安装工程通风与空调技术交底

附件2

技术交底书

交底单位名称:

编号

技术交底书

20201112

项目名称第1页

交底编号共10页

工程名称

设计文件图号

施工部位

交底日期

技术交底内容：

1技术交底范围

车站镀锌钢板风管制作。

2设计情况

风管均采用钢板风管材料。包括空调系统新风管、送风管、回排风管,通风系统送、排

风管及排烟风管，镀锌层厚度不小于275g/nf,法兰采用国标镀锌角钢。

风管的厚度选择详见下表：

矩形风管大边长矩形风管大边长

空调通风管排烟风管空调通风管排烟风管

b(mm)b(mm)

120<b<3200.5mm0.75mm320046300.6mm0.75mm

630<b^l0000.75mm1.0mm1000<b<12501.0mm1.2mm

2.0(冷轧碳素

1250<b^20001.Onun1.2mm2000<b^40001.2mm

钢板)

圆形风管法兰选型及法兰孔大小详见下表：

法兰材料规格法兰材料规格

风管直径螺栓孔风管直径螺栓孔

扁钢角铁扁钢角铁

DW14020*4\M8630<D^1250\30*4M10

140<D^28025*4\M81250<D^2000\40*4M10

280<DW630\25*3M8\\\\

矩形风管法兰选型及法兰孑」大小详见下表：

风管直径法兰角钢规格螺栓孔风管直径法兰角钢规格螺栓孔

DW63025*3\M81500<D^2500\40*4M10

630<D^150030*3\M102500<D^4000\50*5M12

1

3开始施工的条件及施工准备工作

3.1材料准备

镀锌钢板、镀锌角铁、钾钉、螺丝、焊条、密封胶、角卡。

3.2施工机具

风管五线机、等离子切割机、角钢法兰冲孔机、折边机、辘骨机、焊接机器人、合缝机、

六角锤、钾钉机、手电钻等。

3.3施工条件

(1)风管加工厂开始生产风管前，必须对厂内工作人员进行设备操作、应急处理培训

和安全教育。

(2)风管加工厂内配电系统、消防设施、工具准备妥当。

(3)厂内各设备操作规程、成品检验标准、风管生产的流程等准备完善。

(4)材料进场前检测合格，出厂合格证明或质量鉴定文件齐全。

(5)确定需生产风管的尺寸、数量

4施工工艺

4.1镀锌钢板风管制作及工艺流程(法兰风管)

