安居房项目施工组织设计方案

安居房项目

施

工

组

织

设

计

日期：年月日

目录

第一章、综合说明....................................................1

一、编制依据-----------------------------------------------------1

二、项目概况-----------------------------------------------------3

三、施工管理目标-------------------------------------------------4

第二章、施工总体部署................................................5

一、施工组织-----------------------------------------------------5

二、施工部署原则-------------------------------------------------6

三、施工流程-----------------------------------------------------7

四、施工准备-----------------------------------------------------8

第三章、主要施工方案与技术措施.....................................10

一、地基与基础工程----------------------------------------------10

二、主体结构工程------------------------------------------------26

三、装配式工程--------------------------------------------------31

四、屋面及防水工程----------------------------------------------36

五、装饰装修工程------------------------------------------------42

六、安装工程----------------------------------------------------52

第四章、质量管理体系与措施.........................................66

一、质量目标及保证体系------------------------------------------66

二、确保工程质量的制度及措施------------------------------------69

三、主要施工工序质量控制措施------------------------------------70

第五章、安全管理体系与措施.........................................74

一、安全管理方针、目标及承诺------------------------------------74

二、施工安全生产保障体系----------------------------------------74

三、安全管理人员职责--------------------------------------------74

四、安全管理制度及办法------------------------------------------75

五、安全技术措施------------------------------------------------76

第六章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施...........79

一、文明施工管理目标、体系--------------------------------------79

二、建立健全管理制度--------------------------------------------79

三、文明施工保证措施--------------------------------------------80

四、管理措施----------------------------------------------------81

五、施工环保措施目标--------------------------------------------82

六、水污染防治措施----------------------------------------------82

七、噪声污染防治措施--------------------------------------------83

八、固体废物污染防治措施----------------------------------------84

九、施工现场扬尘治理措施----------------------------------------84

第七章、施工总平面图布置...........................................86

第八章、施工总进度表与网络计划图...................................88

第九章、拟投入的主要施工机械计划...................................92

第十章、劳动力安排计划.............................................95

第十一章、工期保证措施.............................................96

一、保证工期的组织措施------------------------------------------96

二、工期保证的施工措施------------------------------------------97

三、工期保证的技术措施------------------------------------------97

四、工期的动态控制----------------------------------------------99

五、违约承诺----------------------------------------------------99

第十二章、拟投入的主要物资计划....................................100

一、拟投入本工程的主要物资计划---------------------------------100

二、本工程的周转材料计划及保证措施-----------------------------101

2

第一章、综合说明

一、编制依据

1、《安居房项目施工招标文件》、施工图。

2、适用于本工程的施工验收规范包括但不限于：

1.工程建设标准强制性条文(EDIT0N2009)

2.工程测量规范(GB50026-2007)

3.建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2003)

4.建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)

5.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)

6.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)

7.建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)

8.建筑涂饰工程施工及验收规范(JGJ/T29-2003)

9.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

10.地下工程防水技术规范(GB50108-2008)

11.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)

12.建筑防水工程技术规范(DBJ15T9-2006)

13.建筑外墙防水工程技术规程(JGJ235-2011)

14.弹性体改性沥青防水卷材(GB18242-2008)

15.聚氨酯防水涂料(GB/T19250-2012)

16.水泥基渗透结晶型防水材料(GB18445-2001)

17.高分子防水材料(GB18173-2006)

18.聚合物水泥防水涂料(GB23445-2009)

19.地下工程渗漏治理技术规程(JGJ/T212-2010)

20.混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件(JG/T333-2011)

21.钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)

22.混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)

23.高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)

24.冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程(JGJ19-92)

25.混凝土小型空心砌砖建筑技术规程(JGJ/T14-2004)

26.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94)

27.木结构工程施工及验收规范(GB50206-2002)

28.屋面工程技术规范(GB50345-2012)

29.屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)

30.倒置式屋面工程技术规程(JGJ235-2010)

31.坡屋面工程技术规范(GB50693-2011)

32.外墙饰面砖工程施工及验收规范(JGJ126-2000)

33.V型折板屋盖设计与施工规程(JGJ/T21-93)

34.玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)

35.建筑地面工程施工质量及验收规范(GB50209-2010)

36.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

37.建筑防腐蚀工程式施工及验收规范(GB50212-2002)

38.装配式大板居住建筑设计与施工规程(JGJ1-91)

39.组合钢模板技术规范(GB50214-2001)

40.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)

41.钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001)

42.预应力筋用锚具、夹具和连器应用技术规程(JGJ85-2010)

43.建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)

44.建筑工程质量检验评定统一标准(GBJ50300-2001)

45.建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)

46.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)

47.建筑工程安全检查评分办法(JGJ59-2011)

48.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)

49.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

50.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)

51.多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2001)

52.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

53.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)

54.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

55.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)

56.建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2015)

57.电梯工程质量检验评定标准(GB50310-2002)

58.火灾自动报警系统施工及验收标准GB50166-2019

59.民用建筑工程室内环境污染控制规范(2006年修订版)(GB50325-2001)

