特种设备金属材料焊接技术 课件 第4、5章 焊接冶金及焊接接头形式、焊接结构制造质量保证

特种设备金属材料焊接技术第四章焊接冶金及焊接接头形式第一节焊接化学冶金一、焊材熔化二、熔滴及其过渡三、熔池四、熔池金属的保护五、焊接化学冶金反应第二节气体对焊缝金属的影响一、氮对焊缝金属的影响二、氢对焊缝金属的影响三、氧对焊缝金属的影响第三节焊丝、焊剂或药皮对焊缝金属的影响一、焊缝金属的脱氧二、硫和磷对焊缝金属的影响1.焊缝中硫的危害及控制2.焊缝中磷的危害及控制三、合金过渡1）把所需要的合金元素加入焊丝、带极或板极内，配合碱性药皮或低氧、无氧焊剂进行焊接或堆焊，从而把合金元素过渡到焊缝或堆焊层中去。2）药芯焊丝或药芯焊条的里面填满需要的铁合金及铁粉等物质，用这种药芯煤丝进行气体保护焊和自保护焊，把合金元素过渡到焊缝金属中。3）把所需要的合金元素以铁合金或纯金属的形式加入药皮或黏结焊剂中，配合普通焊丝使用，实现第三节焊丝、焊剂或药皮对焊缝金属的影响合金过渡。4）将需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它输送到焊接区，或直接涂敷在焊件表面或坡口内，它在热源作用下与母材熔合后就形成合金化的堆焊金属。5）通过从金属氧化物中还原金属的方式来合金化，如硅锰还原反应。第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能一、焊缝金属凝固第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能二、合金元素对焊缝性能的影响1.锰和硅对焊缝的影响2.铌和钒对焊缝的影响3.钛和硼对焊缝的影响4.钼对焊缝的影响5.镍对焊缝的影响6.铬对焊缝的影响三、焊接接头性能1.焊缝与焊接接头第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能2.热影响区的组织和性能（1）热影响区的组织低碳钢和含合金元素很少的低合金钢热影响区的组织如图4-4所示，热影响区大体可分为四个部分：1）过热区（粗晶粒区）。2）正火区（重结晶区）。3）不完全重结晶区（部分相变区）。4）未发生组织变化区。此区加热温度范围不高于500°。（2）焊接接头的基本力学性能焊接接头因加热而受到不同程度的热循环，导致焊接接头强度、塑性、韧性发生相应变化，特别是热影响区力学性能的不均匀性更为复杂。第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能1）热影响区的强度和塑性。2）热影响区的硬度分布。3）热影响区的韧性分布。第五节材料焊接一、材料焊接性1.焊接性概念2.焊接性估算和试验（1）IIW（国际焊接学会）推荐的公式（2）英国BS2462推荐的公式第五节材料焊接（3）日本WES-135和JIS-3106推荐的公式二、低碳钢的焊接1.低碳钢焊接特点2.低碳钢焊接工艺要点三、低合金钢的焊接1.低合金钢焊接性的主要问题（1）焊接接头的焊接裂纹1）热裂纹。2）冷裂纹。第五节材料焊接3）再热（SR）裂纹。4）层状撕裂。（2）焊接接头的脆化和软化1）应变时效脆化。2）焊缝和热影响区脆化。3）焊接接头的热影响区软化。2.焊接工艺要求四、奥氏体不锈钢的焊接1.奥氏体不锈钢的焊接性2.奥氏体不锈钢的焊接工艺要求（1）煤前准备及要求不锈钢的贮存及运输应与一般结构钢分开，以免受其污染。第五节材料焊接（2）焊接要求奥氏体钢的热导率小、线膨胀系数大，焊接变形也较大。五、铝及铝合金的焊接1.铝及铝合金的焊接性2.铝及铝合金的焊接工艺第六节焊接接头一、焊接接头的形式和特点第六节焊接接头1.焊接接头的优点1）全熔透的焊接接头，能很好地承受各向载荷。2）焊接接头能很好地适应不同几何形状尺寸、不同材料类型结构和连接要求，材料利用率高，同时接头所占空间小。3）现代焊接和检验技术可保证获得高品质、高可靠性的焊接接头，是现代各种金属结构特别是大型结构理想的、不可替代的连接方法。4）焊接接头实施难度较低且可实现自动化，尤其近几年随着焊接自动化的高速发展，诸如大量焊接机器人的应用等，焊接的施工难度变得更低，同时制造成本也较低，可以做到几乎不产生废品，提高了生产率。2.焊接接头的缺点1）接头在几何上存在突变，即几何不连续，同时可能产生各种焊接缺陷，从而引起应力集中、减小第六节焊接接头承载面积，影响接头性能。2）接头区域不大，但是熔池治炼过程造成其在化学成分和组织上的不均匀，可能产生脆化区、软化区和各种劣质性能区。3）接头区经常存在不同程度的角变形、错边等问题，同时产生接近材料屈服应力水平的残余应力，此外还容易造成整个结构的变形。二、焊缝三、焊接接头坡口第七节焊接符号一、焊接方法代号第七节焊接符号二、基本焊缝符号与焊接符号1.