特种设备安全隐患排查治理制度

特种设备安全隐患排查治理制度一、目的

本制度的目的是确保特种设备的安全运行，预防和减少特种设备事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业财产安全，促进企业可持续发展。通过建立健全特种设备安全隐患排查治理体系，规范隐患排查治理工作，提高特种设备安全管理水平。

二、适用范围

1.本制度适用于公司内部所有特种设备的安全隐患排查治理工作。

2.本制度规定了特种设备隐患排查的职责、范围、方法、分级、管理等要求。

3.本制度适用于公司全体员工，包括特种设备操作人员、维护保养人员、安全管理人员等相关人员。

4.本制度适用于公司所属各部门、子公司及外包单位涉及特种设备的安全隐患排查治理工作。

三、职责

1.公司总经理：负责对公司特种设备安全隐患排查治理工作的全面领导，对安全隐患整改情况进行监督。

2.安全管理部门：负责组织制定特种设备安全隐患排查治理制度，监督实施，协调解决安全隐患整改过程中遇到的问题。

3.设备管理部门：负责组织特种设备的安全检查、隐患排查和整改工作，确保设备安全运行。

4.生产部门：负责按照隐患排查计划开展本部门特种设备的安全隐患排查工作，对发现的安全隐患进行整改。

5.特种设备操作人员：负责按照操作规程进行设备操作，发现安全隐患及时上报，并参与隐患整改。

6.维护保养人员：负责对特种设备进行定期维护保养，发现安全隐患及时上报，并参与隐患整改。

7.安全管理人员：负责对特种设备安全隐患排查治理工作进行监督、检查，确保隐患整改到位。

8.各级领导：负责对所属部门特种设备安全隐患排查治理工作进行领导、监督，确保安全隐患整改到位。

9.全体员工：应积极参与特种设备安全隐患排查治理工作，发现安全隐患及时上报，共同维护企业安全。

四、隐患排查范围

1.设备本体隐患：包括特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用过程中的安全隐患，如设备结构缺陷、材料老化、磨损、疲劳裂纹等。

2.安全防护设施隐患：包括特种设备的安全防护装置、报警装置、联锁装置等是否完好有效，如限位器、安全阀、防护罩等。

3.电气系统隐患：检查特种设备的电气系统是否存在老化、破损、短路、漏电等隐患，以及电气控制柜、电缆、电线等是否正常运行。

4.液压系统隐患：对特种设备的液压系统进行检查，包括液压泵、液压缸、液压阀、液压油管等是否正常工作，是否存在漏油现象。

5.气动系统隐患：检查特种设备的气动系统，包括气泵、气缸、气动阀、气管等是否正常工作，是否存在漏气现象。

6.附件及辅助设备隐患：包括特种设备附件如吊具、夹具、工具等的安全状态，以及辅助设备如冷却系统、润滑系统、加热系统等是否正常运行。

7.环境因素隐患：检查特种设备周边环境是否存在安全隐患，如通风不良、高温、潮湿、腐蚀性环境等。

8.人员操作隐患：评估特种设备操作人员是否存在不规范的作业行为，如操作不当、未穿戴个人防护装备等。

9.维护保养隐患：检查特种设备的维护保养是否按计划执行，保养记录是否完整，保养质量是否符合要求。

10.应急处理隐患：评估特种设备在紧急情况下的应急处理能力，包括应急预案的制定、应急设备设施的配置等。

11.管理体系隐患：检查特种设备安全管理体系的建立和运行情况，包括安全管理制度、安全培训、安全检查等是否得到有效执行。

12.其他潜在隐患：包括但不限于上述内容，任何可能影响特种设备安全运行的因素均应纳入排查范围。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，全面评估特种设备的安全状态，包括设备本体、安全防护设施、电气系统、液压系统、气动系统、附件及辅助设备等。

2.综合检查应由专业人员负责，结合设备运行记录、维护保养记录等进行，确保检查的全面性和深入性。

3.检查结果应形成书面报告，对发现的安全隐患进行分类、评估，并提出整改措施。

（二）专业检查

1.对特种设备的关键部位和系统进行专业检查，如承重结构、关键部件、安全防护装置等。

2.专业检查应由具有相应资质的专业人员实施，使用专业检测仪器和设备进行检测。

3.检查周期应根据设备类型、使用频率、工作环境等因素确定，并严格执行。

（三）季节性检查

1.根据季节变化特点，对特种设备进行针对性的检查，如雨季前的防雷、防潮检查，冬季前的防冻检查等。

2.季节性检查应结合设备的实际使用情况，对可能受季节影响的安全隐患进行排查。

（四）节假日检查

1.在节假日前夕，对特种设备进行安全检查，确保节假日设备的安全运行。

2.节假日检查应重点关注设备的安全防护装置、应急处理设施等，确保在紧急情况下设备能够安全停机。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查由设备操作人员和维护保养人员负责，对设备进行每日或每次使用前的安全检查。