60.智能建筑工程质量验收规范(GB50339-2003)

61.外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004)

62.种植屋面工程技术规程(JGJ155-2007)

2

63.钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)

64.全国民用建筑工程设计技术措施一暖通空调•动力(2009)

65.民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)

66.电动汽车分散充电设施工程技术标准(GB/T51313-2018)

67.消防应急照明和疏散指示系统技术标准(GB51309-2018)

68.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)

69.全国民用建筑工程设计技术措施一给水排水(2009)

70.自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2017)

71.气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-2007)

72.消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)

73.建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444-2008)

74.防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范(GB50877-2014)

75.固定消防炮灭火系统施工与验收规范(GB50498-2009)

76.建筑工程消防验收规范(DB33/1071-2010)

77.建筑防烟排烟系统技术标准(GB51251-201)

78.泡沫灭火系统施工及验收规范(GB50281-2006)

79.建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)

80.建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444-2008)

81.建筑消防设施检测技术规程(XF503-2004)

82.自动跟踪定位射流灭火系统技术标准(51427-2021)

以上规范如有最新版本，按最新版本执行。

在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁，应按修改或

新颁的内容执行，上述规范标准如果没有列全，承包人按照应该执行的规范施工。

国家、行业及工程所在地地方标准、规范存在不一致时，约定选用的标准、

规范：以海口市的上述有关规定为准，若海口市无相关规定或文件解释，以现

行的法律、法规、规章、规范中要求最高的标准和规范为准。

3、本公司的工法、施工工艺、作业指导书等。

4、本公司的施工经验数据等。

二、项目概况

1、项目名称：安居房项目施工

2、建设地点：海口市。

3、建设内容及规模：总建筑面积约为43684.12平方米，地上建筑面积

32832.54平方米，地下建筑面积10851.58平方米。

3

4、计划工期：540日历天，缺陷责任期：730日历天。

5、招标范围：安居房项目施工总承包。包括但不限于场外临时用地（含办

公区、生活区及材料构配件等临时堆场等）、清表、三通一平、项目交付前的排

污排水设施（包含场地红线外排污排水设施）、降排水、土方工程（含地勘报告

等相关资料未体现的地下障碍物、掩埋的垃圾、淤泥坑等的处理）、桩基工程、

支护工程、地基与基础工程、主体结构工程（含装配式工程深化设计及施工）、

门窗及幕墙工程（含深化设计）、栏杆工程、建筑外立面装饰工程、建筑室内装

饰装修（含全部装修）工程、园林景观工程（不含绿化及种植土）、屋面工程、

钢结构工程（含深化设计）、泛光照明（含深化设计）、人防工程、地下库车位

划线及导向标识工程、消防工程、高低压变配电工程、楼栋内及室外智能化工程、

预留预埋工程（土建专业、门窗专业及机电专业预留预埋）、楼栋内给排水工程、

室外红线内小市政给排水工程、楼栋内电气（含抄表到户部分）、小区用电工程、

燃气工程、有线电视工程及通讯工程、通风、暖通、电梯、发电机、防雷接地、

地上地下管线迁改（含必要的设计）、派专人配合政府及招标人进行征拆、管线

等迁改工作等施工总承包。（具体详见施工图纸及工程量清单的全部内容）。

6、质量要求：合格。

7、本项目建设过程须利用BIM、智慧工地等技术对项目进行管理。

三、施工管理目标

1、质量目标

质量目标：确保一次性验收合格，争创海口市优质结构工程。

2、工期目标

工期目标：计划工期540日历天，计划开工日期为2022年03月27日，计

划竣工日期为2023年09月17日。

3、安全目标

安全目标为：确保海南省海口市建筑安全生产标准化示范工地。杜绝重伤及

死亡事故，杜绝机械、火灾事故，月轻伤率控制在0.1%。以内，特种设备运行人

员、特种作业人员、管理人员持证上岗率100虬

4、文明施工目标

文明施工目标为：海口市建筑安全生产标准化示范工地。

4

第二章、施工总体部署

一、施工组织

1、施工组织机构及管理层人员设置

(1)机构设置

从公司抽调精兵强将组建本工程项目经理部，承担本工程施工。成立以项目

经理为首的施工现场组织管理机构。

项目经理作为该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、

设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行公司质量方针，贯

彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全

面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目技术人员及其他管理人员对

项目经理负责。

项目管理组织机构图

安

材

施质测机

全

料

工.辅显械

员

员

员员员员

(2)施工管理层人员设置

1)项目经理

本工程项目经理必须坚持在施工现场管理，直到工程竣工并保证坚守现场每

5

月不少于22天，且每天不得少于8小时。

2）项目总工程师

本工程项目总工程师作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者,

项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。

3）项目管理层人员

施工员：抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进行监督和管理,

实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否

按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用工作进行现场指导，收

集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好过程“三检”工作

及检验批的验收评定工作。

安全员：负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章作业，抵制各

种违章指挥，负责现场的安全教育工作。

质量员：负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，负责对作业队伍进

行质量跟踪检查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。

材料员：负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验

合格的材料负责按现场平面布置图堆放布置，加强材料的保管使用工作，实行材

料限额领料制度，及时回收工作面上的多余物资，防止超耗。

二、施工部署原则

（1）满足合同要求的原则

以合同约定的质量要求，工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做

到人尽其才，物尽其用，财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前,

各级管理人员要认真研究合同，从技术、经济、工程管理等方方面面下工夫，以

确保合同约定的质量要求。

（2）符合工序的原则

本工程施工顺序是先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先

土建，后专业。

各层合理搭接，尽可能做到均衡流水施工，减少人力、物力的投入，降低工

程成本。

