ETFE膜钢结构工程专项施工方案

**大厦项目

ETFE膜钢结构工程施工组织设计

（方案编号：CSCEC2B-TXDS-108）

编制：

审核：

批准：

中国建筑第*工程局有限公司

二。年九月

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目录

（一）、编制说明及工程概况.........................................1

第一节编制说明................................................1

第二节工程概况.................................................1

2.1建筑概况.....................................................1

2.2膜钢结构概况................................................2

2.3编制依据.....................................................3

（二）、工期及工期保证措施质量目标.................................5

第一节工期5

第二节确保工期的施工技术措施...................................6

1.对工期的控制方法.............................................6

2.加工制作工期的保证措施......................................6

第三节确保工期的管理措施.......................................7

第四节质量及安全目标...........................................8

（三）、施工准备...................................................9

第一节人员准备.................................................9

第二节技术准备.................................................9

第三节材料准备................................................10

第四节针对本工程的重点难点及其他专业配合措施..................12

4.1、高空作业安全防范...........................................12

4.2、与其他专业承包人的协调和配合...............................13

4.3、ETFE膜材的采管、运输、施工................................18

4.4、ETFE膜设计预张力控制措施..................................21

4.5、充气设备内部组成............................................21

（四）、施工组织管理网络..........................................24

（五）、施工总体部署..............................................25

第一节施工段的划分............................................25

第二节劳动力计划..............................................26

第三节工程控制目标............................................26

第四节项目现场管理组织机构....................................27

第五节现场安装机械的选择......................................28

第六节施工总平面布置..........................................30

第七节加工制作和安装设备计划..................................31

（六）、主要分部、分项施工方法....................................34

第一节钢结构加工..............................................34

1.1工程控制目标.................................................34

1.2项目现场管理组织机构........................................34

1.3现场安装机械的选择..........................................35

1.4现场用水用电计划.............................................37

1.5施工总平面布置..............................................37

第二节加工制作及运输..........................................38

2.1加工制作流程................................................38

2.2加工制作方案................................................40

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2.3构件的标识工艺..........................................46

2.4构件运输方案............................................47

第三节钢结构安装..............................................51

3.1现场安装方案总述........................................51

3.2钢结构制作分段...........................................51

3.3钢结构安装前准备.........................................52

3.4钢结构现场安装...........................................53

3.5钢结构现场焊接...........................................61

3.6钢结构施工测量...........................................69

第四节膜结构加工方案..........................................71

4.1膜材的原材料检验........................................71

4.2要生产工艺流程...........................................73

第五节膜结构现场安装方案......................................81

5.1、现场平面布置...........................................81

5.2、施工主要机械设备........................................81

5.3、主要施工工艺及方法......................................82

5.4、产品保护................................................88

（七）、质量保证措施..............................................89

第一节膜结构质量保证措施......................................89

第二节钢结构支架质量总体措施..................................94

（八）、安全文明施工及环境保护措施................................96

第一节安全生产技术措施........................................96

第二节文明生产技术措施........................................99

第三节防雷、防火安全措施.....................................101

3.1、防雨防雷安全措施......................................101

3.2、防火安全措施..........................................102

第四节高空作业安全措施.......................................103

第五节施工机械安全使用措施...................................105

第六节应急预案...............................................105

6.1、危险源分析............................................105

6.2、应急领导小组..........................................105

6.3、应急措施..............................................106

（九）、季节性施工措施...........................................117

第一节雨季及大风天气施工措施.................................117

第二节防暴风雨袭击方案和措施.................................119

第三节高温天气条件下的施工措施..............................120

3.1保健措施...............................................120

3.2组织措施...............................................120

第四节雨季施工措施...........................................120

（十）、产品维护方案............................................122

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(一)、编制说明及工程概况

第一节编制说明

本工程采用的技术规范遵循但不限于如下规范及规程的技术要求：

1、***幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程及招标文件

2、***幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程招标图纸

3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001

7、《膜结构施工质量验收规范》DB11/T743-2010

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

9、《膜结构技术规程》(CECS158：2004)

