安全培训讲义

安全培训讲义

通辽市安顺安全技术咨询有限责任公司

授课计划

授课专业煤矿爆破工（特种作业）授课教师

授课日期授课学时90学时

授课班级

授课方式讲授法、讨论法、案例研讨法

教学目的：通过本次培训，让学员了解煤矿安全相关的法律

法规，掌握煤矿工作的基本安全技能，提高安全意识，确保

煤矿生产安全。

课程目录：一、安全基本知识（22学时）

二、安全技术基础知识（40学时）

三、安全操作技能（24学时）

四、复习总结（4学时）

编制教师:

第二章煤矿井下爆破工的职业特殊性

本章培训与考核要点：

■了解煤矿作业特点；

■了解煤矿作业场所常见危险；

■了解煤矿井下爆破工在防治煤矿灾害中的重要作用；

■掌握煤矿井下爆破工的职业道德要求，安全职责要求。

第一节煤矿作业特点

煤矿作业特点

1、我国大多数煤矿地质条件复杂，绝大多数为井工开采。

2、煤矿作业特点如下：

(1)煤矿多为井下作业，条件相对艰苦。我国95%以上的煤矿是井

下作业，平均在400nl以上。工作环境和地面相比要艰苦的多。

(2)地质条件复杂，自然灾害严重。我国大多数煤矿地质条件复杂,

灾害因素很多。矿井瓦斯、煤与瓦斯突出、水、火、矿尘、破碎顶板

及有毒有害气体威胁煤矿安全生产。

(3)煤矿事故总量多，重特大事故时有发生，容易造成群死群伤。

(4)煤矿从业人员结构复杂，综合素质不高，违章作业现象严重。

止匕外，还存在煤矿平均机械化程度偏低、工人劳动强度大、职业

病危害较为严重等特点。

第二节煤矿爆破工在防治煤矿灾害中的重要作用

一、煤矿爆破与爆破工概述

1、爆破作业是煤矿生产的一道重要工序，涉及面广、危险因素极多,

容易引发重、特大恶性事故。

2、煤矿爆破工是直接从事井下爆破作业的特殊工种，其素质、责任

心及按章操作情况对于煤矿安全有着重要影响。

二、煤矿爆破工在防治煤矿灾害中的重要作用

1、在防止瓦斯事故方面的作用。

1）瓦斯时煤矿五大自然灾害因素之首，与瓦斯有关的事故主要是瓦

斯爆炸事故和煤与瓦斯突出事故。瓦斯事故通常都会造成重大人员伤

亡。

2）爆破工在作业过程中产生的火焰或者电火花是引起瓦斯爆炸事故

的重要因素之一。因此，爆破工在作业过程中只要严格按章作业，在

发现有突出预兆时及时采取正确措施，就可以有效的防止爆破引燃、

引爆瓦斯，杜绝爆破事故，从而防范瓦斯事故的发生。

2、在防止顶板事故方面的作用。

顶板事故占全国煤矿事故总起数和总死亡数的比例非常高，危害

很大。爆破工在爆破作业时采取以下措施可以有效防范顶板事故的发

生：

1）采取合理的施工方法和顶板管理措施；

2）严格执行《煤矿安全规程》中有关打眼爆破的规定，装药量适当，

严禁空顶作业；

3）严格执行“敲帮问顶”制度，危石必须处理，无法处理时，采取

临时支护措施；

4）工作面遇到地质构造、顶板岩石破碎时，应采取小炮或不爆破的

方法过破碎带；

5）发现漏顶时，必须接顶背严，空顶隐患不除不施工。

3、在防止火灾事故方面的作用。

井下爆破工在爆破作业中一定要严格按照《煤矿安全规程》、《煤

矿井下爆破作业安全规程》的有关规定和爆破说明书进行爆破作业。

4、在防止水灾事故的作用。

井下爆破工必须学习有关防治水灾的知识，熟悉发生透水事故前

的预兆，注意观察，认真分析，一旦发现透水预兆，坚决拒绝装药爆

破，并及时采取正确的防灾措施。

5、在防止煤尘爆炸事故的作用。

井下爆破工在爆破作业中一定要严格按照《煤矿安全规程》《煤

矿井下爆破作业安全规程》的有关规定和爆破说明书进行爆破作业。

没有执行湿式打眼、封孔没有使用水炮泥及没有使用洒水降尘的工作

面，坚决拒绝装药爆破，并及时向有关领导报告。

第三节爆破工的职业道德和安全职责

一、爆破工的职业道德

煤矿井下爆破工的职业道德主要体现在以下几个方面：

1、热爱矿山、热爱本职工作。

2、自觉服从工作安排，遵守劳动纪律，认真履行岗位职责。

3、自觉遵守法律法规和规章制度，牢固树立“安全第一”意识,

时刻保持安全生产的警惕性，保护好自身和他人的安全。

4、加强学习，钻研技术，不断提高自己的业务能力和专业技术

水平。

5、爱护设备设施，正确、规范操作，认真检查、维护和保养，

及时处理故障，使设备处于良好的运转状态。

6、虚心向师傅、同事学习，弥补不足，积极进取，不断提高自

身的综合素质

二、井下爆破工的安全职责

1、严格执行《民爆爆炸物品管理条例》、《煤矿井下爆破作业安全规

程》、《煤矿安全规程》等有关规定。

2、严格遵守爆破材料领退制度，保证爆炸材料不丢失。

3、严格遵守爆炸材料运送制度，保证沿途安全。

4、严格遵守“一炮三检”和“三人连锁爆破制”等爆破各项操作规

定，保证爆破过程安全。

5、经常检查工作地点及所使用设备、仪器的安全状态，爱护安全设

施、设备，确保爆破工作顺利进行。

6、严格遵守爆破后的巡检制度，发现残爆、拒爆等不安全因素及时

处理或上报后处理。

7、严格遵守处理爆破故障（残爆、拒爆）及特殊情况下爆破的规定

和要求，正确处理爆破故障。

8、严格遵守劳动纪律和管理制度，坚决制止任何人违章作业、拒绝

接受任何人违章指挥。

9、严格执行现场交接班制度，当班爆破工对本班遗漏问题向接班爆

破工在现场交接清楚。

10、爆破结束后，将剩余爆炸材料如数及时交回爆炸材料库，发爆器

交还发放室统一保管。

三、《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定

1、《煤矿安全规程》规定，煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经

安全培训的，不得上岗作业。

2、特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

3、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

4、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在煤（岩）与瓦斯（二氧

化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在一个工作面。

5、所有爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料

性能和《煤矿安全规程》规定。

6、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草

或点火物品，严禁穿化纤衣物，入井前严禁喝酒。

问答题：

1、井工煤矿的特点？

2、三违？

第三章煤矿生产技术安全常识

本章培训与考核要点：