合理安排工作，各分部分项的施工利用好天时地理，以争取达到最佳效果。

1）严格遵守合同要求的总工期和阶段性工期目标，并且充分考虑后续专业

设备安装、涉及深化设计的分项工程范围等内容施工不确定性，后期预留充足机

动时间。

2）考虑空间因素一立体交叉作业：本工程的结构有利于平行、立体交叉作

6

业，采用分区域施工，主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和

装修、地下和地上的立体交叉作业。需特别注意施工顺序的安排及流水段划分，

有效、合理配置各种资源，以便安排多支施工队伍和作业班组平行作业，同步推

进，均衡施工。

3）考虑气候条件：季节性施工影响主体结构施工。雨季期间，预先做好充

分的技术、物质准备，努力降低恶劣天气对施工的不利影响，确保实现总体工期

目标和质量目标。

4）本工程地下室区域大，设置有后浇带，可形成多区域流水作业，缩短总

体施工工期。

5）机电安装工程管道与部件采用提前预制和工厂化加工，现场安装的方式。

机电安装工程根据土建施工情况，凡具备施工条件的及早插入，保证施工进度和

质量，施工中各系统采取分段安装一试验一复验的方式。

三、施工流程

1、单位工程施工流程

单位工程总体施工程序框图

7

四、施工准备

1、现场准备

(1)开工前由业主提供施工现场及临近地方的市政设施情况资料(包括任何

地上、地下管线)。配合业主与有关市政基建设施管理部门协调。

(2)根据现场情况，测出现场标高并经监理复测认可后，进行交接工作，为

正式施工创造条件。

(3)在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面

布置图连同做法说明一起报监理、业主审批。根据审批后的施工总平面图及公司

CI企业形象做法，完成临时道路、场地的硬化施工。

(4)根据临时用水、临时用电计划用量施工方案，完成临时水、电管网的布

设。

(5)建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，

按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置

工程施工的临时控制测量标桩(网)，报监理签认。

(6)组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机

械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等

项工作。

(7)管理人员办公区、生活区安排在施工现场附近空地，但要经过建设单位

同意。

2、技术准备

1)图纸会审

在接收到工程图纸和有关设计文件后，由项目总工程师组织，工程部技术人

员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解规范、设计资

料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间

的施工图是否闭合交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及

说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前

提出问题，由甲方转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好''图纸会审记录”，

作为指导施工的依据。

2)施工组织设计编制

项目部将于合同签订后一星期内由项目经理组织编制实施性施工组织设计

报监理审批，并将安全文明施工方案等相关资料报送监理审批，按照审批意见，

由项目经理发布实施。

3)施工方案编制计划

8

在项目总工程师组织下，按照IS09001标准的要求，确定特殊工序为钢筋对

焊、直螺纹连接和屋面及地下室防水，在施工前应从人、机、料、法、环五个方

面进行能力验证，工程部长技术人员编制切实可行的各分项工程作业指导书和技

术交底，使质量目标得以实现。

3、材料准备

(1)自购材料

本工程材料部分全部自购，由项目工程部在开工前提供物资核算表，由公司

选择经IS09001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采

购定货合同。

在原材料选择上，混凝土、钢材采购、装饰材料选择至关重要。由于本工程

采用商品混凝土，我项目部试验人员在施工现场对商品混凝土公司提供的混凝土

塌落度进行检测，并做好混凝土标准养护和同条件养护的试件，项目部重点把好

水泥、钢筋等原材料的采购关，为保证材料质量主要材料均采用正规厂家生产的

材料，本工程钢材计划选用大厂钢材，水泥也选用大厂水泥。

(2)周转材料

本工程周转材料主要为：模板、钢管支撑与脚手架等，以上周转材料由工程

部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，

确保工程顺利进行。

(3)以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放、加工场地的

平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行

标识。

4、劳动力准备

(1)根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位,

遵循合理分工、密切协作，建立起开拓精神和工作效率高的项目部。

(2)选择具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级的劳务层操作人

员。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合

班组。

(3)按照开工时间和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好民工生活,

并与劳务公司签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行：规章制度、安全

施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面教育。

(4)施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级

证书方可上岗操作。

9

第三章、主要施工方案与技术措施

一、地基与基础工程

（一）、土方工程

1、土方开挖施工

⑴测放开挖边线

根据以下原理定出基坑（槽）顶部的边线，撒开挖基坑白线。

基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸+基础施工作业面+排水沟宽度+放坡尺

寸。

⑵开挖标高的控制

机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基

底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头,

在基坑中拉通白线，并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的

基底标高。按基底的控制线将基坑边坡修切整齐。

⑶开挖收头处理

地下结构开挖深度较深，当土方开挖至地下结构两端时，土方开挖收头将采

取挖铲接力收头方式。

⑷挖土

挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的

两侧装运土。

土方开挖自上而下进行，随即作成一定坡势，以利排水；边挖边检查坑底宽

度及坡度，不够时及时修整，并纵向每层修一次坡至设计标高。

基坑开挖过程中，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡

坡度等经常复测检查。

⑸清底

地下结构基坑底采用挖土机整平，局部采用人工整平，在基坑底按5mx5m

间距打好标高控制点，整平时设专人指挥。

承台及基础梁基坑或基槽采用人工清槽。人工清槽前，按1.5m间距测放标

高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右设

一根钢筋标桩，标桩用612的钢筋头打入地下约30cm深，标桩上用红油漆做好

标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。

地基验槽合格后立即进行基础混凝土垫层的浇筑。

（6）土方运输

基坑开挖出的土方采用自卸汽车运至场外指定的弃土区。

10

2、土方回填施工

⑴工艺流程

基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实

度一修整找平验收。

⑵施工工艺