10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)

11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

12、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)

第二节工程概况

2.1建筑概况

***工程位于**，总建筑面积为342,548.61疔，结构类型：框筒

混合结构(型钢混凝土框架，钢筋混凝土核心筒)。项目主要功能为

研发、商业、食堂、文体设施。分为南北两座塔楼。其中南塔楼50

层，建筑高度为244.10米，北塔楼39层，建筑高度为194.85米。

南北塔楼在一~五层相连形成裙房，主要功能为大堂、展厅、餐厅(商

业)等。裙房建筑高度为35米。南北塔楼在二十一~二十五层相连，

主要功能为健身、活动等员工配套设施。南北塔楼在三十四层~三十

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七层相连，主要功能为阅读、培训等研发配套设施。

本次施工的膜结构位于南北塔楼的裙房6层顶和26层连廊。

建设单位：

设计单位：

监理单位：

总承包单位：中国建筑第*工程局有限公司

2.2膜钢结构概况

裙房6层膜钢结构投影平面为一个不规则四边形，采用支座固定

在四周的柱结构上。钢结构柱墩规格为①351X25钢管，钢结构主梁

规格为①351X25和①351X12钢管；钢结构边梁及部分次钢梁为中

273X6.5；其余次钢梁规格主要为①351X10和①273X10钢管；材质均

为Q345Bo

裙房6层膜结构整体示意图

26层膜钢结构投影平面为三个不连接的三角形，每块膜结构均

采用支座固定在一圈的舲结构上。钢结构柱墩规格为①273X6.5钢管,

钢结构拱梁规格为①273X6.5、①273X8和①273X10钢管;钢结构边

梁为①273X6.5钢管；材质均为Q345B。

2

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26层膜结构整体示意图

钢结构上拉膜为气枕膜，二次构件材质为Q235B,用于膜的固定。

2.3编制依据

2.3.1文件依据

(1)膜钢结构图纸。

(2)工程所处施工场地状况。

(3)我公司承担类似工程的建设经验。

2.3.2规范依据

一、现行设计规范、规程、标准

序号规范、标准名称编号或文号

1《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

2《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004

3《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-2001

4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5《钢结构焊接规范》GB50661-2011

6《建筑设计防火规范》JBJ16-87-2006

7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

8《钢结构设计规范》GB50017-2003

二、毛1行施工规范、规程、标准

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1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005

2《碳素结构钢》GB/T700-2006

3《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

4《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

5《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008

6《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008

7《厚度方向性能钢板》GB5313-2010

8《碳钢焊条》GB/T5117-1985

9《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口

10GB/T985-1988

的基本型式与尺寸》

11《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分

12GB/T11345-1998

级法》

13《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992

14《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

15《工程测量规范》GB50026-2007

16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

17《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

为保证体系的稳定性、可靠性，对该结构采用如下制作安装方案:

1、膜材与其它构件连接处必须进行补强处理。同时与膜材接触

的构件必须打磨光滑。压板固定采用不锈钢螺栓。

2、周边采用经过阳极氧化处理过的铝合金边条固定，调节用螺

杆及固定螺母材质为不锈钢。

3、止水橡胶采用三元乙丙橡胶材料。

主要材料量统计：钢结构约103吨，膜结构面积约1613.53平米。

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（二）、工期及工期保证措施质量目标

第一节工期

1、工期目标：工期159日历天。

以上工期为暂定工期，现场实际工期以现场实际情况为准。

（工期表如下）

图

5

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第二节确保工期的施工技术措施

1.对工期的控制方法

根据钢结构施工总进度计划，为保证工期和现场施工的合理性

采取交叉施工、预控法设置各工序进度控制点，细化个分项工程及

各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配套配合

情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工

作（如资源准备、采购、加工制作、安装施工等）都应根据工期控

制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配

合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，

同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修

订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到

其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，各工序负责人

具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度

状况，及便项目部及时掌握。

2.加工制作工期的保证措施

充分准备：

1）总体计划及生产计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时

把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程

量。

2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正

常。

3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有

关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制

作过程控制的顺利进行。

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4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备,

