中国大唐集团公司入厂煤验收管理办法

PAGE－PAGE1－中国大唐集团公司入厂煤验收管理办法第一章总则第一条入厂煤验收工作是发电企业燃料管理的重要环节，直接影响到企业的安全生产和经济效益。为了加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）系统各火力发电企业入厂煤验收工作，根据《中国大唐集团公司燃料管理办法》及《关于加强燃料质量管理与考核的通知》文件要求，更好地规范企业的燃料管理，达到入厂煤验收的技术能力和管理水平提高，制定本办法。第二条本办法适用于集团公司各分、子公司及各直属企业。第二章组织第三条入厂煤验收工作由各火力发电企业负责，在业务和技术上接受分、子公司及集团公司的管理。各企业应高度重视入厂煤计量与煤质管理的重要性，提高认识，服从分、子公司及集团公司的管理和监督，以确保这一关键工作能在有效控制下进行。第四条应有相应独立的入厂煤验收工作组织，在制度、工作人员、环境场所、仪器设备等方面建立相应的组织体系，成立入厂煤验收领导小组和考核小组，建立入厂煤验收管理措施和指标考核办法。第五条应确保入厂煤验收过程中检验工作的独立性，保证其工作过程和检验结果不受技术以外的因素影响。第三章人员第六条对从事入厂煤计量与质量验收工作人员的要求：思想好、作风正、事业心强、业务精以及身体健康的优秀干部和职工充实到入厂煤验收工作岗位。第七条新投产的火电企业从事入厂煤验收工作中的计量人员、采制样人员应具备中专（高中）及以上的文化程度；化验人员应具备大专及以上文化程度；从事技术管理人员应具备大学本科及以上文化程度。已投产火电企业从事入厂煤验收工作的人员可根据实际情况适当放宽条件，但应尽快过渡到新投产火电企业人员的要求。第八条所有从事燃料计量与采、制、化工作的人员都必须经过集团公司与国家有关计量部门、煤炭质量监督检验单位共同组织的专业培训，经考核合格，取得集团公司与有关权威部门颁发的合格证后方可上岗工作。第九条从事入厂煤验收的工作人员必须熟悉相应岗位的国家标准及行业规范，能够按标准和规范操作。第十条各企业应保证从事入厂煤验收工作人员的相对稳定性，并根据实际工作需要配备劳动保护用品。第四章入厂煤计量验收第十一条入厂煤计量验收执行以下法规：（一）中华人民共和国计量法（二）中华人民共和国计量法实施细则（三）中华人民共和国进口计量器具监督管理办法（四）中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录（五）计量检定人员管理办法（六）计量授权管理办法（七）计量违法行为处罚细则（八）仲裁检定和计量调解办法（九）社会公正计量行（站）监督管理办法（十）计量设备有效鉴定证书及使用合格证第十二条计量设备管理（一）所有的计量设备，必须严格按照国家衡器检定规程，由国家具有检定资质的计量检测部门进行周期检定，并取得检定合格证。（二）轨道衡过衡速度必须与检衡时速度一致，严防过衡超速造成计量误差。（三）地中衡计量。上衡前的路面必须保证平整不得有坡度，防止过衡时急刹车造成计量误差和设备损坏。（四）每天应对轨道衡、地中衡台面进行一次全面检查，确保台面清洁无杂物、设备性能符合规定；每天进行空载测量，确保设备零点无漂移。（五）定期检查衡器机械、电气部分以及进行检修与维护，防止故障，确保计量精度。（六）轨道衡、地中衡应安装避雷设施，雷雨天气时应及时清除秤台积水，检查各接地点是否正常，如无避雷设施应立即关机并拔掉电源。（七）电子皮带秤应定期进行实物校验。（八）计量验收数据报表应及时上传，原始计量数据必须确保准确可靠。第十三条计量验收操作标准（一）火车进厂计量验收1.形码火车进厂后应逐车核实重车、空车数据，核实矿发车数与实收车数是否相符。无车号自动识别系统的要有专人记录车号，发现到厂车数与货票车数不符时，应及时通知计量专责管理人员，并记录好不符车号、票重、检重等数据。2.火车皮重以标记重量为准计量净重，如因个别车辆超速，微机无计量数据的，以货票载重为准。3.火车验收计量，必须分矿、分批进行计量验收。分批实际验收数据与矿发数据超过1.2%运损时为亏吨，不允许单车计算运损。4.过衡中停车或车压在衡器上时，过衡数据无效，必须重新过衡；如发现数据丢失和煤车漏检现象，应立即安排重新计量。5.应建立清扫火车箱内余煤的专业队伍，以防止因余煤清扫不净而造成的煤炭损失。6.各发电企业，应将火车过衡凭证按档案化管理要求分矿归档存放。（二）汽车进煤计量验收1.