基本焊缝符号第七节焊接符号2.焊接符号第七节焊接符号第七节焊接符号三、补充符号第七节焊接符号1）同类型的焊缝数量。2）焊接方法代号。3）缺欠质量等级。4）焊接位置。5）焊接材料。6）其他。第七节焊接符号四、焊缝符号的尺寸及标注第七节焊接符号第五章焊接结构制造质量保证第一节制造的质量保证一、管理职责二、质量保证体系1）作为确保产品符合要求的一种手段，应编制质量保证手册，质量保证手册应包括或引用质量保证体系程序，并概述质量保证体系文件的结构。2）编制符合实际要求且与规定的质量方针相一致的程序文件，具有有效实施质量保证体系及其形成文件的程序。3）质量保证手册中规定的表格应该标准化、文件化，现行的质量记录表格的内容应能满足特种设备产品的质量控制要求。4）应有正在贯彻实施的并能确保产品质量的质量计划，质量计划中产品质量控制点（包括记录审核点、见证点和停止点）应合理设置。三、文件和记录控制第一节制造的质量保证1）应制订文件和记录管理的规定：明确受控文件类型，包括质量保证体系文件、外来文件以及其他需要控制的文件；特种设备生产过程形成的记录的填写、确认、收集、归档、保管与保存期限、销毁等的规定；文件的编制、审核、批准、标识、发放、修改、回收及其销毁的规定。2）应有确保有关部门使用最新版本的受控文件和记录的规定。3）适当范围的外来文件，如标准和用户提供的图样。四、合同控制1）合同评审的范围、内容，包括执行的法律法规、安全技术规范及相关标准，以及技术条件等，形成评审记录并且保存。2）合同签订、修改、会签程序。五、设计控制1）设计部门各级人员的职责应有明确的规定。第一节制造的质量保证2）应有产品制造有关的规程、规定和标准。3）设计文件应规定企业所制造的产品满足产品安全质量要求。4）应有关于新标准的收集和贯彻的规定。5）应制订对设计过程进行控制的规定（包括设计输入、输出、评审、更改、验证等环节）。六、采购控制1）应有对供方进行有效质量控制的规定。2）供方有质量问题时，企业有处理方式的规定。3）分包的部件应由取得相应资格的制造企业制造，企业应对分包部件的质量进行有效控制。4）应制订采购文件的控制程序。5）应制订原材料及外购件（指板材、管材等承压材料）的验收与控制的规定，以防止用错材料。七、材料控制第一节制造的质量保证1）应制订原材料及外购件保管的规定，包括对存放、标识、分类等要有明确的规定。2）应制订原材料库房存放措施的规定。3）应制订关于材料发放的管理规定，包括材料的领用、代用等。4）应制订材料标识移植管理规定，包括加工工序中的材料标识移植和余料处理等。5）应有焊接材料的订购、接收、检验、贮存、烘干、发放、使用和回收的管理规定，并能有效实施。八、工艺控制1）应制订工艺文件管理的规定，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定。2）应制订与产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡（或作业指导书）。3）应有主要部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件（作业指导书）的规定。4）作业（工艺）执行情况检查，包括检查时间、人员、项目、内容等。5）生产用工装、模具的管理，包括设计、制作及验收、建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。第一节制造的质量保证九、焊接、热处理管理控制1.焊接1）应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的规定。2）应制订适应产品需要的焊接工艺评定记录（POR）、焊接工艺规程（WPS）或焊接工艺卡，并应满足有关技术规范的要求。3）应制订确保合格焊工从事焊接工作的措施，并制订焊工资格评定及其记录（WPQ）的管理办法，同时规定产品焊缝的焊工识别方法，并能有效实施。4）应制订焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺陷补焊的程序性规定。5）应有对主要元件施焊记录的规定。6）焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收（复验）、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等。7）对产品焊接试板控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验与试验、焊接试板和试样不合格的处理以及试样的保存等。第一节制造的质量保证2.