・1、了解煤矿安全技术知识

・2、掌握便携式甲烷检测仪相关知识

第一节煤与煤层

一、煤的形成和分类

1、煤的形成

2、煤的分类

1）动力煤

2）化工用煤

3）炼焦煤

二、煤层埋藏特征

1、煤层埋藏深度

2、煤层层数

3、煤层的形态与结构

1）煤层的形态

2）煤层的结构

4、煤层厚度

煤层的厚度，是指煤层顶板到底板的垂直距离。

薄煤层<1.3m

中厚煤层1.3〜3.5m

厚煤层>3.5m

5、煤（岩）层产状

煤层产状，是指煤层在地壳中的产出状态，包括其形状和所在的

空间位置。倾斜煤层的产状，可以用煤层面的走向、倾向、倾角三个

要素的数值表示，称为煤层的产状三要素

⑴走向。倾斜煤（岩）层层面与水平面的交线为走向线，称走向。

⑵倾向。在煤层层面上，与走向线垂直并沿层面倾斜向下引出的直线

称为倾斜线。倾斜线在水平面上的投影线所指煤层倾斜一侧的方向为

煤层的倾向。

⑶倾角。倾角是指煤层面和水平面之间的夹角。

近水平煤层倾角小于8°

缓倾斜煤层倾角小于8〜25°

倾斜煤层倾角为25°〜45°

急倾斜煤层倾角大于45°

6、煤层的顶、底板

位于煤层之上的上覆岩层，称为煤层的顶板；位于煤层之下的岩

层，称为煤层的底板

根据顶板在煤层开采中垮落的难易程度及其与煤层的相对位置，

将顶板分为伪顶、直接顶、基本顶三种类型，将底板分为直接底和老

底。

⑴伪顶，是指直接位于煤层之上的较薄岩层，破碎，随采随落。

通常为炭质泥岩、页岩等，厚度一般在0.5M以下

⑵直接顶，直接顶是指位于伪顶之上或直接位于煤之上（煤层没

有伪顶时）的一层或几层岩层。通常砂质页岩、泥岩、粉砂岩等比

较容易垮落的岩层组成它比伪顶稳定。直接顶在采煤过程中，经常在

采过一段时间后自行垮落，少数砂岩层需要人工放顶。

⑶基本顶，基本顶俗称老顶，是指位于直接顶或直接位于煤层之

上、难以垮落的厚而坚硬的岩层。通常由坚硬的砂岩、砾岩石、石灰

岩等岩层组成

⑷直接底，直接底是指直接位于煤层之下，强度较低的岩层。

⑸老底。老底是指位于直接底或直接位于煤层之下，由较硬的砂

岩、石灰岩组成。

第二节采掘技术

一、矿山压力的基本知识

1、矿山压力的概念

2、矿山压力显现

二、巷道掘进

（一）巷道分类

1、按空间特征分类

矿井巷道按空间位置分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道三大类

1、垂直巷道

2、水平巷道

3、倾斜巷道

2、按用途分类

1、开拓巷道

开拓巷道，是指为全矿井、一个水平或两个以上采区服务的巷道。

2、准备巷道

准备巷道，是指为一个采区或两个以上的采煤工作面服务的巷道。

3、回采巷道

回采巷道，是指为一个采煤工作面服务的巷道

（二）巷道掘进方法

1、破岩

2、装岩

3、运岩

4、支护

三、米煤方法

（一）采煤方法的分类

1、壁式体系采煤法

2、柱式体系采煤法

（二）采煤工艺

1、爆破采煤工艺

2、普通机械化采煤工艺

3、综合机械化采煤工艺

4、综采放顶煤采煤工艺

第三节煤矿矿用产品的安全标志及其识别

一、执行安全标志管理的煤矿矿用产品的种类

1、电气设备

(1)高、低压电气。

(2)防爆电机。

(3)矿用泵。

(4)综合保护装置。

(5)其他防爆电器。

2、照明设备

具体包括安全帽灯、报警矿灯、矿灯短路保护装置、防爆灯具(白

炽灯、荧光灯、其他照明灯具)。

3、爆炸材料、发爆器

具体包括煤矿许用炸药(含乳化炸药、镂梯炸药、水胶炸药、硝

镂炸药等)、煤矿许用雷管、煤矿许用导爆索、发爆器。

4、通信、信号装置

(1)通信类产品。

(2)信号类产品。

5、钻孔机具及附件

具体包括煤(岩)电钻、凿岩机具(电动、液动、气动)、

6、提升、运输设备

(1)带式(刮板)输送机。

(2)提运设备。

7、动力机车

具体包括防爆薯电池电机车架线式工矿电机车及配套电器设备

和防柴油机动力设备

8、通风、防尘装备

具体包括矿井地面通风机（仅限于Nol5及以下）、局部通分机、

风速仪表、风速传感器、除（降）尘装置、粉尘采样器和粉尘浓度测

量仪表。

9、阻燃及抗静电产品

具体包括阻燃输送带及整体带芯、导风筒及风筒涂覆布、煤矿用

阻燃电缆、隔爆水袋（槽）、煤矿用塑料网假顶、非金属制品（溜槽、

电缆接头、管材、玻璃钢制品等）和难燃介质（乳化油、高含水难燃

液）。

10、环境、安全、工况监测监控仪器与装备

（1）气体检测仪器仪表，

（2）安全、生产监测监控系统，

（3）自救器、呼吸器、搜生器。

（4）其他安全装备，

11、支护设备

12、采、掘机械及配套设备

二、矿用产品安全标志标识的识别

1、煤矿矿用产品安全标志标识分为标准规格和非标准规格。

标准规格的基本图案分为五种规格：第一种规格尺寸如图1所

示。第二种规格尺寸为第一种规格尺寸的0.66倍，第三种规格尺寸

为第二种规格尺寸的0.66倍，以此类推。非标准规格（印刷、模压、

模制、丝印、喷漆、蚀刻、雕刻、烙印、打戳等）应与标准规格的尺

寸成线性比例。

2、煤矿矿用产品安全标志标识的颜色：

标准规格安全标志标识为黄色底版，边框及“MA”为黑色并凸出

0.25mm；非标准规格安全标志标识，其底版和图案颜色可根据产品外

观或铭牌总体设计情况合理选用。

3、安全标志标识加施位置

4、电缆、输送带、管材、风筒（布）等产品，加施安全标志标识的

间隔距离不大于5m,并保证在最小使用单元内具有不少于一处的安

全标志标识。

5、在产品本体上不能加施安全标志标识的，其安全标志标识必须加

施在产品最小包装上。

第四节便携式甲烷检测仪及其使用

一、便携式甲烷检测仪的特点和种类

热催化（热敏）式、热导式及半导体气敏元件三大类。变携式

甲烷检测仪的测量范围一般在0-4.0%CH4。或0-0.5%CH4,用于低浓

度瓦斯的测定。

二、便携式甲烷检测仪的使用

1.便携式甲烷检测报警仪在每次使用前都必须充电，以保证可靠工作

2.使用的方法和步骤

测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂的测量处，经几十

秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度的数值。也可由工作人员随身携

带，在瓦斯超限发出声、光报警时，再重点监视环境瓦斯，或采取相

应措施。

3.使用时应注意的事项

(1)要保护好仪器，在携带和使用中严禁摔打、碰撞，严禁被水浇

淋或浸泡。

(2)当使用中发现电压不足时，仪器应立即停止使用，否则将影响

仪器正常工作并缩短电池使用寿命。

(3)对仪器的零点测试精度及报警点应定期(一般为一周或一旬)