车辆上衡后，应认真核对每车的矿发量、车号，发现煤车重量有异常时，应停止计量并及时通知煤质验收人员，加强对该车的煤质检验，煤质无异常可重新计量。2.运煤车辆卸完煤后，凭过衡计量单，经煤场验收人员验收合格签字后，过空车皮并打印出该煤车净重计量验收单交车主一联，磅房留一联。3.煤车卸完后，要逐车检查煤车的卸车情况，确保煤车卸净。4.运煤车辆必须车车过空，称重除皮计算净重，不得漏检以确保检斤的正确性。5.汽运煤一般以实收数为准，结算数量若订货合同中供需双方商定有运损的，超过运损部分的亏吨，电厂不予承担。6.当日进煤验收完毕，按矿别打印出分矿日进煤及累计进煤报表，并及时上报。7.各发电企业将汽车过衡凭证按档案化管理要求分类归档存放。（三）水路进煤计量验收1.电子皮带秤验收（1）应加强电子皮带秤的运行工况检查。要及时清理秤体积煤、积灰。认真检查皮带秤表计是否正常，并准确记录交接班皮带秤底码数，对于出现的异常情况，应及时汇报处理。（2）电子皮带秤每月至少进行三次实煤校验工作，实煤校验时的煤量不小于皮带运行时最大小时累计量的2%。实煤校验工作应按规定由当地计量主管理部门检验，并持有其颁发的有效期内的准用合格证。（3）加强电子皮带秤的维护与检修工作，提高运行的稳定性和准确性。（4）对皮带秤仅用于校核船队的水尺线和多船队的计量工作的电厂，全年分队计量验收率应不低于25%。（5）各发电企业应建立入厂煤的电子皮带秤计量台帐。准确统计入厂煤电子皮带秤计量的船队和数量，每月末应按档案化管理要求，分船归档存放。2.水尺计量验收（1）水尺计量验收工作，必须要有两人同时参加，一人测量、另一人复核，并做好验收原始记录。（2）水尺计量验收要坚持公平、公开、公正的原则，水尺计量验收应邀请船方代表共同参加，验收结束后并请船方代表签字。（3）水尺验收过程中必须留心水尺线的清晰程度、中间有无缺损、水尺是否标准、空载水量是否正确等。（4）空载水尺和重载水尺的验收率要达到100%。（5）应保管好水尺验收原始记录，月末由统计人员审核无误后归档。（四）计量验收的控制指标1.在合同约定全水分参与计量的入厂煤炭，在进行数量验收时，应将过衡验收煤量按规定折算到含计量水分的入厂煤量，然后以含计量水分的入厂煤量为准计算盈亏煤量。计算公式为：2.入厂煤过衡检斤率必须达到100%，准确率达到100%，上册及时率100%。3.火车轨道衡的称重精度应保证在±0.5%以内，检定周期为每年一次。4.汽车过衡率重、空车都要达到100%，地中衡的称量精度应保证在±0.1%以内，检定周期为半年一次。5.电子皮带称的称量精度应保证在±0.5%以内，并确保检斤率达到100%。6.电子皮带称实煤校验装置精度为±0.1%以内，实物校验装置每半年由具有检定资质的计量部门进行检定，并取得检定合格证。7.火车运损最高为1.2%，汽车运损为1%，水路运损为1.5%。水陆联运换装一次加1%的损耗，经过两次铁路、两次水路运输其运输损耗仍按一次计算。8.船舶水尺的计量误差受天气变化的影响较大，按照95%的置信概率：其误差范围为±3%左右，平均误差可以达到±0.5%左右，均方根误差在1—2%的范围内。9.入厂煤亏吨索赔率达100%。第五章入厂煤质量验收第十四条煤质检验执行的有关标准GB/T19494.1《煤炭机械化采样第1部分采样方法》GB/T19494.2《煤炭机械化采样第2部分煤样的制备》GB/T19494.3《煤炭机械化采样第3部分精密度测定和偏倚试验》GB474《煤样的制备方法》GB475《商品煤样采取方法》GB/T211《煤中全水分的测定方法》GB/T212《煤的工业分析方法》GB/T15334《煤的水分测定方法微波干燥法》GB/T213《煤的发热量测定方法》GB/T214《煤中全硫的测定方法》GB/T476《煤的元素分析方法》DL/T567《火力发电厂燃料试验方法》DL/T569《船舶运输煤样的采取方法》DL/T576《汽车运输煤样的采取方法》GB/T18666《商品煤质量抽查和验收方法》注：如以上标准发生变更，各发电企业应及时更新，按照最新标准执行。第十五条煤质检验总则（一）发电用煤质量检验项目，已制定国家标准的必须以国家标准为准，没有国家标准的按照原部颁标准或行业标准执行。（二）检验次数及结果判断按GB/T483进行。（三）试验有效数据修约法则按GB/T483进行。（四）发电用煤质量验收工作中使用的标准煤样和标物质必须是有效期内的国家一级标准物质。第十六条发电企业入厂煤质验收检验室应有专人负责整个验收过程的技术和管理工作，制度适合本企业实际的煤炭质量检验管理手册和管理制度。