热处理1）应制订热处理工艺文件的管理规定，包括热处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存等。2）应制订热处理的质量控制管理规定。3）热处理分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。十、检验和试验控制1.无损检测控制1）应制订无损检测质量控制规定，包括检测方法的确定、标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等。2）应编有无损检测的工艺和记录卡，并且能满足所制造产品的要求。3）应制订无损检测人员资格管理的规定。第一节制造的质量保证4）无损检测分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价的规定和对分包项目质量控制的规定。5）应制订无损检测过程和无损检测仪器及试块管理规定。2.理化检验控制1）应制订理化检验的管理规定。2）应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定。3）理化检验分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价的规定和对分包项目质量控制的规定。4）理化检验记录、报告的填写、审核、结论确认、发放、复验以及试样、试剂、标样的管理等规定。5）理化检验的试样加工及试样检测、理化试验人员的规定。3.检验与试验控制第一节制造的质量保证1）检验与试验工艺文件基本要求，包括依据、内容、方法等。2）检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质等。3）过程检验与试验控制。4）最终检验与试验控制。5）检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制。6）安全技术规范及相关标准有型式试验或者其他特试验规定时，应当编制型式试验或者其他特殊试验控制的规定。7）检验试验记录和报告控制，包括检验试验的记录、报告的填写、审核和确认等。4.生产设备和检验与试验装置控制1）应制订生产设备和检验与试验装置控制的规定。2）生产设备和检验与试验装置档案管理，包括建立生产设备和检验与试验装置台账和档案，以及使用记录、维护保养记录、校准检定记录、报告等档案资料。第一节制造的质量保证3）生产设备和检验与试验装置状态控制，包括生产设备使用状态标识、检验与试验装置检定校准标识、法定要求检验的生产设备的检验报告等。十一、不合格品的控制1）应制订对不合格品进行有效控制的规定，以防止不合格品的非预期使用或安装。2）应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置等进行控制的规定。3）对不合格报告的编制、签发、存档等应有规定。4）对不合格品的处理环节（回用、返修、报废等）应有相关的规定。5）应有返修后进行重新检验的规定。十二、人员培训上岗1）人员培训要求、内容、计划和实施等。2）特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案。3）特种设备许可所要求的相关人员的聘用管理。第一节制造的质量保证十三、计量与设备控制1）制订计量管理规定，保证仪器、仪表、工具等在计量有效期内使用。2）有对计量器具和试验仪器进行有效控制、校准和维护的规定，包括：应有计量环境适于计量试验的规定；应有制造设备管理的规章制度。十四、持续质量改进1）应有对产品的质量信息（包括厂内和厂外）进行反馈、江集分析、处理的流程。2）应有进行内部质量审核的规定，以确保质量保证体系正常运作并能对存在的质量问题进行分析研究，提出解决问题的措施和预防措施。3）内部质量审核活动应由与被审核对象无直接责任的人员进行。4）应制订质量审核意见的接受、处理和回复的程序，以及纠正或改进措施。5）应有对监检机构（或第三方检验机构）及客户发现并提出的产品质量问题进行及时解决的规定。第一节制造的质量保证十五、执行特种设备许可制度第二节焊接工艺评定一、焊接工艺评定的意义和目的二、焊接工艺评定的一般过程1.拟定焊接工艺指导书或预焊接工艺规程（pWPS）2.焊接试件并检查3.试样制取与检验第二节焊接工艺评定4．编写焊接工艺评定报告5.对拟定的焊接工艺指导书进行评定并编制焊接工艺规程三、焊接工艺评定的方法四、焊接工艺评定的基本变数五、焊接工艺评定的试验第二节焊接工艺评定第二节焊接工艺评定六、焊接工艺评定报告1）评定报告编号及相对应的焊接工艺指导书编号。2）评定项目名称。3）评定试验采用的焊接方法、焊接位置。4）所依据的产品技术标准编号。5）试板的坡口形式、实际坡口尺寸。