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文档简介
操作时应注意事项1,裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。2,工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。3,更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。4,裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。5,操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。6,请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。裁断点调整应注意事项1,刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。2,分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。3,在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。4,将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。裁断机机床的维修与保养1、油管接头需锁紧不可有漏油现象,机器动作时油管不可与其他物体产生磨擦,以防破损。
2、欲拆油管时,应于压板底部放置垫块,使压板下降至垫板上,以防循环油大量漏出。
3、注意电机应完全停止无压力后,才能拆卸油压系统。
4、油箱内液压油一般约使用2400小时必须更换。新机的第一次用油应在2000小时更换。新机安装或换油后约使用500小时,或感觉油泵噪声加大时必须清洗滤油器。每次更换液压油时必须将油箱清洗净。液压油面应高出滤油网至少30mm,但不可装满油箱,约为油箱高度的3/4。
5、应随时保持电气零件清洁。
6、每天下班前应清理机器,检查并锁紧松动的螺钉。
7、若机器不操作时,应将电机停止。
8、工作中发现滑柱干燥无润滑油时,就掀压手柄加油。冲压工安全操作规程
1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。
2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。
4.模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。
6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
7.发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。
8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。
9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。
12.生产中坯料
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