进行校验。

(4)当环境中瓦斯浓度和H2s含量超过规定值后，仪器应停止使用,

以免损坏元件。

(5)检查过程中还应注意顶板支护及两帮情况，以防止伤人事故的

发生。

(6)当瓦斯浓度氧气浓度超过规定限度应迅速退出并及时处理或汇

报。

(7)当闻到有其他特殊的导杂气味也要迅速退出，注意自身安全。

三、便携式甲烷检测仪的日常维护

(1)要爱护仪器，经常保持仪器的清洁。

(2)及时进行校验，以保持其精度。

(3)应在通风干燥处保存。

(4)当发现电池无电应及时充电，以防损坏电池。

问答题：

1、煤层顶板的分类？

第四章矿井主要灾害事故防治与应急避灾

本章培训与考核要点

■掌握顶板事故隐患的识别、事故防治知识及避灾方法；

■掌握瓦斯事故隐患的识别、事故防治知识及避灾方法；

■掌握火灾事故隐患的识别、事故防治知识及避灾方法；

■掌握水害隐患的识别、事故防治知识厦避灾方法；

■掌握煤尘爆炸事故防范与灾害防治。

第一节瓦斯安全隐患识别、灾害防治与应急避险

一、瓦斯和瓦斯的性质

⑴瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。

⑵瓦斯比空气轻，在风速低的情况下它会积聚在巷道顶部、冒落空

洞和上山迎头等处。

⑶瓦斯有很强的扩散性。

(4)瓦斯的渗透性很强。

⑸矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。

(6)当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气而使人

窒息死亡。

二、矿井瓦斯等级

⑴低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m/t且矿井绝对

瓦斯涌出量小于或等于40m/mino

(2)高瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量大于10m/t或矿井绝对瓦斯

涌出量大于40m/mino

⑶煤与瓦斯突出矿井。矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦

斯突出，该矿井即定为突出矿井，发生突出的煤层即定为突出煤层。

三、瓦斯爆炸及其预防

1、瓦斯爆炸条件

瓦斯发生爆炸必须同时具备三个基本条件：

一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%〜16%；二是混合气体中氧

气的浓度不低于12%。三是有足够能量的点火源。需要说明的是，

瓦斯爆炸的三个条件必须同时满足，缺一不可。

2、预防瓦斯爆炸的措施

⑴防止瓦斯积聚。必须保证采掘工作面有足够的供风量，以稀释并

排出涌出的瓦斯。严禁敞开风门，严禁物料堵塞风道，以保证风流畅

通。要建立健全矿井瓦斯管理制度，建立合理的矿井通风系统，加强

盲巷和采空区瓦斯及容易积聚瓦斯地点的日常管理，及时处理局部积

聚的瓦斯。

⑵防止明火。严格人井检身制度，严禁携带烟草及引火物入井，井

下严禁吸烟和使用明火。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应

制定安全措施，严格审批手续，并按《煤矿安全规程》的有关规定执

行。

⑶防止电火花。井下使用的机械和电气设备，必须符合《煤矿安全

规程》的要求，并要经常检查和维修，使之始终处于完好状态。

⑷防止爆破火焰。在瓦斯矿井中，必须使用煤矿许用炸药，严禁使

用不合格或变质的炸药。爆破使用的雷管、炮泥、装药量以及放炮地

点附近的瓦斯浓度等必须符合《煤矿安全规程》定。禁止放糊炮、明

炮。

⑸防止摩擦火花。采煤工作面要防止采煤机截齿、钢丝绳和输送机

链条等与煤层中坚硬矿物摩擦产生火花。

⑹防止高温热源。严禁携带火种入井，对电气设备、放炮、火区及

矿灯等都必须按规定严加管理。

3、发生瓦斯煤尘爆炸事故时的应急避险

⑴当灾害发生时一定要镇静清醒，不要惊慌失措、乱喊乱跑。当听

到或感觉到爆炸声响和空气冲击渡时，应立即背朝声响和气浪传来的

方向、脸朝下、双手置于身体下面、闭上眼睛迅速卧倒。头部要尽量

低，有水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固的障碍物后面。

⑵立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，

避免中毒与灼伤气管和内脏。

⑶用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防止火焰和高温气体

灼伤皮肉。

⑷迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。

⑸高温气浪和冲击渡过后应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜

风流中，并按照避灾路线尽快逃离灾区。

⑹已无法逃离灾区时，应立即选择避难碉室，充分利用现场的一切

器材和设备来保护人员和自身安全。进入避难碉室后要注意安全，最

好找到离水源近的地方，设法堵好胴口，防止有害气体进人。注意节

约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律地敲打连接外部的管子、

轨道等，发出求救信号。

四、煤与瓦斯突出及其预防

1、煤与瓦斯突出的预兆

⑴无声预兆。工作面顶板压力增大，使支架变形、煤壁外鼓、片帮、

掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡元光泽，煤质变

软，瓦斯涌出量异常或忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、

喷瓦斯等现象。

⑵有声预兆。煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响

煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的，间隔时间长

短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出断裂声。

2、煤与瓦斯突出的易发环节和地点

在采掘工作面都会发生煤与瓦斯突出，且以掘进工作面居多。就生产

工序来讲，煤与瓦斯突出大多发生在爆破、风镐（或手镐）作业的环节

中。从地质构造来讲，断层带、破碎带、煤层厚度变化带、褶曲地点

和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地点。

3.发现突出预兆对的应急措施

⑴采煤工作面。发现有突出预兆或发生突出时，迅速向进风侧撤离。

撤离中快速打开自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离

新鲜风流太远时，应首先撤到避难所，或利用急救袋进行自救，等待

救护队救援。

⑵掘进工作面。迅速向外撤离至反向风门之外，并关好反向风门，

之后继续外撤，撤离中快速佩戴好自救器。如果自救器发生故障或佩

戴自救器仍不能安全到达新鲜风流时，应立即撤到避难所或利用急救

袋进行自救，等待救援。

4.煤与瓦斯突出事故的预防

⑴在突出地点工作的人员，必须经过专门训练，掌握防治突出的基

本知识，熟悉突出的各种预兆，熟悉井下的避灾路线。

⑵突出煤层采掘工作面都必须有独立的通风系统，并设专人磴查瓦

斯。该区域要安设直通矿调度室的电话，发现有突出危险时，立即撤

出人员。

⑶在突出危险区工作的人员必须佩戴隔离式自救器。

⑷在有突出危险的煤层中进行采掘工作时，在一个或相邻的两个采

区中、同一煤层的同一区段，禁止布置两个工作面同时相向回采，禁

止两个工作面同时相向掘进。

⑸在有突出危险煤层中的掘进工作面，应在其进风侧的巷道中设置

两道坚固的反向风门，并保持回风巷道畅通无阻。

五、煤与瓦斯突出及其预防

⑹在突出煤层的采掘工作面附近的进风巷中，必须设置有供给压缩

空气的避难胴室或急救袋；其回风巷中，如有人作业，也应设置。

第二节顶板安全隐患识别、灾害防治与应急避险

一、顶板事故的类型及其特点

1.局部冒顶事故