同时，各企业应探讨逐步按照GB/T15481检测和校准实验室能力的通用要求来进行质量控制的可行性，为将来进一步提高检验工作的水平奠定基础。第十七条各发电企业对质量验收结果发现异常，须报本企业负责人，通过认真核实采样、制样、化验各个环节，确认无误后由企业入厂煤相关的组织体系会议集体研究处理，重大问题报分、子公司后按照合同的相关规定妥善处理。第十八条各发电企业在与供煤方发生煤质纠纷时，双方应尽量协商处理，如供需双方意见分歧很大须报分、子公司后按照合同的相关规定处理。第十九条各发电企业遇仲裁检验的情况必须上报分、子公司并同时上报集团公司，在集团公司会同国家煤炭质量监督检验部门的指导监督下完成仲裁检验工作。第二十条操作标准入厂煤的采样：采样是入厂煤煤质检验的基础，煤质检验的可靠性与代表性在很大程度上取决于采样的正确性。采集少量的样品，通过制样与分析，所得的测试结果来代表一批煤的平均质量与特性难度是非常大的，必然会有偏差。所以，各企业煤质检验人员应充分认识采样的重要性。1.采样的技术要点（1）采样点数不能少，即子样数应符合精密度的要求。（2）每个子样的重量应符合标准规定。（3）采样点要合理分配与正确定位。（4）采样机械与采样工具的开度不得小于应采煤样粒度的2.5～3倍。以上四点是相互关联的，任何一条不符合要求，将会造成采样的偏倚。2.采样中应注意的问题（1）国家标准中明确要求必须进行采样精密度的核对，为此，各发电企业应严格按国标规定对采样精密度定期进行核对。（2）提高对全水分煤样采集的重视，要在国标规定深挖0.4m以下采样的基础上，根据运输距离的长短和个别水分含量较大的煤矿，可单独取全水分煤样。（3）对到厂煤质上下不一致或信誉较差的供煤单位，根据国标规定使每一部分煤都有被采出有代表性样品的原则，在常规采样的基础上再采集补充煤样，然后将采集的样品混合，做为该矿点的当批煤样。各企业要根据实际情况制定采取补充煤样的操作办法，并严格按规定采取补充煤样，最大限度地减少随意性。（4）如来煤品种与随车货票不符或煤质低劣，其质量状况低于合同否决标准时，质检人员应立即汇报领导，暂缓卸车。对于经目测难以确认质量的来煤，应及时采用快灰检质设备予以确认，确认后再作处理。（5）鉴于当前汽车进煤粒度极不均匀，机械采样采不到有代表性的煤品和煤质差异较大的特点，各企业应根据汽车进煤的实际状况，制定适合本企业汽车进煤采样切实可行的制度，以确保采样的准确。3.入厂煤的制样（1）制样的技术要求：A.煤样收到后应立即称重，并应逐项核对来煤矿别、品种、车数、吨数、采样子样数和子样量详细登记在制样记录本上，并进行一次编码。B.要严格遵循煤样缩分后，留样质量与粒度的对应关系。粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器重新缩分出不少于100g的分析煤样和500g的备查煤样。C.制备全水分煤样一定要快速，除使用联合破碎机可采用6mm的全水分煤样外，全水分煤样，必须是在煤样全部通过13mm的方孔筛后，快速掺合一遍，用九点法取不少于2kg的全水分煤样。D.煤样的制备应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。缩分机必须经过权威部门检验合格后方可使用。E.在粉碎成0.2mm煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子。F.要严格按国标规定对制备煤样全过程进行精密度检验。检验的目的是检验实测值和0.05A2之间的差值是否有显著性差异。4.煤样制备应注意的问题（1）除使用联合破碎机外，粒度＞25mm的煤样未经破碎不允许缩分。（2）粒度大于13mm的煤破碎不得使用高速锤式破碎机，防止水分流失。全水分煤样制备完后，应立即密封送化验室化验，不得在制样室搁置。（3）0.2mm煤样的磨制时间不得超过2分钟，而且煤样必须达到完全空气干燥状态下方可装瓶，煤样不得超过煤样瓶容积的3/4，以使分折时混合。5.入厂煤的化验（1）煤质化验人员接到分析煤样后，要严格按国家标准和操作步骤，及时准确化验分析煤样。（2）煤质化验人员应认真去分门别类登记原始记录，化验数据封闭入网，并严格按时出据化验报告；6.煤质检验控制指标（1）入厂煤检质率100%，检质准确率100%。（2）入厂煤验收数据在煤炭卸完后，全水分数据4小时内进入燃料数据库，其它数据12小时内进入燃料数据库，各种数据进入燃料数据库及时率要达到100%。（3）对入厂煤采制化指标抽检，以煤检中心统检评价为依据，得分90分以上。