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文档简介

ICS21.060.20

CCSJ13

T/FQIA

团体标准

T/FQIA019-2023

六角法兰棘齿防松组合螺母

Hexagonflangeratchedlockingcombinationnut

(征求意见稿)

在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2023-11-XX发布2023-XX-XX实施

福建省质量检验协会  发布

T/FQIA019-2023

目次

前言...................................................................................Ⅱ

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................2

4.1总体要求........................................................................2

4.2材料............................................................................2

4.3结构型式、主要尺寸..............................................................2

4.4机械性能........................................................................3

4.5螺纹............................................................................3

4.6脱碳层..........................................................................3

4.7防松性能........................................................................3

4.8产品缺陷........................................................................3

4.9表面处理........................................................................4

4.10标识...........................................................................4

5试验方法............................................................................4

5.1结构型式、主要尺寸..............................................................4

5.2机械性能........................................................................4

5.3螺纹检查........................................................................4

5.4脱碳层..........................................................................4

5.5防松性能.......................................................................4

5.6表面处理........................................................................4

6检验规则............................................................................5

6.1总则............................................................................5

6.2组批............................................................................5

6.3检验项目........................................................................5

6.4型试检验........................................................................5

6.5判定规则.......................................................................6

7标志、包装、贮存和保管..............................................................6

II

T/FQIA019-2023

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由XXX提出。

本文件由福建省质量检验协会归口。

本文件起草单位:XXX

本文件主要起草人:XXX

I

T/FQIA019-2023

六角法兰棘齿防松组合螺母

1范围

本文件规定了六角法兰棘齿防松组合螺母的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和

保管。

本文件适用于螺纹规格为M18~M30,材质为优质合金结构钢的六角法兰棘齿防松组合螺母。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T90.3紧固件质量保证体系

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T1237紧固件标记方法

GB/T3077合金结构钢

GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母

GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹

GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T4879防锈包装

GB/T5267.1紧固件电镀层

GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层

GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10431紧固件横向振动试验方法

GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

3术语和定义

GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.2界定的界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

六角法兰棘齿防松组合螺母hexagonflangeratchedlockingcombinationnut

通过与防松垫圈的齿啮合,在棘齿的做用下,螺母的支承面发生适量的变形,螺母与防松垫圈之间

的摩擦阻力增大,防松垫圈接触工作表面在棘齿的作用下产生较大的摩擦力,从而起到了防松作用。

1

T/FQIA019-2023

4技术要求

4.1总体要求

产品通用技术条件应符合GB∕T16938要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造,客户另

有要求的按供需合同规定。

4.2材料

4.2.1六角法兰棘齿防松组合螺母采用材料应按表1规定。

表1六角法兰防松螺母材料表

产品种类采用材料要求

六角法兰棘齿防松组合螺母40Cr、35CrMo、42CrMo合金钢GB/T3077

4.2.2材料应按炉批号检验化学成分合格后方可投入使用。

4.3结构型式、主要尺寸

4.3.1结构型式

六角法兰棘齿防松组合螺母结构型式见图1。

图1六角法兰棘齿防松组合螺母

4.3.2主要尺寸

六角法兰棘齿防松组合螺母主要尺寸见表2。

表2六角法兰棘齿防松组合螺母主要尺寸单位:mm

螺纹规格DM18M20M22M23M24M27M30

max40464647475155

dC

min39.545.545.546.546.55054

d1min32353738.538.54447.5

emin30.234.735.8373742.646

max27.532.532.5333339.542

m

min26.531.531.5323238.541

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T/FQIA019-2023

表2六角法兰棘齿防松组合螺母主要尺寸(续)单位:mm

max27303233333841

s

min26.6729.6731.6132.6132.6137.6140.61

注1:铆合后需保证螺母两部分可以自由转动。

注2:垫圈安装面和防松面的棘齿数为对边数的整数倍。

4.4机械性能

4.4.1性能等级与硬度要求应符合表4的规定。

表4性能等级与硬度要求表

同一件产品

产品种类性能等级硬度

上的硬度差

细牙29.2HRC~36HRC

8

六角法兰棘齿粗牙26HRC~30HRC

按型螺母考核≤

防松组合螺母25HRC

10所有规格26HRC~36HRC

12所有规格30HRC~36HRC

4.4.2保证载荷应符合GB/T3098.2-2010的第7章规定。

4.5螺纹

4.5.1电泳、达克罗镀锌、磷化与发黑的螺纹应符合GB/T196的规定,螺纹公差按GB/T197的6H验

收,其他尺寸公差应符合GB/T3103.1的规定。

4.5.2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角按GB/T3规定。

4.5.3螺纹牙侧的表面粗糙度,内螺纹不大于Ra6.3um。

4.5.4螺母的螺纹对外六方的位置度公差≦Φ0.60mm;