(1)局部冒顶绝大部分发生在临近断层、褶曲轴部等地质构造部位,

多数发生在基本顶来压前后，特别是在直接顶由强度较低、分层厚度

较小的岩层组成的条件情况下。

(2)采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上

下出口和有地质构造变化的区域。

(3)掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、

木棚子支护的巷遭、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变

化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

(4)局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其

触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支

护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事

故。

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严

重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原困

是直接顶和基本顶大面积运动造成的。由直接顶运动所造成的垮面事

故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

1)推垮型事故。包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故和倾斜

推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。这类事故的特点是

顶板运动发生时，在平行于煤层的层面方向产生较大的推力，推倒失

稳的支架造成垮面事故。

2)压垮型事故。包括向煤壁方向压垮和向采空区方向压垮型事故。这

类事故主要是由于垂直于顶底板方向的作用力压断、压弯阻力不足的

支架或将支架压入抗压强度低的底板所造成的O

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始

动方向不同也可分为以下两类：

⑴冲击推垮型（即砸垮型）事故。这类事故的特点是开始运动的基本

顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片

塌和顶板下切，紧接着高速运动的基本顶把直接顶推垮。

⑵压垮型事故。这类事故发生在木支柱支护的工作面。可缩性很小

的木支柱由于不能抵抗基本顶的压力，在基本顶的下沉过程中依次被

折断，从而导致剩余支柱的支护强度不足以平衡直接顶的作用力丽被

全部压断，造成垮面事故。

二、顶板冒落的预防与应急处置

1、顶板冒落的预兆

⑴响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架会发生很大声

响；有时也能听到采空区内顶板发出断裂的闷雷声。

⑵掉楂。顶板岩石已有裂缝和碎块，其巾小砰石稍受震动就会掉落。

⑶片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。

⑷漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶

不严或支架不牢而出现漏顶。若不及时处理，会使棚顶托空，支架松

动。顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。

⑸裂缝。

⑹脱层。

⑺瓦斯涌出量突然增大。

(8)顶板淋水增大

2、发现顶板冒落预兆的应急处置

3、顶板冒落的预防

三、发生冒顶事故时的应急避险

1、迅速撤退到安全地点

2、遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾

3、遇险后立即发出呼救信号

4、遇险人员要积极开展自救和呼救

5、被阻隔人员要积极配合外部营救工作

第三节矿井火灾隐患识别、灾害防治与应急避险

一、发生火灾的基本要素

引起火灾的基本要素归纳起来有以下三点

⑴热源。具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。在矿井中

煤的自燃、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊等，都有可

能成为引火的热源。

⑵可燃物。煤本身就是一个大量且普遍存在的可燃物。另外，坑木、

各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性。可燃物的存在是火

灾发生的物质基础。

⑶氧气。燃烧是剧烈的氧化反应。

二、矿井火灾的分类

⑴外因火灾。又称外源火灾，是指由于外来热源，如明火、放糊炮、

电焊、气焊、在井下吸烟、人为纵火等原因造成的火灾。

⑵内因火灾。又称自然火灾，是指由于一些自燃物质（主要是煤）在

一定条件或环境下（如破碎后集中堆积，又有一定的风流供给）自身发

生物理化学变化、积聚热量从而导致着火而形成的火灾。

根据发火地点不同，矿井火灾又可分为：

井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、胴室火灾。

燃烧物质的不同分为：

机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料燃烧火灾

坑木燃烧火灾、瓦斯燃烧火灾、煤炭燃烧火灾

根据发火性质不同分为：

原生火灾和次生或再生火灾。

次生火灾是指由原生火灾而引起的火灾。

三、煤炭自燃及其预防

1、煤炭自燃的初期预兆

⑴巷道内湿度增加，出现雾气、水珠。

⑵煤炭自燃放出焦油味。

⑶巷道内发热，气温升高。

（4）人有疲劳感。

煤炭氧化自燃过程中，会放出有害气体，如二氧化碳、一氧化碳和二

氧化硫等，这些有害气体会使人感到头痛、闷热、精神不振、不舒服、

有疲劳感。尤其是多数人有同感时，应挺高警惕，查明原因，以防矿

井火灾的发生。

2.煤炭自燃的易发地点

⑴断层附近；

⑵采煤工作面的进风巷、回风巷和切眼；

⑶停采线附近；

⑷遗留的煤柱；

⑸破裂的煤壁；

⑹煤巷的高冒处；

⑺假顶工作面；

⑻密闭墙内、溜煤眼；

⑼联络巷；

(10)浮煤堆积的地方。

3.预防煤炭自燃的主要方法

⑴均压通风控制漏风供氧。

均压通风是控制煤层开采中采空区等漏风的有效措施。

⑵喷浆堵漏钻孔灌浆。

对煤层开采中的可疑地点或已出现隐患的地点进行全封闭喷浆

和打浅窑集钻孔注浆，是防止自然发火的两个有效措施。

⑶注凝胶防灭火。

采用注凝胶技术处理高温点或自然发火是煤层开采中防灭火的

重点措施，其方法是将凝胶注入高温点或火点周围的煤体中，其作用

是既可以封堵漏风通道，又可以吸热降温。

四、发生火灾事故后安全撤离时应注意的事项

⑴要尽最大可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区

域的巷道情况、通风系统、风流、火灾烟气蔓延的速度、方向以及与

自己所处巷道位置之问的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划

和现场实际情况确定撤退路线和避灾自救方法。

⑵撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。

应在现场负责人和有经验的老工人带领下有组织地撤退。

⑶如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出，则应在设有存储备

用自救器的碉室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的

地点以压缩空气供呼吸之用。

(4)撤退行动既要迅速果断又要快而不乱

⑸如果无论是逆风或顺风撤退都无法躲避着火巷道或火灾烟气造成

的危害，则应迅速进入避难胴室；没有避难胴室时应在烟气袭来之前

选择合适的地点就地利用现场条件快速构筑临时避难胴室，进行避灾