①填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

②回填前应先验收地下室外墙防水及保护墙，待合格后方可下土实施回填。

③分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度

线，每层土虚铺厚度为30cm,对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯

夯实，虚铺厚度为30cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相

等。每层铺摊后，随之耙平。

④夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一

般不少于三遍（要保证压实系数20.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相

连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要

求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不

得漏夯。人工夯铺土厚度为25-30cm,打夯时要求“夯高过膝，一夯压平夯，夯

排三次”。

⑤留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离

不得小于500mmo

⑥找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后验收。

（二）、基坑支护及排水工程

1、水泥搅拌桩施工

（1）施工工艺

11

水泥搅拌桩施工工艺流程图

（2）施工方法

1）测量放样

施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。

施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

2）定位

桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩

机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起

吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

3）制备水泥浆

水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为1：0.5o施工中加水可使

用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

4）预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊

索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

12

下沉速度WO.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断

搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，

停止钻进。

5)提升喷浆

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自

动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

6)三次搅拌喷浆

第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

7)四次搅拌喷浆

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围

内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥

浆刚好使用完毕。

8)清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启

灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土

清洗干净。

9)移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

2、挂网喷射混凝土施工

1)喷射混凝土面层的施工应符合下列要求：

(1)细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；

(2)粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；

(3)水泥与砂石的重量比为1：4,砂率为45%,水灰比为0.4；

(4)使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量；

(5)喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷

射厚度宜为30nlm〜80mm；

(6)喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6m〜1.0m；

(7)喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；

(8)钢筋与坡面的间隙应大于20mm；

(9)钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于

钢筋直径的10倍；

(10)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆

盖后铺设。

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3、基坑土方开挖

1）当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；

2）应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖，每层开挖深度

不大于2m；

3）土方应分区段开挖，沿放坡方向，每一开挖区段的长度不宜大于40m。

4）开挖时，挖土机械不得碰撞或损害支护构件，不得损害已施工的基础桩;

5）当基坑采用降水时，应在降水后开挖地下水位以下的土方；

6）当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不

符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，在采取相应处理措施后方可继

续开挖；

7）挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构；

8）基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值;

9）基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护：

雨季施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施：对地势低洼的基坑，

应考虑周边汇水区域地面径流向基坑汇水的影响；排水沟、集水井应采取防渗措

施；

10）施工期间坡顶应设1.2m高的钢管临时栏杆，防止人、物坠落基坑，确

保施工人员安全。

5、基坑降排水系统

在坡顶设置一圈截水沟，坡脚设置一圈排水沟。

排水沟底坡度应20.5%,以便于沟内水流顺畅。

坑内降水井以疏干静储量及疏排场地地下水为主。为了及时将基坑内的积水

排出坑外，基础土方开挖和基础施工采用明沟的方法排水。

（三）、桩基础施工

1、钻孔灌注桩施工工艺要点

1）桩基施工前，应制订专项施工方案、安全技术方案及环境保护保护专项

方案，并经监理工程师审批。

2）对工程地质、水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前

进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。

3）施工前施工测量放样已完成，并经监理工程师检验合格。

4）桩基施工应由专业队伍进行施工，施工技术人员及工人到场后，应进行

全面技术交底，明确质量、安全、环保、工期等控制要求。

5）应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施

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工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

