PDM在企业中的应用

PDM在企渠中的鹰用

第一章PDM入门知识

1.PDM定义

2.为什么要实行PDM

3.CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识

4.非凡的优势PDM的好处一投资可在整个企业中得到回报

5.如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走

第二章PDM实施方法

1.实施PDM:成功之关键

2.企业如何实施PDM

第三章PDM的应用

1.产品数据管理技术及其最新进展2.产品数据管理系统

功能分析一一附:艾克斯特编码系统在潍柴的应用3.产品数

数据管理系统功能与应用分析4.PDM在企业范围内的作

用5PDM与企业信息集成6.PDM的管理功能

第四章PDM在制造企渠中的用案例分析

1.东风汽车公司锻造厂的PDM解决方案

2.武汉天喻面向汽车制造业产品数据管理解决方案

3.顺特电气（组变产品部）PDM实施纪实

PDM在企渠中的用

第一章PDM入门知识

走进PDMPDM定义为什么实行PDMCAD/CAM用

户需知道的PDM基本知识非凡的优势PDM的好处一投

资可在整个企业中得到回报如何决定你是否需要PDM

系统在管理钢丝上行走

走进PDM肖文

引言

什么是PDM?这是一个既易回答久颇具争议的问题。说

它容易回答，是因为自从它面市这十多年来，很多公司对它

进行过研究，下过定义，一些“标准”的说法似乎可以信手

拈来；说它颇具争议，是因为真正意义上的PDM，远非三

言两语的“定义”可以“简而言之”。实际上，从来没有纯

粹、抽象的“PDM”，也没有哪一家企业单纯地“上了一个

PDM系统”，它一定与企业的具体目标相辅相成，也不可把

不同层次的PDM混为一谈，因为不同层次的PDM应用于

企业不同层次的需求，企业的终极目标是企业级信息集成。

笔者将在这个系列的文章中，试图对这些问题予以说明和澄

清。不妥之处，欢迎指正。首先，本文将探讨产生PDM的

历史、社会和有关技术原因。

［摘要］本文简述了PDM（产品数据管理）产生之基础、通用定

义、适用范围以及一些相关基本问题，让读者走近PDM，认

识其一般外在特征。

［关键词］信息、数据、管理、并行工程、数据共享、数据交

换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、工

作组、数据库、网络、服务器和产品研发。

PDM之源初探

知识经济推动信息交流与管理

人类社会离不开信息交流与沟通。信息交流的方式与程

度倍受社会环境、文化氛围以及经济基础的影响与制约。

未来学家托夫勒曾指出：人类社会发展的第三次浪潮中

出现了“知识经济”这样一种新的经济范畴。知识经济极大

地推动了人类社会的发展，并促使社会产生了五大变化：

•资本性质的变化

•生产方式的变化

•就业方式的变化

•生产速度的变化

•产品价格的变化

其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已

不是最先进的生产方式。世界上已有很多新型企业以灵活多

变的方式根据客户不同的需求而组织生产。这种生产方式的

特点概括为“高速度，低库存”。它以科学的管理、有效的

运作来随时接受订单、随时生产，并且无需为此增加成本。

生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是

生产周期过长的产品和企业。在第三次浪潮中，“快速达到

既定目标”对企业显得越来越重要。时间的任何一瞬都比前

一瞬更值钱，因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。

从这个意义上来说，高效、准时比低廉的劳动力更重要。对

企业来说，“TimetoMarket”永远是第一位的。

以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产

行为的变化，变化的显著特点是强调科学的管理。管理离不

开信息，离不开IT技术。人们必须寻求一种有效的工具和手

段、建立起高效实用的信息管理体系，来对产品数据和企业

工作流程实施有效的管理。

数据对管理的挑战

1*数据的急剧膨胀

众所周知，任何工作皆离不开数据。所谓数据，泛指基于任

意载体的有形和无形数据。本文这里的数据，则专指最终可

以转换成计算机描述和存储的数据。

随着计算机及信息产业的飞速发展，形形色色的数据正在以

令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的

压力数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，

数据缺乏安全性，数据无法共享等等，更为严重的情况是数

据泛滥或曰“数据失控”。一个典型的实例是1994年以前的

波音生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但

是使波音决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客

户说明一架波音飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚

地计算出一架飞机的实际生产成本。这是因为波音有大约

800〜1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机

最多可用到14套BOM表。系统之间的数据交换要靠手工来

完成。这种情况对企业来说是不堪忍受的。

一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。

它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同

的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。产品种类越多

多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大。

2•数据的标准化与共享性

如果我们刚刚提到的问题只是在一个应用软件中产生

的，那么它还是相对简单的问题。如果我们所使用的应用软

件不止一个，而是多个，则数据的复杂性尤显突出，特别是

在数据交换方面。如果今日之典型数据应用模式是文件交换

模式，那么，人们特别希望，未来之典型应用模式应该是以

数据标准化为基础的数据共享模式。

3•数据的时效性

在产品研发和生产过程中，数据的变化是必然的、经常

性的。人们总是希望任何设计/工程任务的变更能够即时地反

映到数据变更上来，而且人们需要及时得到最新的数据，希

望就数据的变化进行实时的沟通，希望知道数据是否为当前

可用数据。因此，协同设计环境是必不可少的。

4•产品定义管理

面对日趋复杂的产品开发任务，人们希望在基于计算机

的产品研发过程中能够对产品的结构有一个清晰、形象的描

述，能够了解产品结构和数据之间的物理及逻辑关系，能够

管理产品和控制结构中每一个子项的版本。这样的产品定义

应该特别符合人们对产品结构的一般认识规律，由总体到分

支，由全局到局部，由产品到各个具体零件。

企业重组

1•生产过程重组

由于市场竞争的加剧，从70年代以来，新产品进入市场

的时间周期越来越短，企业受到市场压力越来越大，从根本

上缩短产品研发周期的呼声越来越高。90年代乃至下个世纪

初的企业发展中，生产过程重组是不可逾越的发展阶段。

进入90年代，人们更关心于如何在“恰当”的时间获取“正

确”的数据；更致力于如何消除企业的业务过程中那些不产

生效益的活动与单元；更集中精力于如何减少那些由于错误