确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能

力尽可能根据需要达到平衡。

5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、

成熟、高效。

第三节确保工期的管理措施

施工管理方面

1.抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、能

打硬仗施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，

作到高效、应变能力强、指挥得力。

2.合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制

目标。

3.动态控制施工进度，协调业主、分包单位的进度安排并作出及时

调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，

及时分析协调、平衡工程进度。

4.严格进度计划管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，

并采取相应的积极措施予以调整。

5.协调各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施

工周期，组织有条不紊的交叉施工。

技术管理方面

1.技术完善、成熟，质量保证工程按时按质完成的根本保证。

2.成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大

技术措施，检查督促技术项目的实施落实。

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3.建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定

责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。

4.严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项

技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，

制定科学的施工方案。

5.施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利

于及时通过验收，进入下道工序施

第四节质量及安全目标

1质量目标：

1.1工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制

项目，对本工程的质量目标是：工程质量要求符合《膜结构施工质量

验收规范》DB11/TT43-2010和国家相关合格标准。

1.2在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标展开工

作，加大人力、物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，

做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现,

我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工

做到一丝不苟。

2、安全管理目标：

2.1本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零。

2.2我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征、交叉施工等

特点，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场安装的安全控制、

安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手

段，确立本工程的安全目标。

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（三）、施工准备

第一节人员准备

1、在施工人员选择上，我们将采用施工经验丰富的施工人员进行安

装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调

管理，保证达到科学施工、有序施工。项目班子有多年合作经验，人

员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控

制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。

2、设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负

责人，在由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制

定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人

或项目负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在

质量记录卡上签字生效。

第二节技术准备

1、在技术方面，从设计角度考虑制定详细的节点工期计划，设计部

投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行施工图设计，并增加设计

力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周

期。

2、在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有国内外先进的电脑

数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，

并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任

务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保

证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3、在施工方面，优化施工方案，强化施工过程。做好图纸的深化，

技术交底工作，对图面进行细致的分析研究，找出关键工序及难点和

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重点，针对性的做好准备工作，编好施工技术文件、作业文件。收集

好验收相关规范标准，安全施工标准。

第三节材料准备

1、成立以项目经理为首的领导小组，实行组长负责制，统一协调从

材料采购、加工制作过程中的相关事宜，包括报关、商检及办理相关

保险等。负责制定货物的发运计划、加固捆扎以及运输安全等事宜。

2、在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，

掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

膜材性能表

•*flaoaETFEFILMAGC

Fluon@ETFEFILMDataSheet

Grade250TB

FilmtypeBlue

ItemTestMethodUnitValue

MaterialthicknessDIN-53370pm250±13

MassperuintareaISO-2286-2g/m437±22

TensilestrengthatbreakDIN-EN-ISO-527-3MPa50min.

TensilestrainatbreakDIN-EN-ISO-527-3%350min.

Tensilestrengthat10%strainDIN-EN-ISO-527-3MPa18min.

TearstrengthDIN-EN-1875-3N/mm400min.

Dimensionalchangeonheating150degreeC.10minutes%-1±5

LighttransmittanceDIN-EN-410%78min.

ThestatementsanddatagivenherearebelievedtobeaccurateTheyarepresentedwithoutanyguaranteeorwarranty,expressed

orimplied.