（4）对备查煤样进行抽检时，两次化验结果差不超过国家标准再现性允许差。（5）入厂煤采制化人员抽查考试合格率达100%。（6）入厂煤煤质不低于合同否决值。（7）煤质亏卡、超硫索赔率达90%以上。第六章仪器与设备第二十一条各发电企业的入厂煤质量验收工作应配备相应的采制化设备。（详见附件2）第二十二条入厂煤质量验收工作所使用的各种仪器设备应满足相关标准的技术要求并按照有关规定进行检定。（详见附件3）第二十三条进行质量验收工作购置的仪器设备均要进行验收，检查其性能应符合所执行的国家标准（或行业标准）要求，其他性能和规格应符合使用说明书的规定。第二十四条进行质量验收工作的仪器设备应定期检定。对于天平、热量计、热电偶等国家强制性检定仪器设备，要经国家计量部门进行计量检定合格后方可使用。第二十五条定期对用于质量验收工作的烘箱、高温炉、热量计、定硫仪等用标准煤样或标准物质进行精密度和准确度核查。第二十六条对量热仪、定硫仪等重要设备，必须做好选型和验收工作。对于采制化大型关键设备（如机械化采样设备），在购买前必须报集团公司和分、子公司审核备案。机械化采样机需经国家煤炭质量监督检验中心鉴定合格后方可投入使用。第七章环境场所第二十七条各发电企业必须有单独的入厂煤采制化场所。相关场所的建筑面积标准如下：入厂煤采制化场所的建筑面积标准表单位：平方米来煤批量用途面积每天来煤5批量以下（含5批量）每天来煤5批量以上，10批量以下每天来煤10批量及以上采制样室4060120天平室152020热量室202040工业分析试验室304040元素分析试验室152020办公室152040煤样储存保管室152020合计150200300第二十八条各场所的具体标准要符合技术规范（详见附件1）。各发电企业应为入厂煤质量验收工作提供充足的场地设施，保障检验工作的正常开展。如发热量测定实验必须独立开展，不能在同一实验室内进行其他项目的测定。为减少中间环节，制样室应尽可能设置在入厂煤采样地点附近。第八章监督第二十九条火力发电企业应结合各自情况制定严密的切实可行的入厂煤质量验收工作监督管理制度，防范商业贿赂内外勾结的事件发生、接受企业纪检监察和生产部门的监督。第三十条入厂煤质量验收做好保密工作，对有关数据只能按规定的程序上报和交流，严禁质量数据外泻和出卖。第三十一条定期或不定期接受分、子公司和集团公司对入厂煤质量的监督抽查。分、子公司和集团公司会同国家煤炭质量监督检验部门对入厂煤备查煤样进行抽查。第三十二条具备条件的企业每年至少参加一次中国合格评定国家认可委员会委托国家煤炭质量监督中心组织的全国煤炭检验能力验证实验。第九章达标考核第三十三条集团公司拟在各发电企业中进行入厂煤质量验收标准化实验室达标考核工作（详见附件4）。通过达标考核促使各企业逐步走向标准化、规范化，进一步提高燃料管理工作水平。第三十四条具体要求和工作安排，集团公司另行通知。第十章附则第三十五条本办法发布之日起执行。第三十六条本办法唐集团公司燃料管理中心负责解释。附件：1.中国大唐集团公司入厂煤质量验收试验室设施规范2.中国大唐集团公司入厂煤质量验收采制化设备标准表3.中国大唐集团公司入厂煤质量验收试验室仪器设备规范4.中国大唐集团公司入厂煤质量验收试验室达标考核细则

附件1：中国大唐集团公司入厂煤质量验收试验室设施规范采制样室采制样室应设在入厂煤的卸煤点附近,以利于采制样人员操作，应为平房或楼房一层，不受风雨、热源、光照及外界尘土的影响，并装有排风扇等除尘设备。制样室应为地砖地面或水泥地面，要有水源以便清扫，其中至少有20平方米地面铺制10mm以上厚度的钢板，钢板四周倒角，制样室应有排尘设备，无任何化学物品。煤样（存查样、一般分析煤样）储存室不应有热源及阳光直射。天平室天平室应为地砖地面，操作台可采用大理石台面，上面可铺橡胶垫，天平台高度一般为760mm、宽500mm；天平室最好朝北，以避免阳光照射，否则天平应放在不受阳光直射的地方应置于避免阳光照射的地方；天平室要恒温，室温应保持在15℃到30天平室内坐椅应稳定、无扶手，且能旋转，以方便称量。工业分析试验室工业分析试验室包括测定全水分（Mt）、空气干燥基水分（Mad）、空气干燥基灰分（Aad）、空气干燥基挥发分（Vad）等测试项目。试验台台基应坚固且绝缘良好，试验台尺寸一般为：高800mm，宽800mm，台面用大理石。要安装足够容量的电源系统，同时安装好接地装置，高温炉等大容量设备应装设专用空气开关或刀闸开关，并有排气通风设施；试验室地面应为地砖地面。