数据而引发的不必要的重复劳动；更在意于如何快速响应所

必需的工程更改；更寄希望于如何通过系统的方法来保证数

据的完整性、产品的可追溯性和可审核性。这时，人们开始

不满足于仅将计算机技术应用在某些过程单元上，而是开始

研究如何尽量优化自己的整个企业过程，以提高企业的总体

效益。

2•生产关系重组

从另一方面来说，当新的生产力（设备、软件等）引入企业后，

必然会与原有生产关系（组织结构、体制等）产生相互适应的

矛盾，甚至引发冲突，因此企业内部的改革在所难免。改革

涉及到企业体制的改革和技术、产品、生产过程、人员的重

组。伴随着某些旧有部门的消失将会有新的部门产生。这本

是一种正常现象，但对某些企业的领导来说，这恰恰是最不

好解决的问题，因为这关系到人员的“待遇”变化。往往是

这样一些非技术因素，产生了相当大的阻力，导致了PDM

深入实施的困难。也正是这些困难，又促使人们来重新反思

PDM字面之外的更深层次含义。

综合以上论述不难看出，人们希望：

•由实现产品数据共享，以最少的时间代价来获取有用的

数据

•实现企业重组，实现企业目标

•加速新产品投放市场，改进产品质量，降低生产成本

与国际标准接轨，遵从国际或行业标准这便是PDM技

术产生的最直接的原因与动力。

PDM与企业信息管理PDM究竟是什么？

单从字面上理解5PDM是ProductDataManagement（产品数据

管理）的缩写，是指某一类软件的总称8clMdata曾这样定义：

“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品

研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需

的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。如果说得再

细致一点：

从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构

修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以

及相关产品信息。

从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸

如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程

事件。但是，这只是单纯从技术的角度给PDM下了一个

“准确”的定义。真正意义上的PDM远不止如此。如果一

定要探寻PDM究竟是什么,我们不妨这样来定义它：

PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是

科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技

术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积

累、表现出来的各方面特色之总和。

由此看来，所谓PDM，并不只是一个技术模型，也不是

一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必

须是一种可以实现的技术，必须是一种可以在不同行业、不

同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技

术。因此，它与企业自身密切相关。考察当今PDM实施成功

之企业，每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名

称，从福特的“Ford2000”、波音的“DCAC/MRM”到日产

的“业务过程革新”等，凡取得成就者，无一不是将PDM

融汇于企业文化之中。因此，PDM的生命力，或换而言之，

PDM之精髓，也正在于此。

PDM与企业信息集成

PDM在企业的信息集成过程中可以被看作是起到一个集

集成“框架(Framework)”的作用。各种应用程序诸如

CAD/CAM/CAE、EDA、0A、CAPP等将通过各矛中各“对象

(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个

应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共

享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。

PDM与工业领域

PDM涉及的领域很广，它可以管理各种与产品相关的信

息，包括电子文档、数据文件以及数据库记录。适用的产品

领域包括：

・制造业--汽车、飞机、船舶、计算机、家电、移动电话

等

・工程项目-建筑、桥梁、高速公路

•工厂-钢铁厂、炼油厂、食品加工厂、制药厂、海洋平

台等

•基础设施--机场、海港、铁路运营系统、后勤仓储

・公用事业-发电/电力设置、无线通讯、水/煤/气供

应、有线电视网

・金融--银行、证券交易及其它行业

值得指出的是：面对如此广泛的应用领域，目前尚无一

种万能的PDM系统可以包罗万象地适用于它们。每个领域

都有其自身的特点及需求，即使同一领域的单位，使用完全

相同的PDM产品，也会遇到完全不同的实施问题。这正是

实施PDM应充分考虑的问题。

PDM与企业人

PDM可触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内

内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。如果

加以罗列的话，诸如总经理、厂长、总师、技术专家、项目

经理、工程师、信息主管、设计人员、CAD/CAM/CAE使

用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购人员、市场/

营销人员等，几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用

到PDM，都可能从中受益，这是企业管理的需要。应该说

PDM是21世纪企业的必由之路。我们有理由这样认为，现代

企业人涉足PDM，不是意愿问题，而只是时间问题。

PDM与企业数据

PDM实在为一种“管得很宽”的软件。凡是最终可以转

换成计算机描述和存储的数据，如下所列，它都可以兼收并

蓄，一概管之。

•产品结构和配置

・零件定义及设计数据

•CAD集合造型文件和绘图文件

■工程分析及验证数据

•制造计划及规范

•NC编程文件

・图象文件（照片、造型图、扫描图等）

•产品说明书

・软件产品（程序、库、函数等“零部件”）

・各种电子报表、成本核算、产品注释等

•项目规划书

•多媒体音像产品

•硬拷贝文件

・其它电子数据等

PDM之应用层次PDM系统由于其功能性，系统独立性、

规模性、开放性等区别而大致分为两类。一种是面向设计团

队（项目组），针对具体开发项目，主要以一两种应用软件为

特定集成内容，使用规模在几台至百台左右，运行在局域网

络环境中的PDM产品，我们称其为“项目组级PDM”。

另一种PDM产品是高层次的“企业级PDM”系统。它

具有我们前面讨论提到的所有功能，可按用户需求以任意规

模组成多硬件平台、多网络环境、多数据库、多层分布式

Server'多种应用软件一起集成的跨企业、跨地区的超大型

PDM系统，为企业提供基于并行工程思想的完整解决方案。

目前世界上只有极少数PDM系统具备这样的能力。如SDRC

的Metaphase、Inso的SherpaWorks等。

企业实施PDM的最终目标是达到企业级应用，项目组级

PDM的应用只是实现这一目标的初级阶段，“中档PDM”

