起重作业安全培训

起重作业安全培训演讲人：xx年xx月xx日目录CATALOGUE安全意识与责任起重机械基础知识安全操作规范与技巧危险源辨识与风险控制安全检查与维护保养制度事故案例分析与警示教育01安全意识与责任了解起重作业过程中可能存在的风险，如重物坠落、设备故障、操作不当等。认识到起重作业对人员、设备和环境可能造成的严重后果。提高对潜在风险的警觉性，做好预防措施。起重作业风险认知始终将安全放在首位，确保人员和设备的安全。在进行起重作业时，要遵循安全操作规程，不得违章作业。发现安全隐患或问题时，应立即停止作业并报告相关人员进行处理。安全第一原则确保个人防护用品的完好性和有效性，定期进行检查和更换。了解个人防护用品的使用方法和注意事项，避免因使用不当而引发安全事故。根据起重作业的特点和要求，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。个人防护用品佩戴要求

遵守规章制度与操作规程严格遵守起重作业的规章制度和操作规程，确保作业过程的规范化和标准化。了解和掌握起重设备的性能、特点和操作要求，确保正确、安全地操作设备。遵循作业现场的标识和警示要求，不得随意进入危险区域或进行危险操作。02起重机械基础知识桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机起重机械种类及特点桥架在高架轨道上运行，起重小车在桥架上运行，广泛应用于车间、仓库等场所。工作幅度大、效率高、结构轻巧、维修简单，适用于高层建筑施工。具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。机动性好，转移迅速，适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装。起重机械通常由起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构等组成，配合金属结构和电气系统完成起重作业。结构组成通过电动机驱动各机构运行，利用钢丝绳和吊钩等取物装置，实现重物的升降、移动和旋转等动作。工作原理结构组成与工作原理主要包括起重量、工作幅度、起升高度、各机构工作速度及起重机械自重等，是选用起重机械的重要依据。根据作业需求、场地条件、安全要求等因素，综合考虑起重机械的性能参数、可靠性、经济性等因素进行合理选用。性能参数及选用原则选用原则性能参数包括电源故障、电气元件损坏等，应检查电气系统是否正常，及时更换损坏的电气元件。电气故障包括制动器失灵、钢丝绳断裂等，应加强日常检查和维护，及时发现并处理机械故障。机械故障包括液压泵损坏、油路堵塞等，应定期检查液压系统的压力和流量，清洗或更换堵塞的油路和损坏的液压泵。液压故障包括超载限制器失灵、行程开关失效等，应定期检查安全装置的有效性，及时调整或更换失效的安全装置。安全装置失效常见故障排查与处理方法03安全操作规范与技巧03制定吊装方案根据吊装任务和现场环境，制定合理的吊装方案，包括吊装路线、吊装高度、吊装速度等。01确认吊装任务及现场环境了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息，评估现场环境是否适合吊装作业。02检查吊装设备及附件检查起重机械、钢丝绳、吊钩、卡环等设备及附件是否完好，确保其符合安全要求。吊装前准备工作要求123按照起重机械的操作规程进行操作，确保设备正常运行。遵守设备操作规程选择合适的钢丝绳、吊钩等附件，确保其能够承受吊装物品的重量，并按照正确的方式连接和固定。正确使用钢丝绳、吊钩等附件严禁超载吊装，确保吊装物品的重量在设备和附件的承受范围内。避免超载吊装正确使用吊装设备及附件遵守指挥人员的指挥吊装作业现场应有指挥人员统一指挥，操作人员应严格遵守指挥人员的指挥信号。保持清晰沟通指挥人员与操作人员之间应保持清晰的沟通，确保指挥信号能够准确传达。注意观察现场情况操作人员应时刻注意观察现场情况，发现异常情况应及时报告并采取措施。严格遵守现场指挥信号在恶劣天气条件下（如大风、雨雪等），应采取相应的安全措施，如加固吊装设备、调整吊装方案等。应对恶劣天气在吊装过程中，如遇到设备故障，应立即停止吊装作业，并通知专业人员进行维修。处理设备故障制定应急预案，对可能出现的突发事件（如吊装物品掉落、设备倾覆等）进行演练和处理。应对突发事件特殊情况处理措施04危险源辨识与风险控制危险源类型及辨识方法包括挤压、剪切、碰撞、坠落等，通过定期检查和维护设备来辨识。如电击、电火花等，应使用合格的电气设备和遵守安全操作规程来预防。如高温、噪音、粉尘等，需对环境进行监测和评估。如操作失误、违章作业等，应通过培训和监督来减少。机械危险电气危险环境危险人为因素风险评估方法包括定性评估和定量评估，确定风险等级。分级管理策略根据风险等级制定相应的管理措施，如高风险作业需进行特殊审批和监控。风险评估与分级管理策略制定措施针对辨识出的危险源，制定具体的预防措施。实施措施通过培训、监督、检查等手段确保预防措施得到有效执行。预防措施制定和实施应急预案编制和演练应急预案编制根据可能发生的紧急情况，编制相应的应急预案。应急演练定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。05安全检查与维护保养制度010204定期检查项目清单钢丝绳、吊钩、滑轮等起重部件的磨损、断丝、裂纹等情况检查。制动器、离合器、限位器等安全装置的功能可靠性验证。电气系统、控制系统及紧急停车装置的性能检测。液压系统、润滑系统的油位、油质及泄漏情况检查。03根据起重机使用频率、工作环境等因素，制定日常、周度、月度和年度的维护保养计划。严格执行维护保养计划，对起重机进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐等作业。记录维护保养过程和结果，确保维护保养工作的可追溯性。维护保养计划制定和执行对起重机发生的故障进行及时记录，包括故障现象、原因分析、处理措施等信息。对故障数据进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，提出针对性的改进措施。建立故障预警机制，对可能出现的故障进行提前预警和防范。故障记录和分析改进对达到报废标准的起重机进行及时报废处理，确保不再使用。根据实际需要制定起重机的更新计划，选购符合国家标准和安全要求的起重机。对新购置的起重机进行严格的验收和试运行，确保其安全性能符合要求。报废更新流程06事故案例分析与警示教育起重机倾覆事故探讨起重机倾覆的原因，如超载、地基不稳、大风等，以及相应的防范措施。碰撞事故分析起重作业中与其他物体或人员发生碰撞的原因，提出避免碰撞的方法。吊装过程中物体坠落事故分析物体坠落原因，如吊具失效、操作不当等，并强调预防措施。典型事故案例剖析介绍如何进行事故现场勘查、证据收集和分析，以确定事故发生的直接和间接原因。事故原因调查阐述根据事故调查结果，对相关责任人员进行责任认定和追究的流程和原则。责任追究事故原因调查和责任追究VS从典型事故案例中提炼出的教训和警示，强调在今后的起重作业中应加以避免。经验分享分享在起重作业过程中