测发热量试验室进行发热量测定的试验室，应为单独房间，不得在同一房间内同时进行其他试验项目；室温应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1℃,室温以不超过15℃～30室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源、冷源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗；试验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方应置于避免阳光照射的地方；要有水源，其它各种附属设备也应放置于安全而又便于工作的固定位置；应安装空调，空调不能直接吹热量计和天平。测热室应为地砖地面。元素分析试验室试验室要有水源，有充足电源，有通风设备或通风橱，地面可用地砖。存样间应低温、干燥、无日照，内设有样品柜，样品保留期为与各矿方结帐后无异议止。资料室室内干燥，设有适当的资料柜，放置各种煤质标准试验方法，各种设备档案、煤质资料、煤质分析数据等，以备查用。办公室应干燥整洁，办公室内不得放置私人物品。

附件2：中国大唐集团公司入厂煤质量验收采制化设备标准表每天来煤批量设备名称台数每天来煤10批量以下每天来煤10批量及以上热量计2台3台电子天平3台4台工业天平1台2台马弗炉2台3台鼓风干燥箱大、小各1台大、小各2台测硫仪1台2台灰熔融性测试仪1台2台镍铬坩埚架（灰分；挥发分）各2个各4个不锈钢盘或搪瓷盘大、中、小各10个大、中、小各20个密封锤式破碎机（250×360）出料粒度＜13mm1台密封锤式破碎缩分机（180×150）出料粒度＜1～3mm1台颚式破碎机出料粒度＜3～13mm1台密封式制样粉碎机出料粒度＜0.2mm1台增砣磅秤1台筛分设备100mm、50mm、25mm、13mm方孔筛木制框一套13mm、6mm、1mm、0.2mm方孔筛一套（其中13mm、6mm筛子的直径可为500mm铜制框，1mm、0.2mm为标准筛）3mm圆孔筛缩分设备二分器（大、中、小）一套各发电企业如果使用联合破碎缩分制样机或者机械化采样机带有制样设备可以相应减少；各发电企业可根据实际化验项目相应配套合适的采制样设备。

附件3：中国大唐集团公司入厂煤质量验收试验室仪器设备规范机械化采样设备符合国家标准GB/T19494规定，且应通过国家煤炭质量监督检验中心的偏倚和精密度检验。采样工具对煤炭最大粒度为100mm以下使用宽度不小于250mm，长度不小于300mm的尖铲，采样桶要带盖。制样设备购买的原则要按照制样标准方法中的要求来配备，煤样粒度和保留量要符合标准规定。密封锤式破碎缩分机用于煤量较大时制样用（但需强调的是若破碎机有故障时，人工制样对最大粒度25mm以上的样本，无论其数量多少，都要先破碎到25mm以下才允许缩分制样）。颚式破碎机用于较大粒度煤的破碎，最大装料粒度能达100mm，出料粒度为13mm或6mm或3mm。用于采样和制样时称量子样量和留样量是否符合要求。称量全水分使用。密封式制样粉碎机应选用出料粒度小于0.2mm以下的设备。筛分设备（制样时破碎设备出现故障时用）测煤的最大粒度要配备孔径为100mm、50mm、25mm的一套（木制框）方孔筛。制样要配备孔径为25mm、13mm、6mm、1mm、0.2mm方孔筛、3mm圆孔筛，其中25mm、13mm孔径的为木制框，13mm、6mm、3mm筛直径500mm的为铜制框，1mm、0.2mm筛直径200mm的标准筛要铜制框。缩分设备二分器（大、中、小）一套：煤样粒度小于13mm可采用二分器缩分；如果在整个制样过程中一直采用二分器缩分，可省略1mm制样步骤。十字形分样板：采用堆锥四分法缩分煤样时使用。分析设备鼓风干燥箱测定煤中全水分（Mt）要配备大型号干燥箱；测定空气干燥基水分（Mad）要配备小型干燥箱，并能保持温度恒定。高温炉（马弗炉）测定煤中灰分、挥发分用。高温炉在使用过程中应定期（一个月）用标准煤样进行精确度控制。测灰分的高温炉后部要装烟囱；测挥发分的高温炉要关上烟囱，并能按国家标准要求升温及控温，热电偶控温仪要定期校验。坩埚钳主要用于夹持坩埚，向高温炉送入坩埚或取出坩埚用。坩埚架选用镍铬丝制成的，用于测定灰分和挥发分。搪瓷盘或不锈钢盘用于制备煤样、测定全水分等。热量计热量计测试精度的要求是5次或5次以上苯甲酸测试结果相对标准差不大于0.20%；准确度要求是：煤标样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内，或将苯甲酸做为样品进行一系列测试，其平均值与标准热值相差不超过50J/g。