改进再生工艺-提高制水量幻灯片学习资料

发表人：陈为兰采油一厂红浅供汽联合站2014年9月改造再生工艺提高制水量目录

概述

现状分析

技术创新的主要目的

技术创新的主要内容效果评价概述

油田专用湿蒸汽发生器（简称锅炉）的配套水处理设备（软化器、脱氧塔），可以稳定地供给锅炉质量合格的除氧软化水，是锅炉持续、安全、经济运行的前提条件，也是延长锅炉使用寿命的必要设备。新疆油田公司采油一厂红浅供汽联合站2009年12月新建投产了一座污水软化处理站，主要是将接收的原油采收过程中脱出的含油污水进行二次处理，达到运行指标后供给锅炉。现状分析

2010年2月以来，随着锅炉点炉数量的增加，软化器运行台数也有所增加，在不断增加运行数量后，运行人员发现设备再生时，经常会出现置换水量表打不起来，严重影响了再生效果。

目前该岗位共有软化器4套（16组），单套设备的每小时出水量为216m3/h，软化器在运行过程中A组和B组不能同时启，只能启A、C、D组或B、C、D组。因为,A组和B组的置换管线是串起来的，给C组和D组供置换水。长期使用以来，光是A和B两组有置换水，不能满足其它组的置换水量。现状分析

总置换管线A、B组搭接置换管线技术创新的主要目的

针对软化水再生时置换配比表打不起压力这一现象，我们展开了调查，制定了多种方案，最后确定对置换管线进行工艺改进，其主要目的：1、提高置换水压力，满足再生需求。2、降低再生时排污浓度，复合再生排污浓度要求。3、杜绝软化水罐串盐水后，造成出口水硬度升高。4、提高再生效果，延长周期制水量。技术创新的主要内容离子交换器运行至终点后，出水水质不能满足用水要求，就需要进行Na型还原处理，使其重新转变成所要求的形态，即再生。再生操作步骤结束后，在树脂层上部的空间以及树脂层中间存留着尚未利用的再生液，为了进一步发挥这部分再生液的作用，当盐泵停止运行后，继续由这条管线将软化水送入交换器，将这部分再生液逐渐排挤出来，达到置换的目的。一、主要工艺流程技术创新的主要内容盐水配比表置换水配比表盐泵盐水进口管线进盐进口手动阀进盐出口手动阀置换进水管线置换进口手动阀盐水流量计11#去其它组进盐、置换管线再生：进盐、置换手动阀11#阀6#阀8#阀10#阀排污6#8#10#技术创新的主要内容二、工艺改造改进前的置换管线原管线改进后的置换管线盲点现管线改进后的置换管线技术创新的主要内容改进管线原管线

2010年2月对置换管线进行了第一次改进。将搭接于软化水出口总水线上的原置换管线（蓝色线）加盲板将其断开，从A、B两组的总出口气动阀与手动阀之间搭接一条地面串联管线（下图），直接与置换管线连接（红色线）。技术创新的主要内容

2014年5月对置换管线进行了第二次改进。将搭接于A、B两组的软化水出口总水线上的置换管线延长，从01至03、02至04两两串联，将八组的总出口气动阀与手动阀之间搭接一条地面串联管线（下图），直接与总置换管线连接（红色线）。改进管线工艺管线改进后，岗位员工对再生过程中的置换压力进行调节：当软化水出口压力控制在0.4Mpa时，再生一组的置换压力都能够达到0.3Mpa左右。另外当其中的A组或B组无论哪一组处于检修或停运状态时，只要有一组在运行状态，通过控制阀门的调节就能满足另外一组的置换要求，不会再产生因为A组或B组停运无法置换的问题，保证了置换压力的平稳，达到了置换后排污盐水的浓度≤5%的要求。技术创新的主要内容三、改进后的再生调节技术创新的主要内容四、改进前后的主要优缺点效果评价通过置换工艺管线的改进，置换压力得到了提高，满足了再生要求。通过对4套软化装置的抽查，首先再生时的置换压力达到了0.2MPa以上。其次杜绝了软化器漏硬现象的发生，减少了锅炉因给水硬度超标造成的故障停炉。同时提高了周期制水量，减少了软化器的再生次数。效果评价社会效益1H社会效益3E社会效益2S

制水量的提高，减少了再生次数，员工的劳动强度得到了降低，