2.定期检查按照设备维护保养计划进行，由专业人员负责，对设备进行全面检查。

3.日常检查和定期检查应记录在案，对发现的问题及时进行整改，并跟踪整改进展。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.长假前，组织专业人员对特种设备进行全面的工业安全检查，确保长假期间设备处于安全状态。

2.检查内容应包括但不限于设备的机械结构完整性、安全防护装置的有效性、电气系统的可靠性、控制系统的稳定性等。

3.对设备的紧急停机装置、报警系统、联锁保护装置进行检查，确保在紧急情况下设备能够迅速安全地停止运行。

4.检查设备的维护保养记录，确保所有维护保养工作均已按计划完成，设备处于良好状态。

5.对设备的操作规程进行检查，确保操作人员熟悉并遵守操作规程，防止因操作不当造成安全事故。

6.对特种设备的工作环境进行检查，确保工作场所的照明、通风、温度等条件满足设备安全运行的要求。

7.检查设备的防护栏杆、警示标志等安全设施，确保其完整无缺，能够有效地提醒和防止人员误操作。

8.对设备的备用零件和应急工具进行检查，确保其数量充足、状态良好，随时可以投入使用。

9.检查长假期间应急响应计划，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

10.检查安全培训记录，确保所有操作和维护人员在长假前均接受了必要的安全培训。

11.检查安全监控系统的运行状态，确保长假期间能够对设备运行状况进行实时监控。

12.检查完毕后，形成详细的检查报告，对发现的安全隐患进行记录，并制定整改措施，确保长假期间设备安全无虞。

（二）交通安全

1.长假期间，对特种设备运输车辆进行全面的安全检查，包括车辆制动系统、灯光系统、轮胎、安全带等关键部件的检查。

2.确保运输车辆的维护保养记录齐全，且最近一次保养在长假前完成，保证车辆处于良好的运行状态。

3.对运输车辆的驾驶员进行交通安全培训，强调长假期间的安全驾驶注意事项，包括驾驶疲劳、恶劣天气条件下的驾驶技巧等。

4.检查运输车辆的应急工具和急救包，确保其配备齐全，能够应对可能的紧急情况。

5.对运输路线进行评估，避免经过交通拥堵、施工区域或其他可能增加交通事故风险的道路。

6.制定长假期间的运输计划，合理安排运输时间和路线，减少驾驶员的连续驾驶时间，防止疲劳驾驶。

7.在运输车辆上配备必要的警示标志和反光背心，提高车辆在道路上的可见性，确保行车安全。

8.实施运输车辆动态监控，通过GPS等设备实时跟踪车辆位置和状态，及时发现并处理异常情况。

9.对运输车辆进行安全性能测试，包括制动距离、灯光亮度、排放标准等，确保符合国家相关安全标准。

10.制定并执行长假期间的交通安全应急预案，确保在发生交通事故或其他紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

11.对所有参与运输的员工进行交通安全意识教育，提高他们对交通安全重要性的认识，减少人为因素导致的安全事故。

12.检查完毕后，形成详细的交通安全检查报告，对发现的问题进行记录，并制定相应的整改措施，确保长假期间的交通安全。

（三）环境保护安全

1.长假期间，对特种设备可能产生的污染物排放进行严格控制，确保符合国家环境保护标准和要求。

2.检查设备的排放系统，包括废气、废水、噪声等污染物的排放处理设施，确保其正常运行且排放达标。

3.对设备使用和维修过程中产生的固体废弃物进行分类收集，确保废弃物的处理和处置符合环保法规。

4.检查特种设备的环境监测设备，如废气排放监测仪、水质监测仪等，确保其能够准确监测污染物排放情况。

5.审核长假期间的环境保护应急预案，确保在突发环境污染事件发生时能够及时有效地进行处理。

6.对特种设备操作人员进行环境保护培训，强调遵守环保法规的重要性，提高环保意识和责任心。

7.检查设备周围的环境，确保不存在因设备运行导致的土壤污染、水体污染或生态破坏。

8.审查长假期间的设备运行计划，优化生产流程，减少可能对环境产生负面影响的生产活动。

9.对设备进行环境风险评估，识别可能的环境安全隐患，并制定相应的预防和应对措施。

10.确保长假期间环境保护设施的正常运行，如废气处理设施、废水处理设施等，定期进行检查和维护。

11.对长假期间的环境保护措施执行情况进行记录，包括检查记录、监测数据、整改措施等，以便于后续的跟踪和改进。

12.长假结束后，对环境保护安全情况进行总结评估，对发现的问题进行分析，并制定改进措施，为未来长假期间的环境保护安全提供经验。

七、隐患排查分级

1.根据特种设备的安全风险程度和可能造成事故的严重性，将隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患和轻微隐患四个级别。

