DW2-35型少油断路器检修工艺导则

DW2-35型少油断路器检修工艺导则

电力工业出版社

第一篇技术数据

第一章出厂、定容、增容、调试数据

一、出厂技术数据

出厂技术数据见表1至表4。

表1原断路器出厂技术数据

无

固

国

容

电

镇

转

通电电

有

断镇最工镇有

定热稔定电流

流

定极限电潦

分

合

断

定作间

定有

5峰

开

路1闸

用

流

10隔

效

电电量

时

时

值

流

时

电断

值

秒

器f秒

间

高压间

压间

((((((

千

千

流丁

千

千

千

It伏(((

秒

型秒

秒

安

安

安

安

手

安

安

))))))

式i)))

DW2-3540.56(H)750

<0.43<0.050.6**

12.517.312.5930,17.3

35/750202310V0430

DW2-3540.51000

<0.43<0.050.6**

100C16.52416.511.74524

35/10002023570

*实际值应为32千安

**实测值变0.7秒。

表2断路重视量与外型尺寸

近似重量（公斤）外型尺寸（毫米）

断路器和揉动机构

油重氏宽高

（无油J

3000

260080028451210

电力工业部生产司

关于颁发六种高压断路器检修工艺导那么（试行本）的通知

（81）生技字第43号

为了提高检修工艺水平，保证高压断路器的检修质量，我部曾先后组织华东电力试验研究所，上海、西安、郑州、

常州供电局，沈阳、鞍山电业局，阜新发电厂分别编写了SN1T0、SN2-10,SN3-10、DW2-35,SW6-0及220、SW7-0

及220六种型式高压断路器的检修工艺导那么，并以（79）电生字56号文确定由电科院、沈阳、旅大、鞍山、延边电

业局，天津、上海、西安、郑州供电局，阜新发电厂和安徽电力试验研究所组成高压断路器检修工艺修订审查小组,

于1979年8月在延吉，月在蚌埠进行了两次审查和修订，并按审查意见进行了补充、修改，最后由安徽中试所校阅

定稿。现颁发试行。这些导那么包括了有关增容改造和改进项目，总结了现时期运行、检修和技术改造体会。

各单位在使用中如发觉内容有不完善之处，请将意见寄电力工业部生产司和电力科学研究院高压所，以便再版时修

改。

导那么的负责编写单位如下：

1.SN1-10型少油断路器检修工艺导那么

华东电力试验研究所、上海供电局

2.SN2-10型少油断路器检修工艺导那么

沈阳电业局

3.SN3-10型少油断路器检修工艺导那么

沈阳电业局

4.DW2-35型少油断路器检修工艺导那么

西安供电局、常州供电局

5.SW6-0220型少油断路器检修工艺导那么

鞍山电业局、西安供电局

6.SW7-0220型少油断路器检修工艺导那么

郑州供电局、阜新发电厂

一九八一年三月三十日

表3操动机构分、合闸线圈数据

额定操电谕导援战

20（?时线内径不外径不高度不意ft

作电压

直径匝数明电阻小T大于高于

，伏J（安）厘米）

（欧）（毫米）（毫米）（亳米）（公斤）

U.35（井）

分闸线圈110/2205/2.5

1825,365。22/88286258

0.35（串）0.6

并）

合闸线圈110/220157/745

375740每个1.419029058/11619

表4速度标准（无油时）

铭牌容■刚分最大分闸刚合康大介闸

（兆伏安）（米/秒）（米/秒）（米/秒）（米/杪）

7501.57.93.Q-3.82.0〜2.62.4-3.1）

KM01.7-2.32.97.91.7〜2.52.】〜2.5

注合闸线圈端电压为100%额定操作电压。

二、定容技术数据

断路器定容技术数据见表5。

表5断路器定容技术数据

-

断

额

实

实

最

断

工

触开热稳定电流

路

定固合固分

作

流

断无间

器（千安）

电闸闸

电

容蟠

头电

嘉

型

流

高

压

量

际

材流时时

式

干

如

的1

干有间有间

无

伏

//物510流间

（千加17

料XL.秒秒秒（秒）（秒）（秒）

铜

DW235/750鸨3540,5600

6.510096.54.50.430.050.7

注1.实际断流试验操作循环为：分-0.7秒-合分-180秒-合分。

2.试验时，合闸线圈端电压为操作电压额定值的80虬

三、增容改进后技术数据

增容改进后技术数据见表6至表8。

表6改进后断路器技术数据

允

无间

额

最

工通过极限电流

改许

隔

定

电

作

开

（干安）时

电

进电

流

断

间

源

压

高

次

方国

的

数

为

的

仟(峰值有效值

案（千伏）《千安）《兆伏安）

1354G.560016.51000422450.7

113540.560012.57503218,530.7

HI3540.5100016.51000422430.7

注L断流试验循环为：分-0.7秒-合分-180秒-合分。

2.试验时合闸线圈端子电压为操作电压额定值的80%。

3.表7、8、9中的I、II、III均为改进方案的编号。

表7附加线圈和原合闸线圈技术数据

合制线圈端电压为部i定

操作电压的80%

序号项目单位

]11III

1固有分闸时间不大于秒0.050.050.05

2固有合闸时间不大于秒0.430.430.43

2.4〜2.7

3刚仑速度（无油时）米/秒1.5-2.12.0-2.1

2.4-2.7

4合闸最大速度（无油时）米/秒2.0〜2.52.0~2.4

2.5~2.8

5刚分速度（无油时）米/秒1.5-1.72.3~2.4

3,1〜3.3

G分闸最大速度（无油时）米'秒2.H〜3.53.1-3.3

表8增容改进后的断路器动作时刻和速度标准

线

额线圈尺寸

名导线20n线线

定

圈（亳米）

操图

导战

ffi外

圈C电高

径

g线直安重

不不

种由

压匝.