6)钻孔桩开钻前应对现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于

排浆和保持现场清洁；对施工现场进行平整时，宜以施工中用到的最大机械为参

考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。

2、施工工序

1)施工平台及场地平整

(1)本工程施工前需对场地进行平整以满足桩基施工需要，同时规划好临

时便道满足钻机进出及钢筋笼运输、混凝土运输需要。

2)护筒设置

(1)钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，宜采用厚度不小于8mm厚

的钢板卷制；必要时，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，增加其刚度。

(2)护筒的设置，应充分考虑施工期间当地的水文情况，其内径应大于桩

径至少200mm,护筒的埋置深度宜为2ms前。

(3)护筒顶宜高于地面0.3m或地下水位1.0-2.0m；并应在施工期间采取稳

定孔内水头的措施；当孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以

上。

(4)护筒埋设定位时，除设计另有规定外，陆上钻孔桩可直接放样桩中心,

中心在四周放护桩；护筒埋设后应核对其位置，护筒中心与桩中心的平面位置偏

差应不大于50nlm,护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%；护筒连接处的焊接质量

需合格，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、压，不漏水。

3)泥浆的制备、循环和净化处理

(1)泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，选用优质膨胀土调制泥浆,

为增加泥浆的粘度和胶体率可根据现场实际情况掺入碳酸钠、PHP等添加剂，其

性能应与钻孔方法、土层情况相适应，泥浆的各项性能指标的测定方法应符合规

范要求。

(2)钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及

时调整。

(3)钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量；对重要工程的钻

孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。

(4)泥浆循环和净化：

①对深水桩的泥浆循环和净化，宜在岸上设泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，

必要时应配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆；

②对旱地桩的泥浆循环和净化，其制浆池和沉淀池的大小视桩径、桩长及钻

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机型号而定，且应有一定富余；

③制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池

中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。

(5)泥浆护壁方案应符合桩孔的地质情况。

4)钻孔施工

①开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，以小冲程反

复冲击造浆。

②开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5ms2.0m,

并应低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补浆。

③冲击钻钻头直径应不小于设计桩径，宜采用重锤低击的施工工艺。在淤泥

层和黏土层冲击时，应采用中冲程(1.0m~2.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加

小片石和黏土采用小冲程(0.5m~L0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩

层时应更换重锤中冲程(1.0m~2.0m)冲击，如表面不平整，应先投入黏土、小

片石将表面垫平，再冲击钻进防止斜孔、坍孔；在石质地层中冲击时，如果从孔

口浮出石子钻磴粒径在5mms8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻硝粒

径小又少，表明泥浆浓度不够，应从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

④冲击钻进时，操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空锤。一般情

况下在松软土层每次可松绳50mms80mm,在密实坚硬土层每次可松绳30mms

50mm。施工中宜在钢丝绳上作长度标志，准确控制钻头的冲程。

5)成孔与终孔

(1)钻孔过程中，应用详细记录施工进展情况，包括时间、高程、进尺情

况等。

(2)每钻进2m(接近设计终孔高程时，应每0.5m)或在地层变化处，应在

出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终

孔高程。

(3)钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，要对钻孔进行阶段性的成孔质量

检查，用专用检孔器进行检验，有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器

外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不得小于孔径的4〜6倍。

6)清孔

(1)钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，

检验合格后应进行清孔，清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上

1.5〜2m,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，并将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，

并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

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(2)在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土前，应再次检查沉淀层厚度、泥浆