1()

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充气设备性能表

Specificationseluft600eluft900

height[inch/mm]23.62/60023.62/600

width[inch/mm]51.18/130066.93/1600

depth(inch/mm)23.62/60027.56/700

weight[Ib/lcg]396/115418/180

casematenalstainlesssteelstainlesssteel

砒ge400VAC400VAC

phase33

frequency[Hz]50/6050

和eragepowerconsumption[kW]1,62.7

dryairthroughput(013/11]270360

max.airflowasemergencyfunction[m卅)12001800

max.cushionpressure[Pa]16001600

standardductSize(mm)100150

noiseleveldB(A)in1m<53<55

applicationforroof-facadevolume[m3]<1400<2000

4、试验及检测报告

（详见材料报验申请表）

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第四节针对本工程的重点难点及其他专业配合措施

4.1高空作业安全防范

1.高空作业防坠措施

1.1高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。

1.2脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳

定性。

1.3高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

1.4患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者

严禁从事高空作业。

1.5高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃

圾和废料及时清理运走。

1.6距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安

全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

1.7遇有四级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

1.8轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋

面。

1.9严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

1.10高空行走、攀爬时严禁手持物件。

1.11垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

1.12及时清理脚手架上的工件和零散物品。

2、防止高空落物措施

2.1高空落物原因分析

2.1.1起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。

2.1.2各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断

或折断导致落物。

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2.1.3用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。

2.1.4起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。

2.1.5高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走

时将物件碰落。

2.1.6在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。

2.1.7在高处切割物件材料时无防坠落措施。

2.1.8向下抛掷物件。

2.2防止高空落物伤人安全措施

2.2.1对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安

全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。

2.2.2非专业起重工不得从事起吊作业。

2.2.3各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接

时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

2.2.4起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

2.2.5从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。

2.2.6加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，

做好物件防坠措施。

2.2.7上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工

件、工具时使用工具袋。

2.2.8尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒

区，严禁无关人员进入。

2.2.9切割物件材料时应有防坠落措施。

2.2.10起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

4.2、与其他专业承包人的协调和配合

本工程施工立体交叉的特点

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立体交叉面广、点多、量大。

立体交叉的项目时间长。

立体交叉的项目技术含量、施工精度高。

1、与工程总体进度的配合协调措施

1.1.配备强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备,

确保满足工程进度。

1.2.推行项目管理制，组织有力的指挥系统，进行合理施工部

署，统筹确定施工流程，编制确实可行的施工方案、制作工艺、技术

措施，通过网络计划进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要

素。

1.3.运用网络计划管理技术，实行周计划，月计划和与甲方定

期协调的例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调生

产中出现的矛盾，提高网络节点正点率。

1.4.来料检尺、检验、取样工作及时进行，以利于配料工作的

正常快速开展，一般不超过12小时。

1.5.根据来料情况，进行合理配料，为使原材料最大限度的提

前投入生产，保证配料、发料、领料工作不超过36小时。

1.6.根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，交叉作

业，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。

1.7.为加快施工进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要

的情况下（如主焊缝焊接和二次装配），采取二班或三班作业。

1.8.根据网络计划，提前做好车辆安排工作，保证构件的及时

发运。对现场急需的构件，保证按时运抵安装工地。

1.9.运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的班组。

1.10.充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充

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分调动制作人员的积极性，确保工期按时完成。

1.11.项目副经理主抓工程进度，倒排工期，全面考虑影响工期

因素，每节工序在保证工期的基础上，力争做到提前完成。

1.12.各工序工期分级落实，做到人人心中有数。

1.13.根据总体优化方案的实施，各项工艺做出相应优化调整。

1.14.协调好土建与现场钢结构安装的配合，相互支持创造条件。

保证钢结构现场构件堆放、拼装、安装与土建施工平面、立体交叉作

业顺利有序进行。

1.15.落实机械管理员责任制，保证机械设备的正常运转，发现

故障应及时排除，提高现场施工机械的利用率。

1.16.施工机具根据种类不同应保持有一定的备用量，一旦发生

问题立即调换，不得在施工时间和作业空间内修理。

2、与其他分包人的配合协调措施

2.1.加强与监理单位、总包单位及其他分包单位的沟通与联系

2.1.1分包单位与总包、业主是合同、协议关系；与监理单位是

被监理关系；与其他作业单位是协作关系。

入场后，我司坚决服从总包管理，服从监理单位的监督管理。

一切相关程序如下：

分包一一〉总包一一〉监理一一〉业主

2.1.2加强与其他分包单位的沟通，及时了解其他兄弟单位的作

业计划，以尽量避免在同一水平或垂直工作面上同时作业。

2.1.3尽量将能在工厂完成的工作在工厂完成，减少现场的工程

量和作业时间。

2.1.4简化安装的辅助设施，尽量采用安全可靠、便于拆卸的设

施。

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2.1.5对于可能会对其他分包单位造成影响的工序尽量简化，