径时阻大

类大

的

（欧）于敷（公斤）

称（亳米）救于

双妙

（I）1.25并八.25串250/5003.25/13290190108320=2.0

附加线图110/220包线

一-

（）圈S

111110/2201.4/1.4260/5152.2/8.72901901513000=3.0

附加线圈-

（纷同原双纱并」串3701.4

1110/22021165809019

机构线圈包线（每个）（每个）

四、要紧调试数据

断路器、操动机构要紧调试数据见表9、表10。

表9断路器要紧调试数据

标准值

序号事目单位

（IJ）（】）（HI）

同改进前改进后改进后

1总行程270±1

毫米270+)02701in

2触头在灭弧室内行程

亳米166士5166土5214士5

3田蛤行程

!6±J16上154?1

4引瓠距

充米50±139t139，1

5样板间隙

空米0-30〜30〜3

6合闸止打间隙

亳米1.5-21.5-21.5〜2

7动触头背母距灭弧室下喷口的距阈

鱼米15"-2()】5-2015-20

8同相同期差

充米<2<2<2

9相间同期差

亳米<4<4<4

10横梁对油箱底距离（分闸时）

毫米>25>25>25

11横梁弹簧压缩行程

毫米翻士1

12回跳电阻

微欧25。*45。<250

*用铜鸨触头时回路电阻为420微欧。

表10操动机构要紧调试数据

标准值

序号

项目单位

改进前改进后*

1合闸铁芯空程

毫米8〜108〜10

2合闸铁芯顶杆过冲间隙

亳米1-21-2

3合闸铁芯杆长度

亳米12242132+2

4舍闸铁芯行程

毫米80+280±2

5拐皆分合闸与水平线夹角（拐臂盒）

度35.535.5

6分闸状态卡板与脱扣板间隙

毫米1〜1.51〜I.5

7脱扣板抬起与午板间隙

毫米2-32-3

8机构拐管合闸后与水平线夹角

度15J5

9机构主拐臂总转角

度4040

*改进共有三个方案，第方案调试数据与改前相同。

第二篇检修工艺

第二章检修周期和检修项目

第一节检修周期

一、大修周期

1.新安装和增容改进后的断路器运行一年后应进行一次大修。

2.正常运行的断路器每2〜3年进行一次。

二、小修周期

每年至少进行二次。

三、临时性检修

1.分、合短路故障次数超过表时应进行临时性检修。

2.当存在严峻缺陷，阻碍开关连续安全运行时。

表不经检修承诺分、合短路故障次数*

进方

改进前加焊改进第改进第改进第

铜售触头I方案n方案m方案

流（强广7^

16.553

12.53

6.53

*分、合为一次。

第二节检修项目

一、大修项目

1.灭弧室检修。

2.动静触头检修。

3.绝缘提升杆、导向管和横梁检修。

4.套管检修。

5.套管变流器和二次线检查。

6.提升机构检修。

7.操动机构检修。

8.调整和试验。

9.油箱、构架、传动机构和机构箱喷漆。

10.结尾工作。