指标，如超过规定值应进行二次清孔，符合要求后应方可灌注水下混凝土。沉淀

层厚度须满足设计要求，保证沉淀厚度与桩径比值小于0.3o

(3)正循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机成孔宜采用换浆法清孔，反循环、

成孔宜采用抽渣法清孔，不论采用何种方式清孔都应及时向孔内注入比重合适、

含砂率低、稠度较好的泥浆，不得采用加大孔深的办法替代清孔。

7)钢筋骨架的制作及安装

(1)钢筋骨架应在钢筋加工场制作，制作时应采取必要措施，保证骨架的

刚度，主筋的接头应错开布置,制作好的钢筋骨架应平整垫放。

(2)钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。

(3)钢筋骨架应每隔2.0〜4.0m设置临时加劲撑，以防变形；加强箍筋应设

在主筋的内侧，螺旋筋应在主筋的外侧，并应与主筋绑扎或点焊。

(4)应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向

不应大于2m,在横向圆周不应少于4处。

(5)每节钢筋骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、

检验状态、使用部位、报告编号。

(6)钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形；骨架的顶端

应设置吊环。

(7)钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程

时，拆除第一节钢筋骨架临时加劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨

架，并应保证型钢水平和钢筋骨架垂直。吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应

对主钢筋进行机械连接或焊接连接，施工完螺旋筋后再下放钢筋骨架，如此依次

进行。下放钢筋骨架时，应缓慢均匀，并应根据下放深度，随时调整钢筋骨架入

孔的垂直度，应避免其倾斜及摆动；不得直接将钢筋骨架支承在孔底。

(8)每吊放一节钢筋骨架应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监

理应举牌站在钢筋骨架旁，拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格

牌尺寸宜为500mm义500mm。

(9)钢筋骨架安装最后一节钢筋笼宜增设一道加强箍筋，防止安装过程钢

筋骨架顶面出现较大变形，保证钢筋骨架定位准确；钢筋骨架下放到位后，应对

其顶端定位并固定，防止灌注混凝土时钢筋骨架偏移、上浮。

8)水下混凝土灌注

(1)灌注水下混凝土时，导管的直径宜按桩长、桩径和每小时灌注的混凝

土数量确定；导管的壁厚应满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全灌注。严禁

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采用外法兰盘接长导管，防止导管与钢筋骨架之间挂、带。

(2)导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行

认真检查，并做拼接、过球、水密承压、接头抗拉等试验，经常更换密封圈，严

禁使用压气试压。

(3)水下混凝土的强度、和易性、坍落度等应符合设计和规范的要求。拌

和站应有足够的生产能力，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。

(4)灌注前应检查拌和站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项准备工

作就绪后方可进行。

(5)首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，导管离孔底

的高度应为20-40cm左右，导管埋置深度不应小于1m。

(6)如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。

(7)灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。

(8)在安放导管过程中应注意其垂直度，钢筋骨架内径与导管外壁之间的

最小间距应大于粗集料最大粒径的两倍，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部

1.0m左右时一，应降低混凝土的灌注速度，防止钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨

架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2.0m以上，即可恢

复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，不得中途停顿。

(9)应加强对灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，

可按罐车每灌注混凝土方量，对灌注施工进行控制。在进行水下混凝土灌注时，

严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经过料斗进行灌注(若将泵管直

接伸入导管进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，形

成堵管)。

(10)在混凝土灌注将近结束时，应采取措施(如设置浇筑架)保证料斗内

的混凝土与设计桩顶有足够高差，增加桩顶混凝土的顶升能力，最终混凝土灌注

的顶面高程应比设计高0.5-1.0m,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较

大等情况时，应根据首件工程总结适当提高超灌高度。在拔出最后一段导管时，

拔管速度应慢，边拔边抖，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

(四)、地下室工程施工

1、施工测量控制

本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规

范中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩点位

置宜便于轴线及标高的引测和控制，设置易识别的标志并认真加以保护。

(1)地下室设置坐标控制网及水准点

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建筑定位坐标及标高控制点已在桩基施工前完成。

为施工放线方便,地下室施工应做轴线控制网、建立固定的轴线控制网点，

便于投测及检查。

(2)平面轴线控制

按规范要求垂直度偏差不得大于1/2000,且小于30nlm。根据设计图纸及业

主提供的测量定位依据，确定本建筑物的首级测量控制网，确定控制轴线，在适

当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的

标记，定期检查。根据这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时

地下室轴线由上向下，地下室以上由下到上层引上。在建筑物四角轴线向内出

1000mm处，设置200义200mm孔洞，采用“内控法”，用垂准仪引测至楼层面上,

作为主轴线的定位，确定无误后再进行细部轴线的放线工作。

(3)高程引测

为控制楼层标高，确保楼层高度的准确性，用水准仪将业主指定的水准点引

测到建筑物的柱外边，当高程传递到施工测层后，必须进行核对工作，以检查是

否错误并进行误差调整。

(4)电梯井的引测控制

电梯井轴线应独立进行引测，根据楼层面的主轴线坐标，定出电梯井中心线,

并用垂准仪进行引测。拆除模板后，应立即复核并将中心线标记在各面混凝土壁

上。

2、地下室施工降水和排水措施

由于地下水源丰富，承台、电梯井所处的位置刚好是水源最丰富的细砂层，

会给施工进度和施工质量带来很大难度，为此地下室必须做好降排水措施。

按支护方案设计，在基坑范围内设降水井，两口观测镜，兼作备用降水井，

在每个土层挖土施工前，应提前启用对应范围内的降水井，将地下水位降至作业

面以下。

3、承台、地梁土方施工

承台、地梁的土方施工，在桩基完成时，可穿插进行，承台及地梁土方采用

小挖机开挖，人工修整基槽边坡，将桩芯混凝土凿至设计标高，凿桩混凝土芯时,

不准自上而下大力劈凿，而应按水平方向分层细心打凿，直至设计标高，慎防桩

芯混凝土遭受损伤、破坏。外运的土方采用专用渣土车装土外运，以免对周边道

路环境污染。

4、防水施工

本工程地下室防水等级为一级防水，底板、侧墙和外露顶板均做外防水，防

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水层铺设在混凝土结构的迎水面，考虑建筑抗浮，不做分段灌水试验，以高压水