对所购置的和正在使用的热量计要经国家技术监督部门进行计量检定，以后每二年检定一次，每季要标定热容量，氧弹按规定定期（一年）进行水压试验。如果热量计热系统没有显著改变，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%，否则应检查试验程序，解决问题后再重新标定。对有下列情况发生时，应立即重新标定热容量：更换量热温度计；更换热量计大部件如氧弹、连接环等；标定热容量同测定发热量时的内筒温差超过5K；热量计经过较大的搬动之后。煤中硫分测定仪煤中硫因与计价、锅炉设备、环境保护有关，各化验室应配备测硫仪。天平工业天平测全水分或测发热量时称内筒水用，最大称量5～6kg，感量为0.1克；分析天平用于工业分析，最大称量100～200克，感量为0.1毫克。

附件4：中国大唐集团公司入厂煤质量验收试验室达标考核细则为规范入厂煤“采制化”达标考核工作，保证考核过程的科学性和评价依据的一致性，制定本细则。达标的必备条件各电厂具备完善的煤质检验管理手册。采制化设施建筑面积必须达到标准面积的90%以上。化验项目中全水分、工业分析、全硫、发热量为必备项目；碳氢氮、灰熔融性、可磨性指数为可选项目。设备配备率必须达到标准台套的90%以上，且设备完好率为100%。采制化人员必须持证上岗，持证率达100%。达标标准具备所有的必备条件。现场考核实得分在90分及以上。达标考核项目质量管理体系实验室应有质量手册，使构成质量体系的所有要素都文件化。当任何质量体系要素发生变化时质量手册应及时更新，在质量手册中应明确规定修改程序，并规定修改权限。实验室应有一主要文件控制单，表明所有使用参考文件、实施细则、程序和标准等现行版本状况，并能方便得到。质量手册应包括质量方针和质量目标。质量管理手册应有管理层对质量方针的书面承诺。实验室设质量负责人，以保证质量体系有效运行，一般情况下质量负责人应向实验室主管报告执行情况。实验室应有所有的采样、制样、试验方法标准的最新版本目录并保存有正式版本。质量手册应包括实验室涉及的所有程序和试验的操作细则。如使用的程序与标准有偏离，应有资料证实修改程序得到的结果与标准方法的结果相一致。一般不宜简单地参照已发布的标准，应根据质量保证和质量控制活动的需要进行补充。标定是在规定条件下，建立一测量仪器、测量系统指示值或一材料测量值与相应的已知测量值间相关关系的一组操作。质量手册应包括标定仪器所用的程序或方法的操作细则，细则中规定可以接受的偏差限；以及超偏差限结果的处理方法。应建立每台仪器设备的标定日程表。应制定将标准物质，包括内控样品溯源到有证标准物质的程序。处理标准物质或控制样品分析结果不一致性的程序，应包括如下内容：操作细则应规定判定不一致性的基本统计法则，包括偏离限；当不一致程度超过此限时应采取纠正措施。应有研究导致结果不一致性原因的程序。应有修正操作细则或仪器设备的程序。对结果不一致的现象描述及采取的措施，应形成文件并长期保存。应有确认达到预定目标，并且过程受控的修改程序有效的规定。应有防止不一致结果再度发生的特定程序。对仪器或操作细则进行修改的人员应被授权，为防止修正了的仪器或程序被随意篡改，特别是发生不一致结果时，这条规定应强制执行。只能有一个人有指定代理人的权力。例行质量保证活动，如审查、重新标定、设备维护等应事先有日程安排。应有质量体系持续改进的方针。作为持续改进活动的一部分，应有征求客户意见反馈和处理客户投诉的程序。如果实验室已被公认的认可机构认可，应提供证明性文件。应制定资料保密程序，包括防止未授权人员可能接触保存在计算机上的资料的规定。应有如下明确的规定：当实验室发现问题使已报出的结果可疑时及时通知客户。人员实验室有关人员的信息至少包括以下内容：组织机构图。各级人员、特别是质量保证人员的岗位职责，代理人员的最高权限。评定是否有足够的人员承担日常工作的程序。有以下证明文件：有正式的质量保证和质量控制方法的培训计划。有正式的对技术人员进行实验室项目培训的计划和评定工作人员能力的计划。有确定每个人员技术能力的文件，包括每人已接受的正式培训和工作经历。设施设施应与实验室能力相关活动相适应，包括以下几个方面：光线充足能看清仪器设备和清楚地进行仪器读数。温度和湿度应按试验方法要求得到控制。应有足够的空间。排烟的地方应有通风装置。应有足够的水槽和排水道。有合适的配电装置。实验室应清洁有序，仪器设备整洁。