二、小修项目

1.检查及清扫引线、套管。对安装在户外的断路器应检查顶盖、法兰盘周围防雨转箍的密封情形。

2.检查排气管、油位指示计，换油或加油。

3.清扫和检查操动机构运动部分，添加润滑油并试验灵活性。

4.检修合闸接触器的接点及检查动作情形。

5.检查辅助开关的固定情形，切换是否灵活，位置是否正确。

6.检查端子排及操作回路导线的紧固情形并测量绝缘电阻。

7.检查机构箱、接地装置、基础螺丝固定情形。

8.检查油箱升降器是否灵活，钢丝绳是否锈蚀并涂防锈油。

9.依照存在的缺陷，进行针对性处理。

三、临时性检修项目

依照需要确定。

第三章检修前预备、检查及测试

第一节大修前的预备工作

1、依照运行、试验及上次检修遗留的问题等，搞清全部缺陷，明确检修项目和安全技术措施。

2、组织人力，安排进度，统筹施工，讨论落实。

3、预备好工具、材料、备品配件、测试外表等并运到现场。

4、预备好检修有关技术资料、记录和检修报告。

5、按安全工作规程要求，办理工作票许可手续。

第二节外部检查及清扫

1、依照存在的问题，对有关部位进行检查。

2、检查油箱有无渗漏油处，并作好标记。

3、进行手动，电动分合闸，检查运动部位动作是否正常。

4、测量过冲间隙。

5、检查机构连板、支架和电磁铁是否在一条直线上。

6、拆除引线。

第三节修前测量

1.测量断路器整体分闸和合闸的绝缘电阻。

2.测量断路器整体的介质缺失角。

3.依照需要测量必要的技术数据。

第四章检修工艺及质量标准

第一节拆卸油箱及附件

检修工艺质量标准

1.断路器在合闸位置时放油

2.检查升降器和钢丝绳并加防锈油钢丝绳无锈蚀.应卡在

滑轮槽内

3.用钢丝绳吊住油箱，拧下八个螺杆，用

升降器将油箱落"降落时轻轻摇动油箱以

防挂住油位指示if•等

4,推出油箱，将断路器手动分闸

5.检查油位指示计（图1）是否渗漏油，油位指示计应畅通无渗

图1油位指示计

If接头;2—木停档।

3、6一橡皮垫।4一玻璃管,

5—油接头;7—油位线；

8—油位指示计盖

续表

检修工艺质量标准

打开油位指示计盖8,取下玻璃管4,用布油

擦净。检查橡皮垫3.6是否良好，必要时

更换新垫。修完后回装

6.取出油箱隔板，用布将油垢擦净，装复隔板不受潮、无变形、

后两隔板的接缝用长木条插入塞车，并按图破裂，接缝长木条中心距

2尺寸检查中心距油箱中心约为90毫米

第二节灭弧室检修

检修工艺质量标准

1•拆卸灭弧室（见图3）。拧下固定灭孤室

绝缘筒的四个绝缘螺丝12,将绝缘筒搁在横

梁上，在导电杆上划上定位记号,托住绝缘

续表

筒7和灭弧室5,拧松固定支持器1的螺丝

13,将灭孤室5、绝缘筒7、支持器1一起

从套管上拆下

图3灭弧室装配

1一支持器；2-外壳13~软导线I4-静触头，5一灭孤室,

6—绝缘口17一绝缘倚,8•一螺丝,9一螺母，10一排气孔，

11一压缩室，12—维缭胃的绝舞螺丝।13—支持M固定螺建’