冲淋检验防水质量。

5、地下室钢筋施工

承台、地梁及底板在防水层的保护层达到一定强度后，进行钢筋安装施工。

地下室钢筋制作，小承台钢筋、梁柱箍筋在基坑上的钢筋加工棚制作。大承

台长钢筋，梁的纵向钢筋、底板筋的钢筋太长，在上面制作不好往下搬运，只能

安排坑内制作，在坑内搭设临时挡雨棚，便于制作和搬运。

承台钢筋搁置在桩顶上，钢筋下料制作，笼式承台筋制作成双向封闭箱式，

其中一个方向的宽度为承台高度减去桩入承台100再减去两面保护层厚度，另一

个方向的高度除扣去两个保护层厚度外，还应扣减两个钢筋直径的尺寸。绑扎时

大箍套在小箍外，在交叉处铁丝八字形绑牢，将周边及下部垫好保护层垫块。保

护层用的垫块应事先制作好。

(2)底板筋制安

板筋连接承台及地梁均拉通，板筋接长采用电弧焊，焊缝长度10d。

绑扎时是先按图纸上的间距划线，按已分好的线排放和绑扎，且垫好保护层

垫块(垫块用高强度水泥砂浆制作)，梅花形布置。

面筋绑扎前先安装好马凳，马凳用①18钢筋制作，马凳间距为1000mm,梅

花形设置，马凳拐脚为120mm，与底筋点焊牢，按划好的间距摆放面筋，按设计图

纸的间距均匀绑扎。

(3)墙、柱筋绑扎安装

所有内墙柱的插筋超出底板面的高度按图说明增加长度。

墙柱插筋要固定牢固，位置要准确，垂直。

墙柱竖向钢筋连接：》①16采用直螺纹连接，①16以下采用电渣压力焊或

绑扎接头，所有机械连接和焊接接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头和数

量及绑扎搭接接头长度同地梁做法必须符合规范和设计要求。

墙的水平筋及柱的箍筋绑扎时第一道水平筋或箍筋的间距及保护层按图示

及有关说明。

钢筋保护层严格控制按图纸要求施工，钢筋保护层按设计要求为墙25mm柱

35mm,且不得小于墙、柱受力钢筋的直径。墙、柱保护层垫块挂在墙水平筋或柱

箍筋上，每@500mm一块，梅花形设置，且柱面每面不少于两排。安装完成经验收

后方可进行下道工序施工。

墙水平钢筋接头，采用绑扎接头，在一个有效截面内的接头数不应超过截面

上钢筋总数的25%,柱加密段箍筋的范围应按图纸说明绑扎，不得漏绑。墙柱竖

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筋绑扎时应注意间距均匀及整体垂直。墙柱筋的锚固长度按图纸说明。柱箍筋与

主筋间绑扎必须全部绑扎，不得遗漏。墙柱拉结筋应与竖筋与水平筋的交叉点拉

结绑牢。

(4)楼板梁钢筋施工

梁钢筋配筋应以梁配筋图上所示的规格及数量，结合总说明中梁的配筋大样

进行下料制作和安装。

梁高较深的梁应在底模安装好，未装侧模前进行绑扎安装，安装梁筋时应注

意柱核心区的柱加密箍筋同时安装，不准遗漏。

梁筋安装的次序为先主梁后次梁，除图上所示的箍筋间距外，尚应按总说明

的大样，配足加密箍筋，主梁与次梁相交处注意配吊筋或两侧加密箍筋，钢筋保

护层垫块每300mm一块，安装做法与地梁相似。

钢筋制作均在基坑北面的钢筋加工场地进行，然后用塔吊送到施工点，吊机

无法复盖的用人力搬运。

梁筋连接钢筋直径d216时采用机械接头(直螺纹)。dV16采用单面电弧

焊，焊缝接长10d。

(5)楼板钢筋施工

楼板钢筋在钢筋加工场制作，用塔吊吊至施工点绑扎，钢筋连接采用电弧焊,

焊缝长度10d,同截面上的焊接接头数应不大于25%。底层钢筋保护层垫15mm

厚垫块，间距700mm，梅花形设置。采用同板厚规格的成品预制水泥垫块支承楼

面负筋，距离梁边300mm放置一个，然后每隔600mm放置一个，并与钢筋网绑扎

固定。

5、地下室模板施工

(1)模板材料：

模板采用优质夹板1830X915X18(mm)

模板结构用材材为杉木80X80X2000(mm)

模板骨架及支撑，采用①48X3.5mm钢管。

(2)墙模板施工

在各层板面浇混凝土时，木工应根据需要予埋固定模板用的钢筋头，一般埋

二排，第一排距竖向构件边缘500mm；第二排距构件边缘的距离应大于构件本身

的层高。间距为1000mm,且不少于2根，以备作固定模板下脚及校正模板垂直度

的支撑点。外墙加埋一排钢筋环。在校正外墙重垂度时作拉杆支点。

墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。

按施工图检查已放好的墙边线无误后，向外200mm加放模板检查线。

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按每段长度及墙项标高制作模板，并按@400-450双向的模数钻好螺杆孔。

