数控车铣编程与加工技术工作手册 课件 第五部分-传动轴-数车加工

传动轴--数控车加工一、任务导入使用数控车完成零件的加工，零件材质为45钢，毛坯为φ50×77。表面已加工并达到图纸要求。要求编制数控加工程序并加工出符合图纸要求的零件。二、工艺分析工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。三、工艺卡数控加工工序卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

材料牌号45#毛坯种类

毛坯外形尺寸Φ50*77备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1车数控车床CK6140O00011三爪自定心卡盘油基切屑液综合实训车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转（r/min）切削速（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安装零件，夹持35mm

游标卡尺、钢直尺

2粗车左端台阶轴T190°车刀游标卡尺，外径千分尺800505023精车左端T235°车刀外径千分尺10001001000.34切槽加工T33㎜切槽刀卡规700100300.25掉头装夹工件，夹持25㎜

游标卡尺、钢直尺

6工件总长加工T190°车刀千分尺800505027粗车右端台阶轴T190°车刀游标卡尺，外径千分尺800505028精车右端T235°车刀游标卡尺，外径千分尺10001001000.39切槽加工T33㎜切槽刀卡规700100300.210螺纹加工T4内孔螺纹刀螺纹环规600

四、程序编制-

1、工件左端粗、精加工O7750N0020M03

S600

T0101N0030G00X52.Z2.N0040G71U2.R1.N0050G71P60Q130U0.5W0F0.2N0060G00X13.N0070G01X18.Z-0.5F0.1N0080G01Z-25.N0090G01X22.N0100G01Z-33.N0101G01X46.N0102G01X48.Z-33.5N0120G01Z-38.N0130G01X52.N0140G00150Z150.N0150T0202N0160M03S1200N0170G00

X52.

Z2N0180G70P60Q130N0190G00Z150.N0200M05N0210M30四、程序编制-

2、切槽加工O7760N0010G21G40G97G99;N0020M03S500T0303;N0030G00X30.Z2.;N0040G00Z-15.;N0050G01X14.F0.1N0160G01X30.;N0170G00Z150.;N0180M05;N0190M30;%四、程序编制

3、掉头装夹、总长加工使用数控机床加工零件，在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一，同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时，一般应注意以下几点：1、尽量采用通用夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。2、工件的定位基准应与设计基准保持一致，注意防止过定位干涉现象，且便于工件的安装，决不允许出现欠定位的情况。3、由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。4、夹具在夹紧工件时，要使工件上的加工部位开放，夹紧机构上的各部件不得妨碍走刀。5、尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留，清理方便。四、程序编制

4、工件右端粗、精加工O7770N0020M03S600T0101N0030G00X52.Z2.N0040G71U2.R1.N0050G71P60Q135U0.5W0F0.2N0060G00X14.N0070G01X24.Z-1.5F0.1N0080G01Z-29.N0090G01X30.N0100G01Z-37.N0110G02X34.Z-39.R2.N0120G01X46.N0130G01X48.Z-39.5N0135G01X52.N0140G00X150Z150.N0150T0202N0160M03S1200N0170G00X52Z2N0180G70P60Q130N0190G00Z150.N0200M05N0210M30O7780N0010G21G40G97G99;N0020M03S500T0303;N0030G00X30.Z2.;N0040G00Z-19.;N0050G01X18.5.F0.15N0160G01X30.;N0170G00Z150.;N0180M05;N0190M30;四、程序编制

5、切槽加工四、程序编制

6、螺纹加工O7790N0020M03S500T0404;N003