4.5.5左旋螺纹的零件应在其外露表面上制出醒目的标志。

4.6脱碳层

螺母螺纹应无完全脱碳。

4.7防松性能

按GB/T10431的规定进行试验,在规定的紧固力和润滑条件下,振幅0.1d(>0.8mm时,按0.8mm),

频率12.5Hz,振动4500次后,残余轴力不得低于初始轴力的80%。

4.8产品缺陷

4.8.1螺母不允许有下列缺陷:

a)乱扣;

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T/FQIA019-2023

b)妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤;

c)影响使用的缺牙;

d)影响使用的凹痕、圆钝、飞边、毛刺和烧伤;

e)零件任何部位的浮锈。

4.8.2产品的任何部位不应有表面裂纹,产品表面缺陷应符合GB/T5779.2-2000的要求。

4.9表面处理

4.9.1螺母表面处理方式为金属涂覆、非金属涂覆或镀锌。

4.9.2螺母表面电镀层厚度的技术要求应符合GB/T5267.1的规定。

4.9.3螺母表面非电解锌片涂层外观、厚度、附着力、中性盐雾试验的技术要求应符合GB/T5267.2

的规定。

4.9.4螺母表面电镀后应按GB/T5267.1中附录A的规定进行去氢处理。

4.9.5其它防腐层的要求应由供需双方协议确定。

4.10标识

产品应分别按GB/T3098.2-2015与GB/T3098.4-2000制出强度标志,性能等级为8级螺母省略

强度标志,标记方法按GB/T1237规定。

5试验方法

5.1结构型式、主要尺寸

采用量具及目测和感官进行检验。

5.2机械性能

5.2.1硬度和强度

按GB/T3098.2-2015中9.2的规定进行。

5.2.2保证载荷

按GB/T3098.9-2020中9.2规定进行。

5.3螺纹检查

5.3.1螺纹用螺纹塞规(通止规)检验。

5.3.2止端螺纹量规旋入量不允许大于2.5扣。

5.4脱碳层

按GB/T224的规定进行测试。

5.5防松性能

按GB/T10431的规定进行。

5.6表面处理

5.6.1无表面处理要求的螺母,按GB/T4879的规定进行。

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5.6.2有镀层要求的螺母,按GB/T5267.1的规定进行。

5.6.3有非电解锌片涂层要求的螺母,按GB/T5267.2和GB/T10125的规定进行。

5.6.4对于订货合同有其他要求的螺母,由供需双方协商决定。

6检验规则

6.1总则

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验,客户需做验收检验的按供需合同规定。

6.1.2每批产品均应经出厂检验项目检验合格,并附有产品质量合格证方能入库或出厂。

6.2组批

以同一炉号的原材料同一性能等级、同一规格、同一工艺生产的产品为一批。

6.3检验项目

6.3.1产品的出厂检验、型式检验项目应符合表5的规定。

6.3.2产品出厂检验和型式检验的抽样方案应符合GB/T90.1的规定。

6.3.3产品成品全项理化性能试验每半年不得少于一次。

表5检验项目表

序号检验项目检验标准出厂检验型式检验检验工具

对边宽度按4.3及图样标注√√卡尺

1尺寸对角尺寸按4.3及图样标注√√卡尺

螺母高度按4.3及图样标注√√卡尺

2理化性能按4.2要求√光谱仪

3螺纹尺寸、精度按4.5要求√√螺纹量具

4热处理硬度按4.4要求√√硬度计

5保证载荷按4.4.3要求√试验台架

6脱碳层按4.6要求√金相显微镜

7表面处理按4.9要求√√盐雾试验箱、百格

8产品缺陷按4.8要求√

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