4.1.1工艺流程

4.1.2生产流程

1钢板下料

风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰

尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设

计图纸说明选用。

2辘骨

车站所有镀锌钢板风管采用联合咬口形式。辘骨前，需将辘骨机调至所需要辘骨尺寸的

位置，先辘带直角的边，再辘带东洋骨的边，法兰翻边的直角边与咬口的直角边反向。

辘骨

3折边

将辘骨后的钢板扣在折边机上，并使钢板尖角口与折边机记号线对齐，踩夹紧踏板，压

紧板动作，使板材固定在折边机上；固定钢板后踩翻折踏板，翻折板开始动作，风管向上翻

2

折风管。再踩一次翻折踏板，使翻折板回位。再踩压紧踏板，使压紧板上升，取出风管。重

复以上步骤，根据需要确定折的边数；

4合缝

用合缝机将“L”型、“U”型、“口”型风管制作成成型“口”型风管。

5法兰制作

法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来

确定。法兰连接螺栓与风管连接的斜钉间距，应按管路系统使用的性质来确定。一般通风空

调系统法兰螺栓间距不应大于150mm,高压系统的法兰螺栓间距不超过100mm。排烟系

统按照高压考虑。

6成品风管

首先检查风管咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂缝隙；确认后风管与法兰等边定位，

用大力钳加紧固定；风管与法兰采用钾钉连接，钾接应牢固，不应有脱钾和漏钾现象。

风管加固：

(1)板面宽度小于等于1000mm时，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固。

(2)板面宽度大于1000mm时，采用①10通丝角钢加固。丝杆应置于风管宽度方向的

中间或均分位置，其间距为800~1000mm»加固采用丝杆数量如下表。

3

风管长边长加固方式丝杆加固点数

W1000楞筋加固无

1000VbW1600丝杆加固1

1600VbW2500丝杆加固2

2500VbW3000丝杆加固3

（3）风管长度超过1250mm时，采用角钢加固框的形式加固。

导流片设置：

（1）弯头采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式且边长

大于等于500mm时，应设置导流片。

（2）导流片应与弯管同心，叶片与风管内弧等旋长。

（3）导流片间距采用等距设置，最小间距不小于200mm,数量根据边长除以500的倍

数来确定，最多不宜超过4片。

8质量检查

检查风管的规格、咬缝、壁厚、外观、法兰、加固、导流片、翻边。

4.2镀锌钢板风管制作及工艺流程（共板风管）

4.2.1工艺流程

4.2.2生产工艺

1钢板下料

风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰

尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设

计图纸说明选用。

2辘骨

车站所有镀锌钢板风管采用联合咬口形式。辘骨前，需将辘骨机调至所需要辘骨尺寸的

位置，先辘带直角的边，再辘带东洋骨的边，法兰翻边的直角边与咬口的直角边反向。

3辘法兰边

采用TDF法兰角连接。

4

4折边

将辘骨后的钢板扣在折边机上，并使钢板尖角口与折边机记号线对齐，踩夹紧踏板，压

紧板动作，使板材固定在折边机上；固定钢板后踩翻折踏板，翻折板开始动作，风管向上翻

折风管。再踩一次翻折踏板，使翻折板回位。再踩压紧踏板，使压紧板上升，取出风管。重

复以上步骤，根据需要确定折的边数：

5合缝

用合缝机将“L”型、“U”型、“口”型风管制作成成型“口”型风管.

6角卡安装

首先检查风管咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂缝隙；确认后风管与法兰等边定位,

用大力钳加紧固定；风管与法兰采用钾钉连接，钾接应牢固，不应有脱饵和漏钾现象。

7密封涂胶

对角卡四角处涂密封胶。

5

8质量检查

检查风管的规格、咬缝、壁厚、外观、法兰、加固、导流片。

风管加固：

(1)板面宽度小于等于1000mm时，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固。

(2)板面宽度大于1000mm时，采用①10通丝角钢加固。丝杆应置于风管宽度方向的

中间或均分位置，其间距为800~1000mm»加固采用丝杆数量如下表:

风管长边长加固方式丝杆加固点数

W1000楞筋加固无

1000<b^l600丝杆加固1

1600<b<2500丝杆加固2

2500VbW3000丝杆加固3

(3)风管长度超过1250mm时，采用外角钢加固框的形式加固。

导流片设置：

(1)弯头采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式且边长

大于等于500mm时，应设置导流片。

(2)导流片应与弯管同心，叶片与风管内弧等旋长。

(3)导流片间距采用等距设置，最小间距不小于200mm,数量根据边长除以500的倍

数来确定，最多不宜超过4片。

5质量标准

(1)中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不

得大于100mm；排烟系统钏钉孔距不大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔均

匀布置。

(2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平

行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；风管外边长的允许偏差：当

小于或等于300mm时，为-1mm；当大于300mm时，为-2mm。管口平面度的允许偏差为

2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

(3)风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,

同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

(4)风管与法兰采用例接连接时，弱接应牢固、不应有脱钾和漏钏现象；翻边应平整、

紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

6安全、环保、文明施工保证措施

(1)坚持施工班前点名制度，班后清查人员，并做好记录备案。

(2)参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，

坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟。

(3)进入施工现场要穿好工作服。

(5)施工之前必须在四周搭设好安全防护措施。

(6)施工完成后应立即清理现场多余物资及现场施工的废料。

7成品保护措施

6

(1)要保持钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

(2)法兰材料应分类加空码放，避免生锈。

(3)风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理

便于装运。

(4)风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

8其他应注意的问题

其他未尽事宜，另行书面通知。

编制:复核：接收人：(详见交底签收表)