事实上是不存在的。那些游离在这两种层次之间的PDM产

品，目前很难去定位它们。有些产品在技术上宣称是企业级

的，但实施结果却是项目组级的。有些产品堆砌了许多漂亮

辞藻来宣传其与众不同，但是至今仍无一个成功用户。客观

上说来，它们还有很长的开发道路要走，自身有待完善。

本文小结PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连，与

企业自身息息相关。企业为适应市场而寻求发展、自我完善

的强烈需求,是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力。

PDM，是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，

是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机

技术与企业文化相结合的一种产品。

PDM，一个有争议的话题，道出了人们对它的高期待与

低理解。的确，对PDM的理解，决不应该简单套用理解CAD

/CAM软件的模式，如：看演示、做考题、“试用”等。

PDM，其技术本身绝对是重要的，技术差的PDM系统

肯定难以推广普及，难以实施成功。但技术只是实现企业目

标的基础，只谈技术的PDM是难以成功的。因为PDM并不

仅仅只是“PDM”，它的更深层次的内涵是与企业文化的紧

密结合、与生产关系的相适应、与企业目标的相匹配。许多

相关问题（如：咨询、工程经验、实施方法学等等）值得人们去

深入认识与探讨。

企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成。

在下面，笔者将与读者一起“走入PDM”，探讨有关

PDM体系结构及功能组成等技术问题。

PDM定义PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产

品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有

关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文

件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电

子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括

任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安

全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理

的程序。包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数

据能为全部有关用户，包括从工程师、NC操作人员到财会人

员和销售人员均能按要求方便地存取。与PDM常常相关的

术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/

改变控制、接口和集成等。

为什么实行PDM任何企业组织在考虑实行PDM系统时

应清楚地了解自己的目的是非常重要的。许多企业组织在

PDM的投资上有各自不同的原因。虽然所有企业都试图用较

短的时间和较低的成本设计更好质量更高的产品，但是每个

实行PDM的企业都有各自的想法,其中一些主要的动机如下:

•查找和共享分布环境的信息.实行并行或同时发生的工

程业务.遵守规章,保证工作完成•符合和使用标准操作规程

程•符合美国国防部CALS系统•减少产品报废、重

复工作和多余部件

•工程设计和制造系统的集成

•实行全面质量管理

•加紧生产过程的追踪和报告

・实行基于电子而不是纸张的生产过程

・减少投放市场时间

・减少工程设计修改次数和花费

用PDM的动机可能来自于企业那些提供和使用电子数据

据很重要的底层岗位。通过PDM改变企业组织结构和改进

生产流程的动机一般来自于中上层管理部门。

CIMdata-MarketandIssues

CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识

帮助您决定贵公司的PDM方向

如果你是CAD/CAM用户，关于PDM,有下列三点你必需

了解:你应知道,为什么它如此普及?它将会怎样对你产生直接

影响?如何鉴别好的PDM?然后,你可用这些信息来确保贵公

司选择正确的PDM供应商来满足业务需要和实施要求。

首先,为什么PDM如此热门?如果贵公司与大多数公司情

况相似，那现在一定有多种不兼容的应用软件,每种应用软件

的输出日益增加。例如,CAD/CAM/CAE在加速产品的设

计,MRP在改进准时生产的半成品库情况，等等。但每个系统

几乎是互相孤立的。纸质文件驱动的过程继续应用于管理和

协调着数字技术。缩减整个产品上市时间的问题还是没有得

到解决。

PDM可代替纸质文件驱动模式，用基于技术的产品和基

于过程的管理来指导产品的开发8PDM可处理在制造环境下

的各种数字信息，且就象在一个系统中那样。请设

想,CAD/CAM/CAE是一个车轮上很多辐条中的一根。其它辐

条还包括有:MRP、订单帐目、财务、计划调度及市场开发等。

每根辐条对车轮的稳定和速度都很重要。当辐条在轮毅和轮

圈之间恰当地连接和集成时，轮子才能达到最大的转速。

其次，您应该了解新的PDM系统一旦安装，就必然要使用

它-即使你认为对你来讲影响了你的生产率。

如果你对你公司的成功与否很关心，选用PDM系统在帮

助管理部门作出明智决策,搞好企业方面有非常重要的意义，

所以请选用与CAD/CAM/CAE有紧密集成关系的PDM系统，

它有易于使用的图形介面，并有企业级功能。这将使你的工作

更加方便，并从一开始就会更有成果。确保它要具有最先进的

基于目标的结构，以便使系统能很快地提高和改进。

原载EDS用户通讯1995年第3期

非凡的优势PDM的好处一投资可在整个企业中得到回报全面

面有效地执行PDM,因而取得了很多重要的成果。而所有对

其很小一点的改进，就会象滚雪球那样，在整个企业中产生巨

大的影响，包括上市时间、生产成本和竞争优势等。

有效地实施PDM,会收到意想不到的效果。它能成倍地

增加新产品的推销，大辐度地降低产品成本，大大减少停机时

间和返工工时......以及能快速适应工程变化，但不影响计划调

度的作业过程。根据我们的经验和业界的一般反映，在这里简

要列出一些正确实施PDM所获得的巨大好处：

・大大缩短上市时间，一般来讲要快50%-200%。

・总成本削减25%以上。

•每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。

■每财政年度可推销更多的产品。

•能在几分钟内查询到现有产品的设计数据，而不象过去那样,

要用几小时甚至几天。

■成本估算和顾客问题回答非常容易进行，而且精确度高。

•产品的美学外观、质量和性能易于改进,以适应市场新的要求

和市场范围迅速改变的可能性。

・降低产品保修成本。

・基于纸质的文件大大减少。

为达到顾客的要求而提出具体明确的建议，而且实际上常只

需很短时间就可提出。

•在全球任何远程地理位置之间，可一起协同工作，就好像同时

工作。

•工作效率极高，例如，处理技术问题，要与哪个网络或什么应用

软件有关，这些都是透明的。

用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可追加，

并用户化。这样进一步方便了使用并提高了生产效率。

•可将第三方应用软件集成到一起，在你和你的供应商、你的用

户之间，实现最大限度的通讯。

・在应用软件之间,预定义数据转换接口，保证了数据的标准

性。

・大大改进每个雇员的输出，能使企业资源重新配置，以用于其

它项目。

・每个工程产品的结构得到了真正的控制，包括从批准到技术

更改。

•产品的技术更改不会在整个产品中形成冲击波，这种改变会

自动地反映到60M的配置中。

•专门定义的相关关系，如装配件与BOM数据间的相关性，加速

了设计的开发。

・标准容易采纳、执行和控制。包括I,CALS,PDES,STEP,IGES

和OS-HA等。

•数据备份和安全控制,使用权限和存档都易于进行，并在一个

系统之下，从而保证了数据和过程的一致性。

•从设计到制造过程的出错会成为偶然性，而不是成规律性。

•人们在开发初期就能发挥重大作用，而不用等到最后阶段。

・按照起伏的项目计划，组织虚拟工作小组，可更方便地经营、

使用资源。因为工作组成员不需在物理上到一起工作。

•协同工程使产品配置生成快10到100倍。

•工作流和过程可以电子速度并行实施。对比之下，纸质文件要

延国际邮路体系弯弯曲曲地顺序传送。

■资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求，可受到密切的

监控。

•可很方便地收看和审定光栅、矢量、视频图象e例如,经理和

车间工人可在便宜的终端上或PC机上,查看图形和其它设计

数据。

■图纸的审查可以随时和并行地进行，而没有必要聚集到一起

进行。这一系统还有拒签的功能。

•所有技术文件，如设计指导原则、技术要求、安装说明、批准

说明等都是以电子方式产生，并可同时共享。

•企业范围内信息存取和使用控制软件，自动地通知哪些人可以

以使用，使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。

•很好的定义的过程，使多功能工作组能一起有效地协调地工

作,其结果是协同工程。

原载EDS用户通讯1995年第3期

如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走优秀

的领导人应是英明的决策者，他远见卓识，充满信心。这样的

人已学会了在管理钢丝上行走。这条细钢丝，将黑和自分开，

成功和失败相隔。令人讨厌的是大多数的界线呈灰色阴影，

为了要安全地沿此线走过去，就需要认真地分析和辨解。

为了帮助你判断是否需要进行工程重建和采用数据管理技

术及其服务，现列出一系列问题，请你回答。问题按照成本、

质量、上市时间、操作/技术和组织及培训进行分类。为数众

多的回答“是'，就表明你需要应用新的、改进的并行工程工具,

可能是PDM。更直接了当地说，你对问题的回答，就象给你一

种强烈的感觉，内部和外部的力量，都在强烈地影响着你的竞

争优势。

成本

•竞争对手的制造成本是否低于你的？

•是否可以更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能

大量地降低成本？

•你是否可以大大地改进和有效地利用部门间的信息?•技术更改

改是否增加成本或减少你的利润？

•你虽然充分重视减少生产过程中的无效操作，以降低成本，但

没有效果,是吗？

・在你公司的工程和制造工作中，在管理方面有明显的不足吗?

•纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?你的微缩胶卷

制作成本是否太高？

■单位雇员投资回收率是否低于你的目标，或更糟的是低于业

界水平？

•有没有过多强调部门生产率，或过多强调业生产率的现象？

•你有过剩的制造能力和过多的企业开支吗？

•是你拖延着实施新的平行工程技术吗？

质量

•要求不断改进产品质量的竞争压力在单位是否很严重？

•你利用标准的动作是否太慢?例如进行I认证等

•是否在获取有关标准文件方面有困难或不方便？

・是否还需要制订很多制造规程或管理制度，并进行授权和批

准？

■是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品？

•是否在产品的制造、采购、装机和交付过程中不适当地反映

了客户的修改意见？

•是否没有改进产品质量并提高客户的满意度？

■你的工程师是用自己的方法办事还是用了最好的方法第一次

次的性能指标是否达到预想的那样？

•返工数量是否高于业界平均水平值？

上市时间

•竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场？

•低效的工程和制造作业，在任务要求很急时，是否使你失去成

功的希望？

•是否要花很多时间来修正信息?

•是否花太多的时间用于重建已有的，但要用又找不到的信息?

•你是否使供货商放慢速度？

•供货商是否使你放慢速度？

•在工程修改方面是否比竞争对手慢？

•在产品交付的某些方面-如提出建议产品工程准备、制造、

装配是否有阻碍整产品开发过程的现象？

•对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢？

•要推迟引进新机床、技术是否因为有太多的事要做？

操作/技术

・你的产品和产品系列复杂吗?是否属高技术？

・你公司的产品大部分是由标准零件组成，还是要按订单制作

和配置？

•在你公司中配置管理重要吗？

•你是否不能最大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性

•你是否没有对手那样精通对下列系统的优化使用

用:CAD/CAM/CAE、PDM、文件管理、查看和审定图象、成

组技术、CAPP、MRP、DNC、车间管理？

•对前面提到的系统，你是否还未使用业界最好的方法？

・你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统

统中？

•管理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持？

•你的先进的系统和技术是否还处于串行作业的水平？

•工程作业是否在好几个地方进行？

•你的竞争对手、供应商和用户的集成比你好吗？

♦你感到要改进你与供应商和用户在技术的集成或数据共享吗

吗？

•有时，是否有困难来处理加工过程中的信息？

•有25%的数据要重新定义或向下传送处理吗？

•你的工作流程处理不够精确，文件不好,很难找到或不切实际

吗？

•你的工作人员是否还未采用标准工作流程,或走捷径吗？

・你公司对其它过程要重新改造吗？

组织及培训

•你的信息技术安排不够合理或不太有效吗？

・你单位的组织机构是否不合理而不利采用新的方法和工具？

•是否你的部门实体固定在某一位置上？

■你雇员的工作分工是否有极其严格的约性？

■你雇员更多的是在部门工作，还是在多功能综合工作组工作?

・你的信息系统和网络的支持是否慢于要求？

•政治生活是否经常妨碍新的过程、技术和培训的进行？

•你的机构是否最大限度地重视全球性机遇?

■你的工程和制造部门使用的是2-D或其过时的系统吗?是否

他们在采用新的技术方面有困难？

■你的雇员是否需要很好地培训，以便更好地利用现有的系统?