续表

检修艺质量标准

2,测量套管介质损失角不大于2%

3.清洗绝缘筒，检查有无裂纹，表面是否绝缘筒应完整，无裂纹,

有电弧烧伤痕迹，如有裂纹应更换，如表面无烧伤痕迹

烧伤可砂光并涂1231漆。为防止绝缘筒钎裂,

可按第三标增容改进第七章第二节方法改进

・4.松开支持器上的四个固定螺丝8.使支

持器1、灭弧筒和压缩室分开，清洗各部件

5.检查压缩室是否有。6小孔，如无，可按

图4补钻

L

L

图4压缩室孔

6.清洗灭弧室，消除表面电弧烧伤痕迹，灭孤室片间用0.05毫米

并涂1231漆。处理后如灭弧室中心孔超塞尺检查，塞入深度不超

过户32毫米，应更换［见图5（。）］过5毫米。灭弧室中心孔

直径不大于32毫米

7.检查灭弧室片间有无开裂，如有，可在

开裂处涂一层1032漆（涂漆前用航空汽油清

洗，然后，按图5（b）所示办法，用10毫

米厚的快板夹紧，放在70〜801的烘箱内干

燥24小时。80七以下的升温速度每小时不超

续表

检修T.艺质量标准

过IOC,T燥后将灭弧室夹身取掉,进行检

查，灭弧室片应无变形,接缝严密

图5火弧室尺寸

（U）灭弧室中心孔；

（8）灭弧室上旭板

第三节静、动触头检修

检修工艺质量标准

一、静触头检修

1•如图6,拧开静触头2的止钉1,拧下

静触头端面厚度不小于

静触头（图7）清洗后并用布擦净,若静触

10毫米

头有轻微烧伤，可用细棒及砂布修整，严重

时可用车床车平。处理后静触头端面厚度应

符合质量标准

2.拆下软连线5,检查接触面是否良好，接触面应无氧化。软连

有无断股线有断股应更换

2,9

图6静触头装配

图

If触头止钉；2—静触头，3一导向螺杆,

4T桂$5一软连线,6—支持器，7—导向

螺杆止钉18-触头弹Uh9—导向套

续表

检修工艺质量标准

3.松出固定导向螺杆3的止钉7,用螺丝弹簧无变形，两端平整,

力将螺杆拧卜，取出弹黄8、导向套9和触应力符合图8的要求

栓4并与支持器-起清洗.然后耨弹簧8、

导向套9和触栓1以及支持器等，逐「用布

擦净，检查绝缘笔是杏完好,弹簧是否变形，

必要时进行应力试验•

图8弹簧

(a"50兆伏安;