6）试板焊接接头焊接顺序和焊缝的层次。7）试板母材金属的牌号、规格、类别号，若采用非法规和非标准材料，则应列出实际的化学成分化验结果和力学性能的实测数据。8）焊接试板所用的焊接材料，列出牌号、规格以及该焊材入厂复验结果，包括化学成分和力学性能。9）评定试板焊前实际的预热温度、层间温度和后热温度等。10）试板焊后热处理的实际加热温度和保温时间，对于合金钢应记录实际的升温和冷却速度。第二节焊接工艺评定11）焊接电参数，记录试板焊接过程中实际使用的煤接电流、电弧电压、焊接速度。12）凡是在试板焊接中加以监控或检测的操作技术参数都应加以记录，其他参数可不做记录。13）力学性能检验结果，应注明检验报告的编号、试样编号、试样形式，列出实测的接头强度性能和抗弯性能数据。14）其他性能的检验结果、角焊缝宏观检查结果、耐蚀性检验结果、硬度测定结果。I5）评定结论。16）编制、校对、审核人员签名。17）企业管理者代表批准，以示对报告的正确性和合法性负责。第二节焊接工艺评定第二节焊接工艺评定第三节承压类特种设备焊接工艺评定一、焊接工艺评定规则1.焊接工艺因素（1）焊接电特性和焊接技术在电特性栏中应注明采用的是直流电还是交流电，若用直流电需指出是正接还是反接，并列出施焊评定试件所用的规范参数（电流、电压、焊接速度等），电特性发生改变需重新评定。（2）预热温度和层间温度法规按钢种和板厚规定了最低的预热温度和层间温度，如预热温度和层间温度降低（或增加）值超过下列规定，则应通过工艺评定试验。（3）气体在各种气体保护焊中，保护气体从一种气体改为另一种气体，或改用混合气体，或改变混合气体的配比，或取消气体保护，或使用非标准保护气体，均看作是重要参数的改变，需重新进行工艺评定。1）直流焊接时焊条（煤丝）接正变更为接负或反之；将直流电变为交流电或反之。第三节承压类特种设备焊接工艺评定2）一种气体换成另一种气体，或一种混合气体换成另一种混合气体，或保护气体流量范围较大地增加或减少，需重新评定。3）降低焊接工艺规程的最低预热温度，需重新评定。2.焊接方法3.焊缝试件4.母材1）母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。2）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。第三节承压类特种设备焊接工艺评定3）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。4）除上述2）、3）外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。5）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与它们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定，两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适合于这两类（组）别号母材各自相焊。1）除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定。2）某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材。3）在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。第三节承压类特种设备焊接工艺评定4）组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。1）规定最小屈服强度小于或等于290MPa。2）规定最小屈服强度高于290MPa，但小于448MPa。3）最小屈服强度448MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢。5.填充金属1）变更填充金属类别号，需重新进行焊接工艺评定。2）在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：①用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含Ex×10、Ex×11）药皮焊条；②当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属。3）Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。6.焊接位置第三节承压类特种设备焊接工艺评定7.焊后热处理8.母材金属規格第三节承压类特种设备焊接工艺评定二、焊接工艺评定试验要求1.