7

附件2

技术交底书

交底单位名称：

编号

技术交底书

20201112

项目名称第1页

共6页

交底编号

工程名称

设计文件图号

施工部位

交底日期

技术交底内容：

1技术交底范围

车站复合风管的制作

2设计情况

车站范围内的空调系统(空调送风系统、排风系统)、风机盘管系统风管采用双面彩钢

复合风管。

风管板材总厚度不小于30mm,内、外层采用彩钢板，彩钢板厚度不小于0.5mm,管

道弯曲强度21Q5MPa,风管保温材料为A级不燃玻璃纤维，导热系数S0Q33w/m.k,密度

>80kg/m3«法兰、加固条、支撑件应采用金属材料制作。要求法兰采用断桥隔热金属法兰，

并保证有防冷桥隔热技术工艺，不得采用二次外保温，并满足《公共建筑节能设计标准》

的要求；内层彩钢钢板要求应具有抗菌防霉处理，抗菌效果达到99.9%以上，彩钢钢板内壁

采用纳米二氧化钛和银离子涂层，具有抗菌防霉、分解有机污染物，净化及自清洁作用。

乐准型加强型

风管边长尺寸b(mm)

内壁外壁内壁外壁

B<5000.30mm0.30mm0.40mm0.40mm

500VbW10000.35mm0.35mm0.45mm0.45mm

1000<b^20000.35mm0.35mm0.50mm0.50mm

3开始施工的条件及施工准备工作

3.1材料准备

双面彩钢板、玻璃纤维、佛钉、螺丝、密封胶。

3.2施工机具

电锯、切割机、自攻钻、手电钻、电焊机、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪刀、滑规、扳

8

手、打胶枪。

3.3施工条件

(1)按国家规范、设计及厂家提供的技术要求进行生产，确定施工工艺能达到各项要

求。

(2)在大范围开展生产前，风管加工厂内各机器必须生产出检验合格的样品，现场施

工人员必须熟悉各设备的操作流程及应急处理措施。

(3)风管加工厂配电系统、消防设施、工具准备妥当；

(4)风管加工厂内各设备操作规程、成品检验标准、风管生产的流程及存储等准备完

善；

4施工工艺

4.1工艺流程

4.2施工流程

1检验

复合材料风管的覆盖面材料必须采用不然材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且

对人体无害的材料。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层黏贴

应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外漏。

2剪板下料

(1)下料裁板宜先裁成正方形或矩形(先制作直管)，再尽量利用余料制作异形管。

(2)板材切口应准确，切线应平直或照划线。

(3)板材切口应平整、无破损。

(4)矩(正方〉形风管各对角线的尺寸应一致，其误差41.5mm,风管相邻的两个面

应垂直成90度，接缝无明显缝隙。

(5)下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽

窄一致，为20mm~50mm,压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。

3涂胶粘接

(1)粘接前，应先进行检验，查看折后能否成90度。

(2)粘接表面必须清洁、干净、无污物。

(3)粘接面涂胶要均匀，不堆积、无间断;涂胶后进行粘接前，必须先用手检查胶的

固化程度，进行粘接(夏天一般为时间5~8分钟、冬天一般为时间15~20分钟)。

(4)粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90度;粘接弯管时，先粘结外弧

板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。

(5)粘接部位要牢固、平整,无明显缝隙。

管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。

4法兰安装

(1)长L22000mm或短L”200mm的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、

风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰

连接。

(2)法兰的长度由风管内径确定，误差V±lmm。

9

(3)法兰的内表面及与其结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。

(4)法兰连接处的风管端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面

应涂一遍胶。

(5)安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。

(6)法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。

(7)风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻

敲入为宜。

(8)法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光;四角应加封口胶角。

(9)两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。风管连接要平整、牢靠。

5风管加固

复合材料风管加固应满足表1、表2要求

聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固方式设置

系统工作压力(pa)