自救。

第四节矿井水害隐患识别、灾害防治与应急避险

一、矿井水的来源

⑴地表水。大气降水渗入或流人，往往是开采地形低洼且埋藏较浅

煤层的主要水源，在雨季表现得尤为明显。

⑵地下水。有些岩层具有空隙、裂隙或溶洞并含有地下水，称为含

水层。

⑶老空水。过去采过的小煤窑以及矿井废弃的旧巷道常常有很多积

水。

⑷断层水。岩层断裂形成断层，有的断层带内会积存水。断层还常

将不同的含水层连通，有的甚至与地表水相通。

二、透水事故的易发地点

⑴接近含水层、导水断层、溶洞和导永陷落柱等地点。

⑵接近水淹或可能积水的井巷、老空区或相邻煤矿的地点。

⑶接近可能与河床、湖泊、水库、蓄水池、水井等相近的断层破碎

带的地点。

⑷打开隔离煤柱放水的地点。

⑸接近可能出水的钻孔的地点。

⑹接近有水的灌浆区的地点。

三、矿井发生透水前的异常表现和预兆

⑴挂红。

⑵挂汗。

(3)煤壁变冷。

⑷出现雾气。

⑸水叫。

⑹顶板淋水加大。这表明已接近积水区。

⑺顶板来压，底板鼓起。

⑻水色发浑，有臭味。这是接近老空区积水的表象。

⑼工作面有害气体增加。

(10)裂缝出现渗水。

三、矿井发生突水事故时的应急避险

(1)在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和

泄水流，躲避到碉室内、拐弯巷道或其他安全地点。

⑵当老空水涌出，使所在地点有毒有害气体浓度增高时，现场职工

应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器。

⑶井下发生突水事故后，绝不允许任何人以任何借口在不佩带防护

器具的情况下冒险进入灾区。

⑷水害事故发生后，现场及附近地点工作的人员在脱离危险后，应

在可能情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人

员的情况等并立即报告矿井调度室。

四、发生突水事故后撤离现场时要注意的事项

⑴撤离前，应当设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

⑵在条件允许情况下应迅速撤往突水地点以上水平，尽量避免进入

突水点附近及下方独头巷道。

⑶行进中应靠近巷道一佻，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压

力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的砰石和木料撞伤。

六、发生突水事故后撤离现场时要注意的事项

(4)如因突水后破坏了巷道中的照明设备和指路牌而迷失行进方向，

遇险人员应朝着风流通过的上山巷道方向撤退。

⑸在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显

标志，以提示救护人员注意。

⑹撤退巷道如是竖井，人员需从梯子问上下时，应维持好次序，不

要慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人安

全。

⑺撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤

出。在唯一出口被堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾。等待救护人

员营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

第五节煤尘爆炸事故防范与灾害防治

一、煤尘爆炸的条件

同时具备以下四个条件就可能发生煤尘爆炸；

⑴绝大多数煤尘本身具有爆炸性。

⑵悬浮煤尘的浓度达到一定值。

当具有爆炸性的煤尘悬浮在空气中的浓度达到一定值(45〜2000

g/m.)时可能发生爆炸。

⑶有点燃引爆煤尘的高温热源。煤尘爆炸的点火温度一般为610-1

015℃o

井下能引起煤尘爆炸的高温热源主要有：爆破时的火焰、电气火

花、摩擦火花、撞击火花、架线机车及电缆破坏产生的电弧、瓦斯燃

烧或爆炸和井下火灾等。

(4)空气中的氧气浓度不低于18%。

二、预防煤尘爆炸和爆炸传播的主要措施

1.降尘措施

⑴煤层注水。

(2)水炮泥。

⑶湿式打眼。

(4)喷雾洒水。

（5）清扫积尘。

2.防止煤尘被引爆的措施

防止煤尘引爆就是防止点燃煤尘的高温热源出现，因此要严格管

理和限制生产中可能出现的火源和热源。

3.隔爆措施

在可能发生煤尘爆炸地点的通道上，预先设置岩粉棚、水棚（水

槽或粉袋）、自动式隔爆棚、隔爆水幕及撒布岩粉袋等，一旦发生煤

尘爆炸，利用煤尘爆炸产生的冲击波使其自然动作，将消焰剂（岩粉、

水等）弥撒于巷道空间，阻隔（或熄灭）爆炸火焰的传播，实现隔绝煤

尘连续爆炸的目的。

问答题：

1、煤尘爆炸事故的防范措施?

第五章职业病防治常识

本章培训与考核要点：

■了解煤矿作业场所常见职业危害因素；

■掌握职业病危害、职业病、职业禁忌症及防范措施;

■掌握劳动防护相关知识；

■熟练掌握煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。

第一节职业危害与职业病防护

一、煤矿主要职业危害因素

(1)生产性粉尘。

(2)有害气体。

(3)生产性噪声和振动。

(4)不良气象条件。

(5)放射性物质。

二、煤矿职业危害防治方针

以人为本、预防为主、综合治理

三、职业病与职业禁忌症

四、煤矿尘肺病及其防治

煤矿尘肺病是指煤矿职工在井下生产过程中由于长期吸人大量

生产性粉尘(灰尘)，而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾

病。尘肺病是一种严重的煤矿职业病，是目前我国职业病中发病率最

高、死亡危险性较大、对煤矿职工危害最严重的一类。

尘肺病的预防主要通过两个方面：

一是采取技术措施控制粉尘；

二是采取卫生保健措施，开展健康监护。

1、采取技术措施控制粉尘

⑴减尘措施。主要指减少采、掘作业时的粉尘产生量，是矿井尘害

防治工作中最为积极有效的技术措施。

⑵降尘措施。降尘措施是矿井综合防尘的重要环节，现行的降尘措

施主要包括各产尘点的喷雾洒水，如采煤机上内、外喷雾，放炮喷雾,

支架喷雾，应用降尘剂，泡沫除尘，装岩洒水及巷道净化水幕等。

⑶矿井通风排尘。矿井通风排尘是指借助风流稀释与排出矿井空气

中的粉尘。

2、开展卫生保健和健康监护

(1)就业前体检

⑵定期体检

第二节煤矿职工职业病预防的权利和义务

一、劳动者享受的职业卫生权利

1、获得职业卫生教育、培训

2、获得职业卫生防护

3、接受职业健康检查、职业病诊疗、康复服务

4、知情权：危害、危害后果、防护条件

5、要求改善工作条件

6、拒绝强令违章操作、冒险作业

7、批评、检举、控告

8、参与民主管理

9、享受国家规定的工伤保险待遇

10、要求并获得健康损害赔偿

二、用人单位法定义务

1、保障劳动者获得职业卫生保护的义务

2、对本单位产生的职业危害承担责任的义务

3、依法参加工伤保险的义务

4、保障工作场所符合职业卫生要求的义务

5、申报职业危害项目的义务

6、采取职业病防治管理措施的义务

7、为劳动者提供个人使用的职业病防护用品的义务

8、优先采用有利于防止职业病和保护劳动者健康的新工艺、新技术、

新材料的义务

9、设置公告栏、警示标识和中文警示说明的义务

10、设置报警装置和配置现场急救设施的义务

11、实施职业危害日常监测的义务

12、向用人单位提供产品中文说明书和警示说明的义务

13、如实告知劳动者真实信息的义务

14、对劳动者进行职业卫生培训的义务

15、组织劳动者进行职业健康检查的义务

16、为劳动者建立职业健康档案的义务

17、及时报告职业危害事故的义务

18、不得安排未成年工和孕期、哺乳期的女职工从事有危害的作业的

义务

19、如实提供职业卫生和健康监护等资料的义务

20、及时安排疑似职业病病人进行诊断的义务

21、按照国家规定安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查的义务

22、妥善安置职业病病人的义务

问答题：

1、煤矿职业危害防治措施?