清扫干净墙内杂物进行模板拼装，拼装时应要求拼缝严密。边拼装边加临时

支撑，防止模板倾倒压人。外侧墙模板拼装时，边装防水螺杆边拼装模板，螺杆

间距为@400〜450（双向）。

按每300mm的水平间距竖向布置木材板带。

在拼装另一面模板时，边拼装边穿入螺杆（不是防水墙和人防墙时螺杆外加

穿pvc套管）。螺杆间距为@400〜450（双向）。

在螺杆处上、下加水平钢管和垫片，配上螺帽两面拧紧，自下而上进行，直

至全部紧固。并检查墙厚度尺寸是否符合图纸要求，否则需调整螺帽，检查完后

加够双螺帽。

模板夹固后，利用模板检查线进行下脚定位，两面同时进行，并利用予埋的

612@800钢筋作支点两面撑牢。螺杆中部加焊-3X50X50止水片，两边用610

长6cm焊在止水螺杆。

（3）梁、板模板安装

梁板模安装前，先放梁位置线，将标高上引至梁底及板底的高度。

采用搭设模板顶架，顶架采用钢门式架搭设立杆间距@900mm,立杆要比楼板

模板面低200mm-500mm,立杆顶上装可调螺杆顶托。

按梁底标高扣除梁底板及木防的高度，然后安装梁底模板，并拉线控制。当

梁底模板跨度不小于4m时，梁底应按跨度的1-3/1000其拱。主次梁底交接时，

先主梁起拱，后次梁起拱。

安装楼板模主、次搁栅，主搁栅用1根木柄拼放在顶托上，次搁间距300,

放在主搁上，然后拼铺模板，按标高调整好板面平整度和起拱度。

安装梁底方木，钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80X80mm木方，

面上横向放置每一道为一条80X80mm木方，间距为300。固定好木方即可拉线拼

铺梁底板，板间用50mm长铁钉钉牢。另外在梁底增加①48钢管间距900,以支

承模板。

梁筋绑完，经工长检查后，可以封梁侧模，支撑好并夹牢。

梁板模施工完需重新检查、调紧、加固、验收后方可进行混凝土施工，混凝

土施工时，应派专人看管模板，发现问题及时加固。

（4）模板的拆除

模板的拆除应满足上部施工荷载组合效应的要求，拆除的顺序：先侧板，

后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

框架结构模板的拆模顺序一般是柱一楼板一梁侧板一梁底板。

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上层楼板正浇混凝土时，保留下一层楼板模板支顶，再下一层楼板的支顶

只可拆除一部分。

楼板模板拆除：打掉模块或放低支架，拆掉部分搁栅，然后逐块拆除模板。

后浇带所在的模板支撑保留至后浇带混凝土浇筑完成且达到设计强度后再拆

除。

梁模板拆除：先拆下对拉螺杆和侧板的支撑，然后打掉楔块或除低梁底下的

支架。拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，然后分别拆向两端。

柱模板拆除：先拆除柱箍及螺杆夹具，然后拆除柱模板和模楞。

楼梯模板的拆除：其顺序为梯级模板f梯级侧模板f梯板侧模板f梯板底模

板。

地下室外剪力墙混凝土强度高，为减少混凝土表面热扩散和延长散热时间，

需完成捣混凝土五天后拆除模板。

各类结构混凝土强度达到以下设计强度等级的百分率时，才开始拆模：跨度

不大于2m的板，混凝土的强度达设计强度50%以上；跨度28m的梁板，混凝土

的强度达设计强度75%；总的来说，模板工程要求如下：

a.保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置准确。

b.要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载和

侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载；构造要简单，装拆要方便，模板接缝

要严密，不得漏浆。

(6)地下室混凝土施工

1)承台、地梁及底板混凝土浇筑

混凝土由商品混凝土厂商制作，并用混凝土搅拌车送到工地。现场设一台混

凝土输送泵，将混凝土直接送到混凝土浇注地点。承台、地梁、底板混凝土在同

一区域要同时浇注完成。

底板混凝土要按后浇带分的流水分区段次序进行施工。鉴于防水要求，各区

不再设置水平施工缝，浇筑顺序为I区至H区至HI区。

承台大体积混凝土浇筑应薄层分层浇灌，每层厚度不大于500并振捣密实，

地下室以后浇带为分界，每一区段混凝土浇筑应一次完成，不留施工缝，后浇带

侧面埋止水钢板，止水钢板上下用快易收口板封堵。

各施工区底板浇筑时事先计算出该区混凝土量，掌握混凝土的坍落度，初凝

时间，气候情况，确定混凝土泵送走向、浇筑工作带位置。

承台、地梁混凝土浇筑应按各施工区底板混凝土浇筑走向，工作面宽度，前

后分期、分层浇筑至底板下平，每层高度控制在30(T500mm内，后层混凝土必须

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在前层混凝土初凝前覆盖，不出现冷缝。

混凝土浇注满并振捣密实后，应一面按标高进行整平，为避免混凝土表面出

现收缩裂缝，在混凝土初凝前，应专人用木抹子在混凝土表面上来回搓抹，二次

抹平压实。并终凝后即时浇水养护，为了确保混凝土有足够水份，并采用聚乙烯

薄膜覆盖。特别注意大体积混凝土的养护，必要时通过反复铺薄膜，确保内外温

差不超过25℃0

底板混凝土浇筑完成后，在纵横后浇带两边用M5水泥砂浆砌筑60X120灰

砂砖通长设置挡墙，并用18厚夹板将底板所有后浇带盖严，以防止泥浆，垃圾

杂物流入后浇带内。

2）外侧墙混凝土施工

外侧墙壁水平施工缝分别留在地下室底板面上300mm处和地下一层板面上

300mm处。墙截面中