・你单位对培训是否有不适当的承诺？

・你们公司的高层领导是否存在回避工程重建和先进技术，包

括标准的实施等，如FDA'ISO'CALS、DOD的现象吗？

・你公司对其些过程要重新改造吗？

原载EDS用户通讯1995年第3期IMAN专辑

PDM购买须知无论你在购买汽车还是书藉，不要从表面来判

断其内容，要知道你在买的到底是什么?大多数公司忽略这样

的事实，即PDM的投资，软件只占30%,而系统集成和咨询服务

的投入应占70%。这个数字可能会有波动，但现实地说，如用

50%对50%,要能取得较好的结果是不常有的。这不象插入即

可用、通电即起动的CAD/CAM/CAE应用那样PDM通常要

求某种重要的过程改造。最大的和最重要的事是以封装

(encapsulation)来集成。所有PDM系统都封装数据，这是当今

PDM市场，包括在医疗卫生、法律、出版，软件开发、运输…

等企业，对其大多数来讲这是有效的。但在制造业，仅仅封装还

还是不够的也们还需要在PDM和CAD/CAM/CAE之间形成

紧密的集成。

集成在意义上应比由一套规定支持的数据连接更深，尽

管这套规定能控制应用软件和PDM间的文件。集成应提供

文件中数据间的增值关系和相关关系。例如，某装配件中的一

个部件能很方便地与产品结构或材料清单的内容(如用法、颜

色、注释…等)建立相关的关系。与封装不同，集成要使应用软

件和PDM系统之间建立有机的联系，并使数据在操作、定义

关系、格式、独立性、存取和属性等方面智能化。

其一为重叠

你可投资于PDM方案，也可用电子文件管理系统

(EDMS)。两者都使你从A点到B点，但它们的方法不一样。

PDM是以产品为中心，而EDMS是以文件为中心。其核心功

能，包括数据库、文件管理、工作流、过程管理，各自不仅集

成，而且它们几乎完全地重叠。说到底--不要买两个系统。你

应仔细分析你的需求。

同样PDM和MRP之间也有很多重叠。但用MRP系统

来替代PDM是不行的，所以两者之间的集成是必需的。最

近,EDSUnigraphics与SAP在一个项目上结为合作伙伴。SAP

是世界上最大的集成MRP和后勤软件的独立软件供应商，能

提供MRP与IMAN之间的全套集成。

原载EDS用户通讯1995年第3期

第二章PDM实施方法

实施PDM:成功之关键企业如何实施PDM

实施PDM:成功之关键

SDRC用户通讯

类似于MRP软件、实施对PDM软件来说是至关重要的工

作。用户不必担心实施PDM的前景，世界上许多公司已经踏

上了这条既非坦途、但又非走不可的旅程。SDRC公司已经

帮助世界各地众多的公司实施了产品数据管理(PDM)技术。

尽管每一个PDM的实施各不相同，但一旦实施其经验仍可对

后来的用户提供有益的指导与借鉴，使用户有章可循。

实施PDM最重要的是懂得不要指望安装上软件，设置好环境

参数及开关就万事大吉了电它决没有那么容易。把实施PDM

想得过分容易或过分艰难，其实都是对PDM的误解。成功的

实施应建立在三个要素上,它涵盖了用户业务和工程过程的各

各个方面,需要与用户共同理解及完成。

・全盘了解用户的产品开发过程

用户的硬件及软件应用结构

■勾画出个详尽的用户信息流程模型。

第一个要素看上去简单，但实际上产品开发的精确过程

并非一目了然、特别是在大公司、大企业里，需要做很多细致

的调研，才能搞清当前精确的产品开发过程，同时搞清能否和

如何对其改进。

第二个要素，硬件和软件的结构，是指产品开发的自动化网

网络，需要拿出详图来描述计算机系统及网络环境，同时还要说

说明用户当前在使用的CAD/CAM/CAE、MRP、CIMM以及

资产控制等各种应用软件包。

第三个要素就是需要一个信息模型（或结构），这是一个逻

辑定义，以说明企业内部各种信息之间的关系。它包括项目和

产品数据、文档、技术数据、计划/日程信息、人员组织结构

数据等一-即有关企业决策支持的全部信息8企业的产品开发

过程和软硬件结构是可以改变调整的,但是用户花了这笔钱

后不见得能从中获得足够的收益,除非是这些改变是建立在坚

坚实的信息基础上。这也是用户为什么选择PDM的-个主要

原因。

PDM成功的八个步骤:

基于SDRC长期与各种用户共同工作的工程经验SDRC

总结出了一套实施PDM行之有效的方法,并树立了一些样板,

以求实施工作能顺利入手开展。在波音指导Metaphase实施两

年多的SDRC专家将在近期写一本书，专门介绍实施的经验与

方法。一般说来实施不可能一蹴而就,SDRC认为比较合理的

方式是分步、分阶段实施。

1.确定PDM项目的范围和目标::从企业级或全盘目标开始,

越具体、明确越好；

2.搞清企业现状:研充并评估企业的业务系统现状,即前面

提到的三要素。过一工作的完成会引进一些改进机会,即找到

实施的切入员，送些切人员正如俗语所说：“低处的水果”。

这样的“水果”可以是降低费用、节约工时、改进质量等等。

3.建立将要“做什么”的定义:研穷并取一致意见,决定公

司将来如何运作,即决定PDM系统的管理结构。

4.初定阶段移植计划：这是一个计划或路由图，它将阶段

性地麦示如何把PDM系统的每个模块植入企业并最后使其

协调工作。

5.选定实旋试在：“低处的水果好摘”。总之，应是最易入

手、最快见效的一块试点。

6.完成样板项目:在试点上开发、试验、演示这个PDM样

板,取得初步经验。

7.充善并“成品化”这个试点:总结完成样板过程中的经

验教训，完善并扩充样板，使其具备完整的生产级的能力。

8.完善“做什么”的定义和移植汁划;在试点经验基破上，考

考虑对原来PDM目标和移植计划做相应调整与完善。至此，

可以考虑在其它试点上实施第6-8步，直到全部PDM系统实

施完毕。

企业如何实施PDM清华大学国家CAD支撑软件工程中心

王建民肖可孙家广

在市场竞争日趋激烈的今天，产品设计质量与周期决定

着企业的兴衰存亡s产品数据管理系统(PDMS)作为软件系统，

具有其自身的功能特点，但是，要在企业实施并用好PDMS,难度

度大，但意义也十分重大。

一PDM实施原则PDM实施原则与CIMS实施原则一样，

即效益驱动、总体规划，分步实施、重点突破。

PDMS是企业信息加工的软件平台，管理着企业的产品数

据和企业的工作人员，它属于管理软件范畴。其实施可分为三

个阶段:原型、初样、推广。实施

二实施PDM的现实困难实施PDM是企业的整体行为，企业

的核心领导要充分认识到PDM的重要性,并下决心将其运用到

到企业中去,这是成功实施PDM的重要保证。除此之外，我国

企业还要注意克服以下几个问题：

1.电子化产品设计没有全面铺开

例如，有些企业设计仍用图板、尺、规,管理仍用底图、

档案、卷柜。

2.领导对电子数据缺乏足够的重视

例如,有些企业在用CAD出图后，只保存底图，对计算机文

件却无人问津。

3.企业数据管理制度不完善

例如，很多企业都有多个部门维护同一种数据，形成都管

又都不管的现象。另外，数据管理缺乏严格的制度，数据流向混

混乱,缺乏有效控制。

4.企业技术力量薄弱

例如，有些企业缺乏计算机运行维护能力,更没有应用开

发人员。

5.缺少具有相当技术支持能力的计算机软件伙伴

PDM所涉及的技术广泛，包括计算机网络、数据库、

CAX、协同工作、集成与开发等,PDM具有鲜明的企业特性,

各个企业需求差异很大,故此,PDM的实施一定要本企业化，需

要企业与电脑公司、应用单位与开发单位的有效合作。

三确立实施目标

基于我国企业的实际情况，我们认为企业实施PDM的目

标应定位在以下方面：

1.电子数据存取建立适合企业自身特点的电子信息仓库。

企业应着重于技术与工程数据（设计/工艺数据）方面，因为这部

部分数据是企业中表达最为复杂,且使用频繁的关键源头数

据。

2.设计检索/公用信息检索产品

数据手工管理阶段的信息检索和借阅程序复杂，共享性差，资

料竞争使用，严重地影响了产品设计过程的效率与准确性。

数据查阅是企业实施PDM的基础，应支持工程设计中的信息

检索与复用。

设计数据复用是企业缩短产品开发周期，降低产品成本的重

要手段。

3.数据组织/数据挖掘

建立数据之间的超级链接，对企业数据作统计分析。

例如，建立图文之间的关联,使企业信息结构化、有序化,

这样才能真正便于企业信息的使用和管理，根据产品数据生

成各种综合报表。目前，企业与产品相关的统计报表可归纳为

三种形式:单件报表、综合报表和汇总报表。

4.工作过程控制实现工作流程电子化，记录产品数据的变更过

过程。

企业要完成工作过程控制，必须规范工作管理，并且所有

相关人员都要接受这种管理。这里有时还需要企业根据PDM

的数据管理特点进行局部或者全局工作过程重组，因为如果让

让PDM适合企业原来不合理的工作模式，那么，它的效力就不

能得到最大限度的发挥。

四对相关数据进行分析和建模1.企业数据分类

企业数据按数据特性可分为：

(D动态数据经常变化的数据，包括产品设计与;数据、生产与经

营数据等.

⑵静态数据相对稳定的数据，如技术手册、标准信息、企业

设备数据等。

其中，动态数据是PDM应首先并着重管理的内容。

2.企业部门分类包括:设计、工艺、生产、库存、人事、财务、

营销、材料、标准……。其中，设计与工艺部门的数据是企业的

源头数据,是企业生产经营对象的直接描述,PDM应首先在这

些部门实施。

3.企业数据动态建模

应解决企业数据在各职能部门的流动及演变过程。在实施分

析的基础上，建立全局产品数据典型流动框架。

五工作步骤及关键问题

1.人员组织组织由领导挂帅的企业队伍。

2.网络建设

PDM只有在网络环境支持下才能工作，企业网建设应以

企业数据流动、流量为参考点

3.建立企业编码标准

在使用计算机之前，企业通常使用的是隶属关系编码，

在全面使用计算机之后，企业应使用根据面分类的特征特性

编码

4.搜集企业产品信息，建立产品技术数据库

关键在于：

(l)CAX数据如何自动进入产品数据库

各企业数据表达不同，要求前端的CAX系统要有良好的

开放性，严格保证CAX与PDM共数据的一致性。这里，需要

特别强调的是PDM系统与CAD系统的集成，其原因在于CAD

是产品定义手段，产品儿何信息、材料信息、结构信息在CAD

文件中都有表达,PDM能否顺利继承并有效改变这些信息是

PDM能否实用的关键。

⑵要解决版本管理问题各企业数据版本管理差别很大，有

些企业依赖编码，有些企业则采用人工干预。版本管理是传统

设计方法中最难以规范的话题。

1.建立与产品相关的支持数据库

企业要首先建立与工艺、制造紧密相关的材料库。

2.对企业数据进行组织与挖掘

将企业的办公数据与企业技术数据建立有效连接，生成产品数

数据的统计报表、生产目录表等，为MRPII和企业MIS系统提

供数据源。

3.在有条件的企业实现工作过程以及信息变更管理

工作流程自动化是PDM在计算机网络环境支持下，支持

协同工作的重要功能，但目前在国内企业中实施还存在着一

定困难。图纸变更在企业中差别很大，变更管理目前应落实在

变更通知单的生成与管理上。

4.其它前端软件封装

实现企业级网络集成，为企业QMS/CE提供软件环境。

5.企业全员培训

在逐一完成上述步骤后，企业要试运行所建立的各个子

系统得到实践检验后，即在企业范围内推广使用。

第四章PDM应用研究

1.产品数据管理技术及其最新进展2.产品数据管理系统

功能分析3.产品数据管理系统功能与应用分析4.PDM在

企业范围内的作用5PDM与企业信息集成6.PDM的管理

功能

产品数据管理技术及其最新进展

一、PDM的产生在二十世纪的六七十年代，企业在其设

计和生产过程中开始使用，CAD'CAM等技术新技术的应用

在促进生产为发展的同时也带来的新的挑战。结于制造企业

而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自

动化单元自成体系，彼此之音缺少有效的信息沟通与协调，

这就是所谓的“信息孤岛”问题。在这种情况下，许多企业

已经意识到：实现信息的有序管理将成为它们的未来的竞争

中保持依靠地位的关键因素。

产品数据管理(ProductDataManagement,PDM)正是在这一背

景下产生的一项新的管理思想的技术。PDM可以定义为以软

件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过

程、资源一体化集成管理技术。PDM明确定位为面向制造企

业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息

的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结

构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是

围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息

管理系统，如管理信息系统(MIS)'物料管理系统(MRP)、

项目管理系统(ProjectManagement)的关键所在。PDM系统

中数据：过程、资源和产品这前的关系如图1所示。

图1产品、过程、数据和资源的关系图

作为上世纪末出的技术，PDM继承并发展了CIM等技

术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观

念对产品设计数据和设计过程进行描述。规范产品生命周期

管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想

是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。

经过近些年来的发展，PDM技术已经取得了长足进步，在机

械、电子、航空/航天等领域获得了普遍的应用。PDM技术

正逐渐成为支持企业过程重组（BPR）、、实施并行工程（CE）、

CLMS工程和SI09000质量认证等系统工程的使能技术。

二、PDM的发展PDM技术的发展可以化为以下三个阶

段，配合CAD工具的PDM系统、PDM产品产生和PDM的

标准化阶段。

1-配合CAD工具的PDM系统早期的PDM产品诞生

于二十世纪的八十年代初。在当时，CAD已经在企业中得到

了广泛的应用，工程师们在享受CAD带来的好处的同时，

当不得不将大量的时间浪费有查找设计所需信息上，对于电

子数据的存储和获取新方法的需求变得越来越迫切了。针对

这种需求，各CAD厂家配合自己CAD软件推出的第一代

PDM产品，这些主品的目标主要是解决大量电子数据的存府

和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。

第一代PDM产品仅在一定和度上缓解了“信息孤岛”

