DB12T 674-2016 纯电动汽车维护、检测、诊断技术规范

DB12Specificationfortheinspectionandmaintenanceofbatteryelectricvehicle天津市市场和质量监督管理委员会发布I 1 1 1 2 2 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准起草单位：天津市机动车维修管理处、天津圣纳科技1纯电动汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断GB18565-2016道路运输车辆综合性能和检验复列出了GB/T18344-2001和GB/T19596-2纯电动汽车batteryelectric24维护分级和周期4.1维护分级4.2维护的周期4.2.2一级维护作业周期和二级维护作业周期一级维护作业周期和二级维护作业周期可依据车辆使用说明书有关规定及相关5.1.1对车辆外观、驱动电机、高压电气控制器、低压电气控制器、动力电池壳体与防尘网外表进行5.1.2对驱动电机运转状态、电控系统及电池储电量进行检视。5.1.3对车辆各部润滑油（脂）、冷却液、制动液、各种工作介质进行检视补给，并检查轮胎气压。5.1.4对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号5.2一级维护12散热器、驱动电机前后支垫、水泵连接各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁34检查转向机及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位、检查转向机液压油的油量及线束情况线束安装牢固、不干涉、不破损、35检查电机、减速器悬置固定螺栓、胶套情况，电机旋变插件固定、水位情况。检查储防冻液量，水泵及其电机的工作67托架不断裂、不变形，绝缘胶块无8电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩插头清洁、牢固、线9检查差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节、十字轴、中间轴承，校紧各检查紧固各制动管路、制动泵（缸）及气（油）路、检查调整制动踏板自由行程制动管路稳固，金属管路及软管不应与车身或底盘产生运动干涉；制类阀门及制动管路无漏气、漏油现象，制动金属管路或软管无弯折、凸起和扁平等现象，接头处连接可靠，液压制动助力系统的真空软管不应有磨损、折痕和破裂，接头处的连接可靠；储气筒安装稳固，不应有锈蚀、变形等损伤，储气筒排污（水）阀畅通；制动踏板无破裂或损坏，防滑面无磨光现象，自由轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐各润滑嘴安装正确，齐全有效，检查储油箱的油量，当油面达到最低全车不漏油、不漏水、不漏电、不45.3二级维护5.3.2.1对二级维护检测项目进行检测时，应使用所检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关5.3.2.2技术要求应符合GB/T18344-2001或原厂技术指标要求。12台式制动检验台或便携式345678591采用专用诊断仪器诊断车辆2检查驱动电机支架固定情况3机舱及各部位低压线束机舱及各部位插接件状态机舱及底盘高压线束防器固定及插接件连接状态63清洁，安装牢固，电解液液面符合规定换损，导体无外露，线束固定可靠；电缆线及连接蓄电池的接头应牢固，并有绝缘套；线束穿过金属孔时应设有采用专用诊断仪器诊断车辆42）检查紧固制动阀和管路接头气2）拆卸半轴、轮毂总成、制3）检查制动底板、制动凸轮4）检查转向节及螺母、保险要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符744）检查转向节及螺母、保险合无径向松旷，套管颈与轴承配合间滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合8）检查轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺蚀作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆纹，花键无过量磨损或扭曲变形，半9）装复轮毅、调整轮轴承松承污定，转动无碰擦现象或声响，检视孔841）拆卸半轴、轮毂总成、制2）检查转向节及螺母、保险要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无4）检查制动块、制动钳、制痕5）检查轮毂、制动盘及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺蚀过量磨损或扭曲变形，半轴螺栓齐全6）装复制动盘、制动分泵、污4）制动块与制动盘的间隙应符合规5转向盘及转向管柱连接95部件安装牢固，连接线固定牢靠，无松动，转向泵及电机工作正常、无异响检查转向机本体连接紧1）检查转向器传动机构的工栓2）检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓6换换换换换换无变形、断裂、脱焊，连接螺栓、铆7检查减速箱连接、紧固及渗2）检查传动轴万向节工作状态7变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，副车架及各悬挂连接状态不松动、无裂纹，无断片，按规定扭8箱1）检查密封情况、箱盖压力散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好，胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力、节温器开启温度9网,测试检查空调系统工作检查压缩机及控制器安装及管路防护检查并视情况检漏换电限位装置无磨损松足GB/T18344-2001及出厂动车维修竣工出厂合格证》后方可出厂（机动车维修竣工出厂合格证式样见附录A），检验不合123