如：焊接节点尽量改用螺栓连接等。

2.2.依据与其他分包单位、总包、监理沟通的情况制定详细的

进度计划

2.2.1提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体

模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法和

总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况

及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进

度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包

工程如期竣工。

2.2.2计划制定的原则是：详细地叙述供货、加工制作及安装顺

序，实施的预期进度、材料与劳力的预期需求、充分保证加工制作及

安装质量的控制与检测方法、安全措施以及临时工程的详细项目等。

此后，任何改变采购、加工制作及安装方法的建议必须提交总包人审

批。

2.2.3进度计划必须详细表明各工作内容及范围，提出工作内容

之间的顺序及关系，完成每项工作的次序，以及某一作业的启动、执

行、完结与其他作业在资源及时间时段上的逻辑关系。同时为每项工

作内容提供下列资料：

工作和相应节点的序号说明；

持续时间；

最早开工日期及完工日期；

最迟开工日期及完工日期；

总的时差和局部时差；

资源需要量。

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2.2.4对各项工作的日期、持续时间和顺序的修改呈交总包人批

准。修改内容须显示在修改的工程进度计划上。

2.2.5在实际施工过程中，按月向总包人提交适时修正的工作进

度表。提交并经批准的适时修正的进度表。

2.2.6深化设计及配合设计人的工作、加工制作及安装与批准的

进度计划一致。

2.2.7在提交进度计划同时，编制月度、周生产计划和材料需用

计划。经总包人审批后的施工进度计划一旦下达，必须保证全面完成。

2.2.8以总包人批准的进度计划（下称进度计划）作为控制工程

进度的依据。

2.3.与土建工程搭接施工的应对措施

2.3.1提供机械进出场行走路线，规划哪些项目先做，哪些必须

后做的详细计划与内容。

2.3.2提供施工期间的总用电量以及电箱安置位置，以便土建根

据实际情况统筹安排。

2.3.3绘制搭设临时设施、构件堆场、机械位置等平面布置，以

及对施工道路的要求，以便土建规划处理。

2.4.与其他专业工程搭接施工的应对措施

2.4.1配合设计方研究解决安装难度大的节点设计，认真查阅设

计图。如发现与安装相矛盾的节点，必须及时提出相关方案，供设计

参考，做好施工前的一切准备工作。

2.4.2认真与深化设计单位共同研究，制定出科学、合理、行之

有效的安装节点方案，并在原设计原则基础下，优化安装方案，做好

图纸会审工作，尽量将矛盾问题消化在工程施工前，以便工程顺利进

行。

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2.4.3编制与实际相符的现场实施计划，合理安排工程材料进

场。安全操作脚手架搭拆，以及设备安装和其他专项工作的搭接施工。

让工程施工周期始终浮在水面，以便业主总包合理按期编排其他项目

施工以及总体施工。

4.3、ETFE膜材的采管、运输、施工

1.ETFE膜材采购

订购薄膜时，在确认薄膜的规格、供货期和数量等基础之上，还

应确认是否符合本指南所规定的标准。

在进行进厂检验时，检查人员应通过对材料或产品的厂家证明书

（由生产上发放的材料及产品的质量证明书或标准证明书等）和实物

进行对照，确认材质和质量准确无误，努力防材料问题于未然。

同时，将检查结果记录在进厂检验成绩书上，加盖印章后妥善保

管，以便日后随时可以查阅。

在材料的保管上，应采取质量保护措施，规定识别方法、处理方

式和包装方法之后再妥善保管。

2.ETFE膜材加工

薄膜板块应按照合同图纸的要求和内容进行加工。加工工厂应具备在

合同工期内以合理、经济的方法进行自主管理和满足合同要求的技术

实力。

在设计文件上，一般不会指定加工方法。因此编写加工指南书，

制定自主质量管理方法和产品精度，以及相关验收方法是一项不可或

缺的重要内容。

通常，薄膜选用热板融合机进行融合。由于融合质量，容易受到

融合作业环境（气温、室内温度等）的影响，因此，在加工前进行融合

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试验，确保加热温度、加热时间、冷却时间以及热板的承压力度等均