第六章爆破基础知识

本章培训与考核要点

■了解炸药及炸药的一般特征、爆破的内部作用和外部作用

■了解矿用炸药的种类、安全炸药的机理、熟练掌握煤矿许用炸药的

种类、适用条件、分级与选用

■了解起爆炸药的种类及选用，掌握矿用雷管的结构、分类及主要性

能参数，熟练掌握矿用电雷管的分类及选用

■掌握煤矿许用导爆索和继爆管的使用方法

■了解发爆器和爆破网络检测仪器的结构及使用方法，熟练掌握电报

网络的测试技术和发爆器及检测仪器的使用技能

■熟练掌握爆破材料的领取、运输及暂存管理的有关规定和方法，以

及爆炸材料的现场使用及余量回收、上交的有关规定和方法

第一节爆破原理

一、炸药及爆炸的一般特征

1、炸药及其主要特征

2、炸药爆炸及其三要素

(1)放出大量的热量

(2)反应速度快

(3)产生大量的气体产物

二、炸药爆轰理论基础知识

(一)炸药的起爆和感度

1、炸药的起爆

炸药在未受外界能量作用时，处于相对稳定状态。利用炸药进

行爆破作业时，必须由外界给予足够的能量，使炸药局部活化，失去

平衡，发生爆炸反应。

起爆：使炸药局部失去相对稳定状态开始发生爆炸反应的过程

叫做起爆。

起爆能：炸药起爆所需要的最低限度能量叫做起爆能。

炸药爆炸后，就不再需要外界能量，靠已经发生的爆炸反应能量

就可以继续进行爆炸反应。

2、炸药的感度

（二）炸药的殉爆

殉爆：是炸药（主爆药）爆炸时引起与其相隔一定距离的炸药（受

爆药）爆炸的现象。主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的

最大距离，称为殉爆距离。

（三）炸药爆炸的稳定性传播

（1）传爆

（2）冲击波和爆轰波

爆轰波是在炸药中传播的、具有快速化学反应的冲击波，爆轰波

是爆轰作用的激发源。形成冲击波。冲击波以高温、高压、高速、高

密度等状态传播能量。

（3）爆速：爆轰波在炸药中传播的速度称为爆速，是衡量炸药的重

要指标，它的变化直接反映了化学反应区释放能量的大小和爆轰波

的传播状态，速度高达2500〜7000m/s。

（4）炸药的聚能穴

（四）炸药的氧平衡

炸药主要由C、H、0、N四种元素组成。炸药的爆炸过程，实质

就是氧元素与碳氢元素生成（U、C0和乩0等新产物的氧化反应。氧

平衡就是炸药含氧量与炸药中所含可燃元素完全氧化所需氧量之间

的相差程度。根据含氧的多少，可将炸药的氧平衡分为三种：

零氧平衡

正氧平衡

负氧平衡

三、炸药爆炸的主要性能参数

1、爆力

2、猛度

3、含水率

4、密度

5、炸药爆炸的热力学参数（爆热、爆温、爆压、爆容）。

四、爆破的内部作用和外部作用

1、自由面和最小抵抗线

2、爆破的内部作用和外部作用

第二节矿用炸药

泛指：开发矿业时爆破施工所用的炸药；

狭义：适用于矿井采掘工程的炸药。

一、矿用炸药的种类

我国矿用炸药的种类较多，一般按组成成分、使用范围及炸药构

成进行分类管理。

1、按主要组成成分分类

2、按应用范围和使用条件分类

3、按化学成分构成分类

二、煤矿许用炸药分级、品种及选用

(一)共分五个等级：

(1)1级用于低瓦斯矿井，100g

(2)2级用于低瓦斯矿井，150g

(3)3级用于高瓦斯矿井,450g

(4)4级用于煤与瓦斯突出矿井,250g

(5)5级用于溜煤眼爆破或石门揭煤层爆破450g

(二)煤矿许用炸药品种及选用

1、煤矿镂梯炸药

有1、2、3号，号越小威力越大，号越大安全性越好。

规格：重为150g的圆柱形药卷①32nlmX190mm,O35mmX170mm,

药卷一端为平顶，另一端为聚能穴。

2、煤矿水胶炸药

水胶炸药是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐

为主的氧化剂水溶液中，经稠化、交联而制成的凝胶状含水炸药。

3、煤矿乳化炸药

是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀

地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中形成的油包水型

膏状含水炸药。

4、离子交换炸药：

是我国煤矿目前使用的煤矿安全炸药中安全度最高的品种，具有

“选择爆轰”的独特性质，在不同的爆破条件下，它会自动调节消焰

剂的有效数量和作用。

5、当量炸药

6、被筒炸药：

用煤矿镂梯炸药做药芯，其外在包裹一层用消焰剂作成的“安全

被筒”，这样的复合炸药就叫被筒炸药。

（三）矿用炸药常见异常及对安全爆破的影响

（四）选用煤矿许用炸药时的注意事项

（五）《煤矿安全规程》对煤矿许用炸药使用范围的规定

井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。煤矿许

用炸药的选用应遵照下列规定：

⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤

矿许用炸药。

⑵低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全

等级不低于二级的煤矿许用炸药。

⑶高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低

于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使

用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝镂甘油炸药。同一工作面不

得使用两种不同品种的炸药。

第三节起爆材料

起爆材料包括：导火索、导爆索、和雷管等。

一、起爆炸药的种类及其选用

二、矿用电雷管的分类、结构及选用

（一）、电雷管的分类（一般按作用时间和使用条件进行分类）

1、按作用时间分：瞬发电雷管、延期电雷管（秒延期、毫秒延期）。

2、按使用条件分：煤矿许用电雷管、非煤矿许用电雷管。

（二）、电雷管的结构

电雷管的结构主要包括：

管壳、加强帽、电雷管装药、电引火装置和延期装置等。

（三）、电雷管的性能

1、动作时间：s,ms计

2、电雷管全电阻：康铜桥丝不得超过0.25〜0.3。，电流2A；镇镉

桥丝不得超0.8Q,电流L2A；

3、电雷管最大安全电流：50mA；康铜桥丝不得超过0.3〜0.55A；镶

镉桥丝不得超电流0.125〜0.175A；

4、最小发火电流：小于0.7A

5、串联准爆电流：每20发串联准爆电流，康铜桥丝不得超过2.0A；

镇镉桥丝不得超电流1.2A；

6、4ms发火电流：

7、起爆能力：号数越大起爆能力越强

（四）、电雷管的编号与导通

1、电雷管的编号

2、电雷管的导通

（五）、常用电雷管的主要品种

1、瞬发电雷管

2、秒延期电雷管：

3、毫秒延期电雷管

4、抗杂散电流电雷管

5、非电毫秒电雷管（导爆管毫秒雷管）

6、无起爆药雷管。

（六）非安全电雷管引起瓦斯爆炸的机理及对安全电雷管的要求

（七）电雷管的选用

1、《煤矿安全规程》对电雷管使用的规定

2、选用煤矿电雷管时的注意事项

严禁使用外壳有裂缝、严重砂眼的电雷管；

运输、保管和使用电雷管时，不要挤压。

（A）矿用电雷管常见异常及对安全爆破的影响

三、煤矿许用导爆索和继爆管

1、导爆索

2、继爆管

第四节发爆器及爆破网路检测仪器

一、发爆器

（一）《煤矿安全规程》对起爆电源的规定

目前煤矿所用的发爆器都是电容式的。这类发爆器有多种型号，

但其电路组成和工作原理基本相同。它是利用晶体管振荡电路将干电

池的直流电变为交流电。振荡电路产生的交流电经变压器升压后再

经二极管整流产生高压直流电并对主电容充电。当主电容两端的电压

达到额定电压时，即可通过接线柱和毫秒开关将主电容连接到电爆网

路中，主电容放电形成电流将电雷管起爆。

（二）发爆器的检查、使用和保管

1、检查

2、使用：

用发爆器起爆时，首先将爆破母线接到发爆器的接线柱上，然

后将旋扭转向充电位置，当指示灯发亮时说明发爆器主电容两端的电

压已达到额定值，此时将旋扭转向放炮位置，起爆电雷管。

使用发爆器的要求：

①发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁插在发爆器上或转交他

人。

②由煤尘和瓦斯爆炸危险的工作面，严禁同时使用两台发爆器。

③严禁在井下拆修发爆器或更换电池。

④严禁将两个接线柱联线短路，打火花检查有无残余电荷。

⑤严禁用发爆器检查导通母线。

3、保管

（三）发爆器常见异常及对安全爆破的影响

四、电爆网路的检测

1、《煤矿安全规程》对爆破网路检测仪器的规定：