问题，仍然普遍存在系统功能较弱。集成能力和开放程度较

低等问题。

2•专业PDM产品通过对早期PDM产品功能的不断扩

展,最终出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的

Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM产品的代表。

与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了

许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管

理能力、对产品结构与配置和管理、对电子数据的发布和更

改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时

软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀PDM

产品可以真正实现企业级的信息集成和过和集成。

第二代PDM产品在取得世大进时，在商业上也获得了很

大的成功。PDM开始成为一个产业，出现了许多专业开发、

销售和实施PDM的公司。

3-PDM的标准化阶段1997年2月，OMG组织公布了

其PDMEnabier标准草案。作为PDM领域的第一个国际标

准，本草案由许多PDM领域的主导厂商与制订，如IBM、

SDRC、PTC等，PDMEnabier的公布标志着PDM技术的标准

化方面迈出了崭新的一步。

PDMEnabier基于CORBA技术就PDM的系统功能、PDM

的逻辑模型和多在PDM系统间的互操作提出了一个标准。

边一标准的制订为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基

础。

从EDM发展到PDM，再从初级的PDM发展到虚拟的可视化

的PDM:PDM技术的发展历程如下：

▲

虚拟工厂

供应链管理

产品可视

虚拟样机

产品配置管理

工作流程

传统集成系统

文档管理

PDM技术发展历程技术功能

PDM技术作为一门管理技术，管理着企业的全部知识资

产。随着PDM技术的不断更新。为用户提供的功能越来越

强大，同时又必须有效地保护原有的资源。一般来说，CAD

系统的改变可以通过图形数据交换标准来保护原有资源。理

论上PDM系统的改变可以通过STEP标准来保护原有的资

源，可实际上由于PDM系统内巨大的数据量，往往这种转

换是不可取的。因此,用户在选择PDM产品时要慎重，使

用时要稳重，更新时要保重。

三、PDM功能分析PDM技术的研究与应用在国外已经

非常普遍。目前，全球范围商品化的PDM软件有不下100

种。这些PDM产品虽然有许多差异，但一般来说，大多具

有以下一些主要功能：

1•电子资料库和文档管理对于大多数企业说，需要使用

许多不同的计算机系统（主机、工作站、PC机等）和不同的

计算机软件来产生产品整个生命周期内所需的各种数据，而

这些计算机系统和软件还有可能建立在不同的网络体系

上。在这种情况下，如何确保这些数据总是最新的和正确

的，并且使这此数据能在整个企业的范围内得到充分的共

享，同时还要保证数据免遭有决的或有意的坡环。这些都是

近切需要缺决的问题。

PDM的电资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的

的存储、检索和管理功能。在PDM中，数据的访问对用户

来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体样

置，以及自己得到的是否是最新版本，这些工作均由PDM

系统来完成。电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同

的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给

用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或

修改。同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事

先定义的审批流程后过能生效，这样就使用户得到总是经过

审批的正确信息。

某些PDM系统还具有对异流数据的管理能力，即PDM

系统可以对传统的以非电子化形式存储和数据进行管理，虽

然对这种文件和管理无法到对PDM内部数据管理的安全程

度，但其它全程度至少也不低于传统的手工管理方式，同时

这种管理方法还提供了更好的对非电子化数据进行查找和

跟踪的能力。

2•产品结构与配置管理产品结构与配置管理是PDM的

核心功能之一，种用此功能可以实现对产品结构与配置信息

和物料清单(BillofMaterials)的管理。而用户可以得用PDM

提供的图形化的界面来对产品结构进行查看和编辑。

PDM系统中，零部件按照它们之间的装配关系被组织起

来，用户可以将各产品定义数据与零部间关联起来，最终形

成对产品结构的完整描述，传统BOM可以利用PDM自动生

成。

PDM系统通过有效性和配置规则来对系统化产品进行管

管理。有效性分为两种：结构有效性和版本有效性。结构有

效影响的是零部件在某个具体的装配关系中的数量，而版本

有效性影响的是对零部件版本的选择，有效性控制有两种形

式：时间有效性和序列数有效性。产品配置规则也分为两

种：结构配置规则和可替换件配置规则。结构配置规则与结

构有效性类拟，控制的都是零部件在某个具体的装配关系中

的数量，结构配置规则与结构有效性可以组合使用，可替换

件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。配置规则由

结构有效性可以组合使用；可替换件配置规则控制的是可替

换件组中零件的选择。配置规则是由事先定义的配置参数经

过逻辑组合而成。用户可以通过选择各配置变量的取值和设

定具体的时间及序列数来得到同一产品的不同配置。

在企业中，同一产品的产品结构形式在不同的部门（如

设计部门、工艺部门和生产计划部门）并不相同，因此PDM

系统还提供了按产品视图来组织产品结构的功能。通过建立

相应的产品视图，企业的不同部门可以按其需要的形式来对

产品结构进行组织。而当产品结构发生更改时，可以通过网

络化的产品结构视图来分析和控制更改对整个企业的影响。

3•生命周期（工作流）管理PDM和生合周期管理模

块管理着产品数据的动态定义过程，其中包括宏观过程（产

品生命周期）和各种微过程（如图纸的审批流程）对产品生

命周期的管理包括保留和跟踪产品从概念设计、产品开发、

生产制造直到停止生产的整个过程中的所有历史记录，以及

定义产品从一个状态换到另一个状态时必须经过的处理步