类别<300301-500501-750751-1000

横向加固点数

风管内边长400<b^600///1

b(mm)600<b^800/111

800<b^l2001111

1200cbW15001112

1500cb至20002222

纵向加固间距

聚氨酯复合风管<1000<800

<600

酚醛复合风管W800

玻璃纤维复合风管内支撑加固

系统工作压力(pa)

类别<100101-250201-500

横向加固点数

400<b^500//1

500<b^600/11

600Vb至800111

800<b^l000112

风管内边长

1000<b^l200122

b(mm)

1200<b^l400223

1400cb21600233

1600<b^l800234

1800<b^2000334

金属加固框纵向间距(mm)<600<400

6风管检验

(1)弯管和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。

(2)风管与配件接缝应严密;折角应平直、圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲

与翘角;表面应平整，局部凹凸不大于5mm。

(3)风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符合产品技术标

准铝箔胶带平贴。

5质量标准

5.1主控项目

(1)风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施工验收规范及现行

10

国家产品标准的规定。

(2)复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板

材强度和绝热性能的连接方法。

(3)复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁

厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。

5.2一般项目

(1)允许偏差项目。

风管制作尺寸(mm)允许误差表

风管长边尺寸板材拼接平面法兰或管口平

两对角线之差风管内边长表面局部凹陷

b度面度

b4320S342<3±2

<5

b>320<5<4<4±3

风管及法兰的允许偏差应符合规定。

复合材料风管及法兰允许偏差(mm)

允许偏差

风管长边尺寸

圆形法拦任意

b长边或直径偏矩形风管表面矩形风管端口法兰或端口平

正交两直径之

差平面度对角线之差面度

差

bW320±2W3W3W2W3

b<2000±3W5W4<5

(2)风管铝箔颜色一致，无破损、无气泡现象,允许凸凹偏差42mm。

(3)风管拼缝应牢固，密封严实。

(4)板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。

(5)风管采用法兰连接时，起连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。

(6)风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

(7)矩形风管断面对角线允许偏差S1.5mn。

(8)风管管身不扭曲，直管纵轴线与折面垂直;干管与支管成90度，允许偏差43度。

(9)风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为3mm。管口平面度

的允许偏差为2m,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

(10)风管的强度和严密性试验应符合设计或规范《通风与空调工程施工质量验收规

范》(GB50243-2016)的规定。

6安全、环保、文明施工保证措施

(1)坚持施工班前点名制度，班后清查人员，并做好记录备案；

(2)参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，

坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟；

(3)进入施工现场要穿好工作服；

(4)施工现场要严肃、认真，禁止在现场打闹；

(5)施工之前必须在四周搭设好安全防护措施并设立专职安全员专门管理巡视，现场

的安全设施及安全防护不得随意更改、易位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员

同意后实施；

(6)施工完成后应立即清理现场多余物资及现场施工的废料.

7成品保护措施

11

(1)复合保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得变形、压瘪。

(2)风管粘合后，在胶末凝用前不得受力、受压,防止其粘合口开裂。

(3)风管制作、安装后，应防止其面层破损。

(4)风管安装后应有明显提示标志:不许人员攀登、碰撞。

8其他应注意的问题

附件及附图

编制：复核：接收人：(详见交底签收表)

12

附件2

技术交底书

交底单位名称:

编号

技术交底书

20201112

项目名称第1页

交底编号共10页

工程名称

设计文件

图号

施工部位

交底日期___________________________________________________

技术交底内容：

1.技术交底范围

冷轧钢板风管制作。

2.设计情况

排烟风管钢板厚度21.5mm时，采用冷轧钢板，具体尺寸详见下表。

矩形风管大边长b(mni)排烟风管

1500<b420001.5mm(冷轧碳素钢板)