2.重大隐患：指可能导致重大人身伤害、财产损失或环境污染的安全隐患，需立即停产停用设备，并迅速整改。

3.较大隐患：指可能导致较重人身伤害、财产损失或环境污染的安全隐患，需在规定时间内完成整改。

4.一般隐患：指可能导致轻至中等人身伤害、财产损失或环境污染的安全隐患，需按计划进行整改。

5.轻微隐患：指可能导致轻微人身伤害、财产损失或环境污染的安全隐患，可及时整改或纳入下一次定期检查中处理。

6.隐患级别的判定应由专业人员根据隐患的性质、可能造成的后果和整改的紧急程度进行评估。

八、隐患排查管理

1.建立隐患排查管理档案，对所有排查出的隐患进行记录，包括隐患的描述、级别、发现时间、整改措施、整改责任人、整改期限等。

2.对排查出的隐患进行分类管理，按照隐患级别制定整改优先级，确保重大隐患得到优先处理。

3.对隐患整改情况进行跟踪监控，确保整改措施得到有效实施，整改结果符合安全要求。

4.定期对隐患整改效果进行评估，对整改不到位的隐患进行再次排查，直至整改到位。

5.建立隐患排查奖励与惩罚机制，鼓励员工主动发现和上报安全隐患，对忽视隐患或不按规定整改的行为进行处罚。

6.加强隐患排查的信息化管理，利用信息系统对隐患排查数据进行采集、分析和处理，提高隐患排查的效率和效果。

7.定期对隐患排查制度进行修订和完善，确保隐患排查工作与实际生产情况相适应，不断提高隐患排查治理的水平。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.事故隐患排查报告

（1）建立标准化的事故隐患排查报告格式，确保报告内容完整、清晰、准确。

（2）要求排查人员在发现隐患后立即填写排查报告，报告中需详细记录隐患的发现时间、地点、设备名称、隐患描述、可能导致的后果、初步判断的隐患级别等信息。

（3）排查报告应附带必要的图片、视频等证据材料，以帮助评估隐患的严重程度。

（4）排查报告需在规定时间内提交至安全管理部门，安全管理部门负责对报告进行审核和分类。

（5）对于重大隐患，应立即启动紧急响应程序，并向上级领导汇报。

2.隐患建档监控

（1）对排查出的所有隐患进行建档，每个隐患档案应包含隐患的基本信息、排查报告、整改措施、整改责任人、整改期限、整改结果等信息。

（2）安全管理部门负责对隐患档案进行统一管理，确保档案的实时更新和可追溯性。

（3）建立隐患整改跟踪机制，对整改过程中的关键节点进行监控，确保整改措施得到有效执行。

（4）整改完成后，安全管理部门应对整改结果进行验证，并将验证结果记录在隐患档案中。

（5）定期对隐患档案进行审查，对长期未整改或整改不到位的隐患进行重点跟踪。

（6）利用信息系统对隐患档案进行管理，实现隐患信息的快速检索、统计分析和报告生成。

（7）对隐患档案进行定期的安全评估，以评估隐患排查治理工作的效果和改进空间。

（8）确保隐患档案的保密性，对涉及敏感信息的档案进行加密处理，限制访问权限。

十、考核

1.考核目的：通过考核评估特种设备安全隐患排查治理制度的执行情况，确保制度得到有效实施，提高特种设备安全管理水平。

2.考核对象：考核对象包括所有涉及特种设备安全隐患排查治理的部门和个人，包括但不限于设备操作人员、维护保养人员、安全管理人员及相关部门负责人。

3.考核内容：

（1）隐患排查的及时性和全面性：评估隐患排查是否按照规定的时间节点和范围进行，是否覆盖了所有潜在的隐患点。

（2）隐患整改的效率和效果：评估隐患整改措施是否合理、有效，整改是否在规定期限内完成，整改结果是否符合安全要求。

（3）隐患档案管理的规范性：评估隐患档案是否完整、更新及时，档案内容是否详实、准确。

（4）应急预案的制定和执行：评估应急预案的制定是否合理，执行是否到位，能否在紧急情况下迅速响应。

（5）安全培训和教育：评估安全培训和教育是否定期进行，培训内容是否全面，培训效果是否明显。

4.考核方法：

（1）定期考核：通过定期的安全检查、问卷调查、现场观察等方式，对特种设备安全隐患排查治理工作进行评估。

（2）不定期抽查：在不通知的情