取样数量第三节承压类特种设备焊接工艺评定第三节承压类特种设备焊接工艺评定2.取样要求第三节承压类特种设备焊接工艺评定第三节承压类特种设备焊接工艺评定3.试样加工（1）拉伸试样NB/T47014—2011要求的拉伸试样如图5-6所示，焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平，厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。第三节承压类特种设备焊接工艺评定第三节承压类特种设备焊接工艺评定第三节承压类特种设备焊接工艺评定第三节承压类特种设备焊接工艺评定（2）弯曲试样弯曲试验试样长边缘应磨成圆角，如图5-8所示。第三节承压类特种设备焊接工艺评定第三节承压类特种设备焊接工艺评定（3）刻槽锤断试样刻槽锤断试验只在GB/T31032—2014中有要求，刻槽锤断试样如图5-9所示。第三节承压类特种设备焊接工艺评定三、合格标准（1）外观检查试件接头表面不得有裂纹。（2）无损检测对接焊缝工艺评定试件按JB/T4730《承压设备无损检测》进行无损检测，无损检测结果不得有裂纹，对气孔没做规定。（3）常规力学性能试验1）拉伸试验。2）弯曲试验。3）冲击试验。第三节承压类特种设备焊接工艺评定1）拉伸试验。2）弯曲试验。3）刻槽锤断试验。第四节机电类特种设备焊接工艺评定一、焊接工艺评定规则1.焊接方法2.母材3.焊接试件第四节机电类特种设备焊接工艺评定4.母材金属规格1）外径小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于工艺评定试验管材的外径。2）外径不小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于600mm。第四节机电类特种设备焊接工艺评定5.位置覆盖6.焊接工艺因素1）焊条电弧焊主要因素：①焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；②由低氢型焊条改为非低氢型焊条；③焊条规格改变；④直流焊条的电流极性改变；⑤多道焊和单道焊的改变；⑥清焊根改为不清焊根；⑦立焊方向改变；⑧煤接实际采用的电流值、电压值的变化超出焊条产品说明书的推荐范围。2）熔化极气体保护焊主要因素：①实心焊丝与药芯焊丝的变换；②单一保护气体种类的变化，混合保护气体的气体种类和混合比例的变化；③保护气体流量增加25%以上，或减少10%以上；④焊炬摆动幅度超过评定合格值的20%；⑤焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%、7%和10%；⑥实心焊丝气体保护焊时熔滴颗粒过渡与短路过渡的变化；⑦丝型号改变；⑧焊丝直径改变；⑨多道焊和单道焊的改变；⑩清焊根改不清焊根。3）钨极气体保护悍主要因素：①保护气体种类改变；②保护气体流量增加25%以上，或减少10%第四节机电类特种设备焊接工艺评定以上；③添加煤丝或不添加焊丝的改变，冷态送丝和热态送丝的改变，焊丝类型、强度级别型号改变；④焊炬摆动幅度超过评定合格值的20%；⑤焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；⑥焊接电流极性改变。4）埋孤焊主要因素：①焊丝规格改变，焊丝与焊剂型号改变；②多丝焊与单丝焊的改变；③添加与不添加冷丝的改变；④焊接电流种类和极性的改变；⑤焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的10%、7%和15%；⑥清焊根改为不清焊根。第四节机电类特种设备焊接工艺评定二、焊接工艺评定试验要求和结果评价第四节机电类特种设备焊接工艺评定第四节机电类特种设备焊接工艺评定第四节机电类特种设备焊接工艺评定三、免除评定1.母材、焊材及其匹配第四节机电类特种设备焊接工艺评定2.母材厚度的限制3.预热和道间温度4.接头细节第四节机电类特种设备焊接工艺评定第四节机电类特种设备焊接工艺评定5.免除评定焊接参数第五节焊接工艺技术文件1）焊接工艺评定前拟定的用于指导焊接工艺评定的焊接工艺规程或称工艺指导书。2）评定合格后，根据工艺评定制订的焊接工艺规程。3）针对产品制订的接头焊接编号卡或焊缝识别卡。4）针对产品制订的焊接顺序卡或称焊接接头工艺卡。5）针对某一钢种、某一有色金属、某一焊接方法、某一特定的焊接工作制订的通用焊接工艺守则（或规程）。1.焊接工艺规程1）焊接工艺规程的编号和日期。2）相应的焊接工艺评定报告编号。3）焊接方法及自动化程度。4）接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号。