安全和健康方针应文件化，这些文件应方便得到，在适当的地方应张贴出来。应确定实验室人员是否熟悉这些方针并予执行。为保证有的设备出现问题时能及时完成检验，应有利用合同服务或其它设施进行分析的规定，或由有资格的维修人员及时修复的规定。试验人员应容易得到试验方法标准和实验室各项活动的程序文件（操作细则）。应对接触或使用设施进行限定和控制。质量控制应建立至少包括以下内容的质量控制程序。试验样品分析试验样品应有一有效的从接收到分析试验全过程的管理链来追溯到送样者。应有包括来样的所有重要信息的记录。每个样品都应有唯一的实验室标识，该样的所有分样和文件都用此标识。所有报给客户的数据都应追溯到最初接收的样品。根据最终报告，样品和数据具有可追溯性。所有的工作单或类似的文件都应有样品标识和试验人员签字，以便怀疑有问题时查询。同一样的任何两个文件之间不应有样品标识和试验结果的偏离。标准物质应按4.2.1.9规定进行试验。对所有的标定试验、数据，包括操作者姓名等记录都应长期保存，而且应计入现行的统计表或控制图或两者兼用。应有程序规定，在什么情况下需要对仪器设备或程序进行校正，以确保试验在标准化条件下进行。标准物质应该是粒度和基体都合适的、稳定的物质。当标准物质作为实验室基准物质时，应可溯源到有证标准物质。使用新标准物质时，最好能与旧标准物质的结果作对比，并且记录和保存对比结果。能力验证试验实验室应定期参加能力验证试验（或协同试验）或进行实验室间比对试验，并保存能力验证试验记录。应有文件规定怎样参加和管理能力验证试验或比对试验。实验室应保留参加能力验证试验的数据（由它可以看出实验室程序是否准确即无偏倚），最好以统计或控制图表或两者兼用的形式表示。同时应分析数据，看其是否恒定地偏离能力试验平均值，如是则有偏倚。应有程序规定判定不一致性的统计水平值（偏离限），超过此水平值就应根据能力试验情况对程序进行改进或重新标定。应记录这些活动并形成文件，同时查清责任。控制试样内控样品只用于例常试验，它可以是标准物质，也可以是能溯源到标准物质的已知成分的试样，或已重复分析过的客户试样，或最新的能力验证试验试样。控制试样的粒度、基体等应符合要求，也可以用近期做过的试样。使用控制试样的程序应在实施细则中规定。控制试样的试验数据应长期保存，并以统计或控制图表的形式表示。控制试样的重复测定数据可用来制定精密度。应规定判定不一致性的统计水平值（偏离限），超过此水平即要采取措施来研究方法的准确性。应明确规定评审控制试样和采取纠正措施的职责。这些活动应予记录并形成文件。应有程序规定试验数据的保留时间，此程序包括：标定和控制数据。例常试验数据。一般例常试验数据保留2年，标定和控制数据则保留时间长些。计算为便于查询和设备审查，应有一单独文件表明所有试验的计算程序，并有一定的措施来保证计算程序被严格遵守。如用计算机执行计算，则计算过程的适当部分和试验结果应打印出来，以验证计算正确无误。除非仪器将试验数据直接读入计算机，否则每一试验应有专门的试验记录。应有一定的程序保证试验数据被准确记录或输入计算机。数据审查、确认和复验所有最终的数据在报告给客户之前都应被审查和确认。可以利用不同指标间是否一致的方法来审查。如同一煤源煤样的干燥无灰基发热量是否与以前测定的平均值一致，发热量测定值是否与元素分析计算值一致。应授权专人负责对数据作审查，数据可疑时，有权安排复验或检查标定。审查质量手册应规定审查程序，应定期对质量和质量控制活动进行正式审查或评定。内审内审应由与被审查活动不直接相关的人员进行。内审可按编制的检查表进行。内审应按一定的时间间隔进行，如每季度一次。外部审查的时间间隔可长些，如每年一次。应有实验室管理层对质量体系进行年终评审的程序，并专门规定管理层应遵守的程序，以保证评审获得最大效果。应有程序规定当审查发现问题后，由谁负责采取纠正措施，谁负责保证纠正措施有效实施，同时规定专门的停止活动的程序。审查记录应长期保存。审查后采取的专门纠正措施应形成文件。仪器设备和消耗品应有专门的包括所有的重要消耗品和仪器设备的文件，包括识别信息（如清单号、序列号）、获得日期、来源、验收日期和状态、修理和维护记录等。所有的仪器设备资料应保存在档案室中。重要的零配件和消耗品应编制清单，而且应有最新的清单。应有条文规定及时按清单采购重要零配件和消耗品，以确保实验室正常运行。应制定程序,规定当仪器设备出现故障时，采取合同服务或其它仪器进行分析或试验，或由维修人员及时进行修理，以确保实验室能持续运转。维护应制定维护计划，按计划对仪器设备进行定期维护。