C50混凝土配合比设计计算书

C50混凝土配合比设计计算书试配强度设计依据（一）使用部位桥梁：空心板、现浇桥面板、封锚等（二）混凝土配合比设计技术指标项目56d电通量（C）弹性模量（Gpa）含气量（%）抗渗等级凝结时间（h:min)氯离子含量（%）三氧化硫总含量（%）总碱含量（kg/m3)高性能混凝土1000≥34.5或符合设计要求2.0-4.0P8符合工艺要求≤0.06≤4.0≤3.0设计坍落度160~200mm，采用机械拌合。（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20053．《建设用砂》GB/T14684-2011。4．《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011。5．《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。7．《高性能混凝土实施指导书》8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005。13．《两阶段施工图设计》原材料水泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司P·O42.5细集料：临城东竖砂场中砂。粗骨料：邢台太子井碎石场5-10mm、10-20mm碎石，并按5-10mm：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm连续级配碎石。粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂=1\*ROMANI级粉煤灰。矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司S95矿渣粉水：拌合站场区井水。7.外加剂：河北青华建材有限公司FSS-PC聚羧酸减水剂。计算过程基本规定根据《高性能混凝土实施指导书》及经验，矿物掺合料掺量为20%，粉煤灰掺量为10%，矿渣粉掺量为10%。2.混凝土配制强度的确定=59.9（MPa）—混凝土配制强度（MPa）—混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为50（MPa）—混凝土强度标准差（MPa）取=6.03．混凝土配合比计算3.1混凝土水胶比按下式计算：=0.32式中：—混凝土水胶比、—回归系数，对于碎石=0.53，=0.20—胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa）=42.5（MPa）—水泥28d胶砂抗压强度（MPa）—水泥富余系数取=1.0—水泥强度等级值（MPa）==38.25（MPa）、—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数查表得：=0.9=1.0根据经验取基准水胶比0.313.2用水量的确定未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为206，外加剂减水率为28%根据公式：=148（）—计算配合比每立方米混凝土的用水量（）—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（）3.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量胶凝材料用量：。—计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（）—计算配合比每立方米混凝土的用水量（）—混凝土水胶比。—矿物掺合料掺量（%）水泥用量=381（）粉煤灰用量=48矿渣粉用量=483.4外加剂用量确定=6.7（）—计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（）—计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（）—外加剂掺量1.4%3.5砂率：查表得砂率3.6粗、细骨料用量采用质量法计算混凝土配合比，假定密度，*100%=40%=1097=731—计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量—计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量砂率（%）—每立方米混凝土拌合物的假定质量（）五、混凝土配合比的试配、调整与确定5.1根据上述配合比计算得基准配合比：试配拌制35L，各材料用量如下：原材料水泥砂5~10mm碎石10~20mm碎石水粉煤灰矿粉减水剂kg/38173132976814848486.7kg/35L13.3325.5811.5226.885.181.681.680.186初始坍落度195mm，60min后坍落度为180mm，含气量2.9%，不泌水，初凝时间为9h25min，终凝时间为10h40min。实测密度为，粘聚性良好，保水性良好，工作性满足施工要求。5.2根据水胶比上浮动0.02，用水量与试拌配合比相同，砂率也与试拌相同，这两个配合比分别试配拌制35L,各种原材料用量如下：原材料水胶比水泥砂5~10mm碎石10~20mm碎石水粉煤灰矿粉减水剂kg/0.3335874333478114845456.3kg/35L0.3312.5326.011.6927.305.181.581.580.22kg/0.3533975333979114842425.9kg/35L0.3511.8626.3611.8627.651.581.471.470.210.33初始坍落度190mm，60min后坍落度为180mm，含气量3.0%，不泌水，初凝时间为，9h20min，终凝时间为11h20min，实测密度为，粘聚性良好，饱水性良好，工作性满足施工要求。0.35初始坍落度200mm,60min后坍落度为190mm含气量3.1%，不泌水，初凝时间为9h50min，终凝时间为11h30min，实测密度为，粘聚性良好，饱水性良好，工作性满足施工要求。5.3配合比的调整与确定=0.4%＜2%，配合比可不做调整。六、每混凝土中碱含量混凝土总碱含量计算：(kg)混凝土总碱含量的计算依据原材料的进场检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。碱含量是指混凝土中各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2。混凝土总碱含量不应大于3.0kg/。每m3各种原材料用量（kg/m3）水胶比每m3各种原材料用量（kg/m3）水泥减水剂砂碎石水粉煤灰矿渣粉0.313816.7731109714848480.333586.3743111514845450.353395.975311301484242各种原材料实测碱含量（%）各种原材料实测碱含量（%）水泥减水剂砂碎石水粉煤灰矿渣粉0.490.58000.002790.390.38混凝土含碱量计算结果见下表：混凝土碱含量计算结果（kg/）水胶比各种原材料带入混凝土中的碱含量水泥减水剂砂碎石水粉煤灰矿渣粉合计0.311.86690.03890.00000.00000.0041290.03120.09122.03230.331.75420.03650.00000.00000.0041290.029250.08551.90960.351.66110.03420.00000.00000.0041290.02730.07981.8065由于所选用的粗骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。七、每混凝土中氯离子含量混凝土总氯离子含量：是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重量比。每m3各种原材料用量（kg/m3）水胶比每m3各种原材料用量（kg/m3）胶凝材料用量（kg）水泥减水剂砂碎石水粉煤灰矿渣粉0.313816.7731109714848484770.333586.3743111514845454480.353395.975311301484242423各种原材料实测氯离子含量（%）各种原材料实测氯离子含量（%）水泥减水剂砂碎石水粉煤灰矿渣粉0.020.021000.003210.0050.015混凝土氯离子含量计算结果（%）水胶比各种原材料带入混凝土中的氯离子含量水泥减水剂砂碎石水粉煤灰矿渣粉合计(kg/)氯离子含量（%）0.310.07620.0014000.00480.00240.00720.09200.020.330.07160.0013000.00480.00230.00680.08670.020.350.06780.0012000.00480.00210.00630.08220.02由于所选用的配合比氯离子含量≤0.06%，所选配合比氯离子含量符合要求。八、每混凝土中三氧化硫含量混凝土三氧化硫含量：是指混凝土中除骨料以外各种原材料的三氧化硫含量之和，以其与胶凝材料的重量比。每m3各种原材料用量（kg/m3）水胶比每m3各种原材料用量（Kg/m3）胶凝材料用量（kg）水泥减水剂水粉煤灰矿渣粉0.313816.714848484770.333586.314845454480.353395.91484242423各种原材料实测三氧化硫含量（%）各种原材料实测三氧化硫含量（%）水泥减水剂水粉煤灰矿渣粉2.80.370.011220.540.45混凝土三氧化硫含量计算结果（%）水胶比各种原材料带入混凝土中的三氧化硫含量水泥减水剂水粉煤灰矿渣粉合计(kg/)三氧化硫含量（%）0.4210.6680.02480.01660.25920.21611.18462.34480.4510.0240.02330.01660.2430.202510.50942.34590.399.4920.02180.01660.2