《煤矿安全规程》第三百三十六条规定：每次爆破作业前，爆

破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网

路是否导通。

《煤矿安全规程》第三百四十一条规定：通电以后拒爆时，爆破

工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路,

再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管

时，至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

2、导通表

3、爆破线路电桥

第五节爆破材料的管理

一、爆炸材料的贮存

（一）地面爆炸材料库的贮存

1、地面爆炸材料库的规定和贮存

爆炸材料的贮存，永久性地面爆炸材料库建筑结构（包括永久性

埋入式库房）及各种防护措施，总库区的内、外部安全距离等，必须

符合国家有关规定。

井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

2、地面爆炸材料库的贮存

1）建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容

量不得超过该厂1个月生产量,雷管的总容量不得超过3个月生产量。

没有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不

得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量，雷管的总容量不得

超过6个月的计划需要量。单个库房的最大容量：炸药不得超过200

t,雷管不得超过500万发。

2）地面分库所有库房贮存爆炸材料的总容量：炸药不得超过75t,

雷管不得超过25万发。单个库房的炸药最大容量不得超过25t。地

面分库贮存各种爆炸材料的数量，还不得超过由该库所供应的矿井3

个月的计划需要量。

3）使用年限在2年以下的地面临时性爆炸材料库的最大容量：炸药不

得超过3t,雷管不得超过1万发，并不得超过该库所供应单位10

天的需要量。

4）地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低

于2m,围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5m。

5）存放爆炸材料的木架每格只准放1层爆炸材料箱。

3、地面爆炸材料库供电照明和避雷

4、地面爆炸材料库的消防措施

（二）井下爆炸材料库的贮存

1、井下爆炸材料库的类型

2、井下爆炸材料库的贮存量

3、《煤矿安全规程》对井下爆炸材料库的相关规定

(1)库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要碉室以及影响全

矿井或大部分采区通风的风门的法线距离：胴室式的不得小于100m,

壁槽式的不得小于60mo

(2)库房距行人巷道的法线距离：碉室式的不得小于35m,壁槽式

的不得小于20m。

(3)库房距地面或上下巷道的法线距离：胴室式的不得小于30m,

壁槽式的不得小于15m0

(4)库房与外部巷道之间，必须用3条互成直角的连通巷道相连。

连通巷道的相交处必须延长2m,断面积不得小于4n12,在连通巷道尽

头，还必须设置缓冲砂箱隔墙，不得将连通巷道的延长段兼作辅助胴

室使用。库房两端的通道与库房连接处必须设置齿形阻波墙。

(5)每个爆炸材料库房必须有2个出口，一个出口供发放爆炸材料

及行人，出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波活门；另一出口

布置在爆炸材料库回风侧，可铺设轨道运送爆炸材料，该出口与库房

连接处必须装有1道抗冲击波密闭门。

(6)库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟。

(7)井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需

要量和10天的电雷管需要量。

(8)井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。

(9)每个碉室贮存的炸药量不得超过2t,电雷管不得超过10天的

需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg,电雷管不得超过2

天的需要量。

(10)库房的发放爆炸材料胴室允许存放当班待发的炸药，但其最大

存放量不得超过3箱。

(11)井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)的照

明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。严禁在贮

存爆炸材料的胴室或壁槽内装灯。

(12)不设固定式照明设备的爆炸材料库，可使用带绝缘套的矿灯。

(13)任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。库内照明设

备或线路发生路障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝

缘套的矿灯进入库内工作。

(14)煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸

材料丢失处理办法。

(15)电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电

雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻

不合格的电雷管。

(16)煤矿企业必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料

销毁制度。

(三)爆炸材料库的安全管理

二、爆破材料的运输

在地面运输爆炸材料时，除必须遵守民用爆炸物品管理条例外，

还应遵守下列规定：

(1)运输爆炸材料的车辆，出车前必须经过检查。车厢不得用栏杆

加高，并必须插有标有“危险”字样的黄旗。夜间运输时，车辆前后

应有标志危险的信号灯；长途运输爆炸材料时，必须用封闭式后开门

专用棚车。

(2)爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车辆，严禁在

车库内逗留。

(3)严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、

拖车运输爆炸材料。

(4)用车辆运输雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢

上缘100mm。用车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须

垫软垫。运输硝酸镂类炸药、含水炸药、导火索、导爆索时，装车高

度不得超过车厢上缘。

(5)蒸汽机车进入爆炸材料库区时，机车与最近库房的距离不得小

于50m,并必须关闭燃烧室和炉灰箱，停止鼓风。机车烟筒必须有挡

火星装置的完整的炉灰箱。

(6)必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

(7)运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料

箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过

罐笼高度的2/3。

(8)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不

得有其他人员。

(9)罐笼升降速度,运送硝化甘油类炸药或电雷管时,不得超过2m/s；

运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/So吊桶升降速度，不论运送

何种爆炸材料，都不得超过lm/s。司机在启动和停绞车时，应保证

罐笼或吊桶不震动。

(10)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

(11)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(11)炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装