仪器维护单应放置在每台仪器旁边，其它文件则保存在档案室中。标定、检查或控制样品的数据复印件应放在所用的仪器旁边，所有的仪器设备应标明标定状态。应有严格的、强制性的规定来防止非授权人员对仪器或程序进行调试或修改。修改仪器或程序只在用统计的方法检测到非一致结果时才进行，而且修改必须经指定人员批准。批准人员必须将出现的问题和他的批准形成文件应规定不合格仪器设备的撤出、维修、替换、以及维修后的重新确认的程序。天平天平应有与试验相适应的、足够的灵敏度和准确度。天平应定期进行检定，并将检定结果形成文件保存。试样和试样制备人员熟练程度如实验室进行采样，则应证明采样人员已经过充分的培训，能按GB475.1或GB/T19494.1的方法进行采样。制样人员应被证明已经过充分的培训，能按GB475.2或GB/T19494.2进行试样制备。应证明实验室采用的采样和制样程序已经过试验核验。试样样品应迅速处理（制备）标签应清晰，不会在无意中被撕去、交换或贴错。制样室要求清洁没有气流。如气候正常，则应控制温度和湿度,以最大限度地减小水分的无意变化。不能在阳光直射或，沉降物下进行制样。设备破碎和缩分设备应能满足制样要求。二分器的格槽尺寸应正确。制样时，样品应从制样设备如二分器、破碎机或粉碎机中全部回收，以防止试样出现偏倚。每次制完样后应对破碎和缩分设备进行彻底清扫，最好用真空抽吸法（不推荐用鼓风吹扫），特别是制备少量样品时，更要彻底清扫。应证明实验室的采样和制样设备已通过偏倚试验和精密度核验。试样在待制备或制备期间应保持其完整性，特别要防止试样温度过高或过低、水分变化和氧化。空气干燥程序对处理试样比较稳定的实验室，可用将样品在空气中放置一定时间的方法进行空气干燥，而不必测定其质量损失率，但需有试验数据证明该干燥时间能保证样品水分达到稳定状态。空气干燥温度应符合GB475.2或GB/T19494.2要求。干燥箱的温度应用温度控制器以外的方法监测。干燥箱内应有足够的空气流经试样。烘样盘应用耐腐蚀的材料制作，煤样在盘中的厚度不大于煤样标称最大粒度的1.5倍或质量面密度为1(哪个大用哪个)。实验室最好进行例行制样水分损失试验。如进行了这种试验，则应将试验结果形成文件。实验室应进行试验来测量例行制样方差。每一缩分阶段的试样留量应符合GB475.2或GB/T19494.2要求。要定期检查破碎或粉碎后试样的粒度是否符合试验要求，粉碎后试样粉碎后试样应用适当的混样方式进行混合。混匀后试样应保存在密封性好的容器中，防止水分变化和氧化。最好能进行试验来证明容器的密封良好，如称量装有试样的容器，看其水分是否蒸发。试样混匀后不应过度振荡或敲击，以减小试样后续的粒度离析。应制定试样保存程序，并向评审员出示例行执行记录。实验室应证实在规定的试样保存期内试样的完整性未变，最好保存在密封较好的固体容器或金属箔袋中。分析试样水分应按GB/T212规定方法进行测定。干燥箱应有最小的自由空间。气氛当进行年轻煤测定、仲裁检验或客户有要求时，应用通氮两步法测定。氮气流速应至少每小时换气15次。氮气应通过干燥剂或加热方式干燥。温度干燥箱温度应定期用温度检测或控制仪以外的测量装置进行标定，并保存标定记录。应测定干燥箱的恒温区。应用另一支温度计或热电偶检测干燥箱温度，不宜只用温度控制装置进行监测。应测定干燥箱温度恢复速度从称样操作应迅速，尽量减少在空气中的暴露时间。干燥后的样品应迅速放入干燥器中冷却。测定结果的重复性应落在GB/T212规定范围内。分析试样的灰分应按GB/T212规定方法进行测定。测定时，马弗炉门应留有一定缝隙使空气流通，以确保样品燃烧完全。马弗炉的升温程序应与GB/T212的规定一致。炉内温度和恒温区应按有关检定规程定期进行标定，并保存标定记录。试样对于难燃的试样，可在灼烧中取出搅拌一下，然后再放回进行灼烧。所有燃烧后的试样都要注意检查是否还有未燃尽的碳粒。应有条文规定对碳未燃尽的样品，是作废还是再进行灼烧。灼烧后的试样的处理和冷却，应最大限度地减小试样从空气中吸收水分。应定期带控制试样进行测定，以确保测定结果的准确性，控制试样的测定数据应形成文件，并以统计表或控制图方式或两者并用予以表示。应对实验室间的能力验证结果进行统计分析。测定结果的重复性和再现性应在GB/T212规定范围内。应定期将室内重复测定和实验室间再现测定的最新结果以统计的形式表示出来。分析试样的挥发分应按GB/T212规定方法进行测定。挥发分坩埚和盖必须配合严密，以防止空气进入燃烧部分固定碳。温度测量装置和恒温区应定期进行标定，并保存标定记录。应定期带控制试样进行测定