连接处设置绝缘胶垫或密封胶封闭，不锈钢螺钉需紧固。（5）胶条安装时，胶条材质、型号和颜色与图纸要求一致。胶条安装方向正确，胶条与槽口镶嵌紧密，安装顺直，平整，无脱槽、扭曲现象。同一边上的胶条应为一整根胶条，不得拼接。（6）玻璃内外面安装正确，安装玻璃前，首先检查玻璃表面是否划伤、玻璃附框是否无松动现象、严禁不合格玻璃直接上墙，玻璃安装之前要进行清洗。玻璃安装时，将玻璃抬至安装位、落横梁槽、对胶缝、钻孔，要求水平误差≤1mm、垂直误差≤1mm，压板