有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机

车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。

(13)硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板

的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆

炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车

上缘。

(14)爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人

护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员

乘车。

(15)列车的行驶速度不得超过2m/s。

(16)装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。严禁用刮

板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

三、爆炸材料的销毁

四、爆炸材料丢失的处理办法

问答题：

1、爆破作业的工序主要有哪些？

2、掘进工作面炮眼布置都有哪几种？分别怎样布置？

3、煤矿许用炸药分几级?都有什么要求？

第七章安全爆破技术

本章培训与考核要点

■熟练掌握电爆网络的连接与检测技术，熟练掌握起爆方法

■掌握井巷掘进爆破技术，井巷爆破控制技术，影响爆破效果的因素

■了解不同种类炮眼的作用，掌握炮采工作面炮眼的种类，布置，掌

握检查炮眼质量的技能，熟练掌握炮采工作面间隔分组爆破、毫秒爆

破的技术。

第一节起爆技术

一、电爆网路

矿井开采时，往往需要一次通过起爆若干个电雷管，这就需要预

先将这些电雷管的脚线与脚线、脚线与爆破母线连接好，组成爆破网

路，通电后使每个电雷管都能获得足够的电流而爆破。

爆破网路的连线方式包括：串联、并联和混联等。

1、串联

串联是依次将相邻的两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，最

后将两端剩余两根脚线接到母线上，再将母线接入电源。

串联电雷管群的爆破条件是：必须使通入网路的电流值大于串联

电雷管的最小起爆电流。

2、并联

并联是将所有的电雷管的两根脚线分别接到网路的两个母线上，

通过母线与电源连接。并联方式可分段并联和并簇两种方式。

3、混联

混联是上述两种方法的结合，可分为串并联和并串联。当依次起

爆炮眼数目较多时，则需采用并串联和并串联。

二、起爆方法

利用起爆器材，并辅以一定的工艺方法引爆炸药的过程成为起

爆。起爆所采用的工艺、操作和技术的总和成为起爆方法。现行的起

爆方法主要分为两大类：一类是电力起爆法；另一类是非电力起爆法。

（一）电力起爆法

利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能力引爆炸药的方法成为电

力起爆法。它是通过电雷管、导线和起爆电源三部分组成的起爆网络

来实现的。

应注意一下三点：

（1）接线人员开始应先擦干净手上的泥污，刮净先头的氧化物、

绝缘物，露出金属光泽，以保证线头接触良好；作业人员不准穿化纤

衣服。

（2）接头牢固扭紧，线头应有较大接触面积。

（3）各个裸露接头彼此应相距足够距离，不允许相互接触，形

成短路，为防止接触岩石、矿石或落入水中，可用绝缘胶布缠裹。

（二）非电力起爆法

1、导爆线起爆法

2、导爆管起爆法

3、导火索起爆法

（三）起爆操作注意事项

1、选用同厂痛批生产的电雷管，并用爆破电桥或爆破欧姆表检

查雷管的电阻。

2、检查电雷管电阻要在有防护的专门场所进行，不得离贮存炸

药和起爆药包的地点太近。

3、必须按设计的爆破网路接线，接线钳要切断工作电源。

4、正规爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。

5、接线头牢固、悬空，接头间保持一■定距禺。

6、加强炸药联系的组织工作。

第二节井巷爆破技术

一、井巷掘进爆破技术

井巷掘进施工目前主要有两种方法，一是综合机械化施工法，二

是钻眼爆破法。尽管综合机械化施工法作业连续、机械化程度高、安

全高效，但目前还没有解决刀具磨损快、寿命短的问题，故其使用范

围受到一定的限制。因此，钻眼爆破法仍是目前井巷掘进施工的最主

要的方法。

（一）掘进爆破炮眼的种类和作用

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助

眼和周边眼三种。

1、掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆。它的

作用是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

2、辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽眼之后起爆，它

的作业是使自由面扩大，保证周边眼的爆破效果。

3、周边眼。位于巷道的四周，巷道中的周边眼按其位置不同可

分为定眼、帮眼和底眼。周边眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道

轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。

(二)井巷工作面炮眼的布置

1、巷道工作面炮眼的布置

(1)有较高的炮眼利用率。

(2)炮眼的布置必须有利于爆堆集中，飞石距离小。

(3)掏槽眼应比其他炮眼加深200nlm，保证掏槽的效果。

(4)炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求，

不发生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的强度和稳定性。

(5)先爆炸的炮眼不会影响后爆炸炮眼的起爆，不会发生后起

爆的炸药被钝化的情况。

(6)爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。

(7)便于打眼工打眼操作，并尽可能减少钻眼机械和设备的移

动。

(8)在保证爆破安全与效果的前提下尽可能减少布眼数量。

2、立井工作面炮眼的布置

立井工作面炮眼布置的要求和原则基本与巷道炮眼相同，但需考

虑到立井的井形和钻眼方向。一般井筒为圆形，其掏槽眼的布置形式

为圆锥掏槽和筒形直眼掏槽。爱岩层角度较大的地点也可采用楔形掏

槽。

（三）井巷掘进的掏槽方式

井巷掘进常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向不同，可分为斜眼

掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。

1、斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，它适用于各种岩石

条件中。常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽。扇形掏槽、锥形掏槽和楔

形掏槽。其中楔形掏槽使用范围广泛。

2、直眼掏槽

直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之间保

持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。

目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、

五星掏槽和螺旋掏槽。

二、井巷控制爆破技术

现在推广使用毫秒爆破、光面爆破和定向爆破等控制爆破技术。

（一）毫秒爆破

毫秒爆破又称微差爆破，即把炮眼分组，以毫秒级的时间间隔控

制炮眼按预定顺心先后分组起爆的一种延期爆破方法。其延期间隔时

间一般为几毫秒到几十毫秒。

1、毫秒爆破参数的确定

毫秒爆破参数确定方法与一般爆破相同。毫秒爆破能减少岩石破

碎块度。

2、采掘工作面实行毫秒爆破应采取的安全措施

在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，为了确保安全生产，次序

制定切实可行的安全措施。

(1)加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”，瓦

斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

(2)煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130nls以

内。

(3)毫秒爆破，无论是正向起爆还是反向起爆都应装填水泡泥,

封泥质量和长度必须符合《煤矿安全规程》的要求，严防“打筒”、

炮眼喷火。

(4)电雷管使用前必须导通，测试全电阻值。

(5)采用毫秒爆破时，掘进工作面应全断面一次起爆。不能全

断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，

但一组装药必须一次起爆。

(6)相邻两炮眼的距离不得少于0.4m；一次爆破的雷管数应根

据通风、顶板、运输能力等情况确定。

(二)光面爆破

光面爆破，简称光爆，是指沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦

合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前或之后起爆，以形成平整的

轮廓面得一种控制爆破技术。

1、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为轮廓线光爆法、预裂光爆法和

普通光爆法三类。

2、光面爆破法炮眼的布置

(1)炮眼布置的顺序。一般是首先选择掏槽眼方法，确定掏槽

眼的位置；其次是根据岩石条件，选择周边眼参数，布置周边眼及控

制光面层厚度的二圈位置；最后是安排辅助眼及底眼的位置。

(2)布置原则。总的原则是使炮眼均匀布置爱被爆岩体中，同

时光面厚度要均匀。

3、光面爆破的质量要求

(1)眼痕率，硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%。

(2)软岩中的