《煤炭码头皮带机油脂使用规范》

ICS75.100

CCSE01

团体标准

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煤炭码头皮带机油脂使用规范

Specificationfortheuseofgreaseforbeltconveyorsatcoalterminals

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小企业协会发布

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煤炭码头皮带机油脂使用规范

1范围

本文件规定了煤炭码头皮带机油脂使用的职责分工、油脂选用、油脂仓储与管理、油脂验收、使用

要求、油脂检测、废油管理、安全预防与救治。

本文件适用于煤炭码头皮带机润滑油脂的管理和使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB5903工业闭式齿轮油

GB/T7323极压锂基润滑脂

GB/T7324通用锂基润滑脂

GB11118.1液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)HydraulicfluidsofL-HL、L-HM、L-HV、

L-HSandL-HGtype

GB11120涡轮机油

GB11122柴油机油

NB/SH/T0587二硫化钼锂基润滑脂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

润滑油库lubricatingoildepot

用于接收、验收、贮存和发放润滑油脂的场所。

3.2

润滑间lubricationroom

用于少量存油，日常用油壶等器具取油的场所。

4职责分工

4.1技术部

包括但不限于以下工作：

a)建立健全润滑管理体系，从选油、购油、加油、用油到报废全部流程，推广先进经验技术并

检查和督促各单位执行情况，确保润滑各环节质量管控有效；

b)统筹解决皮带机润滑工作中的重难点问题，提供技术支持；

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c)选择第三方检测机构并共同改进皮带机润滑状态；

d)引入润滑技术，如集中智能润滑系统、在线旁路净化系统、油品在线监测等。

4.2使用单位

包括但不限于以下工作：

a)检查并协助技术部解决皮带机润滑工作中的问题；

b)配合油液外检公司，协调相关部门开展新油及在用油检测工作，依据检测结果指导使用部门

做好润滑工作。

5油脂选用

5.1润滑油脂选用应满足皮带机润滑技术要求，兼顾经济可靠、安全环保、绿色节能。

5.2应制定《润滑“六定”表》，皮带机润滑油脂变更应履行管理程序。

5.3皮带机在保质期内应按照设备手册选用厂家推荐润滑油脂，过保质期后可选用性能接近或者更优

的。若推荐润滑油脂使用过中出现异常状况可按流程变更。

5.4新皮带机用油可按照设备手册选用，亦可选用已有且性能接近或更优的型号。

6油脂仓储与管理

6.1润滑油库管理

6.1.1位置距离生产装置、天然气储罐、煤仓、产品库应不小于12m，距离油浸式变压器应不小于25

m，距离厂内铁路中心线应不小于30m。

6.1.2地面应做硬化处理，宜在室内周边设置导油槽和收集池。门窗宜使用不燃或难燃性材料，具有

良好的密封性。

6.1.3入库时应检查物料与提报单信息、包装方式一致，并对油脂的包装外观进行检查，包装、标签

应完好，确认生产批号和质量检验单据。

6.1.4润滑油脂入库后应及时更新库存台账。

6.1.5不同润滑油脂应分区存放且标识明显，外包装颜色相近的油脂严禁混放、叠放。

6.1.6油桶可采用立放或卧放的方式。200L包装的油脂在空气湿度大的环境下宜卧放，卧放时应设

置防滚动的措施。

6.1.7应定期对库存品进行盘点，库龄超过24个月的应优先使用。

6.1.8新润滑油脂有明确保质期的按照要求执行。无保质期要求的润滑油设定为60个月，润滑脂设

定为36个月，保质期起始点为生产日期。

6.1.9发现入库时间超过保质期的润滑油脂应转移至待处理区域并做标识，必要时进行检验，根据检

验结果领用、降级使用或报废。

6.1.10应遵循先入先出原则，出库时应审核领料单，确认领料单信息与物料一致。

6.1.11日常应保持库房清洁，安全设施与管理规定齐全且有效。

6.2润滑间管理

6.2.1应专人管理，做好出入库登记，并在醒目位置张贴润滑“六定”表等相关信息。

6.2.2应分类存放，标识清晰，不应存放轻质石化产品（汽、柴油）等与润滑无关的物品。

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6.2.3应保持清洁，通风良好，安全设施齐全。

6.2.4应做好润润滑器具标识、密封性管理，专油专具。

6.2.5润滑油脂的领用，应确认润滑油脂名称，并做好出库记录。

7油脂验收