骤。

管理员可以通过对产品数据的各基本处理步骤的组合

来构造产品设计或更改流程，这些基本的处理步骤包括指定

任务、审批和通知相关人员等。流程的构造是建立在对企业

中各种业务流程的分析结果上的。

4•集成开发接口各企业和情况千差万别，用户的要求

也是多种多样的，没有哪一种PDM系统可以适应所有企业

的情况，这就要求PDM系统必须具有强大的客户化和二次

用这害工具包PDM实施人员或用户可以得用这类工具包来

进行针对企业具体情况的定制工作。四、PDM技术分析

1-PDM的系统构造方法从总体上看，当前PDM产品大多采

用分布式的客户机/服务器(client/server)结构，服务器端负责

公共数据的存储、多用户的同步等功能，客户端主要负责与

用户的交互、客户第有数据的管理等。

同时，PDM系统的内部构造是层次化的。PDM系统建

立在操作系统、网络环境和分布式数据库的基础上。对象管

理框架是PDM系统的核心模块，它的重要性一方面在于对

象管理柜架集中管理了PDM系统中的全部信息实体，另一

方面对象管理框架是整个PDM系统信息建模思想的具体体

现。所有PDM涉及的实体，人员、数据、过程以及实体之

间的关系最终是以对的形式由到象管理框架统一管理。对象

管理框架为整个PDM系统管理的基石。建立在对象管理框

架之上的是各种PDM系统的功能框架，包括产品结构管理，

产品配置管理、集成工具、工作流管理等。

2•PDM系统的基本特征一开放与集成作为企业产品管

理的核心，PDM系统应当是一个开放性的系统，开放主要包

括数据的开放、功能的开放和系统建模方法的开放，开放性

主要表在可移植性、可扩展性、互操作性、可裁剪性等方面。

集成是PDM系统的基础功能。所谓集成是指PDM系统

提供的一组机制，使之能够和其它集成是PDM系统的基础

功能。所谓集成是指QPDM系统提供的一组机制，使之能够

和其它软件工具和系统协调工作。从秒统之间的关系看集成

可以分为三个层次：工具的集成、信息的集成和应用的集成。

3•企业信息建模方法一面向对象的方法面向对象的

的思想是软件工程学发展的结果。从70年以来，人们从思想

理论和设计方法学等各个方面对的技术进行了广泛而深入的

的研究，取得了丰硕的成果。

面各对象的思想是以对象的观点表达信息以及信息之

间的关系，对象代表数据和行为的封装，对象之间通过消息

传递信息。这种表达方式的优势在于：

*抽象层次较高，比较接近人类观察和理解自然的方式

式，方便了人们的理解，也方便了理解的修订。

*适用范围较广，基本为各个领域的人员所接收，极大

加强了领域专家、计算机专家、最终用户之间的交流，减少

了彼此之间的“方言”问题

*适用于软件系统开发的各个阶段，保证了软件系统在

分析、设计、开发、测试等各个阶段的连续性、极大地降低

了由于系统开发不同阶段的迁移导致的语义丢失和语义误

解。同时为增量式迭代开发提供了良好的思想基础

目前，采用面向对象的分析和设计方法已经成为大型系

统软件设计开发和实施的大势所趋。

4•数据库技术传统的管理系统大多建立在关系数据库基

基础上。但是关系系较存在语义不丰富、建模手段不足等问

题。为了解决这些问题。近年了有关面向对象数据库、演绎

数据库、知识数据库的研究正在不断取得突破，这些发展都

都将推动PDM的进步。五、PDM技术的最新进展九十

年代末期，PDM技术的发展出现了一些新动向，在企业需求

和技术发展这两大推动力的推动下产生了新一代的PDM产

品。

1­新的企业需求长期以来，人们对于企业功能的分析

主要采用这样的方法：首先界定企业的职能边界，确定哪些

是企业本身的职能，那些不是企业的职能。然后对于企业的

职能采用“自顶向下”逐层分解的方法，将企业的功能按照

从粗到细进行分解形成企业的功能分解树。

随着现代科技飞速发展，任何企业要想建立一个大而全的体

系都越来越难，任何企业都要经常与其它的企业进行联合，

甚至许多米自不同企业的职能部门临时组织在一起，组成所

谓“虚拟企业”，共同完成某项社会生产任务。这些新的社

会生产方式要求人们对于企业功能的分析思路和方法也有所

所改变。

人们逐渐认识到，企业的综合职能虽然是多种多样的，

但各个企业的各项基本职能是相近的，企业职能的不同主要

来自于集成了不同的企业职能。新的企业模型分析方法应当

首先着眼于“标准企业职能”，通过组合和定制各个“标准

企业职能”实现某个特定的企业、“虚拟企业”或企业联盟

的综合的信息模型。

如果说第二代PDM产品配合了“自项向下”企业信息分

分析方法的化，第三代PDM产品就应当支持以“标准企业职

能”和“动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法。

2•Internet的迅猛发展近年来5Internet获得了巨大的发

展Internet已经深入并影响到了我们生活的方方面面，“电

子商务”的概念也已经深入人心，我们正在迎来一个网络时

代。1ntemet的广泛普及，给企业传统的经营管理方法带来的

巨大的冲击。如何面对网络时代的挑战，已经成为了企业信

息化过程中必须面对的问题。

3•分布式技术基于网络的分布式计算技术也是近年来

获得了很大进步的技术之一。以分布式计算技术为基础，基

于构件的系统体系结构将逐渐取代模块化的系统体系结构。

在分布式计算技术的标准方面，一直存在着两大阵营，

一个是以0MG组织为核心的C0RBA标准，另一个是以微软

为代表的基于DCOM的ActiveX标准。近年来，OMG组织在

CORBA标准的制定和推广方面付出了巨大的努力，同时许

多CORBA标准的产品也在逐渐成熟和发展；同时由于微软在

在操作系统方面绝对的统治地位，ActiveX标准在Windows系

列平台上显得更加实用，相应的工具也更加成熟。目前这两

大标准的争夺仍然没有结束，许多商品化软件多是同时支持

两个标准。许多CORBA产品同时有桥接DCOM构件的功能

能，而微软也提供了访问CORBA服务的的方法。我们希望

这两大标准最终能够走到一起，提供一种统一的分布式计算

框架，降低用户系统开发的负担。

4.Java语言Java从出现的第一天就成为计算机界的一个

热点。Java语言具有高度的可移植性、健壮性和安全性等优

点，这些使它一经推出就获得了广泛的支持。Java不仅仅是

一种新的计算机语言，同时还是一种移动式的计算平台°Java

语言的“一次编程，到处可用”的特点使它成为了编写网络

环境下的移动式构件的最佳选仔。将分布式计算框架和Java

技术结合起来将尾为造网络信息系统最理想的模式。

5•基于CORBA/WEB的PDM系统进入电子商务

(e-Busmess)时代初期，各种计算机应用工具都在与此相适

应，PDM系统也不例外，把PDM系统作为企业产品