2000<b<40002.0mm(冷轧碳素铜板)

矩形风管法兰选型及法兰孔大小详见下表:

风管直径法兰角钢规格螺栓孔风管直径法兰角铜规格螺栓孔

1500<D0250040*4M102500<D^400050*5M12

3.开始施工的条件及施工准备工作

3.1材料准备

角铁、冷轧钢板、焊条、密封胶。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须

符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不

应有裂纹、夹层、凹穴深度WO.5mm及其它影响质量的缺陷。

3.2施工机具

折边机、焊机、切割机、冲孔机等。

3.3施工条件

(1)土建结构施工完毕，安装部位的障碍物已经清理，地面无杂物

13

(2)结构预留孔洞的位置、尺寸正确无遗漏，预留孔洞应比实际孔洞每边大100mm

(3)作业地点辅助设施齐全，如梯子、架子、移动电源和安全防护设置、消防器材

(4)风管安装应有设计图纸及大样图，并进行安全质量交底

(5)施工人员应熟悉相关图纸

4施工工艺

4.1工艺流程

4.2施工流程

1剪板下料

风管下料时，应以风管外径或外边长的尺寸加工制作，钢板两边需折边2-4cm,单块

板单边宽度保证单面面积不小于1宽度不大于500mm,不同位置钢板折边示意图如下。

钢板折边排版示意图

2钢板焊接

冷轧钢板风管采用焊接，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用

小电流焊接，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象。为

防止变形，焊接时应对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣，内侧

满焊、外侧间断点焊、间断点焊的间距不得超过100mm。

14

3焊接法兰

法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度

来确定。法兰连接螺栓的间距不应大于100mm。

4法兰与风管焊接

要防止渗漏，风管与法兰内侧满焊、外侧间断点焊、间断点焊的间距不得超过10cm。

法兰与风管焊接示意图

5除锈喷漆

冷轧钢板风管的表面要进行喷漆防腐。在喷漆前，应先清除表面上的灰尘、铁锈、焊

渣、油污和水分等。喷漆要求漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、

皱纹、淋挂、掺杂、透锈等缺陷。

5质量标准

(1)圆形风管外径4>W300mm,允许偏差1mm；<1>>300mm,允许偏差2mm；

(2)形风管大边<300mm,允许偏差1mm；矩形风管大边>300mm,允许偏差2mm；

(3)圆形法兰直径：内径允许偏差2mm；矩形法兰边长：内径允许偏差2mm；

(4)矩形法兰两对角线之差：允许偏差3mm；

(5)法兰平整度：允许偏差2mm；

(6)法兰焊接、搭接处的平整度：允许偏差1mm。

6安全、环保、文明施工保证措施

(1)坚持施工班前点名制度，班后清查人员，并做好记录备案；

(2)参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，

坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟；

(3)进入施工现场要穿好工作服；

(4)施工现场要严肃、认真，禁止在现场打闹；

(5)施工之前必须在四周搭设好安全防护措施并设立专职安全员专门管理巡视，现场

的安全设施及安全防护不得随意更改、易位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员

同意后实施；

(6)施工完成后应立即清理现场多余物资及现场施工的废料。

7成品保护措施

(1)要保持钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐；

(2)法兰材料应分类加空码放，避免生锈；

(3)风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理

便于装运；

(4)风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

15

8其他应注意的问题

其他未尽事宜，另行书面通知。

编制:复核：接收人：（详见交底签收表）

16

附件2

技术交底书

交底单位名称：

编号

技术交底书

20201112

项目名称第1页

交底编号共6页

工程名称

设计文件图号

施工部位

交底日期

技术交底内容：

1技术交底范围

车站非综合支架安装区域的镀锌钢板风管及冷轧钢板风管系统安装。

2设计情况

(1)所有风管穿墙体、楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间应以不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管穿过挡烟垂壁时，也应采