在新油脂交货时，应进行取样验收。新油脂验收应符合表1中的国家标准或行业标准。若没有相

关标准时，应提供企业标准。

表1新油品验收标准

新油脂类型质量标准

抗氧防锈汽轮机油GB11120

液压油GB11118.1

工业闭式齿轮油GB5903

柴油机油GB11122

通用锂基润滑脂GB/T7324

极压锂基润滑脂GB/T7323

二硫化钼锂基润滑脂NB/SH/T0587

8使用要求

8.1“六定”原则

应符合以下原则：

a)定点：确定皮带机需要润滑的部位，实施定点给油；

b)定质：确定每个润滑部位最适宜的润滑油品，不应错用、混用；润滑器具应保持清洁干净；

c)定量：确定每个润滑点每次的最佳加油或加脂量；

d)定期：确定每个润滑点的加油（脂）、换期油（脂）周，对储油量大的油箱，应定期抽样化

验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期；

e)定人：确定每个润滑点的润滑责任人，明确操作工、维修工、润滑工对皮带机日常加油和清

洗换油的分工；

f)定法：确定每个润滑点的加油方法。

8.2润滑油补加与更换

8.2.1宜制定加换油作业指导文件，规范加换油过程的器具使用、污染防控、加油量、周期、操作方

法等内容。

8.2.2加换油应遵循“六定”原则，做好各项记录并存档。

8.2.3应保持加油口清洁，避免污染。工作过程中应做好已开盖的油品、器具及滤网的防尘等工作。

8.2.4油品更换时应从最下方排放旧油，并使用新油冲洗，有条件的可用面团或者吸油棉清洁后加注

新油至合理液位。

8.2.5新油加注后启动皮带机，观察液位状况，必要时补充部分新油至合理液位。

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8.2.6使用油壶加注的低粘度油品可采用三过滤方式。

8.2.7大桶加注宜使用加油小车，小桶可使用漏斗过滤加注。

8.2.8用油量较小的皮带机应设置合理的换油周期，用油量较大的皮带机宜制定更换判废标准，通过

改善润滑工况、提高用油档次等手段，在保证皮带机运行安全的前提下延长油品寿命，降低油品消耗。

8.3润滑脂加注

8.3.1首次加脂时，应将轴承自由空间填充约2/3。定期补充结合手动加脂枪单次出脂量。

8.3.2手动补脂在确保安全的条件下应在皮带机运行时作业，动作均匀缓慢，同时对轴承温度进行监

控，温度明显上升（约5℃）时停止补脂。

8.3.3气动补脂应结合每秒出脂量，根据轴承型号测算单次注脂时长。

8.3.4轴承结构如有排脂口，补脂前应打开排脂口并使用工具疏通后再补加，低转速轴承可补脂至新

脂从排脂口挤出。

8.3.5若超过2个月未运行皮带机，启动前应补充少量润滑脂，有条件的手动盘车。

8.4代用与混用

8.4.1油品代用/混用，应严格按照选油技术要求，选择适合工况的油品。如需代用应按照变更程序经

过审批后实施，审批流程见图1。

图1油品变更审批流程

8.4.2代用应遵循“同类型替代、就高不就低”的原则并综合考虑可靠性与经济性。

8.4.3如需混用应做混油试验，达到技术要求后执行变更。

8.4.4代用时应做到彻底换油，排出原用油后清洁油箱、管路，必要时使用压力空气吹扫管路或用代

用油冲洗。

8.4.5代用后皮带机运行1个月和6个月后各取样品进行检测，发现异常情况应及时处置并进行原

因分析，由于代用/混用产生异常且无法处理的应恢复原用油。

8.4.6代用前后应记录润滑点温度、振动和噪音等信息。

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9油脂检测

9.1应定期对皮带机开展油液检测工作，制定相关规范文件指导现场工作实施，内容包括检测设备明

细、检测项目和周期、取样要求等内容。建议检测项目见表2。

表2检测项目

油品类型检测项目

液压油外观、运动黏度40℃、运动黏度100℃、黏度指数、酸值、水分、污染度、元素分析

齿轮油外观、运动黏度40℃、运动黏度100℃、黏度指数、酸值、水分、PQ、元素分析、铁谱分析

发动机油外观、运动黏度40℃、运动黏度100℃、黏度指数、碱值、水分、PQ、元素分析

9.2应定期对检测数据进行分析，根据分析结果制定对应改善措施。

9.3新油取样检测方法如下：

a)首次采购的新油品宜取样检测常规理化指标；

b)常规采购的油品，每年宜抽样送第三方检测理化指标；

c)油桶为200L的取样方法：使用玻璃管分别在底部、中部和上部取样，混合在一个容器中。

第一管油品冲洗后废弃，从第二管开始取油样共取三管混合。

9.4在用油取样方法如下：

a)宜在皮带机运行时取样；

b)排油口取样时，打开阀门口处的堵头，使用清洁抹布擦净阀门口；缓慢打开阀门控制出油速

度，放出“死油”（一般放出约0.5L至2L）直到透亮油品流出，然后取所需样品量；

c)关闭阀门，装回堵头，查看液位状况。填写标签，清理现场。

10废油管理

10.1应通过提高用油水平、控制污染、延长寿命，合理减少“废油”产生。

10.2废油存放区域应满足危险化学品存放要求，地面应做防渗