(h)1000兆伏安

4,按拆卸相反顺序组装.测量静触头2下

两端面距离应为116.5

端面与支持器6F端面的距离，其距离应如

±1空米.增容改进后两

图所示

6端面距离则为126.5土1

导向螺杆3调整后，如改变位徨时，应在型米「触头紧固后与触栓

导向螺杆上重新钻止钉坑，并将止钉螺丝顶

应有1〜2毫米的间隙

在坑内拧紧

续表

检修工艺质量标准

5,灭弧室.压缩室,支持器组装后，应用用0.05电米的塞尺塞入

0.05毫米的寒尺检查压缩室与灭孤室的压紧深度应小广2毫米•

情况

二、动触头检修

1.从横梁I:卸卜动触头并清洗

2.检有动触杆是否松动、弯曲,丝扣有无以扣应亮好

损伤

?,检住动触头接触面是否烧伤“西心微烧加工后.动触杆尺度不

伤，可用细锌及砂布打麻；严强烧伤时,打少「265毫米

用。床乍平,其倒角为鼻

4.检查动触杆与黄铜端头钟接处是否松保接应牢固

动，如行松动应重新钾接

第四节绝缘提升杆、导向管、油缓冲器和横梁的检修

检修工艺质量标准

1.取下分闸弹簧.检杳有无变形，必要时弹簧特性符合图9的要

作应力试验求

2,将提升杆端头轴销取下,拧下导向管法

兰的四只螺丝，取下导向管、提升杆和横梁

（注意垫片厚度）及油缓冲器.然后清洗各

部件

续表

检修工艺质量标准

)750兆伏安।(6)1000兆伏安

3.符提升杆与横梁分解，检查提升杆两端提升杆表面漆层完整

的金具是否牢固，端面有无开裂，表面漆膜

是否完整，如有损伤，可除去漆膜层重新涂

1231漆

续表

检修工艺质量标准

4.测量绝缘电阻和泄漏电流。如不合格，绝缘电阻不小于2500兆

需进行干燥处理0干燥处理时，温度不得高欧（250。伏摇表测量），20

T8or,升温速度每小时不超过io度，干燥千伏泄漏电流不大于10微

处理也可在热油中进行安

5.用直尺测量杆身挠度挠度不超过3毫米

6.检查导向管表面漆层是否完整，如有损

伤应量涂1231漆

7.检查导向管下部的导向圈是否松动，如导向圈抑接应军冏

有松动应重新聊接

8.检查导向管有无弯曲变形，如需干燥处无弯曲变形,内外清洁

理，其方法与提升杆干燥处理相同

9.按图10装入活塞1,检查活塞动作是否活塞动作无卡涩

灵活，有无卡涩，与固定铁套2四周的间隙

是否均匀

10.检查缓冲弹簧3有无变形、损坏，必要弹簧无变形.应力符合

时作应力试验图】1要求

11.检查固定铁套的螺丝有无松动，丝扣是

否良好

图10分闸缓冲器图H分闸弹簧

1一活塞।2—固定铁套；3一弹我

续表

检修工艺质量标准

12.检查横梁有无裂纹，丝扣是否良好

.将提升杆拧入横梁，上下蝶母夹紧，拧

13提升杆与横梁应垂直，

紧顶丝，检查横梁与提升杆是否垂直，连接

丝扣露出至少2〜3扣

是否牢固

14.动触杆拧入横梁后，检查横梁与动触杆横梁应无变形，动触杆

是否垂直，丝扣是否良好，动触杆F露丝扣

与箱底在分闸位置应有25

部分不易过长，中心距是否合乎要求

毫米以上的距离，中心距

为36。堪米

第五节套管检修

检修工艺质量标潴

1.清扫瓷套表面，检查有无裂纹表面清洁无裂纹

2.拧F防雨罩6（有顶丝的先松开顶丝见

图12）,检查有无漏水现象

3.松出顶丝4,拧开压盖螺母2后、取出密封垫应完好

锥形橡胶垫5和密封橡胶垫8（4毫米厚），

检查各密封垫是否损坏，如损坏应更换

4.检查套管绝缘胶有无开裂、气泡和变稀胶面距瓷套上沿至少有

等缺陷，如有气泡、开裂、满胶等缺陷之一2。毫米，并把胶垫8换为

者，应重新更换。换胶工艺见附录五6毫米厚

5.按拆卸相反顺序装回密封橡胶垫8、上

盖7、防雨罩6等。由于密封橡胶垫8受压

力较小，为保证密封良好，组装时应两面涂

漆

续表

检修工艺质量标准

图12套管L部

1.3、4一顶2螺母；5,8.9—胶里；6—防雨罩：7—上盖

防雨罩上的顶丝1应取消，以防损坏导电

杆丝扣和进水°顶丝.1取