能维持在适当范围是非常重要的事项。

无论是平面裁剪还是立体裁剪，由于融合后都会发生热应变，所

以制作精度跟裁剪精度和融合幅宽的尺寸控制密切相关。通常，通过

检验裁剪尺寸，确认其加工精度，并对产品进行外观检查。

另外，根据薄膜板块的规模、裁剪手法和固定配件的具体构造等

确定尺寸精度。

如同膜结构的膜体，薄膜也通常在工厂将边绳卷到薄膜边缘并进

行融合处理。但是，如果采用镶条紧扣的方式，则边缘无需进行与边

绳的一体化处理。

膜片裁剪后应全部进行检验，各向尺寸偏差不应大于±2mm。膜

层的曲率半径，在板材的任何位置偏离理论的曲率半径不应大于土

100mm。热合后的膜单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差，不应大于0.5%0

3.ETFE膜材的包装运输

为保证在薄膜板块的包装和运输过程中不致影响薄膜板块的质量，

应采取有效的预防措施。

(1)为避免薄膜板块受到损伤，应做好充分的保护措施。

(2)考虑安装顺序，在包装时标明方向。

(3)运输过程中应避开突起物，并注意货物倒塌，以防止薄膜板块

受到损伤

薄膜板块的包装方法应根据薄膜板块的大小、形状和现场的施工方法

而确定。另外，为了防止薄膜弯曲产生褶皱，在钢管等上面进行卷取,

形成辐轴状，或者选择适当的保护材料。薄膜板块在包装时，还应与

施工人员确认薄膜板块的展开方法及方向等。

运输前，应对施工现场的情况及到达现场的运输路线等进行调

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查，并选择合适的运输车辆，采取切实可行的运输方式。

4.ETFE膜材的施工

薄膜板块在施工时，应避免发生破损现象，安装后薄膜的张力能够

有效地传递到安装配件上。

(1)薄膜板块在施工时，应特别留意其相关操作，以避免薄膜板块

受到损伤。

(2)薄膜板块在固定时，首先在主要的几个地方做临时固定，然后

在保持均衡的状态下按顺序逐个进行固定。

(3)强风时或雨天施工时，应清楚掌握现场情况，并要格外引起注

,9、O

(4)由于气垫式薄膜板块容易在充气时受到突起物的损伤，所以应

引起注意。

(5)施工后确认有无污浊之处，并根据需要进行清洗工作。

由于薄膜板块是由很薄的薄膜所构成的，因此在操作上应小心谨

慎。由于特别容易受到划伤和撕裂的损伤，所以薄膜板块在施工前应

对施工顺序、张拉卡具、工具和临时脚手架等进行探讨研究，并编写

施工指南书。在操作人员完全掌握技能和要求的情况下，再进行切合

实际的安装作业。

展开卷成辐轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式

固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要

的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均

衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块

受到损伤。

在施工过程中，风吹带来的摇动和震颤，雨雪带来的兜水现象都

有可能伤及薄膜板块，所以必须先了解施工时的天气情况，确认安全

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**大厦项目膜钢结构工程施工组织设计

状况后才可以着手安装。

气垫式板块的内压是保证气垫式板块成形的重要因素，因此利用

压力调整装置将内压调至设定值，并应确保向气垫提供稳定的内压。

另外，在交付使用前，应讨论和分析在施工过程中和由静电产生

的污垢进行清洗等相关措施。

4.4、ETFE膜设计预张力控制措施

1、设计阶段利用专业软件进行分析，通过精度裁剪，控制膜片尺

寸。

2、严格控制气囊的起拱比

3、控制输入空气的压强值，确保气囊处于平衡状态，有效的抵抗

外部荷载。

4.5、充气设备内部组成

此项目我司选用的充气设备是将供气机、除湿机集成在一个箱子

中，如下：

供气站的所有重要子模块如下图所示:

I具有除湿器和进气过滤器G4的环境空气室。

II带频率调节风机、止回阀及控制室和电气室的干气室。

1.除湿器

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2.环境空气过滤器

3.分离加湿环境空气（I）和干燥空气（II）的分隔空间。电气组件

和控制设备。

4.冗余风机的风机1：用于保持压力，每次只能运行一台风机。为

了避免一台风机磨损，各风机轮流工作（时间设置为每次工作9

小时）。

5.风机2：其型号和功能请参看风机1。

6.座垫的干燥空气。

7.除湿器排出的湿热空气。

8.分隔空间中用于将第I部分（除湿器）的干燥空气抽取到通往第

H部分（风机）的部件处的开孔

9.供气站的前开孔。

10.湿度开关（请参看下节第15项）。

11.开关板。

12.主开关。

13.警告灯。

14.电源电缆和传感器电缆套管。

15.除湿器插座。

16.雪高传感器

ETFE膜结构的每个单元如同一个一个气袋，因其内部压力

（300Pa）大于外部大气压，并且足以能够使其承受外部的雨、雪、

风荷载。气袋内的大气压的大小均通过全自动化计算机控制来调节内

部压力，确保每个膜单元达到一个平稳的气压状态。

当积雪时，如果自重及雪荷载产生的负荷超过内压，由于膜面要

塌陷，所以应防止发展性兜水现象的发生。当设置备用设备，为防止

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**大厦项目膜钢结构工程施工组织设计

暴风时发生震颤现象以及防止积雪时发生干瘪和兜水现象，本工程在

积雪时和暴风时，自动控制系统会提高内压至lOOOPa以抵抗雪荷载,

风荷载。

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国贸三期ETFE膜结构工程施工组织设计

（四）、施工组织管理网络

1、项目班子框图

2、现场管理组织表

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**大厦项目膜钢结构工程施工组织设计

拟投入项目管理组织机构人员

拟任职务姓职责学历专业资格工作经验语言

名

总体协调

项目经理本科一级建造师

管理

技术负责人施工技术博士高级工程师

现场施工

项目副经理本科工程师

管理

施工员施工管理本科

安全员安全管理本科

质量员质量管理专科

材料员材料管理专科

（五）、施工总体部署

第一节施工段的划分

按照本项目的施工特点，拟将本项目划分为两个施工段分别为：6层

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**大厦项目膜钢结构工程施工组织设计

ETFE膜结构，26层ETFE膜结构部分。

第二节劳动力计划

***幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种施工准钢构安

膜安装收尾

备装

起重工

122

电工

2221

测量工222

吊车司机122

架子工10106

钢结构安装

10

工

焊工4

膜安装工10

普工54

高峰投入：28人

第三节工程控制目标

质量目标

符合国家现行质量验收标准，一次验收合格。

安全文明施工目标

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**大厦项目膜钢结构工程施工组织设计

达到合同文件的安全文明施工要求

工期目标

在合同文件要求的工期内完成钢结构安装

第四节项目现场管理组织机构

组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设

置的人员组成的。要保证项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理,

各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该

部门职能的正常运转。

结合以往相关项目的施工管理经验，组建精干、高效的项目管理班子。

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段,

采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”

六个指标的要求，完成本钢结构工程的制安任务。

项目组织机构图如下：

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**大厦项目膜钢结构工程施工组织设计

项目组织机构图

组织机构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的

实施负责。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集

责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，

报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。

第五节现场安装机械的选择

5.1.1拟选用的施工机械表

序号机械名称、数量型号备注

1