用相同的非燃烧材料密封。

(2)风管穿过楼梯间时,需包覆防火板分隔。

(3)风管在支吊装前，其支吊杆及支吊杆架采用膨胀螺栓固定在构筑物上，支吊架严

禁安装固定在砌体墙上，应安装在过梁和构造柱部位，施工中采用的膨胀螺栓应根据其能

承受的负荷认真选用。

(4)除设置综合支吊架外的支吊托架采用热镀锌支吊架，镀锌层厚度50Umo

2开始施工的条件及施工准备工作

2.1材料准备

(1)各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

(2)型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。

(3)螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、钾钉、拉钾钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电

焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

2.2施工机具

扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)、螺丝刀(一字、十字)、手电钻、

冲击电钻、磨光机、交流电焊机(移动式)、葫芦、锤子、麻绳、水平尺、钢直尺、钢卷尺、

水平仪、线坠、钢丝绳等。

17

2.3施工条件

(1)通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行;

净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或

有防尘措施的条件下进行。

(2)工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

(3)结构预埋件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。作业地点应有相应的辅助设

施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

4施工工艺

4.1角铁法兰风管系统安装及工艺流程

4.1.1工艺流程

4.1.2施工流程

1测量放线

按深化后的综合管线或BIM模型图，参照基准线确定风管标高和安装位置。

2支架制作安装

(1)按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

(2)风管安装时，支架间距、横担规格、吊杆符合下表要求：

长边长b(mm)横担规格吊杆①吊架最大间距(mm)

40025*383600

63025*383000

100030*483000

160040*4103000

200050*5103000

250060*5122500

(3)按风管的中心线找出吊杆安装位置，双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心

线对称安装。当风管较长时:需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架

为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管支架安装时，应先把最上面的一个

固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的支架即可按线进行固定。

(4)支架形式

材料说明：

1.皿2膨胀螺栓-垫圈-弹簧垫圈-螺帽

2.螺帽-螺帽-垫圈

3.螺帽-螺帽-垫圈

4.Q235B8#槽钢X80mm长

5.横担、吊杆、支架最大间距详见技术交底内容

6.镀锌层破坏处，应刷一遍防锈漆，一遍银粉漆

防锈。

7.保温垫木、与保温棉同厚、与角钢同长同宽

保温风管支架

18

材料说明：

1.M12膨胀螺栓-垫圈-螺帽

2.螺帽-螺帽-垫圈

3.螺帽-螺帽-垫圈

4.Q235B8#槽钢X80mm长

5.横担、吊杆、支架最大间距详见技术交底内

6.镀锌层破坏处，应刷一遍防锈漆，一遍银

粉漆防锈。

不保温风管支架

材料说明；

1.M12膨胀螺柞

2.螺相-舛簧垫-T垫

3.M谶栓-垫网-螺外

4150X100X8健锌帆板

5.垫木，厚度同风管保温层厚度

6.立杆、横损均为6*6镀碎角钢.横扭焊接安装在用杆正下方,横担与吊杆连接

处四周满煌、散渣、刷防锈漆、银粉漆、满煌.