5）坡口简图、焊缝示意图（焊道分布和顺序）。第五节焊接工艺技术文件6）焊接位置、立焊的焊接方向。7）母材钢牌号、分类号、母材及熔敷金属的厚度范围、管子直径范围。8）焊接材料的牌号、标准号、类别、规格，钨极的类型、牌号、直径，保护气体的名称、成分、流量（包括背面和尾部保护）。9）焊前预热、层间温度。10）焊接电特性参数（包括电流种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、摆动速度和幅值等）。11）操作技术和焊接程序。12）热处理（后热、消氢、中间热处理、焊后退火处理、正火、回火处理等）。13）编制人和审批人签字、日期。第五节焊接工艺技术文件第五节焊接工艺技术文件2.产品的接头编号卡（或焊缝识别卡）第五节焊接工艺技术文件1）产品或设备名称。2）接头编号卡或识别卡编号。3）接头类型。4）产品的材质和规格。5）产品焊缝布置简图。6）焊缝编号，相应的工艺规程编号、工艺评定编号、焊工资格代号、无损检测要求。7）编制人和审核人签字。3.焊接顺序卡或焊接接头工艺卡1）产品编号、产品名称。2）编制人、审核人。3）焊接顺序。4）材料名称、规格。第五节焊接工艺技术文件5）接头编号示意图。6）焊接位置。7）焊接技术，是否预热、后热、热处理，气体流量等。8）焊接方法。9）焊接材料、名称规格。10）焊接电流、电压等。4.通用焊接工艺守则（或规程）第六节焊工考试一、考试内容与方法1.基本知识考试1）特种设备的法律、法规。2）特种设备的基本知识。3）金属材料的分类、型号、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理。4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的类型、型号、牌号、性能、使用和保管。5）焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护。6）常用焊接方法的特点、焊接参数、焊接顺序、操作方法及其焊接质量的影响因素。7）焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别。8）焊接接头的性能及其影响因素。9）焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修。第六节焊工考试10）焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别。11）焊接应力和变形的产生原因和防止方法。12）焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律。13）焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊工考核细则基本知识。14）焊接安全知识和规定。2.实际操作考试和覆盖范围（1）焊接方法不同焊接方法的操作要求，对焊工焊接操作技能影响较大。（2）母材分类焊缝是否合格与母材的种类（如黑色和有色金属）有一定的关系。1）一个钢牌号考试合格后，焊接与该钢牌号同类的所有其他钢牌号不需要重新考试。2）除奥氏体和双相不锈钢（即I类钢）以外，高类别的钢牌号考试合格后，则焊接较低类别钢牌号时不需要重新考试。3）某类别内某钢牌号考试合格后，焊接该类别内不同钢牌号，或该类别钢牌号与较低类别钢号所第六节焊工考试组成的异种钢牌号接头，不需要重新考试。4）手工焊焊工采用异类别钢牌号组成的管板角接头（或者管材角焊缝）试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。1）焊工采用铜及铜合金中某类别任一牌号材料，经煤接操作技能考试合格后，手工焊焊工煤接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。2）焊工采用镍及镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。3）焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。4）焊工采用铝及铝合金或者钛及钵合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别铝及铝合金或者钛及钛合金中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。（3）焊接材料焊接材料对焊工操作技能的影响，因各种焊接方法的不同而存在差异。1）钛钙型。第六节焊工考试2）纤维素型。3）钛型、钛钙型。4）低氢型和