7.63»6角铁固定风管

保温风管固定支架

风管固定支架

材料说明：

1.440丝杆

2.角铁，规格同风管吊架选

-43.M12膨胀螺栓-垫圈-螺帽

4.角铁，规格同风管水平安

托架选型

垂直安装风管支架

风管支吊架的注意事项：

(1)风管吊杆应平直，螺纹应完整、光洁；

(2)吊杆不允许中间带有接头；

(3)法兰风管支吊架间距应不大于4m,每根立管的固定支架不少于2个

共板法兰风管其支吊架间距应不大于3m,每根立管的固定支架不少于2个

(4)水平安装风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1

个，固定支架设置在整个系统风管中部，不影响操作、检修位置为宜；

(5)风管支吊架不得设置风口、测定孔、检测门等处，吊架不得直接吊在法兰上；

(6)边长大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支吊架。

(7)现场一般选用吊架型，根据现场环境选用不同支架形式，如有其他支架形式专业

19

工程师会针对此部分的支架形式另出交底。

3风管安装

(1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

(2)风管安装的位置、标高、走向，应符合施工图要求。

(3)法兰连按时，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，

暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准,

拉线捡查风管连接是否平直。

(4)风管在横担上应垫上与保温同厚防腐绝热木块。非保温风管与支吊架之间需采用

绝缘措施。

(5)风管应做接地处理,法兰处应采用2根及以上的导线跨接。

(6)风管的纵向闭合缝必须交错布置,且不得在风管底部。

(7)风管上的可拆卸接口，不得设在墙体内。

(8)设备与风管连接的软接头，均采用固定支吊托架紧固，防止移位。

(9)普通风管法兰垫片采用不燃的黑色橡胶垫，排烟系统风管法兰垫片采用红色硅钛

合金垫片。风管法兰垫片厚度不小于3mm,垫片不应凸如管内，且不宜凸出法兰外，垫片

交叉接口长度不应小于30mm„

风管法兰垫片采用梯形接口搭接

防火封堵示意图

20

出晔3

风管边长1350TSO・。I吐］忆为叱42成匕;^II。

（最于风压小于等于500Pa）

风管边长1050-1350皿

（限于风压小于军于1500Pa）

见管边长750~1050«n

（限于风压小于等于1500Pa）

风管边长4S0~750Ml

（最严风压小于等于1500Pa）

风管边长20。-450M

（限于风压小于等于15Q0Pa）

共板法兰弹簧夹间距要求

4找平找正

打开水准仪，确定安装好的风管头端和尾端到水准仪的水平线的距离，调整支架及风

管。

5检验

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。严密性试验不合格的风管应在

修复完成后复验。

5质量标准

（1）风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm,垂直安装时

允许偏差每米不应大于2nlm，总偏差不应大于20mm»

（2）漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，

系统的严密性检验应符合GB50243-2016规范附录C风管强度及严密性测试。

强度检测：在实验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性变

形及损伤。实验压力应符合下列规定：

1）低压风管为1.5倍工作压力；

2）中压风管为1.2倍工作压力，且不低于750Pa；

3）高压风管应为1.2倍工作压力。

严密性检验：在工作压力下应符合下表的规定：

风管允许楼风量

风管类别允许漏风量［m3/（h*m2）］

低压风管Qi^0.1056P0-65

065

中压风管Qm^O.O352P-

065

高压风管Qh^O.O117P-

注：Qi为低压风管允许漏风量，Q”为中压风管允许漏风量，Q»为高压风管允许漏风量，P为系统风

管工作压力（Pa）。排烟及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。

（3）共板法兰固定间隔不大于150mm。

（4）管道支吊架及紧固件应采用镀锌件，紧固螺栓应加装止回垫圈或双螺母措施。

6安全、环保、文明施工保证措施

（1）坚持施工班前点名制度，班后清查人员，并做好记录备案；

（2）参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中,

坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟；

21

(3)进入施工现场要穿好工作服；

(4)施工现场要严肃、认真，禁止在现场打闹；

(5)施工之前必须在四周搭设好安全防护措施并设立专职安全员专门管理巡视，现场

的安全设施及安全防护不得随意更改、易位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员

同意后实施；

(6)施工完成后应立即清理现场多余物资及现场施工的废料。

7成品保护措施

(1)保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得变形、压瘪。

(2)风管粘合后，在胶末凝用前不得受力、受压,防止其粘合口开裂。

(3)风管制作、安装后，应防止其面层破损。

(4)风管安装后应有明显提示标志:不许人员攀登、碰撞。

8其他应注意的问题

其他未尽事宜，另行书面通知。

附件及附图

编制：复核：接收人：(详见交底签收表)

22

附件2

技术交底书

交底单位名称：

编号

技术交底书

20201112

项目名称